Conciencia Tecnológica

ISSN: 1405-5597
contec@mail.ita.mx
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
México

Rivera Hernández, J. Rosario; Lara Luevano, Nancy; Zertuche Silva, Cristina Isabel; Montañez Muñoz,
Laura; Marmolejo Martínez, Georgina
Obtención del carbón activado a partir de residuos de madera de la industria mueblera del estado de
Aguascalientes
Conciencia Tecnológica, núm. 23, 2003
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
Aguascalientes, México

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 OBTENCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO A PARTIR DE RESIDUOS DE
MADERA DE LA INDUSTRIA MUEBLERA DEL ESTADO DE
AGUASCALIENTES
Ing. J. Rosario Rivera Hernández
Nancy Lara Luevano
Cristina Isabel Zertuche Silva
Laura Montañez Muñoz
Georgina Marmolejo Martínez

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica, Laboratorio de Ingeniería Química, Instituto Tecnológico de

Aguascalientes, Av. Adolfo López Mateos 1801 Ote. Esq. Av. Tecnológico, Aguascalientes, Ags. C. P. 20256, Tel.:
0149105002 Ext. 103, Fax (0149) 700423

RESUMEN

En la presente investigación se utilizaron tres tipos de residuos de madera, caoba, cedro y pino, como agentes de
activación, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, cloruro de calcio y cloruro de zinc a concentraciones de 5, 10, 15 y
20% en peso, luego se aplicaron doce procedimientos experimentales (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K y L), para
obtener 48 muestras de carbón activado a la temperatura de 400 °C y 48 muestras a 700 °C, el tiempo de
carbonización que se empleo para cada una de las muestras de residuos de madera fue de 1 hr.
En las tablas 1 a 12 aparecen los resultados referentes a la cantidad de carbón activado que se obtuvo en cada
procedimiento experimental aplicado, así como en las tablas 13 a 18 se da información de la eficiencia de adsorción
con disoluciones de ácido acético, azul de metileno y jabón.
La finalidad de este proyecto es la de reducir por una parte la generación de residuos de madera y por otra parte
que el carbón activado que se obtenga y bajo pruebas de laboratorio pueda ser aplicado en un futuro en la industria
de la región.

PALABRAS CLAVE

Residuos de madera (caoba, cedro, pino), agentes de activación, carbón activado.

INTRODUCCIÓN

El carbón activado, es un carbón amorfo que ha sido sometido a tratamientos especiales con el fin de aumentar
grandemente su superficie de formación de poros intermedios. Esta estructura eleva grandemente su capacidad
adsorbente de gases y vapores, materias colorantes, olores, así como sustancias disueltas o dispersas en líquidos.
Se cree que la causa de la propiedad adsorbente es debida a la acción capilar en los numerosos microporos del
carbón. También se cree que se debe a la gran superficie del carbón activado. Puesto que el carbón es poroso, su área
superficial no puede medirse directamente y se ha calculado indirectamente partiendo de datos de adsorción o de
efectos térmicos.
Los datos obtenidos por esos métodos indican que el área superficial total del carbón activado oscila entre 2x104 y
6x104 cm2/g. La oxidación con vapor de agua a 800 °C proporciona actividad específica diferente de la producida
con la activación por aire a 500 °C.
La naturaleza del efecto adsorbente depende de la clase de agentes químicos de activación presentes durante la
preparación del carbón activado. Algunos compuestos químicos como el cloruro de calcio o el cloruro de zinc,
influyen solamente durante la fase de la carbonización; pero otras como el carbonato de potasio y el ácido fosfórico
pueden afectar las propiedades durante la fase de oxidación con aire. Los compuestos de químicos que son útiles
durante la carbonización se caracterizan por su propiedad deshidratante; es posible que se separen en forma de agua
átomos de hidrógeno y oxígeno de la materia prima, y de esta manera dejen menos material alquitranoso en la
superficie del carbón.
Evidentemente cada compuesto químico activante ejerce una influencia específica sobre la textura de la superficie
del carbón activado resultante. La presencia de ciertos compuestos químicos, como el ácido fosfórico, eleva la
temperatura de combustión de la materia prima de partida para la obtención de carbón activado y otros, como el
hidróxido de sodio, la hacen bajar.
 Con respecto al tiempo y temperatura de adsorción de un carbón activado, este agota rápidamente la sustancia
adsorbible de la película líquida que la rodea, y es necesario agitar moderadamente para que las partículas entren en
contacto con nuevas porciones del líquido. El tiempo óptimo varía según la naturaleza del carbón activado, del soluto
y del disolvente. Las soluciones muy viscosas exigen más tiempo de contacto. Las variaciones de temperatura
pequeñas rara vez influyen de manera notable en un proceso de adsorción, pero un cambio de temperatura importante
puede alterarlo considerablemente en cantidad (1).
El carbón activado para absorción de gases y vapores se fabricó durante la primera guerra mundial para
defenderse de los gases tóxicos usados como agresivos. La utilidad industrial de este tipo de carbón activado
depende bastante de la reversibilidad de su propiedad adsorbente. Los vapores adsorbidos pueden eliminarse
calentando el carbón o reduciendo la presión.
El carbón activado se fabrica usando como materia prima, cáscaras de coco, huesos de diferentes frutos, residuos
de madera y carbón mineral. La activación de estos materiales se realiza por oxidación gaseosa después de la
carbonización de la materia prima o impregnando los materiales por medio de sustancias químicas activantes y
posteriormente efectuarles un lavado con agua desionizada (2).
En la presente investigación se usaron residuos de madera (caoba, cedro y pino) y como agentes de activación,
ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, cloruro de calcio y cloruro de zinc a las concentraciones de 5, 10, 15 y 20% en
peso, así como las temperaturas de carbonización de 400 y 700 °C, para obtener carbón activado.

MATERIALES Y MÉTODOS

El equipo que se utilizó para la obtención de carbón activado a partir de residuos de madera (caoba, cedro y pino),
consta de 12 vasos de precipitados de 2000 ml. de capacidad, provisto de barras de agitación magnética de 0.70 cm.
de diámetro y 2.5 plg. de longitud, se alimentaron a cada vaso 200 gr. de residuos de madera de las variedades
mencionadas, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, cloruro de calcio y cloruro de zinc a las concentraciones de 5, 10, 15
y 20% en peso como sustancias activantes, se colocaron los vasos en equipo de agitación y se agitaron por un tiempo
de 1 hora, finalmente se carbonizaron en mufa eléctrica a las temperaturas de 400 y 700 °C respectivamente (Fig. 1.).

Fig. 1. Equipo para la obtención de carbón activado a partir de residuos de madera.

 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En las tablas 1 a 12 se da información de la cantidad de carbón activado obtenido en cada procedimiento.

Tabla 1. Carbón activado a partir de residuos de caoba (Procedimiento A).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) HCl carbonización act. (%)
(°C) (gr)
200 5% 400 118.7 59.35
200 5% 700 98.3 49.16
200 10% 400 109.8 54.9
200 10% 700 83.65 41.82
200 15% 400 95.25 47.62
200 15% 700 76.38 38.19
200 20% 400 82.8 41.4
200 20% 700 68.4 34.2

Tabla 2. Carbón activado a partir de residuos de caoba (Procedimiento B).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) H2SO4 carbonización act. (%)
(°C) (gr)
200 5% 400 122.7 61.35
200 5% 700 105.55 52.77
200 10% 400 117.55 58.72
200 10% 700 95.7 47.85
200 15% 400 94.35 47.17
200 15% 700 83.8 41.9
200 20% 400 77.85 38.92
200 20% 700 61.55 30.77
Tabla 3. Carbón activado a partir de residuos de caoba (Procedimiento C).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) CaCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 165.4 82.7
200 5% 700 142.8 71.4
200 10% 400 171.48 85.74
200 10% 700 147.9 73.95
200 15% 400 174.35 87.17
200 15% 700 152.4 76.2
200 20% 400 180.55 90.27
200 20% 700 160.8 80.40

Tabla 4. Carbón activado a partir de residuos de caoba (Procedimiento D).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) ZnCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 162.5 81.25
200 5% 700 139.8 69.9
200 10% 400 181.7 90.85
200 10% 700 151.4 75.7
200 15% 400 187.6 93.8
200 15% 700 156.8 78.4
200 20% 400 189.1 94.55
200 20% 700 167.2 83.6
 En la tabla 4 se observa que el mayor rendimiento (94.55%) de carbón activado se logró a la temperatura de 400
°C con un 20% de ZnCl2 como agente activante, mientras que a la temperatura de 700 °C se alcanzó un rendimiento
de 83.6%.
Con respecto a la tabla 3, el mayor rendimiento de carbón activado (90.27%) se logró al 20% en peso del
compuesto CaCl2, a 400 °C mientras que a un 20% del mismo compuesto se alcanzó un 80.40% a la temperatura de
700 °C. En las tablas 1 y 2 se ve claramente el bajo rendimiento de carbón activado a las temperaturas de 400 y 700
°C.

Tabla 5. Carbón activado a partir de residuos de cedro (Procedimiento E).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) HCl carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 128.3 64.15
200 5% 700 81.9 40.95
200 10% 400 113.65 56.82
200 10% 700 66.4 33.2
200 15% 400 101.2 50.6
200 15% 700 53.85 26.92
200 20% 400 94.7 47.35
200 20% 700 40.75 20.35

Tabla 6. Carbón activado a partir de residuos de cedro (Procedimiento F).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) H2SO4 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 121.48 60.74
200 5% 700 76.8 38.4
200 10% 400 117.68 58.84
200 10% 700 59.9 29.95
200 15% 400 102.85 51.42
200 15% 700 44.55 22.27
200 20% 400 94.75 47.37
200 20% 700 39.9 19.95

Tabla 7. Carbón activado a partir de residuos de cedro (Procedimiento G).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) CaCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 145.8 72.9
200 5% 700 121.35 60.67
200 10% 400 152.3 76.15
200 10% 700 126.65 63.32
200 15% 400 157.45 78.72
200 15% 700 133.1 60.62
200 20% 400 164.86 82.43
200 20% 700 142.7 71.35

Tabla 8. Carbón activado a partir de residuos de cedro (Procedimiento H).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) ZnCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 140.5 70.25
200 5% 700 89.9 44.95
 200 10% 400 143.7 71.85
200 10% 700 94.2 47.1
200 15% 400 146.25 73.12
200 15% 700 103.45 51.72
200 20% 400 148.85 74.42
200 20% 700 109.68 54.84

En la tabla 8 se observa que el mayor rendimiento (74.42%) de carbón activado se logró a la temperatura de 400
°C con un 20% de ZnCl2, y también un 73.12% se logró a la misma temperatura pero con un 15% con el mismo
agente activante, mientras que a la temperatura de 700 °C se alcanzó un rendimiento de 54.84%.
Con respecto a la tabla 7, el mayor rendimiento de carbón activado (83.42%) se logró al 20% en peso del
compuesto CaCl2, a 400 °C mientras que a un 20% del mismo compuesto se alcanzó un 71.35% a la temperatura de
700 °C. En las tablas 5 y 6 se ve claramente el bajo rendimiento de carbón activado a las temperaturas de 400 y 700
°C.

Tabla 9. Carbón activado a partir de residuos de pino (Procedimiento I).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) HCl carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 138.55 69.27
200 5% 700 81.1 40.55
200 10% 400 118.4 59.2
200 10% 700 70.25 35.12
200 15% 400 110.62 50.53
200 15% 700 63.6 31.8
200 20% 400 98.7 49.35
200 20% 700 49.8 24.9

Tabla 10. Carbón activado a partir de residuos de pino (Procedimiento J).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) H2SO4 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 151.6 75.8
200 5% 700 97.65 40.88
200 10% 400 139.9 69.95
200 10% 700 88.5 42.02
200 15% 400 122.15 61.07
200 15% 700 74.45 37.2
200 20% 400 103.2 51.6
200 20% 700 59.8 29.9

Tabla 11. Carbón activado a partir de residuos de pino (Procedimiento K).

Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.

(gr) CaCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 161.84 82.92
200 5% 700 133.15 66.57
200 10% 400 168.7 84.35
200 10% 700 128.3 64.15
200 15% 400 173.2 86.6
200 15% 700 115.5 57.75
200 20% 400 178.78 89.2
200 20% 700 101.9 50.95

Tabla 12. Carbón activado a partir de residuos de caoba (Procedimiento L).

 Residuo Impreg. Temp. Carbón Rend.
(gr) ZnCl2 carbonización act. (gr) (%)
(°C)
200 5% 400 160.3 80.15
200 5% 700 140.65 70.32
200 10% 400 167.8 83.9
200 10% 700 129.25 64.62
200 15% 400 173.32 80.66
200 15% 700 135.55 67.77
200 20% 400 180.15 90.07
200 20% 700 147.5 73.75

En la tabla 12 se observa que el mayor rendimiento (90.07%) de carbón activado se logró a la temperatura de 400
°C con un 20% de ZnCl2, mientras que a la temperatura de 700 °C con el mismo agente activante y a la misma
concentración se alcanzó un 73.75% de rendimiento de carbón activado.
Con respecto a la tabla 11, el mayor rendimiento de carbón activado (89.2%) se logró al 20% en peso del
compuesto CaCl2, a 400 °C, mientras que a un 15% del mismo compuesto se alcanzó un 80.66% a la temperatura de
700 °C. En las tablas 9 y 10 se ve claramente el bajo rendimiento de carbón activado a las temperaturas de 400 y 700
°C.

Tabla 13. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de caoba.

Impreg Temp. Conc. Ac. % ads. Conc. Azul % ads. Conc. Jabón %
(°C) Acét. Ci = Ac. metileno Azul 2% peso ads.
1.08 N Acét. 2.5% peso metileno Jabón
5% 400 0.940 N 12.96 2.5 g 100 1.27 g 63.50
HCl
5% 700 0.910 N 15.74 2.5 g 100 1.35 g 67.50
HCl
10% 400 0.890 N 17.60 2.5 g 100 1.30 g 65.00
HCl
10% 700 0.850 N 21.30 2.5 g 100 1.42 g 71.00
HCl
15% 400 0.870 N 19.44 2.5 g 100 1.38 g 69.00
HCl
15% 700 0.820 N 24.07 2.5 g 100 1.69 g 84.50
HCl
20% 400 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.50 g 75.00
HCl
20% 700 0.740 N 31.48 2.5 g 100 1.84 g 92.00
HCl
5% 400 0.970 N 10.18 2.5 g 100 1.31 g 65.50
H2SO4
5% 700 0.910 N 15.74 2.5 g 100 1.56 g 78.00
H2SO4
10% 400 0.950 N 12.03 2.5 g 100 1.43 g 71.50
H2SO4
10% 700 0.860 N 20.37 2.5 g 100 1.69 g 84.50
H2SO4
15% 400 0.880 N 18.52 2.5 g 100 1.61 g 80.50
H2SO4
15% 700 0.800 N 25.92 2.5 g 100 1.75 g 87.50
H2SO4
20% 400 0.830 N 23.15 2.5 g 100 1.72 g 86.00
H2SO4
20% 700 0.750 N 30.55 2.5 g 100 1.90 g 95.00
H2SO4

Tabla 14. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de caoba.

Impreg Temp. Conc. % Conc. Azul % ads. Conc. % ads.
(°C) Ac. ads. metileno 2.5% Azul Jabón 2% Jabón
Acét. Ci Ac. peso metileno peso
= 1.08 N Acét.
5% 400 1.000 N 8.00 2.5 g 100 1.44 g 72.00
CaCl2
5% 700 0.950 N 12.03 2.5 g 100 1.60 g 80.00
CaCl2
10% 400 0.960 N 11.11 2.5 g 100 1.54 g 77.00
CaCl2
10% 700 0.830 N 23.15 2.5 g 100 1.71 g 85.50
CaCl2
15% 400 0.920 N 14.81 2.5 g 100 1.65 g 82.50
CaCl2
15% 700 0.790 N 26.85 2.5 g 100 1.86 g 93.00
CaCl2
20% 400 0.880 N 18.52 2.5 g 100 1.77 g 88.50
CaCl2
20% 700 0.610 N 43.51 2.5 g 100 1.91 g 95.50
CaCl2
5% 400 0.890 N 17.59 2.5 g 100 1.20 g 60.00
ZnCl2
 5% 700 0.780 N 27.77 2.5 g 100 1.42 g 71.00
ZnCl2
10% 400 0.830 N 23.14 2.5 g 100 1.32 g 66.00
ZnCl2
10% 700 0.670 N 38.00 2.5 g 100 1.55 g 77.50
ZnCl2
15% 400 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.46 g 73.00
ZnCl2
15% 700 0.600 N 44.44 2.5 g 100 1.73 g 86.50
ZnCl2
20% 400 0.750 N 30.55 2.5 g 100 1.87 g 93.50
ZnCl2
20% 700 0.530 N 50.60 2.5 g 100 2.00 g 100.00
ZnCl2

Como se puede observar en la tabla 13, a un 20% de impregnación de ácido clorhídrico y carbón activado
obtenido a 700 °C de residuos de caoba, se logró un 31.48% de adsorción del ácido acético y un 92% de adsorción de
jabón, mientras que para el ácido sulfúrico con una concentración de un 20% de impregnación y carbón activado a
700 °C se logró un 30.55% de adsorción de ácido acético y un 95% de jabón.
Con respecto a la tabla 14, se observa que para un 20% de impregnación de cloruro de calcio y carbón obtenido a
700 °C, se logró un 43.51% de adsorción de ácido acético y 95.5% de adsorción de jabón, mientras que el cloruro de
zinc también a un 20% de impregnación se puede observar que se logró un 50.60% de adsorción para el ácido acético
y un 100% para el jabón.

Tabla 15. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de cedro.

Impreg Temp. Conc. Ac. % ads. Conc. % ads. Conc. % ads.
(°C) Acét. Ci = Ac. Acét. Azul Azul Jabón Jabón
1.08 N metileno metileno 2%
2.5% peso peso
5% 400 0.900 N 16.66 2.5 g 100 0.89 g 44.50
HCl
5% 700 0.820 N 24.07 2.5 g 100 1.16 g 58.00
HCl
10% 400 0.860 N 20.37 2.5 g 100 0.93 g 46.50
HCl
10% 700 0.750 N 30.55 2.5 g 100 1.23 g 61.50
HCl
15% 400 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.08 g 54.00
HCl
15% 700 0.700 N 35.18 2.5 g 100 1.29 g 64.50
HCl
20% 400 0.800 N 26.00 2.5 g 100 1.17 g 58.50
HCl
20% 700 0.675 N 37.50 2.5 g 100 1.40 g 70.00
HCl
5% 400 0.990 N 8.33 2.5 g 100 1.33 g 66.50
H2SO 4
5% 700 0.940 N 13.00 2.5 g 100 1.45 g 72.50
H2SO 4
10% 400 0.950 N 12.03 2.5 g 100 1.37 g 68.50
H2SO4
10% 700 0.887 N 17.87 2.5 g 100 1.65 g 82.50
H2SO4
15% 400 0.900 N 16.66 2.5 g 100 1.55 g 77.50
H2SO4
15% 700 0.887 N 17.87 2.5 g 100 1.78 g 89.00
H2SO4
20% 400 0.860 N 20.37 2.5 g 100 1.72 g 86.00
H2SO4
20% 700 0.710 N 34.26 2.5 g 100 1.89 g 94.50
H2SO4

Tabla 16. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de cedro.

Impreg Temp. Conc. % Conc. Azul % ads. Conc. % ads.
(°C) Ac. ads. metileno Azul Jabón 2% Jabón
Acét. Ci Ac. 2.5% peso metileno peso
= 1.08 N Acét.
5% 400 0.730 N 32.40 2.5 g 100 1.26 g 63.00
CaCl2
5% 700 0.610 N 43.52 2.5 g 100 1.48 g 74.00
CaCl2
10% 400 0.700 N 35.18 2.5 g 100 1.38 g 69.00
CaCl2
10% 700 0.550 N 49.07 2.5 g 100 1.57 g 78.50
CaCl2
15% 400 0.680 N 37.03 2.5 g 100 1.94 g 97.00
CaCl2
15% 700 0.495 N 54.16 2.5 g 100 1.69 g 84.50
CaCl2
20% 400 0.610 N 43.52 2.5 g 100 1.60 g 80.00
CaCl2
20% 700 0.450 N 58.33 2.5 g 100 1.84 g 92.00
CaCl2
5% 400 0.930 N 13.88 2.5 g 100 1.10 g 55.00
ZnCl2
5% 700 0.840 N 22.00 2.5 g 100 1.49 g 74.50
ZnCl2
10% 400 0.900 N 16.67 2.5 g 100 1.37 g 68.50
ZnCl2
10% 700 0.800 N 25.92 2.5 g 100 1.70 g 85.00
ZnCl2
15% 400 0.830 N 23.14 2.5 g 100 1.55 g 77.50
 ZnCl2
15% 700 0.710 N 34.25 2.5 g 100 1.83 g 91.50
ZnCl2
20% 400 0.740 N 31.48 2.5 g 100 1.64 g 82.00
ZnCl2
20% 700 0.670 N 37.96 2.5 g 100 1.95 g 97.50
ZnCl2

En la tabla 15, se puede observar que a un 20% de impregnación de ácido clorhídrico y carbón activado obtenido
a 700 °C de residuos de cedro, se logró un 37.50% de adsorción del ácido acético y un 70% de absorción de jabón,
mientras que a un 20% de impregnación de ácido sulfúrico y carbón activado obtenido a 700 °C se logró un 34.26%
de adsorción de ácido acético y un 94.50% de adsorción de jabón.
Con respecto a la tabla 16, se observa que para un 20% de impregnación de cloruro de calcio y carbón obtenido a
700 °C, se logró un 58.33% de adsorción de ácido acético y un 92% de adsorción de jabón, mientras que para el
cloruro de zinc también a un 20% de impregnación y carbón obtenido a 700 °C, se logró un 37.96% de adsorción de
ácido acético y un 97.50% de jabón.

Tabla 17. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de pino.

Impreg Temp. Conc. Ac. % ads. Conc. % ads. Conc. % ads.
(°C) Acét. Ci = Ac. Acét. Azul Azul Jabón Jabón
1.08 N metileno metileno 2%
2.5% peso peso
5% 400 0.940 N 12.96 2.5 g 100 1.09 g 54.50
HCl
5% 700 0.910 N 15.74 2.5 g 100 1.34 g 67.00
HCl
10% 400 0.920 N 14.81 2.5 g 100 1.47 g 73.50
HCl
10% 700 0.880 N 18.52 2.5 g 100 1.39 g 69.50
HCl
15% 400 0.930 N 13.89 2.5 g 100 1.52 g 76.00
HCl
15% 700 0.780 N 27.77 2.5 g 100 1.44 g 72.00
HCl
20% 400 0.800 N 25.92 2.5 g 100 1.58 g 79.00
HCl
20% 700 0.690 N 36.11 2.5 g 100 1.50 g 75.00
HCl
5% 400 0.870 N 19.44 2.5 g 100 1.35 g 67.50
H2SO4
5% 700 0.850 N 21.29 2.5 g 100 1.55 g 77.50
H2SO 4
10% 400 0.830 N 23.14 2.5 g 100 1.42 g 71.00
H2SO4
10% 700 0.770 N 28.70 2.5 g 100 1.64 g 82.00
H2SO4
15% 400 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.48 g 74.00
H2SO4
15% 700 0.670 N 37.96 2.5 g 100 1.76 g 88.00
H2SO4
20% 400 0.710 N 34.25 2.5 g 100 1.61 g 80.50
H2SO4
20% 700 0.600 N 44.44 2.5 g 100 1.95 g 97.50
H2SO4

Tabla 18. Eficiencia de adsorción del carbón activado de residuos de pino.

Impreg Temp. Conc. % ads. Conc. % ads. Conc. %
(°C) Ac. Ac. Azul Azul Jabón 2% ads.
Acét. Ci Acét. metileno metileno peso Jabón
= 1.08 N 2.5%
peso
5% 400 0.960 N 11.11 2.5 g 100 1.64 g 82.00
CaCl2
5% 700 0.870 N 19.44 2.5 g 100 1.57 g 78.50
CaCl2
10% 400 0.920 N 14.81 2.5 g 100 1.73 g 86.50
CaCl2
10% 700 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.68 g 84.00
CaCl2
15% 400 0.860 N 20.37 2.5 g 100 1.81 g 90.50
CaCl2
15% 700 0.720 N 33.33 2.5 g 100 1.69 g 84.50
CaCl2
20% 400 0.780 N 27.77 2.5 g 100 1.93 g 96.50
CaCl2
20% 700 0.620 N 42.59 2.5 g 100 1.97 g 98.50
CaCl2
5% 400 0.900 N 16.67 2.5 g 100 0.98 g 49.00
ZnCl2
5% 700 0.830 N 23.15 2.5 g 100 1.28 g 64.00
ZnCl2
10% 400 0.870 N 19.44 2.5 g 100 1.14 g 57.00
ZnCl2
10% 700 0.810 N 25.00 2.5 g 100 1.36 g 68.00
ZnCl2
15% 400 0.840 N 22.22 2.5 g 100 1.21 g 60.50
ZnCl2
15% 700 0.780 N 27.77 2.5 g 100 1.44 g 72.00
ZnCl2
20% 400 0.800 N 25.92 2.5 g 100 1.29 g 64.50
ZnCl2
20% 700 0.650 N 39.81 2.5 g 100 1.98 g 99.00
 ZnCl2

En la tabla 17, se observa que para una impregnación del 20% de ácido clorhídrico y carbón activado obtenido a
700 °C de residuos de pino, se logró un 36.11% de adsorción de ácido acético y un 79% de adsorción de jabón a la
misma concentración de ácido clorhídrico pero con carbón obtenido a 400 °C, mientras que para el ácido sulfúrico a
un 20% de impregnación y carbón obtenido a 700 °C, se logró un 44.44% de adsorción de ácido acético y 97.50% de
jabón.
Con respecto a la tabla 18, se puede observar que a un 20% de impregnación de cloruro de calcio y carbón
activado obtenido a 700 °C, se logró un 42.50% de adsorción de ácido acético y 98.50% de jabón, mientras que para
el cloruro de zinc también a un 20% de impregnación y carbón obtenido a 700 °C, se logró un 39.81% de adsorción
de ácido acético y un 99% de jabón.

CONCLUSIONES

Al término de la presente investigación “obtención de carbón activado a partir de residuos de madera (caoba,
cedro y pino) se concluye los siguiente:
Que el rendimiento de obtención de carbón activado a partir de los residuos de madera se aumenta al
incrementarse el por ciento en peso de los agentes químicos de activación en el caso del cloruro de calcio y del
cloruro de zinc. Esto se puede observar en las tablas 3, 4, 7, 8, 11 y 12, y disminuye el rendimiento de carbón
activado cuando se utilizan como agentes de activación los ácidos clorhídrico y sulfúrico, lo cual se puede observar
en las tablas 1, 2, 5, 6, 9 y 10.
Que las eficiencias de adsorción se lograron con las sustancias de activación al 20% en peso de cloruro de calcio
y cloruro de zinc para las disoluciones de ácido acético, azul de metileno y jabón, esto se puede observar en las tablas
14, 16 y 18, mientras que en las tablas 13, 15 y 17 se logra una buena eficiencia de adsorción de jabón.
Los residuos de madera de caoba, cedro y pino son factibles para producir carbón activado y ser aplicados en las
diferentes industrias de la región con el fin de disminuir los contaminantes que contienen las aguas residuales.

REFERENCIAS

(1) Philip A. Schweitzer (1998). Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineering. Ed. McGraw-
Hill, México.
(2) Kirk Othmer (1993). Enciclopedia de Tecnología Química. Ed. Limusa Wiley, México.