INTRODUCCION

En esta primera fase debemos realizar una investigación de que es telemetría,

cuáles son sus aplicaciones y cuál es el principio de funcionamiento de los
diferentes sistemas de comunicación para poder contextualizar un sistema de
telemetría básico que se pueda aplicar en la industria.
De este modo cada integrante del grupo colaborativo realiza una propuesta sobre
una aplicación de telemetría en la industria, entre todos los integrantes se
selecciona una y sobre esta se desarrollarán las siguientes fases.

RESUMEN DEL ANALISIS REALIZADO POR EL GRUPO ACERCA DE LAS

TAREAS DE LA FASE

PARTE 1: Propuestas individuales:

 Edwin Vicente Zapata

CONTROL DE NIVEL DE TANQUE (Control PID)

Aplicación en la industrial: control de nivel en tanques de combustible, tanques
de agua, tanques con soluciones en la industria farmacéutica. etc.
La solución que planteo es la realización de un control PID para el control de
nivel de un tanque mediante elementos de entrada como lo es un Transmisor
Ultrasónico para la detección de nivel del tanque, donde trasmitirá la señal de
forma inalámbrica (WIRELESS HART), consiguiendo de esta forma
TELEMETRIA.
Esta señal es tomada por el receptor Wireless y enviada por protocolo Modbus al
controlador PLC que se encargara de asignar estos valores a unos registros
para ejecutar el PID. cuando este esté bien sintonizado le dará paso al elemento
de salida que es la válvula proporcional con controlada por una señal de 4 - 20
mA.
de esta forma desde la pantalla HMI podemos asignar los valores proporcionales,
integrales y derivativos para conseguir la mejor sintonía si se desea, aparte
también podemos asignar el valor Setpoin deseado para el nivel del tanque. y el
control PID deberá sostener el nivel deseado con la apertura y cierre de la válvula
de forma proporcional.
también se cuenta con un web Server que contiene el PLC para ver las variables
de la solución en cualquier parte del mundo con celular, table o pc con acceso a
internet.
y como elemento de visualización de alarmas puede ser por pantalla o por la
sirena industrial para eventos críticos, cabe destacar que por la HMI se puede
configurar data loguer para imprimir informes con respecto al nivel del tanque.

 Kimberly Arcila.
La propuesta consiste en tener una estación de mando (selector de dos
posiciones) en la sala de control de la caldera donde se encuentra la planta de
tratamiento de agua para encender o apagar el motor de la bomba que toma el
agua del rio, esta bomba se enciende en base al nivel de un tanque pulmón que
almacena el agua, el tanque tiene tres niveles alto, medio y bajo. El nivel medio
y bajo enciende la bomba después de que el operario tenga en estado ON la
bomba del rio, el nivel alto apagaría la bomba y el nivel medio la encendería de
nuevo y este sería el ciclo de trabajo, en caso de que llegue a nivel bajo y la
bomba este en estado ON se activa una indicación de alarma. También se instala
un Switch de flujo en la tubería a la salida de la bomba para verificar que si hay
flujo de agua en caso de no haber también se activa un indicador de alarma.
El funcionamiento seria el siguiente:
Inicialmente para que funcione el sistema se debe tener el selector de la bomba
de agua de rio en el estado ON, esta señal va a una entrada del controlador
DXM100-S2R2. En el tanque tenemos tres sensores por contacto los cuales
indican el estado de alto, medio o bajo del nivel de agua del tanque, la salida de
los sensores se conectan a la entrada del controlador y dependiendo de la que
se active indicara el nivel para que encienda o apague el motor, la señal es
transmitida por radiofrecuencia de la antena que está en la sala de control a la
que está en la caseta donde se encuentra el control de la bomba, una vez llega
la señal esta la otra antena esta se comunica con el controlador el cual por medio
de una salida activa la bobina del contactor del motor, cuando la bomba está en
estado ON en la tubería de la salida de la bomba se instaló un Swicht de flujo el
cual se conecta a la entrada del controlador de la caseta para enviar la señal a
sala de control de que hay flujo activando la alarma luminosa de color verde.
Cuando el sistema esté en estado OFF ósea que esté trabajando la bomba del
pozo se encenderá la alarma luminosa de color rojo. Y cuando haya una falla se
encenderá la alarma luminosa de color amarillo.

 Javier Mauricio Muñoz

La propuesta consiste en crear un sistema de control de dicho poso, sistema que
me permita obtener mediciones precisas y confiables acerca niveles del pozo y
comportamiento del mismo en tiempo real.
Dichos datos serían de gran utilidad a la hora de manipular las válvulas del
sistema y manejar presiones a través de las tuberías de extracción, puesto que
la información transmitida bidireccionalmente entre el fondo del pozo y la
superficie del mismo sería demasiado confiable garantizando mayor calidad en
el sistema. El sistema transmitiría los datos en forma inalámbrica desde el fondo
del pozo hasta la superficie, permitiendo que el operador monitoree y analice
estos datos en forma remota y en tiempo real.

 Jonathan Alape
La implementación del sistema de telemetría que propongo va enfocado a la
medición del consumo de los servicios residenciales (agua, energía y gas) estos
tres elementos que son tan útiles en nuestro entorno para uso diario, pienso que
deben ser medidos por nosotros mismos y no por la empresa prestadora del
servicio, la intención del proyecto es que cada suministro de servicio cuente con
un sistema de medición (sensor) que aporte datos a una central y estos se han
enviados a través de una IP fija a nuestros dispositivos móviles como reporte del
consumo mensual de cada servicio de una manera legible y con una fórmula
para calcular el valor a pagar ante la empresa prestadora del servicio.

 Abelardo López
Mi propuesta de diseño de telemetría inalámbrica que apoya el proceso industrial
es la medición del gas.
Actualmente el gas es indispensable para nuestro consumo diario, la medición a
distancia es de vital importancia y se realiza con el monitoreo de los
compresores.

El dispositivo GRD tiene entradas y salidas que pueden conectarse directamente

a los sensores del compresor. Si tiene conectado un modem al puerto de serie
puede enviar registros en línea.

Las salidas digitales pueden interactuar sobre el inicio o parar el compresor.

La información que puede transmitirse por el GRD es la siguiente:
- Horas de funcionamiento.
- Volumen del gas.
- Volumen de agua.
- Temperatura del gas.
- Voltaje batería
- Voltaje alimentación
- Alarma de falla
- Activación del compresor o suspensión de su funcionamiento.