Estimación del índice de trabajo para trituradoras y molinos

Los procedimientos estándar de laboratorio para estimar el índice de trabajo se pueden

dividir en dos categorías. La primera categoría implica pruebas en partículas
individuales de roca y la segunda La categoría se ocupa del material de roca a granel. Se
requieren varias pruebas para tener una idea de resistencia de la roca Los
procedimientos de laboratorio estándar adoptados en la industria son:

• Prueba de péndulo de enlace

• Prueba de péndulo de rebote de Narayanan y blancos
• Prueba de caída JKMRC
• Prueba de molienda de molino de bolas Bond
• Prueba de molienda de molino de barras de unión

3.3.1 Prueba de péndulo de enlace

En esta prueba, se determina la energía requerida para triturar una partícula de
mineral seco por el impacto de dos martillos giratorios. El método estándar
adoptado por Bond es el siguiente [5]:
En esta prueba, se determina la energía requerida para triturar una partícula de
mineral seco por el impacto de dos martillos giratorios. El método estándar
adoptado por Bond es el siguiente [5]:

Dos martillos iguales, de 13,6 kg cada uno (Fig. 3.4), de aproximadamente 0,7 m de
longitud y la superficie de impacto de 50 x 50 mm están suspendidos de dos llantas
(bicicleta). Los martillos se elevan a una altura conocida y, cuando se sueltan,
golpean simultáneamente en los lados opuestos de una pieza de prueba seca (-7,6 cm
+ 5,0 cm). La pieza de prueba está suspendida o soportada con su dimensión más
pequeña entre los martillos. Los martillos se levantan inicialmente para formar un
ángulo de 10 ° con la vertical y luego se sueltan. Después del impacto, se examina la
pieza de prueba en busca de fractura y se registra el número de piezas rotas. Si la
pieza no se rompe por completo, los martillos se elevan otros 5 ° y el proceso se
repite hasta que la pieza se rompa por completo. Las alturas de los martillos se
registran cada vez. Se deben usar al menos 10 muestras de roca por prueba, pero se
prefieren 20.
Fig. 3.4. Prueba de impacto de Bond en el punto de impacto con la muestra

La resistencia al impacto (I) se calcula después de cada operación a partir de la

expresión:
2 x Masa de un martillo x Altura final del martillo
I = --------- ------------------------------------------------------------------ kg*m /mm (3.8)
d
Dónde d = espesor de muestra en mm

El valor de I generalmente se promedia entre las diez y veinte pruebas. La

resistencia al impacto de las rocas así determinada se utiliza para calcular el índice
de trabajo de trituración de Bond utilizando la expresión:
C*I
Wi = ----------------------------------------------------------------------- kWh/t (3.9)
Densidad relativa de muestra

Donde C es una constante que convierte la resistencia al impacto, numérica y

dimensionalmente en el índice de trabajo, C = 2.59 en la ecuación de Bond original
donde I está en ft-lb / in y W (en kWh /tonelada corta; C = 53.49 para I en joules /
mm y Wi en kWh / t (tonelada métrica).

Se considera que la prueba de impacto de Bond es inexacta, ya que subestima de

manera sistemática las trituraciones operativas reales de la mayoría de los materiales
estudiados [19].

En un aparato ligeramente modificado por Metso, las ruedas de la bicicleta se

reemplazan por arcos ranurados en un círculo fijo donde las muescas se calibran
para indicar la energía liberada por los martillos desde alturas o muescas
predeterminadas. Los resultados de este aparato requieren una evaluación cuidadosa
antes de la aceptación.
Cabe señalar que el índice de trabajo de molienda de Bond y el índice de trituración
de Bond no son los mismos, aunque en la literatura ambos se conocen como Wi.

3.3.2 Prueba de péndulo de rebote de Narayanan y Whiten

Narayanan y Whiten desarrollaron una prueba ligeramente diferente para medir la

resistencia al aplastamiento de las rocas [20]. En esta prueba, la muestra se rompe
contra un péndulo suspendido por un péndulo de impacto (Fig. 3.5). En el momento
del impacto, parte de la energía se absorbe en la rotura de la muestra y parte se
transmite al bloque del yunque, que se desplaza por la fuerza del impacto y
comienza a oscilar. La energía restante se disipa como sonido, calor, etc.

Se utilizan dos tamaños de bloques de yunque según el tamaño de la muestra y el

tamaño del péndulo de impacto. Las características del péndulo de ambos tipos se
resumen en la Tabla 3.1.
Fig. 3.6. Prueba de peso

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Prueba de abrasión JKMRC
JKMRC ha desarrollado un método ligeramente diferente para estimar la abrasión.
Su método es similar al prueba de tambor de laboratorio estándar aplicado para
probar la abrasión de los gránulos de mineral de hierro y el coque. En esta prueba, se
cargan 3 kg de mineral seco, tamaño -55 mm + 38 mm en un tambor de acero
cilíndrico horizontal ID 0.30 m x 0.30 m con barras elevadoras de 2.54 cm de altura
El tambor se gira durante 10 minutos a 53 rpm. Luego se extrae la muestra y se
analiza hasta -38 am. Se traza el porcentaje de masa acumulada que pasa cada
tamaño de pantalla. El porcentaje de masa que pasa 1/10 (T1o) del tamaño original
se toma como el "parámetro de abrasión". El concepto y uso del factor, TIQ, ha sido
promovido por Weedon et al. [40] para desarrollar una relación entre la resistencia al
aplastamiento y la energía de conminución específica. T1o se define como el
porcentaje de mineral que pasa 1/10 * del tamaño de partícula original. El
significado de los subíndices se puede ampliar como:
T2 =% que pasa la mitad del tamaño de partícula original
T4 =% que pasa 1/4 del tamaño de partícula original
T1o =% que pasa 1/10 del tamaño de partícula original
TN =% que pasa 1 / N del tamaño de partícula original

TN es el % de masa acumulada que pasa un punto de tamaño * donde d GM es la

media geométrica del intervalo de tamaño entre tamices. Una gráfica del tamaño de
partícula frente a TN donde N = 1.2 .... N produce el valor de T1o. La relación entre
T1o y la energía de rotura específica debido al aplastamiento se ha establecido como
[24]:
T10=A(l-e-BEo)
donde A y B son constantes específicas del mineral y EG es la energía de
conminución específica. El parámetro A representa el valor límite teórico de T10
(ver Fig. 3.11). Para minerales duros, el valor de A se aproxima a 50. El valor de
A.B (el parámetro de impacto) es la pendiente de la curva T10-E con energía de
entrada cero.
La curva de distribución de masa T10 es útil ya que es una descripción de la
distribución del tamaño del producto y el T10 puede considerarse un índice del
grado de rotura. Cuanto más duro es el mineral, menor es el valor de T10 para una
energía de entrada dada. Conociendo el valor T10 resultante de una energía de
entrada dada, se puede calcular la distribución completa del tamaño del producto.
De acuerdo con Napier-Munn et al [24]:

Para aplastamiento: T1o generalmente está entre 10-20% y

Para la molienda: T1o oscila entre 20-50%.

Energía de conminución específica

Fig. 3.11. Relación entre Tlo y la energía de conminución específica (Ec. (3.46))

Napier-Munn et al [24] indican una posible correlación entre el parámetro de

impacto (A.B) y el índice de trabajo del molino de bolas Bond dado por la ecuación:

A.B = -3.5 Wi + 117 (3.47)

 La determinación del valor de T10 y su uso para determinar la energía de ruptura
específica se ilustra en el siguiente ejemplo 3.2.

Ejemplo 3.2
Tamaño de muestra = 1000 kg, Tamaño de partícula = -26.5 mm mm). El análisis
del tamiz después del aplastamiento viene dado por:

Análisis de tamaño de muestra triturada

Tamaño que (X) Tamaño, Masa % masa Como % 1/N = X/Y

pasa (mm) Retenido retenido retenido masa
( mm) pasante
25.0 12.5 102.0 10.2 89.8 1.0
12.5 6.3 124.0 12.4 77.4 0.69
6.3 3.3 216.0 21.6 55.8 0.34
1.4 280.0 28.0 27.8 0.18
1.0 180.0 10.8 9.8 0.08
0 98.0 9.8 0
1000.0 100

A partir de una gráfica del tamaño medio geométrico frente al porcentaje de masa
acumulada que se muestra a continuación, encontramos que T10 es igual a 47 y A puede
tomarse como 50 y el valor de B es 2.2. Sustituyendo estos valores en la ecuación 3.46,
la energía de la trituración se calcula en 1.28 kWh / t (4604 kJ / t).
 % pasante de
masa acumulada

Tamaño

Distribución del tamaño del producto: gráfico del tamaño frente al% acumulado que
pasa el tamaño de pantalla inferior.
NOTA: el valor de T10 en este caso es alto. Por lo general, el valor es inferior a 20.

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4. Índice de trabajo de Mecánica de rocas

Everell [34] creía que el mecanismo de rotura de partículas en un molino era análogo a
la carga de compresión lenta de partículas irregulares y que la tasa específica de la
rotura de un tamaño particular de fragmento es una función inversa de la carga de falla
promedio de Las partículas. Everell et al [35] desarrollaron un modelo para describir la
relación entre el función de selección de molienda (tasa de rotura) y las propiedades
fisio-mecánicas de las rocas. La ventaja de tal relación radica en la riqueza de datos de
resistencia de roca determinados en el núcleo de perforación durante el desarrollo de la
mina está disponible para predecir las demandas de energía en el circuitos de
conminución.

Briggs [36] midió la resistencia a la tracción, utilizando la prueba de tracción de Brasil,

y la resistencia a la compresión de carga puntual de cuatro tipos de rocas de diferentes
capacidades de molienda. Estos resultados se compararon con el índice de trabajo de
bonos de los minerales medido por el método Magdalinovic [27].
Los resultados de la figura 3.8 muestran que existe una buena correlación entre el índice
de trabajo de enlace y la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión
uniaxial equivalente (EUCS). Parte de la dispersión en los gráficos se debe a la
estructura de la roca. Por ejemplo, un tipo de roca era un hierro en bandas, fuertemente
mineralizado con sulfuros con numerosos planos de debilidad a escala macro. Esto
afectó las propiedades mecánicas cuando se probó en muestras grandes. Sin embargo,
cuando las pruebas de molienda se llevaron a cabo en tamaños de partículas
relativamente pequeños, los planos de debilidad ya no estaban presentes y el mineral se
volvió más competente.
Fig. 3.8. Índice de trabajo de enlace vs resistencia a la tracción y el EUCS; • Briggs [36]
D Yan [37].

La correlación entre el índice de trabajo de enlace y la resistencia a la tracción es una

indicación de que el mecanismo de rectificado en la prueba del índice de trabajo
favorece la rotura del tipo de abrasión dado que la resistencia a la tracción es una
indicación justa de la abrasividad de una roca.

Briggs también midió la tasa de rotura y la función de distribución de rotura de los

minerales y comparó la tasa de rotura y el índice de trabajo de bonos. Hubo una buena
correlación entre los datos de resistencia de la roca y la tasa de rotura con rocas de
mayor resistencia que tienen una tasa de rotura más baja. Sin embargo, el conjunto de
datos para estas pruebas era pequeño y es necesario realizar más trabajos para confirmar
la relación.

Bearman et al [38] midieron una amplia gama de propiedades de resistencia de la roca y

las correlacionaron con los datos de la prueba de caída de peso JKMRC. Las
conclusiones fueron que esta técnica permitirá obtener los datos necesarios para el
diseño de la planta de trituración a partir de pruebas mecánicas en muestras de núcleos
de perforación.

5. Método estadístico de Chakrabarti

Chakrabarti [39] ha avanzado un método simple de correlación estadística para estimar

el trabajo índice utilizando los parámetros de distribución de tamaño de Rosin-Rammler
y Gaudin-Schuhmann. Chakrabarti consideró las funciones de Rosin-Rammler y Gates-
Gaudin-Schuhmann de 35 conjuntos de datos que cubren índices de trabajo entre 5.36 y
23.93. La mejor correlación se encontró con los parámetros de Rosin-Rammler.
Según Chakrabarti, el índice de trabajo de un material de roca desconocido se puede
obtener al aplastar la roca a menos de 3327 micras, evitando la trituración usando un
impacto o compresión de baja energía y cerrando el circuito con una pantalla de 3327
micras. El tamaño del producto triturado se realiza utilizando un conjunto de nido de
tamiz estándar de Tyler entre 3350 y 75 micras y se determinan los parámetros de
distribución de Rosin-Rammler. El índice de trabajo se calcula a partir de la relación de
poder estadístico:

Wj = a + Axi + cx2 + dxi2 elevada al cuardo+ ex2 2elvcuadrado+fxi x2 (3.45)

donde xj es el parámetro de tamaño, x1, de la ecuación de Rosin-Rammler de 3327

micrones y x2 a las distribuciones experimentales de tamaño. Se encontró que las
constantes a, b, c, d, e y / tenían valores de: es el parámetro de distribución, b, de la
distribución Rosin-Rammler del mismo material de alimentación (ver Capítulo 2.2).

a = 7.581733618, b = 0.003845, c = -14.83865521, d= -6.165619037 x 10"7,

e = 15.15586454, /= 0.000789264

La correlación entre los índices de trabajos experimentales y calculados se muestra en

la figura 3.9 basada en la función Rosin-Rammler no modificada y modificada.

Mientras que la figura 3.9 muestra que hay una tendencia, la ecuación requiere un
mayor refinamiento de conjuntos de datos más grandes antes de que pueda adoptarse.

3.3.9 Índice de trabajo de mezclas de minerales

La mezcla de diferentes tipos de minerales es una práctica común para proporcionar
una alimentación constante a un proceso en términos de dureza o ensayo uniforme.
Cuando varios depósitos de mineral diferentes de diferentes

Fig. 3.9. Comparación entre los valores de índice de trabajo de Bond calculados
experimentales de un rango de mineral
tipos basados en la correlación de Chakrabarti (• modificada; • ecuación de Rosin-
Rammler no modificada)

las moliendas se mezclan antes de la molienda en circuito cerrado, el índice de trabajo

del mineral no es un promedio o incluso un promedio ponderado de los índices de
trabajo de los componentes. La razón por esto es que la carga circulante consistirá
predominantemente en el componente más duro y si el la carga de circulación es alta,
entonces la carga del molino también consistirá principalmente en los componentes
más duros.
Por lo tanto, el índice de trabajo de la mezcla será ponderado hacia los componentes
más duros [32]. Higo. 3.10 muestra el índice de trabajo de enlace de una mezcla de
minerales duros y blandos en función del volumen fracción del mineral más blando en
la mezcla. La línea punteada entre los dos extremos indica el índice de trabajo
promedio ponderado basado en la fracción de volumen. Los valores del índice de
trabajo de la El método Magdalinovic está de acuerdo con este índice de trabajo de
bonos promedio porque el método no simule el reciclaje de componentes más duros en
la carga del molino. Por otro lado, el El índice de trabajo obtenido mediante la prueba
de bonos estándar muestra la ponderación del índice de trabajo hacia el componente
más duro como resultado de la carga circulante.

Yan y Eaton [32] también midieron las tasas de rotura y las funciones de distribución
de rotura de las diferentes mezclas de minerales para predecir el índice de trabajo de la
mezcla mediante la simulación de la prueba de molienda por lotes de Bond. El análisis
cualitativo de las propiedades de rotura sugiere que existe una interacción entre los
componentes de la mezcla que afectan sus tasas de rotura individuales.
Las propiedades de rotura del material más duro parecen tener una mayor influencia
en las propiedades generales de rotura y el índice de trabajo de unión de la mezcla que
el material más blando.

Figura 3.10. Índice de trabajo de enlace de una mezcla de mineral duro y blando [32].

La Tabla 3.4 muestra el Índice de trabajo simulado de la mezcla de tipos de mineral

duro y blando. los
simulación por computadora bajo el valor estimado del índice de trabajo en
aproximadamente 1 kWh / t.
3.3.10 Índice de trabajo y abrasión
La reducción de tamaño en un molino tubular también es causada por la abrasión y el
desgaste. Las fuerzas de la abrasión
actuar entre:
1. los medios de molienda y las partículas minerales,
2. las partículas minerales en sí mismas, y
3. entre los propios medios de molienda.
La evaluación separada de estos parámetros es difícil. Bond [13] mientras se mide el
desgaste de los medios de molienda en molinos tubulares intentaron medir la deserción
entre los medios y la carga y definió arbitrariamente un índice de abrasión por la
pérdida de masa de un huso estándar girando en un tambor en el que los minerales de
tamaño estándar inciden continuamente durante un tiempo establecido.
El método de Bond ahora es generalmente aceptado como el desgaste de metales por
minerales.

Prueba de abrasión de Bond (también conocida como Prueba de abrasión de Allis

Chalmers) La prueba de abrasión de Bond consiste en una paleta de acero endurecido
de aleación de Cr-Ni-Mo (dureza 500 Brinell), 7,62 cm x 2,54 cm x 2,54 cm con 2,54
cm de longitud dentro de un rotor, 11,43 cm de diámetro. El rotor está cubierto por un
tambor de acero concéntrico de 11,43 cm de longitud y 30,54 cm de diámetro. Tanto el
rotor como el tambor exterior están montados en un eje horizontal. El rotor gira a 632
rpm mientras que el tambor gira en la misma dirección a 70 rpm. La inicial la masa de
carga es de 400 gramos de material de -19.0 mm + 12.7 mm de tamaño. Los rotores
funcionan simultáneamente durante 15 minutos. A continuación, se elimina la carga y
el proceso se repite cuatro veces. Es decir, el husillo está expuesto a la abrasión
durante 1 hora. La carga recuperada cada vez se recoge, se mezcla, se tamiza en seco y
se determina el Peso. El huso también se pesa. La pérdida de masa (en gramos) del
huso da el índice de desgaste, Ai. Se anota la potencia total utilizada en la rotación. El
índice de desgaste así determinado se incluye en la Tabla 3.5 para minerales
seleccionados.
La correlación matemática con el índice de trabajo no se ha establecido de manera
confiable.