FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

COSTOS AGRÍCOLAS Y GANADEROS
“VISITA A EMPRESA AGRÍCOLA:
PRODUCTO – ARROZ”

AUTOR (es):
Delgado Cabrera Shoana Edith
Paz Llanos Liz Marita
Quicio Matallana Maricielo
Salazar Guevara Sthefany Catherine
Salazar Túllume Fernando Brayhan
Tirado Medina Lesly Evelyn
DOCENTE:
Mendo Otero Ricardo Francisco Antonio

Pimentel – Perú
2018
Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................. 4
Antecedentes ................................................................................................................................. 5
Justificación ................................................................................................................................... 6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................................ 7
Objetivo general ........................................................................................................................ 7
Objetivos Específicos ................................................................................................................. 7
II. Marco Teórico ...................................................................................................................... 8
Arroz ............................................................................................................................................... 8
Agroindustria ................................................................................................................................. 8
Comercialización ............................................................................................................................ 8
Producción ..................................................................................................................................... 9
Teoría de los Costos de producción .............................................................................................. 9
Variedades de arroz ..................................................................................................................... 10
III. Información de la Empresa ............................................................................................... 11
Misión .......................................................................................................................................... 11
Visión............................................................................................................................................ 11
PROCESO DE SIEMBRE DE DOS HECTAREAS DE ARROZ ............................................................. 12
Diagrama de Proceso de pilado de arroz .................................................................................... 14
1. Recepción de la Materia Prima ....................................................................................... 15
2. Inspección ........................................................................................................................ 15
3. Pesado .............................................................................................................................. 15
4. Secado .............................................................................................................................. 16
5. Almacenamiento de Materia Prima ................................................................................ 16
6. Traslado de la Materia Prima a la Tolva ......................................................................... 16
7. Descargado de Materia Prima ......................................................................................... 16
8. Limpieza ........................................................................................................................... 16
9. Descascarado ................................................................................................................... 17
10. Separación del Grano Integral, Arroz y Cáscara ......................................................... 17
11. Despiedradora ............................................................................................................. 17
12. Pulidora ........................................................................................................................ 17
13. Blanqueado (pulidora al agua) .................................................................................... 18
14. Clasificador 1 ................................................................................................................ 18
15. Clasificador 2 ................................................................................................................ 19
16. Seleccionado ................................................................................................................ 19
 17. Envasado de Producto Terminado .............................................................................. 19
18. Almacenado ................................................................................................................. 20
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 20

Ilustración 1- Visita a la empresa NUEVO HORIZONTE .................................................................... 21

Ilustración 2- Visita a la empresa Piladora de Arroz NUEVO HORIZONTE ....................................... 21
Ilustración 3- Visita a la empresa Piladora de Arroz (dentro de sus instalaciones) ......................... 21
Ilustración 4- Visita de campo .......................................................................................................... 21
Ilustración 5- Visita de campo a uno de los productores de arroz de la empresa NUEVO
HORIZONTE ...................................................................................................................................... 21
Ilustración 6- Instalaciones de la empresa NUEVO HORIZONTE (Área de Ventas) .......................... 21
Ilustración 7-Evidencia de la visita a la empresa NUEVO HORIZONTE ............................................. 21
Ilustración 8- Evidencia de la visita a la empresa NUEVO HORIZONTE ............................................ 21
Ilustración 9-Evidencia de la empresa NUEVO HORIZONTE ............................................................ 21
Ilustración 10- Procesos del cultivo de arroz (Siembra) ................................................................... 21
Ilustración 14- Procesos del cultivo de arroz (Maduración) ............................................................ 21
Ilustración 11- Procesos del cultivo de arroz (Llevado al almacén para luego ser vendido) ........... 21
Ilustración 12- Procesos del cultivo de arroz (Secado para la pilacion) ........................................... 21
Ilustración 13- Procesos del cultivo de arroz (Cosecha)................................................................... 21
I. Introducción

El arroz es el grano de cereal más valioso en el mundo y es el elemento básico principal para
más de la mitad de la población en el mundo, es un buen suministro de tiamina, niacina,
riboflavina y minerales tales como hierro y calcio. El subproducto de la molienda de arroz
incluido el salvado y el arroz refinado, son usados como alimento de ganado.

El aceite procesado del salvado es usado como alimento y para uso industrial. Las cáscaras
son usadas como combustible, materiales de empaque, molienda industrial, y como
acondicionadores para comercializar fertilizantes. La paja es usada como alimento, lecho de
ganados, refugios cubiertos, petates, escobas, etc.

La alta eficiencia en todo el procesado del arroz, ha hecho que el molino “Nuevo Horizonte”
procese el mejor arroz blanco y brilloso. Lo que les es de mucha ayuda también es la
maquinaria que puede ser manejada por un motor o máquina diesel. Es fácil para operar y
mantener. No hay necesidad de una técnica especial para operar la línea de producción.
Además, la planta es de tamaño pequeño y fácil para instalar. Todas estas son ventajas con
las que cuenta dicha empresa.

En el siguiente trabajo se pretenden estudiar los costos operacionales de la empresa NUEVO

HORIZONTE S.A.C., analizando detalladamente el consumo y administración de los
productos utilizados para el lavado, el recurso no renovable llamado agua, recurso renovable
gas y recurso renovable energía eléctrica, haciendo énfasis en los dos primeros; tomando en
consideración además uno de los estados financieros básicos, el cual es el estado de
resultados, para reconocer la incidencia de éstos en el área financiera y paralelo a esto, el
impacto generado en el medio ambiente.

4
Antecedentes
Luego de una revisión y análisis bibliográfico sobre diferentes trabajos relacionados con la
temática del proyecto, la información que se presenta a continuación se obtuvo como
antecedentes investigativos, los cuales constituyen el soporte teórico para una mayor
comprensión de la temática que se va a desarrollar a lo largo del estudio.

Según Castañeda Verastegui (2012) en su invetigacion titulada “PROPUESTA DE UN

DISEÑO DE CONTABILIDAD DEPROCESOS Y SU INCIDENCIA EN LA GESTION
DEL CULTIVO DEL ARROZ EN GUADALUPE” señala que:

Los agricultores del Distrito de Guadalupe realizan sus campaas agricolas sin
tener un sistema de control de costos, que le perm,ite ver con exactitud la
inversion realizada. Los agricultores realizan sus gastos confrome se van
presentando en la epoca de siebre de sus cultivos, es por esos fctores que su
rentabilidad es minima.

Según Vásquez Moreno (2010) en su tesis presentada “LA AGRICULTURA URBANA

COMO ELEMENTO PROMOTOR DE LA SUSTENTABILIDAD URBANA.
SITUACIÓN ACTUAL Y POTENCIAL EN SAN CRISTÓBAL DE LAS CASAS,
CHIAPAS” señala lo siguiente:

La AU es una actividad que, a pesar de tener un antecedente histórico remoto y

de mantener una tradición continua en algunos lugares hasta la actualidad,
recobra interés y se promueve más globalmente en ciudades de todos los
continentes en la última parte del siglo XX, y a partir de la década de los ochenta
comienza a ser documentada en este contexto contemporáneo. Estos estudios,
como se ha mostrado en el Capítulo II, muestran distintos enfoques sobre el
desarrollo de la práctica: de seguridad alimentaria, de fuente alternativa de
empleo, de conservación de áreas verdes, de equidad de género, entre otras.

5
Justificación
Las empresas con ánimo de lucro son creadas con el objetivo de maximizar su rentabilidad,
y para esto tiene entre otras alternativas, incrementar su productividad y ventas, así como
optimizar sus costos.

La optimización de recursos y costos es una de las prioridades de las empresas industriales,

por lo que es posible estudiar y detallar el impacto de éstos en el desarrollo del objeto social
de cualquier entidad. Los molinos de arroz para llevar a cabo su objetivo deben hacer uso de
varios recursos o insumos, por lo que la optimización de estos costos, les permitirá ser
eficiente. Es por ello la importancia de diseñar un sistema de gestión de costos de operación
en la empresa NUEVO HORISONTE S.A.C. ya que además de incrementar la rentabilidad
por la disminución de costos, contribuye a la sostenibilidad económica.

El sistema a diseñar contribuye al desarrollo y crecimiento de la empresa, al mismo tiempo

beneficia a la sociedad, puesto que se deben “Satisfacer las necesidades de las generaciones
presentes sin comprometer las posibilidades de las del futuro para atender sus propias
necesidades”.

6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo general
Analizar la situación actual de la empresa NUEVO HORIZONTE S.A.C. y el impacto que
tuvo durante el periodo 2017 en comparación con el año 2016.

Objetivos Específicos
Analizar los estados financieros de la empresa NUEVO HORIZONTE S.A.C.

Observar el proceso de producción y medir sus indicadores

Verificar los costos incurridos para la producción del producto terminado.

7
II. Marco Teórico

Arroz
Según Mora Guevara (2005) señala lo siguiente:

En la actualidad, el arroz es el cereal más cultivado del planeta, esta planta

denominada Oryza sativa por los botánicos, tiene su origen en el sur de China.
Gracias a su adaptación a todos los climas, el arroz es cultivado actualmente en
varios países, sobre todo en el continente asiático que a su vez es el primer
consumidor de este producto. El arroz es reconocido como una de las plantas
más antiguas, razón por la cual se ha dificultado establecer con exactitud la época
en que el hombre inició su propagación.

Agroindustria
Mora Guevara (2005) señala:

En la actualidad, en la industria arrocera mundial, la tecnología de punta se

caracteriza por la obtención de granos enteros y de buena apariencia, un secado
lento, almacenamiento a granel, enfriamiento para guardar arroz durante varios
meses, limpieza rigurosa para almacenar, cambio en el diseño de las
descascaradoras, clasificación por grosor antes blanqueo, pulimento con agua, y
una clasificación rigurosa de enteros y partidos.

Comercialización
Los molinos se encargan de distribuir directamente el arroz blanco y los
subproductos, el canal de distribución más común está formado por los
compradores mayoristas y almacenes de cadena, los cuales han creado sus
propias marcas, logrando mejorar su participación en el mercado a través de la
fidelidad del cliente, últimamente se ha venido observando un movimiento hacia
la integración vertical de los molinos que actúan como mayoristas, para llegarle
al distribuidor minorista a través de sus propias marcas. Los subproductos son
comercializados directamente con las industrias de alimentos concentrados,
pastas alimenticias, panificadoras, y en algunos casos la industria cervecera.

8
Producción
Según el Ministerio de Agricultura y Riesgo (2018) señala:

Que la producción nacional de arroz en cáscara entre enero julio del 2018 llegó
a 2, 590,117, volumen mayor en 20.6% respecto a similar período del año 2017.
Según el calendario de siembras y cosechas del MINAGRI, en los siete primeros
meses del año se produce el 70,8% del volumen nacional.

En relación al precio del productor, en este período se tuvo un promedio de S/

1.05 soles por kg en chacra menor en 12.4% con respecto al año 2017 (S/ 1.19
por kg) y en julio del 2018 llegó a S/ 1.02 por kg.

Teoría de los Costos de producción

Según Altamirano Chunga (2017) con relacion a la teoris de los costos de produccion señala
que:

“Los componentes en los costos de producción agrícola se definen como el

conjunto de insumos complementarios del proceso biológico de reproducción y
crecimiento de plantas, con el objeto de obtener bienes económicos” (Fellner A.
2004).

Costos directos: Son las unidades monetarias empleadas en retribuir y/o alquilar
todos aquellos factores e insumos de producción que fueron usados en la
producción de bienes agrícolas. Entre los principales costos se tiene a:

Mano de obra: Son los en que incurren los agricultores para las actividades de
preparación del terreno, siembra, labores culturales y cosecha.

Maquinaria Agrícola: Estos costos son el resultado del valor de las siguientes
actividades rayado de machaco aradura, gradeo y nivelado, rayado para siembra,
trazado de cortadera abonado y tapado, corte de hojas, cosecha y demás,
dependiendo del cultivo a producir.

Insumos: incluyen el costo de las semillas, el costo de los fertilizantes, el costo

de pesticidas y en algunas ocasiones, dependiendo del cultivo y región, se
incluye el costo del agua.

Costos Indirectos: Son los costos que no están asociados al nivel de producción,
es decir, no incluye el valor de los insumos o factores productivos. Entre los
principales costos se tiene a: Gastos administrativos e imprevistos, así como los
costos financieros. Por tanto los costos de producción en el sector agrícola tienen
la siguiente estructura:
Costos de Producción = Costos Directos + Costos Indirectos

9
Variedades de arroz
Según Mora Guevara (2005) señala que existen los siguientes tipos de arroz:

Arroz Blanco: Aquel al cual se le ha removido la cáscara, el germen y las capas

de aleurona que componen el salvado. Se le denomina también arroz pulido o
elaborado.

Arroz Integral: Granos de arroz a los que se les ha removido la cáscara en su

proceso industrial.

Arroz Mecanizado: Se refiere al sector moderno que está integrado en su gran

mayoría por agricultores profesionales de tipo comercial que comercializan toda
su producción y está compuesto por dos sistemas de producción, riego y secano
(mecanizado), que se diferencian por la disponibilidad del agua.
Arroz Partido: Fragmento de arroz blanco con menos de ¾ de la longitud total
de un grano.

Arroz Riego: Tienen una fuente permanente de agua que se distribuye en la gran
mayoría de los casos por gravedad y están localizados de preferencia en los
distritos de riego, públicos o privados.

Arroz Rojo: Grano de arroz elaborado entero que presenta total o parcial color
rojo, se consideran también aquellos que presentan una o más estría roja que
abarca la longitud del grano.
Arroz de Secano: Corresponde en el estricto sentido de la palabra a arroces de
secano favorecido que depende del régimen de las lluvias y en su gran mayoría
disponen de canales de drenaje. Cascarilla: Cáscara del arroz paddy seco que se
desprende al ser sometido al proceso de trilla.

10
III. Información de la Empresa

La empresa “Piladora Nuevo Horizonte S.A.C.” es una agro-industria dedicada al

sector arrocero, que brindan un servicio de pilado de calidad gracias a que cuentan con
maquinarias de última tecnología. Así también elaboran y envasan sus productos.

Como producto bandera tienen el ARROZ NUEVO HORIZONTE. Arroz Nuevo

Horizonte tiene una gran acogida en el Mercado Nacional por su buen cocimiento y
buena calidad.

PILADORA NUEVO HORIZONTE "Siempre innovando y brindando un servicio de

calidad"

Misión
Somos una empresa comprometida en brindar un servicio de calidad, tenemos como
misión procesar el grano de arroz, de manera eficiente y responsable para aportar valor
nutricional a la alimentación de las familias con productos saludables.

Visión
Ser una empresa líder en servicio de pilado de arroz del norte del país, con un equipo
tecnológico y humano integrado a la necesidad de nuestros clientes y al desarrollo de
nuestro país.

11
PROCESO DE SIEMBRE DE DOS HECTAREAS DE ARROZ

Para el proceso de la siembra de las dos hectáreas de arroz se realiza las siguientes
actividades:

 Se prepara el terreno desde los meses de octubre y noviembre del año anterior; donde
el agricultor contrata los servicios de maquinaria (tractor) para arar el terreno.
 Luego se preparan los semilleros (tareas de saca). Usando seis sacos de semillas para
ambas hectáreas, una hora y media de agua de riego solicitada a la comisión de
regantes.
 A los quince días se le agrega una bolsa de urea a los semilleros. Además de la
fumigación para ciertas plagas.
 La semilla esta lista en un tiempo de treinta días máximo, para ser trasplantada; por
lo que el agricultor ya tiene listo el terreno, el agua de riego y la mano de obra que
depende de cuantas tareas de saca a sumado cada obrero.
 Una vez terminado el proceso de trasplanto a los tres días el agricultor rosea el
herbicida (liquido).
 A los quince días su primer abono con urea.
 Al mes el segundo abono, que consta de urea y sulfato de amonio.
 Fumigación contra las plagas como: lombriz; gusano; mosquito.
 A los tres meses por otras plagas como carbón que sale en la espiga en especie de
grano amarillo que se volverá a fumigar.
 Continúan con el riego para que la planta se fortalezca y crezca.
 Se le da un último abono, pero esta vez con sulfato.
 Un último riego.
 La cosecha dura un tiempo de cuatro a seis meses dependiendo del tipo de arroz que
sembraste; luego de este periodo el agricultor está listo para la cosecha.
 Por último, se contrata a las maquinas cosechadoras acompañada de dos peones para
la recolección.

Para todo el proceso de producción de dos hectáreas de arroz hemos incurrido en los
siguientes costos:

12
 DESCRIPCION COSTO CANTIDAD TOTAL (S/.)
UNITARIO
(S/.)

Servicios de máquina-tractor 120 2 hora 240

Tareas de saca 40 42 tareas 1680

Sacos de semillas (40k) 140 6 sacos 840

Riego 24 13 ½ horas 324

Urea (50k) 73 11 bolsa 143

Herbicida 35 2 litros 70

Sulfato de amonio 40 8 bolsas 320

Veneno 35 6 litros 210

Servicio de maquina cosechadora 500 2 hectáreas 1000

Mano de obra 50 2 peones 100

Total (s/.) 4927

Este proceso se ha descrito mediante la información obtenida de uno de los agricultores de

la zona Chapuce alto, que abastece a la Piladora Nuevo Horizonte, misma que contabiliza la
entrada del arroz en cascara como materia prima.

13
Diagrama de Proceso de pilado de arroz

1 Recepción de la materia prima 18 Almacenado

2 Inspección Descargado de
17 Materia Prima
3 Pesado
Seleccionado
16
4 Secado Descarte

15 Clasificador 2
5 Almacenamiento de materia Prima
Arrocillo 3/4

Traslado de la Materia Prima a la Tolva Clasificador 1

14
6 Arrocillo ½
Ñelen
7 Descargo de Materia Prima 13 Blanqueado
(Pulidora al Agua)
Limpieza
8 12 Píldora
Impurezas
Polvillo
9 Descargado Despiedradora
10 11
Pajilla
Separación del grano
Integral, arroz y cascara 14
1. Recepción de la Materia Prima
El arroz en cáscara (paddy), proveniente de las zonas de Ferreñafe, Mochumi, Túcume,
Chepén, San José, Chacupe alto, Cúsupe, y alrededores; para luego ingresar a planta
en camiones o tráileres.

Una vez realizado el primer pesaje, los vehículos ingresan al molino y son ubicados
en el patio posterior, luego se realiza la descarga. Después de realizar la descarga los
vehículos son trasladados nuevamente al área de pesaje para registrar el peso salida, lo
cual nos permitirá obtener la cantidad de carga que ingresa (peso neto). A medida que
se va descargando, el personal de control de calidad realiza el
muestreo correspondiente. Las muestras tomadas son llevadas al área de control de
calidad con su respectivo ticket de identificación donde se consigna los datos del
proveedor, Nº lote, Nº de placa del carro,
variedad. Aquí se realiza la determinación del porcentaje de: impurezas, granoquebra
do, entero, rendimiento en blanco y humedad. Si los resultados de los análisis de
laboratorio, el grano presenta humedad menor o igual a 14% son directamente
almacenados para su posterior procesamiento y los granos que contienen humedad
mayor a 14% son trasladados a la zona de secado.

2. Inspección
En el momento del recibo del producto, se toman muestras de la carga para ser
analizadas en laboratorio y de cuyos resultados va a depender el pago que efectúa la
industria molinera al productor. Se realiza el control de humedad y de porcentaje de
impurezas. Donde se utiliza detectores de humedad, piladora de laboratorio para arroz,
balanzas, chuzas, cribas, termómetros, reloj, entre otros.

3. Pesado

Los camiones con arroz paddy ingresan a la Balanza Electrónica, aquí el personal de
control de balanza, registra en la Computadora el Nº placa, producto,
cliente/proveedor, conductor, guía remisión, fecha, hora de ingreso y finalmente el
peso total del vehículo. Después de realizada la descarga de los vehículos son
trasladados nuevamente a la balanza para registrar el peso, lo cual nos permitirá
obtener la cantidad de arroz que ingresa a la planta (Peso Neto).

15
4. Secado
SECADO NATURAL

El arroz cáscara con más de 14% de humedad es extendido sobre mantas de

polipropileno en los patios de secado.

SECADO FORZADO

El arroz a través de un soplador, el aire que transportará el calor a la masa del grano.

5. Almacenamiento de Materia Prima

Los granos recibidos cuya humedad es menor o igual a 14% son apilados sobre
parihuelas, distribuidos y ordenados correctamente.

6. Traslado de la Materia Prima a la Tolva

Los granos de arroz (paddy) son trasladados a la tolva, la cual es una herramienta en
forma de embudo que sirve para separar el grano de los materiales extraños.

7. Descargado de Materia Prima

El arroz paddy seco (14% de humedad) ingresa a la tolva de recepción, la cual contiene
cribas que vas separando los materiales extraños a los granos de arroz como bolsas,
rafias, alambres, plásticos, clavos y otros cuerpos extraños de mayor tamaño; luego
pasan por un ventilador que quita el polvo, los granos limpios son trasportados por un
elevador de cangilones hacia la descascaradora.

8. Limpieza
Este proceso se realiza por la exposición de los granos a corrientes de aire y mallas
cernidoras. Generalmente se realiza con un módulo compuesto de un ventilador-
aspirador y zarandas o cribas.

16
9. Descascarado
Como su nombre lo indica, consiste en retirar la cáscara al arroz seco (14% de
humedad), obteniendo los dos primeros subproductos del proceso: el arroz integral
(cargo) o moreno, y la cascarilla de arroz.

El proceso se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos, efecto
de la velocidad diferencial de los rodillos e, impacto, contra la platina colocada debajo
de la descarga de los rodillos.

En general, en estas máquinas se descascará entre el 90% y 94% del arroz paddy. Los
granos no descascarados, son aquellos diferentes físicamente del promedio, los cuales
tienen un menor diámetro y no alcanzan a recibir el efecto de la velocidad diferencial
de los rodillos.

10. Separación del Grano Integral, Arroz y Cáscara

Con el vaivén la máquina separa el grano en 3 grupos: paddy, paddy y grano moreno
y grano descascarado moreno. El primero regresa a la descascaradora, el segundo
grupo puede regresar a la mesa por el sinfín y el tercero pasa a la pulidora.

11. Despiedradora
Como su nombre lo indica, separa las piedritas de los granos, antes de pasar a la
pulidora interviene una maquina llamada despiedradora, la cual se encarga de
separar todos los fragmentos (piedritas) que puedan intervenir antes de llegar al
proceso de pulido.

12. Pulidora
Las máquinas de pulido del grano de arroz son los siguientes:

PULIDORA POR ABRASIÓN:

La remoción de las capas de salvado se consigue por medio de la abrasión, pues se

realiza un efecto de desgaste y corte generados por la piedra esmeril que gira dentro
de las cámaras cerradas presionando al arroz contra las mallas produciéndose la
separación del polvillo a través de las ranuras de la criba.

17
 PULIDORAS POR FRICCIÓN:

Se encargan de dar un brillo al arroz, con un sistema de pulido por fricción emplea
un eje alveolado tipo botella, con aletas transversales que presiona el arroz contra
una criba y con la ayuda de agua efectúa el pulido o lustre natural e higiénico.

13. Blanqueado (pulidora al agua)

Se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento). La
mezcla de agua - aire es alimentada al producto a través de una toberabinaria situada
en el tubo mezclador. De las operaciones de pulido se obtiene el polvillo.

POLVILLO:

La recuperación de polvillo consiste en ciclones complementados, y filtros de

mangas, que sirven para recuperar las partículas más pequeñas evitando eliminarlas
al medio ambiente. Para el empaque se cuenta con un sin fin vertical que fuerza la
entrada de harina en el saco por gravedad, los sacos utilizados son de polietileno
color blanco, pesando 30 kg cada saco, almacenándose en el área de polvillo para
su distribución.

14. Clasificador 1
CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO:

ZARANDA DE ARROZ LIMPIO

Zaranda vibradora con capacidad de 4 TM/H, con motor de 2 HP y 1150RPM,

formado de 4 Cribas cilíndricas (Especificar diámetros), la acción de esta máquina
se caracteriza por un movimiento circular en el punto de carga del arroz, acción
enérgica que distribuye el arroz en el interior de los cilindros en movimiento. En
estas máquinas la clasificación del arroz se realiza con el grano en caída libre dentro
del cilindro y si el grosor del grano es menor a la perforación de la criba, atravesara,
obteniéndose en el otro extremo del cilindro la separación del grano pequeño
(ÑELEN).

18
 JUEGO DE CLASIFICADORES TRIEUR:

Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvéolos o perforaciones

conocidos como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 TM/H, con motor de ¾ HP y 1720
RPM. Realiza la clasificación en función del diámetro de los alvéolos, velocidad y
ángulo de la bandeja interna. De estos clasificadores obtenemos grano entero,
arrocillo ½ y arrocillo ¾.

15. Clasificador 2
CLASIFICACIÓN POR COLOR:

Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza blanca,
manchados, granos dañados por calor o por insectos, semillas extrañas, etc.; la
clasificación se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea obtener. Se
utiliza una maquina con 4 secciones, de 64 canales por sección, lo que hace un total
de 256 canales, 3 secciones de selección y 1 de repase, con una capacidad máxima
de 6 ton. / H. En el caso del yeso permite definir el tamaño mínimo del yeso (panza
blanca) que va a ser aceptado.

16. Seleccionado
Se realiza el proceso de selección, lo cual la maquina se encarga de separar los tipos
de arroz (Nir, Extra y Superior), y de ello se podrá definir el envasado, para poder
costearlos de acuerdo al tipo de arroz que sea.

17. Envasado de Producto Terminado

El envasado se realiza en la envasadora de sacos (ensacadora).

ENVASADORA:

Este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolva de

envasado; el cual es pesado en sacos de 49 Kg, luego son cosidos para asegurar su
contenido.

19
18. Almacenado
ALMACENAMIENTO DEL ARROZ BLANCO PULIDO:

El almacenamiento del producto final, se hace por categorías.

Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso

hasta su distribución, distribuidos y separados por lotes independientes.

Para cada caso se identifican con un Kardex, detallado la calidad del producto, fecha
de producción, zona de procedencia, numero de carro, lote, número de maquila.

CONCLUSIONES
 En conclusión, podemos decir que el trabajo de investigación realizado a la empresa
“NUEVO HORIZONTE S.A.C.”, dedicada a la actividad de servicios de pilado,
nos ayudó a comprender el proceso uniforme que realiza las diversas maquinas en
el proceso de producción y selección del grano de arroz, para obtener como
producto final el arroz pulido y seleccionado de acuerdo a la categoría; ya sea, NIR,
SUPERIOR o EXTRA en ese respectivo orden de calidad.
 Además de obtener conocimiento sobre los procesos y gastos incurridos desde la
siembra hasta la cosecha, en donde un costo promedio se adecua de acuerdo a
diversos factores como la plaga, la humedad, tipo de terreno, el clima, etc.

20
 Piladora Nuevo Horizonte S.A.C.

ESTADOS DE SITUACIÓN FINANCIERA

AL 31 DE DICIEMBRE DE 2017 Y 2016

(Expresados en miles de nuevos soles (S/.000))

31/12/2017 % 31/12/2016 % VARIACIONES

ACTIVOS

ACTIVOS CORRIENTES S/ %
Efectivo y equivalente de
efectivo 823,096 12.74% 639,976 10.22% 183,120 28.61%

Cuentas por cobrar diversas

* Terceros

* Partes Relacionadas 594 0.01% 594 0.01% 0 0.00%

Otras cuentas por cobrar

Inventarios 873,777 13.53% 99,334 1.59% 774,443 779.64%

Gastos contratados por
anticipado 20,839 0.32% 7,163 0.11% 13,676 190.93%
-
Otros activos corrientes 127,449 1.97% 229,788 3.67% 102,339 -44.54%
TOTAL ACTIVO
CORRIENTE 1,845,755 26.60% 976,855 15.60% 868,900 88.95%

ACTIVOS NO
CORRIENTES
- -
Activo diferido 0.00% 621,050 9.91% 621,050 100.00%
Act. Adquiridos en
arrendamiento financiero 153,572 2.38% 153,572 2.45% 0 0.00%
Inmuebles, maquinaria y
equipo. 4,459,705 69.05% 4,512,312 72.04% -52,607 -1.17%
TOTAL ACTIVOS NO -
CORRIENTES 4,613,277 71.42% 5,286,934 84.40% 673,657 -12.74%

TOTAL ACTIVO 6,459,032 100% 6,263,789 100% 195,243 3.12%

21
 0 31/12/2017 % 31/12/2016 % VARIACIONES
PASIVO Y PATRIMONIO
PASIVO CORRIENTE S/ %
Obligaciones financieras
Cuentas por pagar comerciales 779,081 12.06% 170,173 2.72% 608,908 357.82%
Cuentas por pagar diversas 4,450 0.07% 4,450 0.07% 0 0.00%
Otras cuentas por pagar 46,645 0.72% 46,645 0.74% 0 0.00%
Tributos por pagar 3,021 0.05% 2,448 0.04% 573 23.41%
Sobregiros 0.00% 1,104 0.02% -1,104 -100.00%

TOTAL PASIVO CORRIENTE 833,197 12.90% 224,820 3.59% 608,377 270.61%

PASIVO NO CORRIENTE
Obligaciones financieras 4,593,050 71.11% 5,304,161 84.68% -711,111 -13.41%
Pasivos por impuestos diferidos

TOTAL PASIVO NO CORRIENTE 4,593,050 71.11% 5,304,161 84.68% -711,111 -13.41%

TOTAL PASIVO 5,426,247 84.01% 5,528,981 88.27% -102,734 -1.86%

PATRIMONIO
Capital 1,347,475 20.86% 790,070 12.61% 557,405 70.55%
Capital adicional 307,405 4.91% -307,405 -100.00%
Reserva Legal
Excedente de revaluación
Resultados acumulados -362,667 -5.61% -383,720 0.34% 21,053 -5.49%

Utilidad del ejercicio 47,977 0.74% 21,053 12.61% 26,924 127.89%

TOTAL PATRIMONIO 1,032,785 15.99% 734,808 11.73% 297,977 40.55%

TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 6,459,032 100% 6,263,789 100% 195,243 3.12%

22
 Piladora Nuevo Horizonte S.A.C.
ESTADO SEPARADO DE RESULTADOS INTEGRALES
AL 31 DE DICIEMBRE DE 2017 Y 2016
(Expresados en miles de nuevos soles (S/.000))

VARIACIONES
2017 2016
S/ % S/ % S/ %
Ventas Netas 1,443,622 100.00% 1,241,062 100.00% 202,560 16.32%
Costo de ventas 234,910 16.27% 116,636 9.40% 118,274 101.40%
Utilidad Bruta 1,208,712 83.73% 1,124,426 90.60% 84,286 7.50%

Gastos y otros ingresos operativos:

Gastos de venta 494,820 34.28% 630,425 50.80% -135,605 -21.51%
Gastos de administración 180,799 12.52% 104,052 8.38% 76,747 73.76%
Otros Ingresos y gastos
Utilidad Operativa 533,093 36.93% 389,949 31.42% 143,144 36.71%

Ingresos Financieros 8 0.00% 0 0.00% 8 100.00%

Gastos financieros 485,108 33.60% 424,979 34.24% 60,129 14.15%
Gastos diversos 16 0.00% 0 0.00% 16
ingresos no gravados 0.00% 56,083 4.52% -56,083 -100.00%
Utilidad antes de impuesto a la renta 47,977 3.32% 21,053 1.70% 26,924 127.89%
Impuesto a la renta
Utilidad del año 47,977 3.32% 21,053 1.70% 26,924 127.89%

23
ANÁLISIS DE RATIOS
RATIOS DE LIQUIDEZ

CAPITAL DE TRABAJO
𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 − 𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸

activo corriente pasivo corriente capital de trabajo

1,845,755 833,197 1,012,558

RAZÓN CORRIENTE
𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸

activo corriente pasivo corriente razón corriente

1,845,755 833,197 2.215268418

PRUEBA ÁCIDA
𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 − 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆
𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
activo corriente existencias pasivo corriente prueba ácida
1,845,755 873,777 833,197 1.16656445

PRUEBA DEFENSIVA
𝐶𝐴𝐽𝐴 𝑌 𝐵𝐴𝑁𝐶𝑂𝑆
𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
caja y bancos pasivo corriente ratio de margen de seguridad
823,096 833,197 -0.0121232

24
RATIOS DE GESTIÓN
ROTACIÓN DE CARTERA
𝐶𝑇𝐴𝑆. 𝑃𝑂𝑅 𝐶𝑂𝐵𝑅𝐴𝑅 ∗ 360
𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆

ctas. Por cobrar ventas netas ROTACIÓN DE CARTERA

594 1,443,622 0.148127418

ROTACIÓN DE INVENTARIOS
𝐼𝑁𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆 ∗ 360
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆
rotación de inventarios o
inventarios costo de ventas existencias
873,777 234,910 1339.064833

ROTACIÓN DE CAJA Y BANCOS

𝐶𝐴𝐽𝐴 𝑌 𝐵𝐴𝑁𝐶𝑂𝑆 ∗ 360

𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴𝑆
caja y bancos ventas ROTACIÓN DE CAJA BANCOS
823,096 1,443,622 205.2577198

25
RATIOS DE SOLVENCIA
RATIO DE ENDEUDAMIENTO
𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝑃𝐴𝑇𝑅𝐼𝑀𝑂𝑁𝐼𝑂
pasivos totales patrimonio ratio de endeudamiento
5,426,247 1,032,785 5.253994781

ENDEUDAMIENTO A CORTO PLAZO

𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
𝑃𝐴𝑇𝑅𝐼𝑀𝑂𝑁𝐼𝑂
endeudamiento total a
pasivos corriente patrimonio corto plazo
833,197 1,032,785 0.806747774

ENDEUDAMIENTO A LARGO PLAZO

𝑃𝐴𝑆𝐼𝑉𝑂 𝑁𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
𝑃𝐴𝑇𝑅𝐼𝑀𝑂𝑁𝐼𝑂
endeudamiento total a
pasivo no corriente patrimonio largo plazo
4,593,050 1,032,785 4.447247007

26
RATIOS DE RENTABILIDAD
RENTABILIDAD GENERAL
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
utilidad bruta activo total neto RENTABILIDAD GENERAL
1,208,712 6,459,032 18.71%

RENTABILIDAD DEL CAPITAL

𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙

utilidad neta capital rentabilidad del capital

47,977 1,347,475 3.56%

MARGEN BRUTO
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
utilidad bruta ventas netas margen bruto
1,208,712 1,443,622 83.73%

MARGEN NETO
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
utilidad neta ventas netas margen neto
47,977 1,443,622 3.32%

27
 ANEXO ° 1
ENTREVISTA REALIZADA AL ENCARGADO DE LAS VENTAS DE LA EMPRESA “NUEVO HORIZONTE
S.A.C.”
OBJETIVO: RECOPILAR INFORMACIÓN

Contenido

1. ¿Cuál es la situación actual del sector, como se encuentran los molinos de arroz hoy
en día?
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………….
2. ¿Qué beneficios puede ofrecer los manejos sostenibles del suelo en producción
agrícola?
………………………………………………………………………………………
……………………………………………
3. 8. ¿Cuáles son los métodos más prácticos y económicos para manejar la fertilidad de
los sistemas de producción en suelo?
………………………………………………………………………………………..
4. ¿cuál es la periodicidad de la producción del arroz en su empresa?
………………………………………………………………………………………
……………………………………….
5. ¿Cuál es la variación de los precios de venta para este año?
………………………………………………………………………………………..
6. ¿Ha realizado procesos de exportación de arroz?
………………………………………………………………………………………
……………………………
7. ¿Aproximadamente con cuántos empleados cuenta su empresa? En cada sector
……………………………………………………………………………………..
8. ¿Aproximadamente a cuánto asciende las ventas anuales de su cultivo?
……………………………………………….
9. ¿Qué factores significa un costo más alto es su cultivo?
………………………………………………………………………………………
………………………….
 ANEXO N°2
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
UBICACIÓN: CARRETERA MONSEFÚ – “EMPRESA PILADORA NUEVO HORIZONTE S.A.C.”

Ilustración 17- Visita a la empresa Piladora de

Arroz (dentro de sus instalaciones)

Ilustración 9- Visita a la empresa Piladora de Arroz

NUEVO HORIZONTE

Ilustración 1- Visita a la empresa NUEVO

HORIZONTE
 ANEXO N°2
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
UBICACIÓN: CARRETERA MONSEFÚ – “EMPRESA PILADORA NUEVO HORIZONTE S.A.C.”

Ilustración 41- Instalaciones de la

empresa NUEVO HORIZONTE (Área de
Ventas)

Ilustración 33- Visita de campo a uno de los

productores de arroz de la empresa NUEVO
HORIZONTE

Ilustración 25- Visita de

campo
 ANEXO N°4
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
UBICACIÓN: CARRETERA MONSEFÚ – “EMPRESA PILADORA NUEVO HORIZONTE S.A.C.”
OBJETIVO: MOSTRAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA NH S.A.C.

Ilustración 49-Evidencia de la visita a la

empresa NUEVO HORIZONTE

Ilustración 65-Evidencia de la empresa

NUEVO HORIZONTE

Ilustración 57- Evidencia de la visita

a la empresa NUEVO HORIZONTE
 ANEXO N°4
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA
UBICACIÓN: CARRETERA MONSEFÚ – “EMPRESA PILADORA NUEVO HORIZONTE S.A.C.”
OBJETIVO: MOSTRAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DESDE LA SIEMBRA HASTA LA COSECHA

Ilustración 73- Procesos del

cultivo de arroz (Siembra)

Ilustración 81- Procesos del cultivo

de arroz (Maduración)

Ilustración 105- Procesos del cultivo de

arroz (Cosecha)

Ilustración 97- Procesos del cultivo

de arroz (Secado para la pilacion)

Ilustración 89- Procesos del cultivo de

arroz (Llevado al almacén para luego ser
vendido)