Manual de Dibujo PDF

2019
I. Objetivo
Que al finalizar el curso de dibujo técnico, los
participantes sean capaces de elaborar los dibujos
a mano alzada necesarios en su planta, para la
fabricación y/o modificación de partes, en un
tiempo máximo de 30 minutos sin tener errores
en su contenido.
Además, de aprender a archivar los diseños, hacer
su búsqueda mas sencilla, y/o utilizar la
información que se indica en los manuales de los
equipos.
II. Introducción. Desempeño de los Diseños
Existen muchos tipos de dibujos (arquitectura, diseño grafico,

caricaturista, etc.) pero en este curso, vamos a ahondar sobre los
dibujos para los productos que consideran los diseñadores de
ingeniería.
Aunque los diseñadores tengan buena idea o tecnología, si no tiene

algún medio para mostrar a la gente de fabricación, no se pueden
crear productos que satisfagan los requerimientos de los
diseñadores. Es decir, en el diseño deben estar expresados
correctamente todos elementos que los diseñadores hayan
considerado.
II. Introducción. Desempeño de los Diseños
Si hay alguna diferencia entre la idea del diseñador y el producto, la

responsabilidad es por parte de diseñador y no se debe ofender a
nadie.
Un diseño no debe ser bonito, debe ser más detallado y no debe
tener falta de indicaciones.
Chevalier (2002). El dibujo técnico es el medio de expresión

indispensable y universal de todos los técnicos.
Capitulo 1. Planos y Unidades de Medida
“Aprender la base del dibujo industrial con la realización de ejercicios.”
1.1 Cómo deben ser los planos. (Clasificación de Planos)
En los planos deben estar reflejados todas las ideas del diseñador de manera
correcta.
1.2 Tipos del dibujo
• Plano de partes (fig. 1.2.1).
• Plano donde se identifica una parte. (fig. 1.2.2).
• Plano de Montaje. (fig. 1.2.3).
Figura 1.2.1 ③ ①
②
③
②
①
(Deben ser legibles para que sean de fácil comprensión.)

Plano de partes.
Figura 1.2.2
Plano de una pieza en una hoja. Es el plano donde se representa una pieza en una sola hoja.
Figura 1.2.3 ①
②
① ③
Plano de montaje.
1.3. Unidades de Medida
Unidad Decímetro Centímetro Milímetro Décima Centésima Milésima
0 . 1
0 . 0 1
0 . 0 0 1
0 . 0 0 0 1
0 . 0 0 0 0 1
0 . 0 0 0 0 0 1
Ejercicio # 1:
Vamos a cambiar una unidad de medida por otra.
Ejemplos:
0.13 mm  Centésimas = 13
152 milésimas  Décimas = 1.52
Capitulo 2. Conocimientos básicos, planos y dibujo
técnico
2.1. Tamaño del plano

• Tamaño A0 - A4 （No se aplica tipo de hoja B）.
• Se puede prolongar en dirección horizontal.
2.2 Largo y ancho del plano

• La posición correcta del plano es el que se dibuja
horizontalmente de largo.
• Aún mas, hay opiniones contrarias que dicen que
no necesariamente debe dibujarse de esta manera.
técnico
2.2 Largo y ancho del plano
SERIE A SERIE B SERIE C

A0 841 X 1189 B0 1000 X 1414 C0 917 X 1297
A1 594 X 841 B1 707 X 1000 C1 648 X 917
A2 420 X 594 B2 500 X 707 C2 458 X 648
A3 297 X 420 B3 353 X 500 C3 324 X 458
A4 210X 297 B4 250 X 353 C4 229 X 324
A5 148 X 210 B5 176 X 250 C5 162 X 229
A6 105 X 148 B6 125 X 176 C6 114 X 162
A7 74 X 105 B7 88 X 125 C7 81 X 114
A8 52 X 74 B8 62 X 88 C8 57 X 81
A9 37 X 52 B9 44 X 62 C9 40 X 57
A10 26 X 37 B10 31 X 44 C10 28 X 40
A11 18 X 36 B11 22 X 31 C11 20 X 28
A12 13 X 18 B12 16 X 22 C12 14 X 20
técnico
Las aplicaciones de estos tamaños normalizados de papel

son la siguiente, aunque pueden tener cualquier otra aplicación:
•Tamaños A0 y A1: Para dibujos Técnicos y ¨"Posters".
•Tamaños A2 y A3: Para dibujos en general, diagramas y tablas.
•Tamaño A4: Es el más usado en oficinas para correspondencia,
catálogos, formas, etc.
•Tamaño A5: Para libros y notas en general.
•Tamaño A6: Para tarjetas postales, etc.
•Tamaños A7 y A8: Para tarjetas de presentación.
técnico
2.3. Contornos del plano
ｂ Tamaño Ａ０Ａ１Ａ２Ａ３Ａ４
841 594 420 297 210

ｄｃ
ｃａ x ｂ × × × × ×
ａ
1189 841 594 420 297
ｃ
ｃ minimo １０１０１０５５
ａ
De Menor
tamaño
ｄ
d minimo abierto ２０２０１０１０１０
que Ａ４ y
ｃ
ｃ
ｂ
en posicion
vertical d minimo cerrado ２５２５２５２５２５
ｃ
técnico
2.4. Escalas
Se define la Escala como la relación entre la dimensión dibujada
respecto de su dimensión real, esto es:
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se

trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso
contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su
tamaño real.
técnico
2.4. Escalas
Normas estándar JIS, la escala real es 1:1

Escala reducida 1:2 1:5 1:10 1:20 1:50 1:100 1:200
Escala amplificada 2:1 5:1 10:1 20:1 50:1
Otras escalas ---- 1:3 1:4 1:20 4:1 3:1
En lo posible aplicar escalas reales.

técnico
2.5. Rotulación
Las formas, dimensiones y disposiciones de los caracteres utilizados en los dibujos
técnicos están normalizados. El objeto de esta normalización es asegurar la
legibilidad, homogeneidad y reproducción de los caracteres. Para rotular
generalmente se utilizan, o plumillas de disco o estilográficas que se distinguen
por el grueso d del trazo que permiten obtener.
Para ahorrar tiempo, la escritura, en los planos, se efectúa normalmente a mano
alzada. Sin embargo, cuando un dibujo debe estar cuidadosamente presentado
pueden emplearse, o plantillas o letras transferibles. Los puntos siguientes
indican las especificaciones principales.
Medidas.
Las características están en función de la altura h de las mayúsculas. Los valores
se eligen entre los de la tabla que sigue.
Ejemplo de designación de medidas, de una

escritura, cuya altura h es de 4 mm.
Escritura 4, NF E 04-105
técnico
2.5. Rotulación
DIMENSIÓN
CARACTERISTICAS 2.5 3.5 5 7 10 14 20
NOMINAL h
Altura de las mayúsculas ( o cifras)
h 2.5 3.5 5 7 10 14 20
-
Altura de las minúsculas sin trazos salientes. c 0.7 h 2.5 3.5 5 7 10 14
Altura de las minúsculas con trazos salientes.
h - 3.5 5 7 10 14 20
Anchura del trazo
d= 0.1 h 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
Espacio entre caracteres
a=0.2 h 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4
Interlínea minima ( recomendada )
b=1.6 4 5.6 8 11.2 16 22.4 32
Las dimensiones son en mm
técnico
2.6. Cuadro de referencia.
Contiene las inscripciones necesarias y suficientes para la identificación y
utilización del documento. La situación del mismo está colocada en la parte
inferior derecha del documento y esta posición no varía sea cual fuere el sentido
de la lectura del dibujo.
técnico
2.6. Cambios y/o Modificaciones

Se utilizan, cuando se decide (como consecuencia de ensayos por ejemplo)
añadir modificaciones a una o varias piezas de un mecanismo.
En caso de modificaciones de una pieza, el

Figura 2.6.1
plano y la pieza cambian siempre de índice.
Para modificaciones normales el plano de la pieza

se conserva y se procede como se indica en la fig.
2.6.1.
técnico
Si es necesario hacer el plano de nuevo, por tratarse de modificaciones

bastante importantes, se asigna un nuevo índice al número del plano y se
anota en la tabla de modificaciones < Plano modificado>. La tabla puesta al
día se coloca normalmente en la proximidad del cuadro de referencias. Se
empieza a rellenar por la parte inferior. Queda sin cerrar por la parte superior
para el caso eventual de nuevas modificaciones suplementarias.
técnico
2.7 Líneas. Tipo, Grueso y Uso
2.7.1 Clasificación de líneas por el Grueso
Proporción
Línea Delgada------------------------------1
Línea Mediana-----------------------------2
Línea Gruesa-------------------------------4
técnico
2.7.2 Clasificación de líneas por el Trazo
Línea Contínua
Línea de Trazos
(Los trazos en un intervalo constante)
Línea de Trazos y Puntos

(Entre los trazos, se pone un punto)
Línea de Trazos
y Dos Puntos
(Entre los trazos, se pone dos puntos)
técnico
Aristas
Línea Escondida
Línea de eje
Contorno de pieza
adyacente
técnico
2.7.3 Tipos de líneas y modo de uso
Tipo de líneas Definición Usuario

Línea continua Aristas visibles
mediana
Línea continua delgada Línea de cota
Lìnea auxiliar de cota
Lìnea de guia
Achurada
Linea central
Mano libre Para expresar la cara
cortada
técnico
2.7.3 Tipos de líneas y modo de uso
Tipo de líneas Definición Uso
Línea de trazo Aristas no visibles
Línea central
Línea de trazo y punto fino Línea para indicar el movimiento
de trasladado.
Línea de trazo y punto Línea de esfera de requerimiento
gruesos especial
Partes situadas delante de un

Línea de trazo y dos puntos plano de corte.
gruesos Posiciones extremas de piezas
móviles.
técnico
Línea de cota
Línea escondida
Línea de cota auxiliar
Ｍ２０
Línea de guía
(etiqueta explicativa)
Línea de rupturada
Aristas
técnico
2.8. Errores típicos
Desviado
Grosor diferente
Faltante
Cruzado
espacio
OK
Desviado
técnico
2.8 Errores típicos
Casos correctos de cruces de
Los casos NG
líneas interrumpidas finas
técnico
2.8 Errores típicos
• Letras que pueden dar lugar a error.

Hay letras del alfabetos, numeros y simbolos que se deben
escribir claramente sin dar lugar a error.
• Las letras que se confunden:

Zero（０) Letra O（O）
Numeros 6 y 9
técnico
2.9. Representación ortogonal
2.9.1. Disposición de las vistas.
Ejemplo:
Se trata de representar mediante varias vistas la pieza que se indica, cuya forma
recuerda la de una pequeña granja. Elijamos de entrada una vista principal que
llamaremos VISTA FRONTAL. Sea A dicha vista determinada observando la pieza
según la flecha A. Las otras direcciones usuales de observación, forman con la
primera y entre ellas ángulos de 90°o múltiplos de 90°B .
F
• A: Vista frontal
• B: Vista superior C
• C: Vista lateral izquierda
• D: Vista lateral derecha
• E: Vista inferior
• F: Vista posterior
A D
E
técnico
2.9.2 Método del Tercer Diedro
Plano Cartesiano
1er CUADRANTE
2o CUADRANTE
4o CUADRANTE
3er CUADRANTE
técnico
2.9.3. Denominación de las Vistas
Hay dos sistemas para la ubicación relativa de las vistas; el método A
(americano) o del tercer diedro y el método E (europeo) o del primer diedro.
Puede usarse cualquiera de estos dos sistemas, siempre que un mismo grupo
de dibujos corresponda a un solo sistema.
Actualmente, en México, tanto en la enseñanza técnica como en las
dependencias gubernamentales se usa el sistema A; en las empresas
predomina este sistema.
técnico
2.9.3. Vistas del Primer Diedro
V. Lateral Izq.
V.Superior
técnico
2.9.3. Vistas del Primer Diedro
técnico
2.9.4. Método del Tercer Diedro
V.Superior
V. Lateral Der.
técnico
2.9.4. Método del Tercer Diedro
V. Lateral Der.
técnico
2.10. Los Dibujos deben ser Comprensibles
• Objetos cortados（Redondos）
Cara ｅｘterior Cara interior
Cortador
Cortador
técnico
2.10. Los Dibujos deben ser Comprensibles
• Objetos cortados（Cuadrados）
técnico
Aplicar aristas exteriores (línea continua) en lo posible y

evitar planos que abunden líneas ocultas (Líneas con
trazos).
técnico
2.10. Principios Básicos de Acotación
La importancia de anotación de medida al dibujar.

En el dibujo, no solamente basta con indicar la figura y estructura del objeto, es muy
importante agregar notas de medidas. Especialmente, para los dibujos de fabricacion,
aunque la figura sea correcta, si se tiene error en sus medidas o hay faltantes de ellas, ya
no se pueden hacer las partes de manera correcta, este dibujo entonces ya no sirve.
Tambien aunque no haya faltantes de numero de las medidas, si no es adecuada el
método de anotación, los operadores se tardaran o tendran confusión en la interpretación
y esto influira en la eficiencia de la operación. Así que, es clara la importancia de
anotación de las medidas adecuadas al dibujo.
Para agregar las medidas correctas, uno debe conocer como trabajara el elemento en
cuestion en la operación de ensamble para poder anotar las medidas y/o tolerancias
adecuadas
Entonces un dibujo se acota con el fin de indicar las dimensiones de las distintas
superficies de la pieza con más precisión que la obtenida aplicando la escala.
técnico
Ejemplo práctico. Acotar la longitud de un rectángulo.

1. Trazar en línea llena fina las líneas de referencia (longitud mínima 8 mm.)
2. Trazar igualmente en línea llena fina la línea de cota ( a una distancia mínima
de 7 mm del contorno de la pieza ).
3. Limitar cada extremidad de línea de cota por una flecha .El ángulo de la
abertura de la flecha varía entre 30º y 45º .
4. Inscribir la cota en el centro y algo por encima de la línea de cota. Altura de
las cifras: 3 a 4 mm.
1 3 4
2
25
técnico
Línea de cota auxiliar
2～3 mm
Línea de cota ３０°

técnico
Unidad de las Cotas (medidas)
Las longuitudes son en ｍｍ (milímetros) pero no se escribe no

se hace mención de la unidad.
Ej. 50mm → 50
1m → 1000
Si se trata de otra unidad, se debe indicar claramente.
Se indican los Grados de los ángulos y si es necesario se escriben

también los minutos y los segundos.（°′″）
Ej. 30.50°30°30’
técnico
Línea guía (etiqueta explicativa)
• Sirve para hacer menciones especiales. Se pueden indicar algún tipo de

medida, un método de maquinado, añadirse notas explicativas, numero de
serie de piezas, etc
8
Se corta con Broca de 8mm 5
Se corta con Broca
de 5mm
técnico
Símbolos auxiliares de cota.
Símbolo Contenido Ejemplo
Φ Diámetro Φ１０
□ Cuadrado □４０
Ｒ Radio Ｒ５
ＳＲ Radio esférico ＳＲ２０
Ｓφ Diámetro esférico Ｓφ２０
C Chaflán Ｃ５
t Grosor de placa t１ 0
Arco ４０
técnico
Casos en que hay falta de espacio para indicar la medida.

Para asegurar la mayor legibilidad posible de las cotas se pueden
colocar las flechas en la parte exterior de las líneas de referencia.
técnico
Puntos importantes en las cotas.

• Conocimiento básico
１） Acotar en la ilustración de la vista frontal.
２） Evitar repeticiones.
３） Colocar números de cotas claramente en la
posición adecuada. （No debe cruzarse con líneas)
４） Aplicar las líneas auxiliares de cota

correctamente.
técnico
Puntos importantes en las cotas
técnico
5) Los números deben ser colocados correctamente.
２０
２０２０
２０
6) El diámetro de círculos concéntricos con menor valor se colocan

desde el centro hacia exterior.
técnico
2.10. Principios Básicos de Acotación ４×Ø１０
６×Ø１１
７）Se coloca las medidas relacionadas concentrando todas en un mismo lugar.
８）Las Medidas de una misma línea se colocan en línea recta.

técnico
9) Los valores de las medidas se anotan sumados al plano.
10) El origen de la medida se toma desde la superficie.
Origen
técnico
Método de barrenarse según su objeto
Barreno (orificio) del corte → Cortado con broca
Ø5
Cortado con broca de 50 mm
Cortado con
broca de 5mm
Barreno de rimer → Es el barreno que se acaba con la medida correcta con broca
Ø 10
10 mm de broca
técnico
Otros barrenos
• Alojamiento (Asiento) de • Alojamiento de arillo

arillo profundo (Graneteado)
Ejemplo
Corte 10, 20 de Spot facing

Ø１０ Graneteado ,２０ prof
técnico
Cotas de partes de un tornillo
En el caso de un tornillo fino, se anotan sus pasos. Ｍ１０

Tornillo macho
técnico
2.10. Principios Básicos de Acotación Ｍ１０
Ｍ１０
Longuitud efectiva del

tornillo ＝Diametro de
tornillo ×１．５
técnico
Ejemplo de líneas de cotas ー1
Origen
＊Cotas en planos
Medidas de acabados.
Cotas de productos finalizados
técnico
Si después de una razonada elección de las dimensiones a acotar, se
decide una <<acotación en paralelo>>, se puede, para ganar espacio
o por deseo de simplificación, reemplazar la misma por una
<<acotación por cotas superpuestas.
Acotación en paralelo Acotación por cotas
superpuestas
15
15
55
40
15
25
10
10
técnico
La acotación por coordenadas es muy interesante:
* Las cotas se agrupan en un cuadro independiente del dibujo

•El dibujo se presenta menos recargado y en consecuencia es más
legible.
• Esta acotación se utiliza especialmente para planos de fabricación de
• Piezas a mecanizar en una máquina de puntear o en una máquina
•Con mando de control numérico.
Acotacion por coordenadas

A
B
BARRENO E
Y
EJE A B C D E
C D
X 10 30 15 40 50
Y 35 30 10 10 25
X
técnico
Acotación de ángulos. Orientación de las cotas angulares

Las cotas de los ángulos se inscribirán según se
indica en la figura 1. Sin embargo dichas cotas
podran escribirse horizontalmente si así se
facilita su lectura (figura 2 ).
Evitar el escribir valores angulares en el
interior de la zona coloreada.
técnico
Acotación de achaflanados.
Los achaflanados se acotarán según se indica en la figura
contigua. obsérvese que, cuando el chaflán es de 45°, la acotación se simplifica.
Chaflán se expresa con los números. Por ejemplo, para chaflán de 45°, C（= Chaｍfer） , se
expresa C1，C2, etc. Estos números significa el ancho del chaflán, si es de mas de 10mm de no
se aplica este símbolo, es necesario indicar con la medida.
C2
“C” Chaflan de ４５°

técnico
SIMPLIFICACION DE MEDIDAS
Simplificar el método de notación de medida. Los métodos mencionados previamente son para los casos
generales. Sin embargo, hay casos excepcionales que es fácil causar mala interpretación por lo complejo de
la parte, para ello se puede simplificar el dibujo y la notación de medida para reducir la cantidad de líneas,
cotas y medidas.
El dibujo abreviado a un lado. El dibujo abreviado a un lado del objeto que tiene figura simétrico, la línea de
medida se prolonga pasando la línea central. En este caso, no se coloca flecha a la punta de la línea.（
Esquema 4-35）
(2) Barrenos de la misma medida , intervalo, y continuado. Como los barrenos de tornillos y remaches
que tiene en la condición de misma medida, intervalo, y continuado en la estructura de armazón de
hierro, la medida se puede sacar con la formula de..........
cantidad de intervalo × Medida de espacio＝ Medida Total. Para evitar el caso de la confusión, al dibujo,
agregar solamente a una medida del paso
ｔ
6
90 8－20 
55
Esquema 4-35 Método de

45 7×90＝630 45 notación de medidas omitiendo
el dibujo de un lado
(720)
técnico
(3) Barreno de broca de brida con forma redonda
Si esta diseñado en mismo intervalo sobre su circunferencia de Frange redondo, se coloca la
cantidad y tamaño con la línea de guía. Al mismo momento hay que agregar diámetro del circulo
del paso que se pasa el centro del barreno de tornillo.
Líneas de cota de gran longitud. Con objeto de evitar el trazado de líneas de cota de gran longitud, la
acotación de la figura siguiente muestra una forma recomendada. Además, la misma, facilita la
lectura de las cotas evitando el que haya muchas cotas en columna.
Acotación de
un arco
Acotación de Acotación de
una cuerda un ángulo
Capitulo 3. Tolerancias Dimensionales
Tolerancias dimensiónales de piezas lisas. Objetivo de las tolerancias.

La inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización hace que una pieza no pueda
ser obtenida exactamente de acuerdo con las dimensiones fijadas previamente. Ha sido
necesario tolerar que la dimensión real obtenida se halle comprendida entre dos medidas
límite, compatible con un funcionamiento correcto de la pieza. La diferencia entre estas dos
dimensiones constituye la Tolerancia.
Sistema ISO *
Éste sistema define un conjunto de tolerancias a aplicar a las medidas de piezas lisas.
Para simplificar sólo se hara referencia explícita a piezas cilíndricas de sección circular. Pero
cuanto se diga sobre estas piezas se aplica integramente a todas las demás.
En particular los términos Agujero y Eje se utilizan igualmente para designar el espacio
continente o el espacio contenido, comprendido entre dos caras paralelas de una pieza cuales-
quiera ancho de la altura, grueso de la chaveta, etc.
Principio
Se asigna a la pieza una medida nominal, elegida siempre que sea posible entre las medidas
lineales nominales ( tabla de medidas lineales nominales ), y se define cada una de las dos
dimensiones límites por su diferencia ó desviación en relación a esta dimensión nominal. Esta
desviación se obtiene en valor absoluto y en signo restante de la dimensión nominal de la
dimensión límite considerada.
Cotas de superficies, tolerancias y ajustes.
Indicación de la superficie
Ø５０ｈ７
Ajuste
Φ20
60±0．05 Tolerancia
Rugosidad promedio Ra
Para medir la rugosidad, se aplica este método de
indicación en virtud de ser utilizado con mayor
frecuencia a nivel internacional.
Curva de rugosidad
Ra（Valor promedio）
Línea
central
Cotas de superficie (1)

• Se utilizan estos símbolos para expresar características
geométricas, rugosidad y acabados de maquinados.
• Símbolos
６ .３２５
２５
Símbolo de la Símbolo de Símbolo que no se

superficie maquinado permite un maquinado
(símbolo básico) fundición
Relación del Sistema Ra y Sistema Tradicional

Ra Partes aplicadas Símbolo de
acabado
tradicional
0.4 ～ 1.6 Parte giratoria de la

superficie en
movimiento
Parte de superficie
3.2 ～ 6.3 apilada
Requiere maquinado
12.5 ～２５
(con solo un corte）
Superficie de un material
５０～１００ sin maquinado
Cotas de superficies (2)

• a Valor Ra
• b Método de maquinado
b • c Valor Cut-off・Longuitud de
• evaluación
C
a
Cotas en un plano
a
a a
a
a
a
Cota de Tolerancias
• Es la cota de medida que va desde la parte que acaba una dimensión
permitida máxima, hasta donde se termina una dimensión mínima
permitida. A este espacio se lo denomina medida de límite
permitido.
Medida máxima permitida
Medida mínima permitida
Medida de la base
Ajustes
• Ajustes sin • Ajuste intermedio Ajuste con interferencia
interferencia
Encoger
Espacio Intermedio
Dejar espacio o encoger conforme a

la tolerancia permitida del ajuste
Tipos e indicaciones de barrenos y ejes.

• Para expresar barrenos se aplican mayúsculas.
Eje.） Ø３５Ｈ７
Ø３５Ｈ７
• ・Para expresar ejes se aplican minúsculas.
• Eje.） Ø３５ｇ６
Ø３５ｇ６
Lista de tolerancia de barrenos

Clase de
medidas básicas
Clasificación según la esfera de la tolerancia de barrenos
Mas de Menos
Ｆ７Ｇ６Ｈ６Ｈ７Ｈ８ＪＳ６Ｋ６
de
Ｈ７
１０１４＋３４＋１７＋１１＋１８＋２７ ±５．５＋２
１４１８＋１６＋６０００－９
１８２４＋４１＋２０＋１３＋２１＋３３ ±６．５＋２
２４３０＋２０＋７０００－１１
３０４０＋５０＋２５＋１６＋２５＋３９ ±８＋２
Ø３５５０
４０＋２５＋９０００－９
５０６５＋６０＋２９＋１９＋３０＋４６ ±９．５＋３
６５８０＋３０＋１００００－１３
８０１００＋７１＋３４＋２２＋３５＋５４ ±１１＋４
１００１２０＋３６＋１２０００－１５
１２０１４０＋８３＋３９＋２５＋４０＋６３ ±１４．５＋４
１４０１６０＋４３＋１４０００－１８
＋０，０２５
Ø３５Ｈ７０ →３５．０００～３５．０２５
Clase de
medidas
Clasificacion según la esfera de tolerancia de ejes.
Lista de Tolerancia de Medidas de Ejes
Mas Menos
de de
ｆ７ｇ６ｈ７ｊｓ７ｍ６ｐ６ｓ６
１０１４－１６－６０ ±９＋１８＋２９＋３９
１４１８－３４－１７－１８＋７＋１８＋２８
１８２４－２０－７０ ±１０､５＋２１＋３５＋４８
２４３０－４１－２０－２１＋８＋２２＋３５
Ø
３０
４０
３５
５０
４０－２５
－５０
－９
－２５
０
－２５
±１２､５＋２５
＋９
＋４２
＋２６
＋５９
＋４３
５０６５－３０－１００ ±１５＋３０＋５１＋７２
６５８０－６０－２９－３００＋１１＋３２＋５３
８０１００－３６－１２０ ±１７､５＋３５＋５９＋９３
１００１２０－７１－３４－３５＋１３＋３７＋７１
１２０１４０－４３－１４０ ±２０＋４０＋６８＋１２５
１４０１６０－８３－３９－４０＋１５＋４３＋１００
Ajuste con juego Ajuste intermedio Ajuste con ensamble forzado

Contiene un espacio Se introduce con
Colocar golpeando
suficiente que permite que calentamiento y/o
se pueda girar manualmente.
con martillo
prensa
図6-20 常用する穴基準はめあいにおける公差域の総合関係(図は寸法30mmの場合を示す)
Eje Eje Eje Eje Eje

Encaje
A B C A B C A A A
D
Diferencia
de medida
Ø３０
Posición del agujero Resultado para posición h

A, B, C, CD, D, E, EF, F, G Ajuste con juego
H, J, JS, K, M, N Ajuste deslizante
P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC Ajuste forzado
Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilización en mecánica general.
Agujero único Eje único Características del asiento
H8 x8 Prensado duro Coronas de bronce,
H8 u8 Montaje a prensa No necesita seguro ruedas
H7 s6 Prensado . Montaje a prensa Piñon motor
H7 r6 Prensado ligero. Necesita seguro Engranajes de máquinas
H7 n6 Muy forzado. Montaje con martillo Casquillos especiales
H7 k6 Forzado. Montaje a martillo Rodamientos a bolas
H7 j6 Forzado ligero. Montaje a mazo Rodamientos a bolas
H7 h6 Deslizante con lubricaciòn Ejes de lira
H8 h9 Deslizante sin lubricacion Ejes de contrapunto
H11 h9 Deslizante. Ajuste corriente Ejes de colocaciones

Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilización en mecánica general.
Agujero único Eje único Características del asiento
H11 h11 Deslizante. Ajuste ordinario Ejes-guías atados
H7 , G7 g6 , h6 Giratorio sin juego apreciable Embolos de freno
H7 , F8 f7 , h6 Giratorio con poco juego Bielas, cojinetes
H8 , F8 f7 , h9 Giratorio con juego Bielas, cojinetes
H8 , E9 e8 , h9 Giratorio con gran juego Cojinetes corrientes
H8 , D10 d9 , h9 Giratorio con mucho juego Soportes múltiples
H11 , C11 c11 , h9 Libre (con holgura) Cojinetes de máquinas agrícolas
H11 , A11 a11 , h11 Muy libre Avellanados, taladros de tornillos

4. Bosquejo de las máquinas
Método de la medición y dibujo de la figura

Primeramente con la mano libre, se hace el dibujo de proyección del 3er diedro,
de frente, lado lateral, y de dos dimensiones. Si fuera un objeto sencillo,
solamente dibujar desde lado frontal. (No hay que hacer los dibujos de
proyección innecesarias) Hay que seleccionar la cara del objeto, considerando
cual dirección es mejor para expresar su característica de se objeto.
Evitar el uso de líneas ocultas y agregar el método del dibujo de la cara cortada.
Después de terminar de dibujar, definir la cara original, y apuntar las líneas de
medida, de auxiliar de medida, y medidas reales. En este caso, seleccionar las
medidas importantes y las no muy importantes para su producción (como eje y
barreno, la medida donde se encaja es importante y la medida entre dos caras
fundidas que no se maquinan no es muy importante) Sin falta, hay que agregar
las medidas de su longitud, ancho, y altura del objeto total.
Clasificar el bosquejo con los colores
① Línea de figura exterior・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Lápiz negra (Ｈ・Ｂ)
② Línea de medida, auxiliar, y de guía ・・・・・・・・・・・・・ Lápiz azul
③ Los números de medida, otras letras, o signos ・・・・・・・・ . . Lápiz rojo
GENERALIDADES
Generalmente el bosquejo se realiza cuando uno plasma una vista de la
naturaleza directamente en el papel. Es lo mismo para dibujar Jigs o maquinas,
se expresa como uno las ve y se dibujan como están.
La diferencia es, hay que tener su conocimiento sobre los dibujos de las
maquinas. El dibujo de diseño es para el futuro, y el bosquejo de la maquina es el
dibujo de la maquina que ya esta hecha, se registran las medidas que se
requieren o se hace el dibujo.
Los bosquejos de maquina se hacen para las siguientes situaciones:

(1) Para hacer misma maquina o maquina parecida
(2) Para modificar la maquina.
(3) Para reparar la maquina cambiando la parte fracturada o de
desgaste.
2. Procesos de bosquejo de la maquina

Los bosquejos de la maquina primeramente se dibuja viendo directamente en las maquinas y las
partes y se va agregando las medidas requeridas, acabados, tolerancias de ensamble,
materiales, y otras notas especiales .
Ya sea una maquina que tiene mecanismos sencillos, puede tener solamente con un dibujo de
bosquejo, pero si tiene una estructura complicada, para evitar los errores, es mejor establecer el
dibujo de partes estándar. En ese caso habrá algunas partes para ajustar las medidas.
Dibujo de bosquejo (En mano libre)
① Dibujo de ensamble total (una hoja)
② Dibujo de ensamble de las partes (hoja /sección)
③ Dibujos de partes (varias partes / hoja)
Establecer el dibujo de producción según el orden de (1), (2) y (3).

Dibujo de producción (el método a maquina)
① Dibujo de ensamble total de producción (una hoja)
② Dibujo de ensamble de las partes de producción (hoja /sección)
③ Dibujo de las partes estándar (varias partes / hoja)
(1) Observar y checar funcionamiento de la maquina. Conocer las partes motrices,

fijación y precisión de partes, o si no es necesario tener precisión.
(2) Hacer el dibujo de bosquejo de ensamble. Para facilidad de interpretación, hacer
el dibujo de proyección del método equiángulo, aclarando las posiciones de sus
partes concretamente. Cuando es una maquina totalizada o muchas partes
ensambladas, etc., (puede incluirse foto, también). Este dibujo de bosquejo de
ensamble total puede servir para el caso de re-ensamble o para hacer el dibujo de
ensamble total de producción.
(3) Establecer el dibujo de ensamble de las partes. Dividir en mayor numero de
partes y tomando el mismo método de ensamble total, establecer los dibujos de
ensamble de las partes de cada división ( Se puede omitir en el caso de las maquinas
de sencilla estructura).
(4) Definir los números de las partes. Como se indica Esquemas 8-1, 8-2, y 8-3,
dividiendo al dibujo de ensamble total en mayor partes, y para cada parte, colocar
un número de asignación a cada parte ejemplo 1,2,3......................& o etc. Estos es
para poder agregar mas números en el caso que se necesite colocar mas números de
partes.
(5) Desensamble. Si tiene mucha cantidad de partes, colocar plaquitas con

identificación a cada uno y anotar los números de las partes, si tiene puntos de
identificación, registrarlos también al dibujo de bosquejo, para evitar los errores
en re-ensamble.
(6) Realizar el dibujo de las partes
• Con la mano libre dibujar la forma del objeto. No hay que detallar en la
medida en su tamaño por que se apunta con la cota.( Solamente aprovechar
los cuadros del papel cuadriculado para rayar la formar el dibujo.
• Si tiene muchas curvas la pieza, ponga directamente la pieza en el papel y
trace la figura con lápiz.), (Método para trázala figura)
• (Método de impresión) Los que se pueden copiar, llenando el objeto con
grasa o tinta y pasar su figura al papel.
Esquema 8-4 De izquierda a Esquema 8-6 Dirección de

derecha trace las líneas
Esquema 8-5 Es difícil de dibujar

desde arriba para abajo, se escribe
desde abajo a arriba (dando giro de
su cuerpo a la derecha)
Esquema 8-7 En una línea sola no se puede dibujar circulo completo

Esquema 8-8 Colocando línea central y se marca (dibujar cada lado)
(7) Colocar la línea auxiliar de medida o la línea de

medida.Arreglar el orden de notación de medida a la parte que
se requiere la medición, agregando la línea de medida, línea
auxiliar, o línea de guía.
図8-9
Línea de medida
Línea de auxiliar
Linea de guia
5. Instrumentos de Medición
Los instrumentos de medición y sus calidades
1. Calibrador y regla・・・・・・・・Calidad de 0.5mm ～ 10mm
2. Calibrador de curso・・・・・・ Calidad de 0.1mm
3. Micrómetro ・・・・・・・・・・・ Calidad de 0.01mm

Medición con Vernier

Medición con Vernier

Medición con Micrómetro

Medición con Micrómetro

8-10 Vernier 8-11 Escala de acero
8-17 Vernier
8-12 Vernier 8-13 Micrómetro
8-16 Pass (Pass interior)

“Medición de profundidad”
8-12 Vernier
“Medición de diámetro interior”
“Medición de diámetro exterior”

8-18 Calibrador Depth
“Medición de grosor” 8-14 Pass (Pass Exterior)
“Medición de R”
8-21 Escala de acero y Calibrador “R”
8-19 Pass (Pass Interior) y Escala de acero 8-22 大きなＲはヒューズ・

銅線・棒・ひもで半径を測
定
図8-23 分度器・角度ゲージ・アングルプロトラクタで測
“Medición de ángulo” 定
8-20 Pass (Pass Interior) y Vernier

6. Tolerancias Geométricas
Tolerancia Geométrica
Recientemente los productos industriales, por los desarrollos de tecnología industrial, han
avanzado y precisado mucho, y su calidad también se han mejorado. Entonces, varias partes
de los productos ya requieren mas calidad y compatibilidad, y lo más importante de ellas es,
la tolerancia geométrica que se explica al siguiente.
La tolerancia de medida que se explico en este capítulo previamente, la mayoría es
solamente en la limitación de medida de longitud entre dos puntos. Sin embargo, los
productos no son cuadrados, tienen figuras geométricas. A estas figuras, para tener las
condiciones completas es imposible, como un método de aplicación, se puede indicar al
dibujo hasta donde es la esfera permitida como su tolerancia. Esta esfera del valor permitida
se llama tolerancia geométrica, en la regla JIS B 0021, se indica las indicaciones de los
símbolos y sus métodos de expresión al dibujo.
Los tipos y sus símbolos de tolerancia geométrica.

Estos 14 tipos de tolerancia están clasificados como tolerancia de figura, pose, posición y
vibración depende de sus características. Aún mas, esas tolerancias se dividen a la figura
individual o la figura relacionada dependiendo si tiene limitación por su parte relacionada.
Introducción
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no
ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de
tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto
de rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer
caso tendríamos un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricación se producen irregularidades geométricas que
pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos
constructivos de las piezas.
Elemento Controlado
1.-El rectángulo de tolerancia se une el elemento
controlado mediante una línea de referencia terminada
1
en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación
(pero no como continuación de una línea de cota),
cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en
cuestión.
2.-Como prolongación de una línea de cota,
cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetría del elemento en cuestión.
3.-Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al 2 3

eje o plano de simetría de todos los elementos
que lo tienen en común.
Elementos de Referencia
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia,
esta se identifica con una letra mayúscula
colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia.
La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo
de tolerancia.
Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al

elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.
El triángulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno

del elemento o en una prolongación del contorno (pero
claramente separada de la línea de cota), cuando el elemento de
referencia es la propia línea o superficie que define dicho
contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de

referencia es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión.
Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje

común o plano de simetría de todos los elementos que lo tengan
en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si

las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
mayúsculas de referencia deberán ser colocadas en recuadros
contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden,

las letras mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último
recuadro del rectángulo de tolerancia.
Una referencia común formada por dos

elementos de referencia se identifica con dos
letras separadas por un guión.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona
de tolerancia, deberán indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se
darán las especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el
valor de dicha longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado
por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una
superficie, se usa la misma indicación. En este caso la tolerancia se aplica a
cualquier línea de la longitud indicada, en cualquier posición y cualquier
dirección.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser
complementada con otra referida a una parte de él, esta última deberá
colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y
una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte
de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto.
Cotas Teóricamente Exactas

En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las
cotas que determinan respectivamente la posición, orientación o forma
teóricamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones
se colocan dentro de un recuadro.
Especificación de las Tolerancias Geométricas Zonas De Tolerancia
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona de
tolerancia puede ser una de las siguientes:
La superficie de un círculo.
La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos líneas equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.
El espacio interior a un paralelepípedo.
Indicación de Tolerancias Geométricas

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias
geométricas.
7. Secciones
Las secciones (cortes) permiten

mejorar la claridad y la lectura de
un Plano.
（No hay que rayar la sección si es claro
que es la cara del corte.）
7. Secciones
Sección total. Plano seccionado (cortado) en la

línea central.
Línea central
Método del tercer diedro （V. Frontal)

7. Secciones
Sección parcial (Corte de media cara). Plano de Sección parcial en la

que se indica la mitad de la cara superior derecha desde la línea
central.
Línea central
Método del tercer diedro （V. Frontal)

7. Secciones
Sección parcial de una parte. En este plano se indica la parte interior

seccionándose (cortando) la parte que se requiere solamente.
Linea del corte

7. Secciones
Sección (Corte) tipo escalón.
A’
A
Vista A-A’
7. Secciones
Sección en giro.
Para los objetos largos, la ilustración del corte podemos
hacerla de la siguiente manera:
1. Parte del corte de la pieza
2. Sobre una línea prolongada de la línea de corte
A B C
A C
B
Corte BB Corte CC
Corte AA
7. Secciones
Ejemplos:
7. Secciones
Objetos que no se deben seccionar (cortar)
Diente de engranaje
Ejes Pernos
Ranuras
Aletas de la pieza Tornillos y

tuercas
7. Secciones
Objetos que no se deben seccionar

No se deben seccionar partes como:
• Ejes
• Tornillos y tuercas
• Remaches
• Ranuras
• Pernos
(Paralelo, Cono y Knock)
7. Secciones
Objetos que no se deben seccionar.
• Partes especiales de piezas:

a) Aletas de la pieza
b) Engranaje, volante, ruedas
c) Manivela
d) Tornillo mariposa
e) Dientes de engranaje
f) Rodete
8. Moleteado
9. Materiales
10. Roscas
11. Rugosidades
11. Rugosidades
12. Como realizar un Dibujo
PASOS PARA REALIZAR UN DIBUJO TECNICO.

1.- LLENADO DE CUADRO DE REFERENCIA
2.- VISUALIZAR EL TAMAÑO DE LA PIEZA EN LA HOJA.
3.- TRAZAR LINEA DE CENTROS.
4.- PERFILAR CONTORNO DE PIEZA.
5.- COLOCAR LINEAS OCULTAS NECESARIAS.
6.- COLOCAR LINEAS DE REFERENCIA.
7.- COLOCAR COTAS Y LINEAS AUXILIARES DE MEDIDA
8.- MEDIR PIEZA Y COLOCAR VALORES.
9.- COLOCAR TOLERANCIAS ESPECIALES.
10.- ESPECIFICAR ACABADOS.
11.- COLOCAR TOLERANCIAS GEOMETRICAS.
12.- CONFIRMAR PASO A PASO LO ANTERIOR.
13.- CONCLUIR EL CUADRO DE REFERENCIA.
UN DIBUJO A MANO ALZADA MÁXIMO 30 MINUTOS.

13. Ejemplos

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2019

Existen muchos tipos de dibujos (arquitectura, diseño grafico,

Aunque los diseñadores tengan buena idea o tecnología, si no tiene

Si hay alguna diferencia entre la idea del diseñador y el producto, la

Chevalier (2002). El dibujo técnico es el medio de expresión

(Deben ser legibles para que sean de fácil comprensión.)

Vamos a cambiar una unidad de medida por otra.

2.1. Tamaño del plano

2.2 Largo y ancho del plano

2.2 Largo y ancho del plano

SERIE A SERIE B SERIE C

Las aplicaciones de estos tamaños normalizados de papel

2.3. Contornos del plano

841 594 420 297 210

1189 841 594 420 297

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se

Normas estándar JIS, la escala real es 1:1

Otras escalas ---- 1:3 1:4 1:20 4:1 3:1

En lo posible aplicar escalas reales.

Ejemplo de designación de medidas, de una

2.6. Cambios y/o Modificaciones

En caso de modificaciones de una pieza, el

Para modificaciones normales el plano de la pieza

Si es necesario hacer el plano de nuevo, por tratarse de modificaciones

2.7.1 Clasificación de líneas por el Grueso

Línea de Trazos y Puntos

Tipo de líneas Definición Usuario

Tipo de líneas Definición Uso

Línea de trazo Aristas no visibles

Partes situadas delante de un

• Letras que pueden dar lugar a error.

• Las letras que se confunden:

Cara ｅｘterior Cara interior

Aplicar aristas exteriores (línea continua) en lo posible y

La importancia de anotación de medida al dibujar.

Ejemplo práctico. Acotar la longitud de un rectángulo.

Línea de cota ３０°

Las longuitudes son en ｍｍ (milímetros) pero no se escribe no

Se indican los Grados de los ángulos y si es necesario se escriben

• Sirve para hacer menciones especiales. Se pueden indicar algún tipo de

Casos en que hay falta de espacio para indicar la medida.

Puntos importantes en las cotas.

４） Aplicar las líneas auxiliares de cota

6) El diámetro de círculos concéntricos con menor valor se colocan

７）Se coloca las medidas relacionadas concentrando todas en un mismo lugar.

８）Las Medidas de una misma línea se colocan en línea recta.

10) El origen de la medida se toma desde la superficie.

• Alojamiento (Asiento) de • Alojamiento de arillo

Corte 10, 20 de Spot facing

En el caso de un tornillo fino, se anotan sus pasos. Ｍ１０

Longuitud efectiva del

* Las cotas se agrupan en un cuadro independiente del dibujo

Acotacion por coordenadas

Acotación de ángulos. Orientación de las cotas angulares

“C” Chaflan de ４５°

Esquema 4-35 Método de

Tolerancias dimensiónales de piezas lisas. Objetivo de las tolerancias.

Cotas de superficies, tolerancias y ajustes.

Cotas de superficie (1)

Símbolo de la Símbolo de Símbolo que no se

Relación del Sistema Ra y Sistema Tradicional

0.4 ～ 1.6 Parte giratoria de la

Cotas de superficies (2)