DISEÑO DE MEZCLAS

2016
Universidad Privada Del Norte
INGENIERIA C IVIL

“DISEÑO DE MEZCLAS”

AUTORES:
 BENAVIDES SUAREZ, Juan Carlos
 CORTEZ VÁSQUEZ, Erika
 MENDO BAZAN, Verónica
 QUIROZ MARQUEZ, Jheral
 VÁSQUEZ BECERRA, Brenda
 VILLAVICENCIO ACUÑA, Carolina

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. MARTÍN VARGAS SALAZAR

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1

 DISEÑO DE MEZCLAS

Índice
1. Introducción .............................................................................................................................. 3
1.1 Objetivos ............................................................................................................................ 3
1.2 Antecedentes Históricos .................................................................................................... 3
1.4 Justificación ........................................................................................................................ 3

2. Marco Teórico .............................................................................................................................

.........................................................................................................................................

3. Conclusiones .......................................................................................................................... 19
4. Recomendaciones................................................................................................................... 19

5. Bibliografía .............................................................................................................................. 20

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2

 DISEÑO DE MEZCLAS

1. INTRODUCCION
Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión,
de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras, se convierte en
la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien genérico como las piedras
naturales o la arena, sino un material de construcción que se diseña y se produce de
conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un
proyecto determinado y con las características de economía, facilidad de colocación y
consolidación, velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su aplicación. El
concreto y sus derivados son resultados de diseños, trabajos reales de ingeniería,
susceptibles de toda acción de ajuste, modificación y lo que es más importante, de
optimización. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea difícil. La experiencia
ha demostrado que los materiales y procedimientos de un concreto bueno y uno malo
pueden ser los mismos y que la diferencia entre los dos radica en los criterios juiciosos
que se aplican durante su diseño, elaboración, transporte, colocación, compactación,
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados
perfectos de, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la
ocasión.En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten
contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos curado y protección.

1.1. Objetivos

 Determinar adecuadamente las proporciones de los materiales integrantes de la

unidad cúbica de concreto, en base a la aplicación técnica y práctica de los
conocimientos sobre sus componentes y la interacción entre ellos.

 Alcanzar los requerimientos particulares de las muestras realizadas en el diseño

de mezclas.

1.2. Antecedentes Históricos

La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la
necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitación así como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la búsqueda
de materiales apropiados para ésta finalidad.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 3

 DISEÑO DE MEZCLAS

1.3. Justificación.
Este resumen solamente pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente, está orientado a los procedimientos a seguir para proporcionar mezclas
de concreto de peso normal. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece
como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una
trabajabilidad apropiada. Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla,
tales como la granulometría de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad
y absorción de los agregados, MUC de los agregados, el tamaño máximo nominal y el
módulo de finura. Con esta información y por medio de tablas donde se encuentran
tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos
correspondientes para la ejecución de la obra. Después de calculados los volúmenes de
cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar
una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los parámetros que requiere la obra;
si por algún motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades
que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden
hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los
volúmenes de los materiales del concreto; se hace el cálculo para la mezcla de prueba, la
cual se utilizarán cilindros donde se desarrollarán los ensayos de resistencia a la
compresión.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 4

 DISEÑO DE MEZCLAS

2. MARCO TEORICO
El diseño impone dos criterios para esta selección:
resistencia del concreto y su durabilidad. Es
importante agregar un requisito implícito en el
sentido de que la trabajabilidad debe ser la
apropiada para las condiciones del vaciado. El
diseño de mezcla es el proceso de escoger los
materiales adecuados del concreto para determinar
las cantidades relativas de los mismos, con el
objeto de producir un concreto tan económico
como sea posible, concreto con cierto mínimo de
propiedades, especialmente resistencia,
durabilidad y una consistencia requerida. El costo
de hacer concreto igual que cualquier otro tipo de
actividad de construcción se compone del costo de
los materiales, del equipo y de la mano de obra. La
variación en el costo del material surge del hecho
de que el cemento es varias veces más caro que el
agregado, de manera que al seleccionar las
proporciones de la mezcla, es deseable evitar un alto contenido de cemento. Existen en la
actualidad una serie de métodos de diseño de mezclas que con mayor o menor
refinamiento establecen tablas y/o gráficos para estimar cantidades de agua de amasado
en función del tamaño máximo, geometría del agregado, así como el asentamiento,
relaciones agua/cemento a usar, siendo estas referidas a resistencias en compresión
determinadas experimentalmente, las proporciones en que deben intervenir la piedra y la
arena en base a gradaciones y consideraciones teóricas y/o prácticas, etc.

¿QUE ES HACER UN DISEÑO DE MEZCLA?

• Determinar las proporciones en que deben intervenir los componentes de una mezcla
de concreto para el logro de ciertas metas en particular.
• Realizar Inicialmente un cálculo teórico.
• Validar y lograr obtener en obra lo esperado teóricamente.
• Arte y Ciencia: Aporte Personal.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

¿QUE ES UN DISEÑO DE MEZCLA?

Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser definida como el
proceso de selección de los ingredientes más adecuados y dela combinación más
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga
la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador debe recordar
que la composición de la misma está determinada por:
-Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por
el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o
especificaciones técnicas.
-Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características
de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
-El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
-La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la
proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable
entre la economía y el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer el concreto al
estado fresco y el endurecido. En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que
nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a
la clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que
estará expuesto

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 DISEÑO DE MEZCLAS

EL PROCESO DE SELECCIÓN DE LA MEZCLA

Una determinación exacta de las proporciones de la mezcla por medio de tablas o de
datos de computadora generalmente no es posible, los materiales utilizados son 111
esencialmente variables y muchas de sus propiedades no se pueden estimar
cuantitativamente con exactitud. Por ejemplo, la granulometría, forma y textura del
agregado no se puede definir de una manera plenamente satisfactoria. Por lo tanto, no
es sorprendente que para obtener una mezcla satisfactoria no solo tengamos que
calcular o estimar las proporciones de los materiales disponibles sino también hacer
mezclas de prueba. Se verifican las propiedades de esta y se hacen ajustes en las
proporciones, se hacen mezclas de prueba en el laboratorio hasta que se obtiene una
mezcla definitiva. Las pruebas de laboratorio no siempre garantizan que los resultados
obtenidos sean los mismos que los que se obtendrán en obra. Otros factores, tales como
los efectos del manejo, transporte, retraso en el vaciado y variaciones pequeñas en las
condiciones del clima pueden también influir en las propiedades del concreto en obra,
pero estos son generalmente secundarios y no necesitan más que ajustes menores en
las proporciones de la mezcla durante el proceso de la obra.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

PROCESO DE EJERCITACIÓN
DE DISEÑO DE MEZCLAS

MÉTODO ACI

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 8

 DISEÑO DE MEZCLAS

Prueba de ensayos…………………......EJETACION DE ENSAYOS

SEGÚN LOS
Según los RESULTADOS
datos HAB
obtenidos por el método del ACI se obtiene los pesos exactos de
agregados, cemento, agua para utilizar en nuestros ensayos

Pesa cada agregado fino y grueso, cemento y agua

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 9

 DISEÑO DE MEZCLAS

Preparamos la mescladora para agregar los agregados finos, gruesos,

cemento y agua y se lo deja mover por 2minutos

Después de obtener una mescla con agregados, cemento y agua se procede a

llenar el cono de Abram para ver su consistencia de dicha mescla ya que se
llenara 3 capas cada una se le dará 25 golpes.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

Al ver que tiene una buena consistencia se procederá a colocar en los moldes de dichos
ensayos pero antes se debe bañarlos con petróleo para evitar que se peque cuando la
muestra está seca

Se pasa por la máquina de sacado de aire de cada ensayo para evitar

aire incorporado en los ensayos.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 11

 DISEÑO DE MEZCLAS

Las muestras se lo dejan secar y se lo pone en cubetas con agua que se le

conoce como curado del concreto

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de

concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a
las mezclas de prueba.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

Después del curado de los ensayos se somete a prueba de compresión

PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3

ANALISIS DE RESUSLTADOS

PROBETA 1

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DISEÑO DE MEZCLAS

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DISEÑO DE MEZCLAS

PROBETA 2

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 15

 DISEÑO DE MEZCLAS

PROBETA 3

Carga Máxima fice Resistencia Requerida a los 7 Días

27788 157,248046
Área de Probeta 176,7144375 25530 144,470369 147
23778 134,556069

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 16

DISEÑO DE MEZCLAS

DISEÑO DE MEZCLA:
METODO DE WALKER

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 DISEÑO DE MEZCLAS

MÉTODO DE WALKER
El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación de
cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de
aire atrapado, y puede contener también aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.
El denominado Método WALKER se desarrolla debido a la preocupación del profesor
norteamericano Stanton Walker enrelación con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua/cemento, contenido de
cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.
Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección
de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método Walker. La finalidad
del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método de
WALKER. Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades físicas de los materiales a usar.

La finalidad del presente es realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método

de WALKER. Este método requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades físicas de los materiales a usar:

Peso específico de masa, grado de absorción, contenido de humedad,

módulo de finura (agregado fino y agregado grueso).

Tamaño Máximo Nominal, peso seco compactado y como requisito

primordial, el PERFIL (agregado grueso).

Tipo, fábrica y peso específico del cemento.

Calidad del agua

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 18

 DISEÑO DE MEZCLAS

Materiales

Cemento:

 Portland tipo I “Pacasmayo”

 Peso específico 3.11

Agua:

 Agua potable de la red pública de la ciudad de Cajamarca.

 Peso específico 1000 kg/𝑚3

Agregado fino:

 Peso específico de masa……………………2.61

 Absorción…………………………………..3.65%
 Contenido de humedad…………………….0.42%
 Módulo de fineza…………………………..2.86

Agregado grueso:

 Tamaño máximo nominal………………….1”

 Peso específico compactado……………….1600
 Peso específico de masa……………………2.67
 Absorción…………………………………..0.65%
 Contenido de humedad…………………….0.36%
 Módulo de fineza…………………………..9.31

Desarrollo

1. Determinar la resistencia requerida:

𝑓′𝑐 = 210 𝑘𝑔 / 𝑚3

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 84
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔 / 𝑚3

2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado:

1”
3. Selección del asentamiento:
Consistencia plástica 3” A 4”
4. Volumen unitario del agua:
193 𝑙𝑡/𝑚3

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5. Seleccionar el contenido de aire atrapado:

1.5%
6. Relación agua/cemento: por resistencia

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔/𝑚3
250 0.62
294 𝑋
300 0.55

X = 0.56

7. Calculo de contenido de cemento

193
= 344.63 = 345 𝑘𝑔/𝑚3
0.56

345
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠: = 8.1 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠/𝑚3
42.5

8. Calculo de la suma de volúmenes absolutos

Cemento………………………345/3.12x1000 = 0.11 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....193/1x1000 = 0.193
Aire…………………...............1.5% = 0.015

∑ = 0.319 𝑚3
9. Determinar el volumen del agregado total
1 − 0.319 = 0.681 𝑚3

10. Calcular el porcentaje del agregado fino

1" = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 = 2.86%

7 46
8 44
8.1 𝑋

X = 43.8
11. Calcular el volumen de agregado fino y grueso

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.681 𝑥 43.8 = 0.298 𝑚3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 20

 DISEÑO DE MEZCLAS

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.681 𝑥 (100 − 43.89)

= 0.298 𝑚3

12. Cálculos y pesos de los agregados

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.298 𝑥 2610 =

777.78 𝑚3

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.383 𝑥 2670 = 1022.61 𝑚3

13. Valores de diseño

Cemento………………………345 𝑘𝑔/𝑚3
Agua……………………….....193 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino……………......777.78 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso……………..1022.61 𝑘𝑔/𝑚3

14. Corrección por humedad del agregado

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 777.78 𝑥 1.0042 = 781.05 𝑘𝑔/𝑚3

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 1022.61 𝑥 1.0036 = 1025.68 𝑘𝑔/𝑚3

A continuación determinamos la humedad superficial del agregado

húmedo superficial del:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.42 − 3.65 = −3.23%

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.36 − 0.65 = −0.29%

Y los aportes de los agregados serán:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 777.78 𝑥 − 0.0323 = −25.12

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 1022.61 𝑥 − 0.0029 = −2.97

∑ = −28.09 𝑙𝑡/𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − (−28.09) = 221.1 𝑙𝑡/𝑚3

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 21

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15. Proporciones en peso

345 777.78 1022.61 193

∶ ∶ /
345 345 345 345

1 : 2.25 : 2.96 / 0.56 (en peso seco)

345 781.05 1025.68 221.1

∶ ∶ /
345 345 345 345

1 : 2.26 : 2.97 / 0.64 (en peso corregido)

16. Peso por tanda de un saco.

Cemento…………………………1 x 42.5 = 42.5 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

Agua efectiva……………………0.64 x 42.5 = 27.63 𝑙𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado fino……………............2.26 x 42.5 =96.05 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado grueso…………………2.97 x 42.5 = 126.23 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 22

DISEÑO DE MEZCLAS

DISEÑO DE MEZCLA:

METODO DE
COMBINACION DE
AGREGADOS

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 DISEÑO DE MEZCLAS

Materiales

Cemento:

 Portland tipo I “Pacasmayo”

 Peso específico 3.11

Agua:

 Agua potable de la red pública de la ciudad de Cajamarca.

 Peso específico 1000 kg/𝑚3

Agregado fino:

 Peso específico de masa……………………2.61

 Absorción…………………………………..3.65%
 Contenido de humedad…………………….0.42%
 Módulo de fineza…………………………..2.86

Agregado grueso:

 Tamaño máximo nominal………………….1”

 Peso específico compactado……………….1600
 Peso específico de masa……………………2.67
 Absorción…………………………………..0.65%
 Contenido de humedad…………………….0.36%
 Módulo de fineza…………………………..9.31

Desarrollo

17. Determinar la resistencia requerida:

𝑓′𝑐 = 210 𝑘𝑔 / 𝑚3

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 84
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔 / 𝑚3

18. Selección del tamaño máximo nominal del agregado:

1”
19. Selección del asentamiento:
Consistencia plástica 3” A 4”
20. Volumen unitario del agua:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 24
 DISEÑO DE MEZCLAS

193 𝑙𝑡/𝑚3
21. Seleccionar el contenido de aire atrapado:
1.5%
22. Relación agua/cemento: por resistencia

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔/𝑚3
250 0.62
294 𝑋
300 0.55

X = 0.56

23. Calculo de contenido de cemento

193
= 344.63 = 345 𝑘𝑔/𝑚3
0.56

345
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠: = 8.1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3
42.5

24. Calculo de la suma de volúmenes absolutos

Cemento………………………345/3.12x1000 = 0.11 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....193/1x1000 = 0.193
Aire…………………...............1.5% = 0.015

∑ = 0.319 𝑚3
25. Determinar el volumen del agregado total
1 − 0.319 = 0.681 𝑚3

26. Calcular el porcentaje del agregado fino: 1" = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 =

2.86%

7 5.34
8.1−8 𝑥 −5.34
8 5.41 = =
8.1−7 5.41−5.34
8.1 𝑋

X = 6.11

27. Calcular el volumen de agregado fino y grueso

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 25

 DISEÑO DE MEZCLAS

𝑚𝑔 − 𝑚𝑐
𝑟𝑓 = 𝑥 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

9.31 − 6.11
𝑟𝑓 = 𝑥 100
9.31 − 2.86

𝑟𝑓 = 49.6

28. Volúmenes absolutos de los agregados

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.681 𝑥 0.496 = 0.338

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.681 𝑥 0.504 = 0.343

29. Pesos secos de los agregados

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.338 𝑥 2610 = 882.18

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.343 𝑥 2670 = 915.81

30. Corrección por humedad del agregado

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 882.18 𝑥 1.0042 = 885.89 𝑘𝑔/𝑚3

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 915.81 𝑥 1.0036 = 919.11 𝑘𝑔/𝑚3

A continuación determinamos la humedad superficial del agregado

húmedo superficial del:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 0.42 − 3.65 = −3.23%

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 0.36 − 0.65 = −0.29%

Y los aportes de los agregados serán:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 882.18 𝑥 − 0.0323 = −28.49

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 915.81 𝑥 − 0.0029 = −2.66

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 26

 DISEÑO DE MEZCLAS

∑ = −31.15 𝑙𝑡/𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − (−31.15) = 224.15 𝑙𝑡/𝑚3

31. Proporciones en peso

345 882.18 915.81 193

∶ ∶ /
345 345 345 345

1 : 2.55 : 2.65 / 0.56 (en peso seco)

345 885.89 919.11 224.15

∶ ∶ /
345 345 345 345

1 : 2.57 : 2.66 / 0.65 (en peso corregido)

32. Peso por tanda de un saco.

Cemento…………………………1 x 42.5 = 42.5 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

Agua efectiva……………………0.65 x 42.5 = 27.63 𝑙𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado fino……………............2.57 x 42.5 =109.23 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado grueso…………………2.66 x 42.5 = 113.05 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

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 DISEÑO DE MEZCLAS

3. CONCLUSIONES
Este informe nos ayudó a comprender como se realiza el diseño de
mezclas a través del Método A.C.I. y como adecuar la dosificación según
la práctica. Se generó mayor importancia al uso de las
proporciones exactas, y al método practico en campo para de esta
forma tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra. Gracias a este informe hemos dado mayor
importancia a la necesidad de aprender el comportamiento de los
materiales deconstrucción, y siendo dentro de éstos el más importante el
concreto, el cual nos llevó a aprender a determinar el comportamiento del
concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el
concreto de una manera no empírica, sino por el contrario de una forma
técnica.

4. RECOMENDACIONES

Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol

determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La
adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las
proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados
procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto
que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en
el tiempo que se espera de ellas.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 28

 DISEÑO DE MEZCLAS

5. BIBLIOGRAFIA
a) TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. Colección Básica del Concreto 1.
Instituto del Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 –
136.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 29