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PRÁCTICA DIRIGIDA N° 1
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO- (DOP) y DIAGRAMAS DE
ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
PARTE I
2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el sacapuntas está a 5 m
de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante 30 seg. y la operación misma dura 10 seg.
4.- En el proceso de acabado se realiza la actividad de fabricación de láminas de aluminio para múltiples
usos. El procedimiento de trabajo del operador es el siguiente: busca bobina en el área de almacén,
toma bobina y regresa al desembobinador, coloca bobina en posición, verifica seguridad, acciona
palanca, espera 5 min. De calentamiento, acciona la cizalla, corta y verifica cortado, lubrica y verifica
uniformidad, al tener un paquete de 15 unidades, para el proceso, lo envía a ensamblaje, lo embala
con flejes y lo almacena temporalmente en el área de acabado. Realice el diagrama de proceso.
7.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones electrónicas. Para su
confección, cuenta con un almacén de productos de materia primas tales como madera, formica y patas
de hierro. La madera se selecciona y se envía al área de corte para sacar patrones según lo establecido
por las características A y B, luego se pasa al área de abertura. Si el pedido es del primero, se le abrirán
2 huecos de 40 cm cada uno y luego se llevan a cepillar verificando su resultado; por el contrario, si lo
que se pide es la clase B solamente se le abrirán 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los
huecos deben quedar perfectos y llevados al área de pegado. La formica sacada y chequeada en el
almacén se envía al área de corte para su tratamiento según dimensiones requeridas, se lijan sus
bordes en el área indicada para ello, se chequean y se envían al área de pegado. Las patas de hierro
sacadas y revisadas en el almacén se llevan al área de pintado donde con la adición directa de pinturas
mates y solventes tipo XR – 2, se pintan con pistola, se chequea la uniformidad y al cabo de 25 min. de
secado se procede a repetir la operación 3 veces, se seleccionan 5 patas y se mandan al área de
ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se ejecuta la tarea de pegado de la formica con la madera,
se revisa su calidad y se espera un tiempo de 10 min. , luego se vuelve a lijar en el área para tal fin,
verificando su estado. Con las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se ensambla la mesa,
se chequea su estado final y se almacena en el área de productos terminados para su posterior
comercialización. Asuma los traslados de 2 m. Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
8.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de piezas ensambladas destinadas a exportar y para el
consumo nacional. El procedimiento que realiza el operario es el siguiente: al completarse la cesta de
pedazos de metal, toma uno sin asperezas, lo traslada al área de cromado y realiza la actividad con la
adición de cromo líquido, luego se comprueba su uniformidad, para continuar su trabajo con esas
características del metal, a continuación lo traslada en carretilla al área de prensado, y según el pedido
que se esté cumpliendo se tendrán tres opciones, en el A se prensa hasta obtener un espesor de 5 cm
verificando luego el mismo, se lleva a etiquetado y se etiqueta verificando al mismo tiempo la unidad
de destino y al final se traslada a ensamblaje; en la B se prensa hasta alcanzar un espesor de 3 cm
verificando luego el mismo, existe una interrupción de 10 min. debido al montacargas y lo transporta al
área de ensamblaje; y en la tercera opción se lleva directamente a ensamblar. La pieza Y seleccionada
de un lote, se traslada al área de taladrado, se chequea y se lleva al área de devastado para que se le
realice la debida operación, colocando en una cesta los restos de metal, se chequea la superficie y se
manda al área de ensamblaje para unirla al metal cromado, se controla y luego con cuchillas de acero
tipo 8016 se mide y se corta. Por otra parte, la pieza X se comprueba su dureza, se lleva a refrentar
colocando los pedazos de metal en una cesta, se chequea el refrenado y la operación debe repetirse 3
veces; al completar pacas de 5 unidades cada una se lubrican y verifica uniformidad, luego se envía al
área de unión. Al metal ensamblado con la pieza Y se le introduce la pieza X facilitado por la adición de
lubricantes, se verifica unión y se traslada al área de ensamblaje, en cajas de cartón de diferentes
tamaños se embalan, si el pedido es para satisfacer una necesidad del exterior se introducen 20
unidades en una caja de 30x20x20 cm, se verifica la cantidad, se rotula y se envía al galpón II para su
resguardo temporal, si el pedido es para el consumo nacional se introducen 10 unidades en cajas de
20x20x20 cm, se verifica cantidad y se coloca en el galpón I por un período largo. Para ambas cajas el
cerrado, sellado y la verificación se cumplen. Asuma los traslados de 5m. Se pide elaborar el diagrama
de proceso y su resumen.
9.- En la empresa METALSA se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de fabricación
de estas cajas es el siguiente:
Las chapas de acero se reciben en camiones que se descargan en el Dpto. de Recepción. Cada 25
chapas, llegan en un embalaje ligero a manera de jaula y las dimensiones de las chapas son 90x220
cm. El camión deja las jaulas apiladas en el muelle de descarga y cuando el encargado tiene tiempo
libre, las va llevando al almacén.
En la operación de cargar cada jaula, emplea por término medio 0.0802 horas y en el recorrido de ida
y vuelta al almacén de 120 m, emplea 0.0850.
Del almacén las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia entre el
almacén y la cizalla) emplea 0.0192 horas. En la cizalla tiene una demora que por término medio es de
1.5850 horas. La operación de cortar cada plancha en cuatro trozos, dura 0.0412 horas y cuando está
preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a la prensa con un recorrido de 15.8 m y en él invierte
0.0338 horas.
En la prensa sufre una espera de 1.9190 horas. El operario que está en la prensa, toma todo el lote y
lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea 0.0060 horas, luego
por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se transporta 28.4 m en 0.0417
horas, a la sección de embutido.
En esta sección el lote espera, por término medio, dos horas y también el operario tiene que dar un
paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embutición de cada pieza precisa
0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante con su carretilla y transporta
el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de Soldadura, en donde tiene una demora
de 2.5190 horas.
El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por cada caja. Una vez terminado el lote, lo llevan en
carretilla al banco “terminado”, con un recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la operación de
terminado, el operario emplea 0.0189 horas por caja. En el mismo banco hay un inspector que de vez
en cuando viene y realiza una inspección pieza por pieza, en la que invierte 0.0080 horas.
Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aquí el lote
tiene una espera de 2.0167 horas por término medio. En la operación de desengrasado, cada pieza
tarda 0.0440 horas y cada una es transportada a mano 1.5 m a la imprimación, empleando 0.0037
horas. La imprimación, que se hace por inmersión en tanques, empleando 0.0078 horas, y de aquí se
lleva a mano 0.60 m a una cinta transportadora tardando 0.0035 horas.
En secar en el horno tarda 0.0794 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se lleva en carretilla
7.3 m hasta la pintura empleando 0.0175 horas. En el Dpto. de Pintura tiene una demora de dos horas.
En el pintado a pistola se emplean 0.0093 horas y el operario da un paso de 0.60 m para dejarlo en el
horno de secado, y usa 0.0035 horas. El secado dura 0.0860 horas y de aquí el lote se transporta al
almacén 20.6 m en 0.0330 horas.
PARTE II
1.- Elabore el diagrama de proceso para la fabricación de galletas Crackers. Se cuenta con la
información siguiente:
2.- Elaborar el diagrama de proceso que represente la actividad de “ Montaje de perno y arandela ”. Se
cuenta con la información siguiente:
En este proceso los pernos, las arandelas de seguridad y las arandelas corrientes de acero son
recibidas en el almacén como piezas compradas. Se inspeccionan y almacenan allí, de donde se sacan
en el momento oportuno para llevarlos al banco de montaje. El material para las arandelas especiales
de goma se recibe en láminas, que se inspeccionan y almacenan. Cuando se necesitan se sacan y
transportan a la prensa, que las convierte en arandelas. Estas se llevan luego al banco de montaje,
donde las dos arandelas de acero y la de goma se montan sobre el perno. Esta mitad forma un montaje
parcial, que se lleva al centro de montaje final, donde es colocada en una cabina de acero.
3.- Una compañía manufacturera de herramientas planea introducir en su línea de productos, un taladro
manual; el diseñador de productos preparó los dibujos de las piezas, y el Ing. de Fabricación, una lista
de piezas y las hojas de operaciones para cada uno de ellos. El Ing. de Fabricación piensa que un
diagrama que describa el proceso general de fabricación del taladro manual, sería de gran ayuda para
el Ing. a cargo de la distribución de la planta, para el personal que prepara el programa de producción,
y para otras personas dentro de la organización, quienes deben entender la secuencia y las relaciones
de las operaciones del sistema. Prepare un diagrama de operaciones que sirva para este propósito.
Los documentos necesarios son los siguientes:
4.- Construir el diagrama de operaciones para la fabricación de una válvula de asiento formada por
las siguientes partes y basándose en los datos siguientes:
Ensambles:
OP. DESCRIPCIÓN
1 Ensamblar en el bushing el eje
2 Ensamblar en el número 1 el cuerpo
3 Ensamblar en el número 2 el empaque
4 Ensamblar en el número 3 la estopera
5 Ensamblar en el número 4 el mineral
6 Ensamblar en el número 5 la tuerca
7 Lavar
8 Inspeccionar
9 Empacar
PARTE III
La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El
proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son
extraídos y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el
alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para
neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son
retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado consiste en pasar
un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
progresivamente el diámetro de del metal. Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado
(500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250 Kg), debido a que la maquina
cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operación de cableado consiste en
aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado el cableado, el carrete
que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte en cada
una de las operaciones se realiza mediante guía.
2. A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar un “cambio de aceite”. Se solicita
realizar el diagrama DAP y DOP de la misma:
1) Se realiza la verificación de la cantidad de aceite
2) Se retira el aceite en una bandeja
3) Se retira el filtro del aceite
4) Se coloca el nuevo filtro del aceite
5) Se coloca el tapón del carter
6) Se coloca el nuevo aceite
7) Finalmente se verifica el aceite
4. PROPUESTAS DE MEJORA
(Tener en cuenta las prioridades competitivas recomendadas)
5. ALGUNAS ACCIONES RECOMENDADAS PARA IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS DE
MEJORA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
ESTUDIO DE MÉTODOS
1.- Seleccionar
2.- Registrar
3.- Examinar
4.- Idear
5.- Definir
6.- Implantar
7.- Mantener En Uso
Mediante un caso práctico de la realidad que Ud., elija debe desarrollar estas etapas para tener una
clara idea de los procedimientos que se necesita para mejorar un proceso.
A manera de ejemplo se presenta a continuación el desarrollo de la producción de Pisco Sour.
2.- REGISTRAR
Para poder resolver cualquier problema tenemos que analizarlo y estudiarlo para ello primero
debemos registrar las situaciones actuales mediante los diagramas DOP y DAP esta manera gráfica
es más fácil para entender el problema.
Azúcar
Limón
Agregar limón
Clara de huevo
Cubos de hielo
Se sacude la coctelera
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
PREPARAR PISCO SOUR Operación 9
Transporte 1
Actividad: Espera
Preparación de cocteles Inspección 5
Almacena 1
Método: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Coctelería Tiempo
Operario: A.N.L Nº 12 Costo
M Obra
Compuesto por: F.T.U Fecha: 21/06/10 Material
Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 22/06/10 Total
DESCRIPCIÓN d t Observación
Ingredientes almacenados
Ingredientes
Llevar a mesa de preparación de
cocina
Servir pisco
Verificar calidad y cantidad pisco Inspección
Poner azúcar
Verificar cantidad Inspección
Echar limón
Verificar cantidad de limón Inspección
Verificar calidad de huevos Inspección
Obtener clara de huevos
Agregar cubos de hielo
Poner cubos de hielo
Agregar todos los ingredientes en Poner en
coctelera coctelera
Sacudir constantemente coctelera
Considerar 2 minutos y probar Inspección
Servir el pisco sour en copas Producto final
3.- EXAMINAR
Mediante las preguntas preliminares y de fondo examinaremos el proceso actual para encontrar
posibilidades de mejora.
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
PROPOSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra ¿Qué debería
cosa podría hacerse?
Pisco sour Los clientes piden hacerse? Continuar
este coctel Se podría haciendo pisco
hacer pisco sour, pero
sour de coca mejorando la
receta.
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro ¿Dónde debería
hace? allí? lugar podría hacerse?
hacerse?
En la cocina Porque está cerca Una mesa En una mesa
dela coctelerÍa de los ingredientes cerca a los cerca a los
clientes, para clientes
que vean la
preparación
4.- IDEAR
En este paso y con los datos anteriores encontraremos el nuevo método mejorado para preparar el pisco
sour.
DOP MEJORADO
Con este diagrama comprenderemos rápidamente y de manera general el tipo de problema a resolver.
Huevos Pisco
Jarabe de goma
Limón
Agregar limón
Clara de huevo
Cubos de hielo
Amargo de angostura
Canela en polvo
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
PREPARAR PISCO SOUR Operación 9 11
Transporte 1 1
Actividad: Espera
Preparación de cocteles Inspección 5 3
Almacena 1 1
Método: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Coctelería Tiempo
Operario: A.N.L Nº 12 Costo
M Obra
Compuesto por: F.T.U Fecha: 21/06/10 Material
Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 22/06/10 Total
DESCRIPCIÓN d t Observación
Ingredientes almacenados
Ingredientes
Llevar a mesa junto a clientes
Servir pisco
Verificar calidad y cantidad
Inspección
pisco
Poner jarabe de goma
Echar limón
Verificar calidad de huevos Inspección
Obtener clara de huevos
Agregar cubos de hielo
Poner cubos de hielo
Agregar todos los ingredientes Poner en
en licuadora licuadora
Tiempo 30
Licuar los ingredientes
segundos
Servir en las copas
Agregar amargo de angostura
Producto final
Agregar canela en polvo
pisco sour.
NOTA. Debemos observar que, si bien ha aumentado el número de operaciones, pero esto es beneficioso
porque se ha mejorado el sabor (con la ayuda del jarabe de goma, amargo de angostura y la canela
molida). El número de inspecciones a disminuido dado que los ingredientes tienen cantidades ya definidas
para su mezcla, salvo el huevo que debe ser inspeccionado porque puede ser chico, grande o malogrado,
así como la calidad del pisco componente principal de este coctel que tiene que ser inspeccionado
también.
El reducir las inspecciones y hacerlo en licuadora hará que se disminuya drásticamente el tiempo de
espera del cliente.
La otra mejora es que los clientes pueden ver directamente como se está preparando su coctel
5.- DEFINIR
Se debe realizar un informe básicamente con los diagramas DOP y DAP y este presentado al dueño de
la cocteleria para que vea las mejoras que se pueden realizar y tome la decisión de aprobar y ejecutar el
nuevo método.
6.-IMPLANTAR
Una vez aceptado el nuevo método y con el apoyo del dueño, se debe dar a conocer a los encargados la
nueva forma de preparar el pisco sour. Haciéndoles ver las modificaciones que se han realizado, las
ventajas que se han obtenido y los posibles inconvenientes. Luego se tomará en cuenta las observaciones
de los encargados y se “ajustará” el nuevo método, dándose de esta manera aceptado por el personal de
la cocteleria y seguidamente se iniciarán las capacitaciones.
PISCO SOUR
Ingredientes
2 vasos de pisco
1 vasos de jarabe de goma
2 claras de huevo
el jugo de 4 limones
1 taza de hielo en cubitos
Amargo de angostura y canela en polvo para decorar.
Preparación:
Licuar los ingredientes, menos el amargo de angostura y la canela en polvo. Cuando se forme regular
espuma y el hielo se haya triturado, servir en vasos pequeños y decorar con unas gotas de amargo de
angostura y una pizca de canela en polvo. Servir inmediatamente.
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