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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES, MÁQUINAS Y EQUIPOS VERSIÓN 3
CRÍTICOS
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO Y ALCANCE DE ESTE PLAN DE MANTENIMIENTO 3

2. MANTENIMIENTO 3
2.1 CONCEPTO DE MANTENIMIENTO 3
2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4
2.2.1 INSPECCIÓN 4
2.2.3 AJUSTES 4
2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 5
2.3.1 PUESTA A PUNTO 5
2.3.2 REPARACIÓN 5
2.4 MANTENIMIENTO PERIODICO 6
2.4.1 RECAMBIO 6

3. MANTENIMIENTOS 6

3.1 MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS MANUALES DE OPERACIÓN

ELECTRICA. 6

3.2 MANTENIMIENTO DE OFICINAS 7

3.3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS. 8

3.4 MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA. 8

3.5 MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS 9

3.6 MANTENIMIENTO EQUIPOS DE CÓMPUTO 10

3.6.1 MANTENIMIENTO DE HARDWARE 10
3.6.2 MANTENIMIENTO SOFTWARE 10

3.7 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS 11

3.8 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CRITICOS. 12

3.8.1 EQUIPO PARA TRABAJO EN ALTURA 12

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3.8.2 EQUIPOS PARA TRABAJO CON SAND BLASTING. 13

3.8.3 EQUIPO PARA TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA. 13

3.9 MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y/O VERIFICACIÓN EQUIPOS DE

MEDICIÓN. 14

4. INSPECCIONES PRE OPERACIONALES 14

5. VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS 15

6. DISPOCISION FINAL DE EQUIPOS. 15

7. RESPONSABILIDAD 15

8. LISTAS DE CHEQUEO 16

9. REGISTROS 16
HOJA DE VIDA DE LA MAQUINA 16
AVISOS PREVENTIVOS PARA MANTENIMIENTO 16

10. LUGAR DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 16

11. RECURSOS 17

12. PROVEEDORES DE SERVICIOS Y ELEMENTOS 18

REVISÓ APROBÓ
Nombre CUSTODIO CASTILLO REINA JESUS PADILLA
Cargo JEFE SGC JEFE DE MANTENIMIENTO
Firma

Fecha Junio 10-10 Junio 10-10

CONTROL DE CAMBIOS EN: Campo \ mis documentos\aa SGC DISEMEQ LTDA (copia para manejo)\CONTROL DE
DOCUMENTOS \ PLANILLA CONTROL DOCUMENTOS.xls
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1. OBJETO Y ALCANCE DE ESTE PLAN DE MANTENIMIENTO

Este plan establece las actividades que se desarrollarán con el fin de proteger la
integridad de las herramientas eléctricas, las instalaciones, la maquinaria pesada,
los vehículos, los equipos de cómputo, y los equipos para la atención de
emergencias de garantizando el buen estado de los mismos.

Las actividades descritas en este documento cubre todo el recurso de esta índole
de propiedad de la empresa.

2. MANTENIMIENTO

2.1 CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Se considera mantenimiento al conjunto de tareas encaminadas a ejecutar,
registrar, cuantificar y calificar las actividades preventivas, correctivas y periódicas
a cada equipo /herramienta, maquinaria e infraestructura que requieran estas
actividades.

En el desarrollo del mantenimiento, se procederá a la atención del elemento de la

forma más eficiente según sea el caso:
Mantenimientos Preventivos: son actividades de ajuste, limpieza, verificación y
mediciones.
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Mantenimientos Correctivos: son actividades de recambio, reparación y

overhaull o dar de baja el activo.
Mantenimientos periódicos: son actividades de cambio, ajuste, mediciones y
actividades que son programables.

Complementariamente a la realización de las actividades preventivas, correctivas

y periódicas, se deben diligenciar los campos del formato FGT 032, referente a
las actividades respectivas en las que se evidenciara su ejecución y cumplimiento,
de tal manera queden registradas dichas actividades y a la vez poder detectar
otras causas de falla o fallas, estos datos alimentaran la hoja de vida del equipo.
Se deben analizar los datos en busca de patrones o frecuencias de falla,
permitiendo a la empresa su manejo adecuado y la mejora del Proceso de
Mantenimiento.

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Son las tareas encaminadas a minimizar los tiempos muertos por paradas y
aumentar la vida útil, así mismo disminuir el costo en reparación de los equipos,
dentro de este mantenimiento se ejecutaran actividades de:

2.2.1 INSPECCIÓN
Son tareas menores que se pueden realizar en corto tiempo, una inspección
puede estar definida por tareas como: revisión del nivel de aceite, revisión de nivel
de refrigerante, verificación de reloj indicadores presión de fluidos, tensión de
correas, tornillería, latas etc.
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2.2.3 AJUSTES
Puede complementar las tareas definidas en el numeral anterior o ser
independientes de estas. Una tarea de ajuste estar dada por las acciones
manuales que un operario puede efectuar y que tiene como fin llevar un indicador
de operación de la máquina a un nivel o margen de operación definido como
adecuado. Ejemplo de estas tareas es la nivelación de líquido hidráulico en el
sistema, o ajuste de presión de torque en un sistema de ajuste por tornillo.

2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Son aquellas tareas que van encaminadas a corregir fallas determinadas dentro
del periodo de trabajo, y que asumen paradas repentinas de la maquinaria y
equipo, dichas tareas son:

2.3.1 PUESTA A PUNTO

Es el conjunto de tareas que tiene como objetivo alcanzar un nivel de
asentamiento de las partes y sistemas componentes de un equipo mecánico. Se
debe observar y verificar la puesta a punto cuando hay cambio de unidades
transmisoras de potencia, rodamientos, medidores y elementos de control.

2.3.2 REPARACIÓN
Conjunto de tareas que implican la adaptación o uso de maquinados (soldadura,
pulido, torneado, cepillado, etc.) para llevar a un estado de uso un elemento o
sistema general.
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2.3.3 OVERHAUL
Recambio de los elementos desgastados o que están en condición de uso pero se
requiere un mejor rendimiento. Incluye dejar solamente la estructura interna de
soporte o solo la cobertura del sistema. Puede ser también el reajuste y sustitución
de los mismos elementos del sistema aplicándoles elementos de protección de
última generación junto con la instalación de elementos de medición y control.

2.4 MANTENIMIENTO PERIODICO

Mantenimiento llevado a través de una programación con el propósito de que una
maquina no se deteriore o descomponga, dentro de este mantenimiento se
realizan tareas de:

2.4.1 RECAMBIO
Sustitución de uno o varios elementos componentes de un sistema.

3. MANTENIMIENTOS

3.1 MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS MANUALES DE OPERACIÓN

ELECTRICA.
El mantenimiento de herramientas manuales de operación eléctrica consiste en
evaluar y verificar estado de funcionalidad y el trabajo de la herramienta, e
inspeccionar el conjunto que compone dicha herramienta, en puntos tales como:

Swiche, cable, pasa cable, escobillas, estado físico, estado del lubricante,
colector, inducido, bobinado, tornillos de ajuste, porta disco, mango y guarda.
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Para llevar a cabo este mantenimiento se siguen los pasos establecidos en el

numeral 2.

3.2 MANTENIMIENTO DE OFICINAS

A las instalaciones de la organización se les hará una revisión anual, para que se
pueda constatar que todas sus facilidades están en perfecto estado. De acuerdo a
esto se evalúan los siguientes ítems:

SISTEMA DE ILUMINACIÓN:
Limpieza de tubos, limpieza de mueble, reemplazo de tubos y balastros y
sustitución de difusores.
REDES ELÉCTRICAS:
Se verifica los voltajes y continuidad y las terminales. (Toma corrientes e
interruptores)
ESTADO DE LOS MUROS Y PAREDES:
Estado pintura, Uniformidad de superficie y señales de humedades
(impermeabilizar).
ESTADO DE TECHOS Y CIELO RASOS:
Estado de la pintura, Estado de las láminas de protección y de su estructura en
aluminio.
ESTADO DE BAÑOS Y OTRAS FACILIDADES DE TIPO SANITARIO:
Revisión de fugas y corrección, limpieza de sifones y presión de las salidas de
agua.
PLAGAS Y ROEDORES (de acuerdo al programa de HSE correspondiente, debe
evaluarse semestralmente la necesidad de control sobre estos factores de riesgo.
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3.3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.

Los equipos con que cuenta la organización para la realización de los trabajos
tales como,
Motobomba, generadores, etc., se le realizara el mantenimiento de acuerdo a lo
estipulado en el numeral 3.4 de este programa.

3.4 MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA.

El mantenimiento de la maquinaria pesada (Retroexcavadoras, Telehander, y

Moto-soldadores etc.) consiste en la realización de las siguientes actividades:

Cambio de Aceite de motor.

Cambio de Filtros de motor
Cambio y/o limpieza de Filtros combustibles, inspección de ductos o vías de
alimentación.
Cambio y/o limpieza de filtros de aire, inspección de ductos o vías de alimentación.
Revisión sistema eléctrico
Revisión y/o Cambio de Niveles de líquido hidráulico
Revisión del sistema de traslación (Orugas o Llantas y sus componentes)
Revisión y/o cambio de elementos de medición y control
Ajuste de elementos de sujeción
Tensión de guayas
Inspección de ajuste, y estado general de sistemas de suspensión.
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La revisión de los componentes mencionados anteriormente se debe hacer como

según el uso de cada equipo y la programación de los mantenimientos, de
acuerdo al reporte del odómetro y horometro, debido a que estos equipos tienen
un motor de alta combustión y requieren de un mantenimiento mínimo o cambio de
aceites y filtros de motor cada 200 a 250 horas. Es por esto que se les revisa por
medio de una lista de chequeo o preoperacional: (Departamento de HSE)

3.5 MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

El equipo de transporte de personal y/o materiales al ser de gran impacto y de

mayor uso requiere de cuidados especiales, que permitan asegurar que no van a
ocasionar o atentar contra la integridad de las personas (de la empresa o terceros)
y sus bienes. Es por esto que se les revisa por medio de una lista de chequeo lo
siguiente:(Departamento HSE)

Documentos del vehículo

Documentos del conductor
Estado de la latonería
Estado de las llantas
Funcionamiento de sus accesos (puertas, compuertas y demás)
Sistema eléctrico (luces, alarma, limpia brisas, pito)
Estado de los frenos
Niveles de agua, refrigerante, aceites, liquido de frenos, liquido de baterías e
hidráulico dirección.
Cinturones de seguridad.
Correas del motor.
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Estas revisiones se deben hacer según las recomendaciones del constructor,

generalmente se debe hacer entre los 4.000 a 10.000 kilómetros.

3.6 MANTENIMIENTO EQUIPOS DE CÓMPUTO

3.6.1 MANTENIMIENTO DE HARDWARE

El mantenimiento del hardware consta de la limpieza general de todas sus partes,
revisión de sus instalaciones internas y el cambio de algunos componentes si
llegase a presentarse la necesidad, y en caso de que el problema no pueda
corregirse se procederá con su respectivo reemplazo. Este mantenimiento y
revisión debe hacerse cada seis (6) meses, y abarcara:

CPU
PANTALLA
IMPRESORAS
MOUSE Y TECLADO
ESTABILIZADORES
CABLEADO
UPS

3.6.2 MANTENIMIENTO SOFTWARE

El mantenimiento del Software consiste en el escaneo total de la memoria,
actividad que va dirigida a revisar si el sistema presenta algún problema, por otro
lado se procede a ejecutar el antivirus con el fin de eliminar toda posibilidad de
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daño a la información que se encuentre en los equipos y si es el caso también se

procede a actualizar alguno de los software instalados en los equipos. Este
mantenimiento y revisión debe hacerse cada seis (6) meses y mantenerlo y
abarcara:

WINDOWS
OFFICE
Otro software que la empresa maneje

Debido a la exposición diaria a intercambio de archivos e información por medio

de Internet o dispositivos extraíbles, varios de los antivirus disponibles vienen
configurados para actualizarse automáticamente y ejecutar la búsqueda cada vez
que un equipo se inicia. Por ello solo se recomienda tener activadas las opciones
de actualización y de escaneo automático del disco duro de cada equipo, estas
actividades son responsabilidad del operario del equipo.

3.7 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

El equipo para la atención de emergencias (Botiquines, linternas, Camillas,

Extintores, Órtesis), por su naturaleza de apoyo y herramienta en casos de
emergencia, deben estar en perfectas condiciones y deben ser confiables para su
uso, es por esto que a este equipo se le hace las revisiones o inspecciones
mediante los programas de HSE, de tal manera que cumplan con las expectativas
cuando vayan a ser utilizados, el soporte de esta actividad son los registros
preoperacionales del área de HSE.
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Estado de linternas (baterías con carga y bombillos de reemplazo)

Estado de Botiquines (Contenido requerido)
Estado de Extintores (Apariencia de etiquetas, presión, estado del cilindro, salida
despejada, Pasador de seguridad en su sitio, agitar periódicamente, fecha ultimo
recargué y fecha próximo recargue).
Estado de Camillas (Apariencia, limpieza, estado de la superficie)
Estado de las Órtesis (Apariencia, limpieza).

3.8 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CRITICOS.

3.8.1 EQUIPO PARA TRABAJO EN ALTURA

Equipos utilizados en trabajos en alturas como: andamios, eslingas, arnés,
mecanismos de anclajes, diferenciales, mosquetones, conector, gancho, línea de
vida, La identificación, clasificación, vida útil, inspección, disposición y reposición
de herramientas para tareas criticas se realizara de acuerdo al programa de
inspección de herramientas que maneja el área de HSE

Todos los elementos y equipos de protección deben ser sometidos a inspección

antes de cada uso por parte del trabajador, en el que constate que todos los
componentes, se encuentran en buen estado.
Todo equipo sometido a una caída deberá ser retirado de la operación y no podrá
volver a ser utilizado hasta que una persona competente, desarrolle una revisión
técnica y determine su estado; en el caso de las líneas de vida auto-retráctiles
podrán ser enviadas a reparación y recertificadas por el fabricante.
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ANDAMIOS: los andamios serán inspeccionados en puntos tales como, puntos de

anclaje, plataforma, componentes de la torre horizontales y verticales, puntos de
unión etc.
ANDAMIOS COLGANTES DE PLATAFORMA: los andamios colgantes serán
inspeccionados en puntos tales como, puntos de anclaje, plataforma, guayas de
soporte, ganchos, etc.
CUERDAS SALVAVIDAS: las cuerdas salvavidas tendrán como soporte la
etiqueta de calibración del fabricante y se realizara inspección para presenciar
deformaciones o cortes que afecten la cuerda.

.
3.8.2 EQUIPOS PARA TRABAJO CON SAND BLASTING.
El equipo para la realización de Sandblasting se mantendrá en buen estado,
realizando las inspección en sus componentes y verificando la conformidad de sus
partes, si estas presentan defectos por desgaste, rotura u otras anomalías se
retira de servicio y se procede a la corrección y o cambio de las partes afectadas,
las partes de este equipo está conformada así, escafandra, mangueras, boquilla,
tolva y compresor. El mantenimiento del compresor se realizara de acuerdo a lo
estipulado en el numeral 3.4 de este programa.

3.8.3 EQUIPO PARA TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA.

Al equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de oxígeno, cilindro de
acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se utiliza para cortar
o soldar metales, se realizaran inspecciones y de acuerdo a la falla se procede a
cambiar o reparar la parte afectada.
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El motosoldador, equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía

eléctrica y consecuentemente para la unión de los metales por arco eléctrico
utilizando material de aporte (electrodo revestido).

El mantenimiento de estos equipos se realizara de acuerdo a lo contenido en el

numeral 2 y 3.4 de este programa.

3.9 MANTENIMIENTO, CALIBRACIÓN Y/O VERIFICACIÓN EQUIPOS DE MEDICIÓN.

Para realizar eficientemente las actividades de inspección y ensayo previstas en

los planes de calidad de las obras, los equipos de medición requeridos
(manómetros, registradores de presión y temperatura, termómetros,
termohigrometros, medidores de espesores, etc.) se verifican o calibran como
mínimo una vez al año. Adicionalmente, el supervisor de la obra verifica al recibir
este equipo su correcto funcionamiento y que los certificados de calibración y/o
verificación no tengan una antigüedad mayor a la exigida por el cliente. Es
responsabilidad del jefe del S.G.C o del Jefe de Mantenimiento tener actualizado
el registro y certificación de cada equipo o instrumento de medición y prueba.
La calibración y/o verificación de los equipos será realizada por proveedores
especializados en este tipo de servicio para asegurar la confiabilidad de las
medidas efectuadas por estos.

4. INSPECCIONES PRE OPERACIONALES

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Para garantizar el correcto funcionamiento de la maquinaria pesada y los

vehículos en las obras, se ha establecido que los supervisores en HSE deben
realizar inspecciones preoperacional, con el fin de avalar el uso de dicho equipo,
de aparecer alguna deficiencia se corrige inmediatamente para permitir su uso.

5. VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS

La vida útil de los equipos se determina de acuerdo a las fichas técnicas del
equipo, recomendaciones del fabricante, por la utilización, el trabajo, el manejo y
la experiencia del personal competente de la organización.

6. DISPOCISION FINAL DE EQUIPOS.

Para la disposición final de los equipos se efectuara un diagnostico final,

determinando el estado del equipo o la causa por la cual se determina este paso,
se tendrá que disgregar por piezas el equipo y/o herramienta y se clasificara para
proceder a su desecho de reciclaje así chatarra, eléctricos, residuos peligrosos,
plásticos, fibras, etc. En dado caso que el equipo prese o reutilización

7. RESPONSABILIDAD

Es Responsabilidad del jefe de mantenimiento la ejecución del presente programa

de mantenimiento. La Gerencia General le otorga la autoridad suficiente para que
tome las acciones correctivas a que haya lugar para el desarrollo de este
documento.
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8. LISTAS DE CHEQUEO

El mantenimiento se hará de acuerdo al trabajo presentado por los equipos, el cual

tendrá como guía las LISTAS DE CHEQUEO de los equipos, en estas se
describe: la cantidad, la frecuencia, características y observaciones que se deben
tener en cuenta para la realización de los mantenimientos, en cada una de las
partes de la maquina o equipo.
Lista de chequeo Motosoldador
Listas de chequeo Herramientas Eléctricas
Lista de chequeo Motobombas
Lista de chequeo Carromacho
Lista chequeo Planta Eléctrica

9. REGISTROS

HOJA DE VIDA DE LA MAQUINA

Se considera HOJA DE VIDA el documento o conjunto de documentos referentes
a una sola maquina y que comienzan por el formato PLANILLA HISTORIAL DE
MANTENIMIENTO, y los demás anexos diligenciados.
AVISOS PREVENTIVOS PARA MANTENIMIENTO

10. LUGAR DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

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En los lugares de trabajo cuando se presenten fallas, aparte de las encontradas en

el diligenciamiento de preoperacionales, y cuando la actividad de la empresa
permita una pausa, el responsable del mantenimiento realizara u ordenara a quien
pueda realizar la actividad de corrección de la falla y a su vez realizara actividades
establecidas para cada máquina. Cuando las fallas ameriten un tratamiento
Técnico Especializado, esta se realizará en las instalaciones de la empresa y
cuando haya lugar a una reparación o recambio mayor se remitirá la máquina al
taller especializado para la ejecución de la tarea. En todo caso debe registrarse la
actividad realizada según el formato vigente para ello.

11. RECURSOS

Los recursos utilizados para la ejecución de este plan de mantenimiento son:

RED DE TALLERES: Serán ubicados de acuerdo a las características o fallas

presentadas por los equipos asegurando que cuenten con las herramientas para
prestar el servicio de forma eficiente.

PROVEEDORES: Se tendrá en cuenta el tiempo de respuesta las cotizaciones o

pedidos que realice la empresa para el área de mantenimiento, los costos
presentados comparados con otros proveedores, oportunidad de entrega en sitio,
y la calidad de los artículos debe ser asegurada por el proveedor.

VEHICULOS: Para el transporte de los equipos al lugar de reparación y se

verificara que el vehículo no va empeorar la situación de los equipos con fallas.
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Los proveedores deberán ser evaluados según el procedimiento de compras

vigente.

12. PROVEEDORES DE SERVICIOS Y ELEMENTOS

Disemeq Ltda., define los siguientes talleres para la ejecución de tareas de

mantenimiento:
SERVICIO TALLER TELEFONO
1. Reparación, calibración Diesel y Turbos Amaya 6354950
de sistemas de inyección. DTA Electronic 6323011
2. Reparación y Bobinados Joti 3125874712
mantenimiento eléctrico. 3143234020
3. Servicio de reparación y Hidráulicos Contreras 3144857705
mantenimiento hidráulico. Servi-hidraulicos 3118538781
Casanare
4. Servicio eléctrico. Eléctricos Sumipartes 6342159
5. Repuestos (Lincoln Imequipos (1) 3686858
Electric)

Repuestos (Filtros y lubricantes) Filtros y Lubricantes 6358216

Servicio eléctrico-Electrónico Codinter (1) 3600518
Servicio de rectificadora. Rectimotores Universal 6358330
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Repuestos MG Teleredes Servicio 6324185

Dewalt

Este listado no es definitivo, pues con ocasión de fallas eventuales que sucedan
fuera del campo de acción de estos proveedores, se podrán ejecutar dichas
actividades con nuevos talleres que puedan dar solución a la falla presentada.