INS-InGP-043-Prueba de Operacion de Interruptores Termomagneticos V3

INSTRUCTIVO CODIGO: INS-INGP-043
PRUEBA DE OPERACIÓN DE Fecha de aprobación: 26/11/2018

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS Versión: 3 Pág. 1 / 12
1. OBJETIVO
Comprobar la correcta operación de interruptores termomagnéticos para responder ante eventuales

sobrecargas y/o cortocircuitos mediante la inyección primaria de corriente.
2. DESARROLLO
2.1 Equipos utilizados
Método 1
 Fuente de poder monofásica para ensayos de inyección primaria, potencia nominal 2 kVA y
salida regulable entre 0 y 600 A. (Opcional, dependiendo de la corriente inyectada).
 Fuente de poder monofásica para ensayos de inyección primaria, potencia nominal 18 kVA y
salida regulable entre 0 y 6000 A. (Opcional, dependiendo de la corriente inyectada).
 Temporizador digital, marca PROGRAMMA, modelo TM-200.
 Transductor de corriente marca AEMC modelo SD661 o JM850A.
 Multímetro marca FLUKE, modelo 87 o similar.
Método 2
 Sistema multifuncional de pruebas primarias para puestas en servicio y mantenimiento de

subestaciones eléctricas marca OMICRON, modelo CPC 100, con salida de corriente hasta 800
A AC y 400 DC, tensión hasta 2 kV.
 Módulo de acoplamiento al CPC 100 para la amplificación de corriente alterna hasta 2000 A AC
marca OMICRON, modelo CP CB2. Equipo con salida máxima hasta 800 A AC.
2.2 Precauciones
Asegurar que todos los terminales del interruptor se encuentren desenergizados, para ello:
 Desenergizar el sistema eléctrico en ambos extremos del equipo a probar, condenando esta
apertura con candados, señalizando e informando al personal de operación sobre las pruebas a
realizar.
 Medir ausencia de tensión con Multímetro.
 Verificar que los conductores que se van a utilizar para la inyección, soportan la corriente de
prueba.
 Revisar el conexionado respectivo antes de iniciar la inyección.
 Tener especial cuidado en la inyección de corriente para no sobrecargar la fuente de inyección.
La copia o impresión de este

Firma documento, le da el carácter de “NO
CONTROLADO” y el SIG no se hace
responsable por su consulta o uso no
Revisado por: Director Dpto. de Pruebas Aprobado por: Gerente Técnico actualizado.
2.3 Procedimiento
 Dependiendo del tipo de interruptor se pueden presentar las siguientes variantes para la
conexión de prueba:
 Si es un dispositivo con unidad de disparo de estado sólido y que cuenta únicamente con la
función magnética, térmica o ambas, la prueba se puede realizar polo por polo (Ver Figura 1).
Figura 1. Diagrama de conexiones.
 Si dispone de función de tierra, esta puede ser ensayada polo por polo y las funciones de fase
deben ser ensayadas inyectando corriente por dos fases, de modo que sus direcciones de flujo
sean opuestas (Ver Figura No. 2).
Figura 2. Diagrama de conexiones.

Método 1
 De acuerdo a la corriente nominal del interruptor a probar, se debe utilizar una (1) o hasta tres
(3) fuentes de inyección (véase numeral 6).
 Conectar las pinzas de inyección en el mismo polo del interruptor a la entrada y a la salida, de
acuerdo con lo indicado en las Figuras 1 y 2.
 Cerrar el interruptor.
 Conectar en la fase que esta libre, los contactos principales del temporizador (para el caso de
las fuentes de inyección) para tomar la lectura del tiempo de apertura del dispositivo. En caso de
que estén involucrados los tres polos usar un contacto auxiliar, en caso de que no haya uno
disponible, proceder a usar uno de los contactos principales disponiendo un dispositivo limitador
de sobretensión en paralelo.
 Para probar la función 51 se aplica corriente con niveles entre el 150 % y el 300 % del umbral de
calibración y se registran los tiempos de disparo de acuerdo a la capacidad del equipo y que no
lo sobrecargue.
 Para medir el tiempo de respuesta (curva definida) se inyecta una corriente entre el 110 % y el
120 % del umbral de calibración.
 Se verifican los tiempos reales de operación contra los tiempos especificados.
Método 2
 Realizar conexión de acuerdo a esquema del numeral 6, dando especial prioridad a la conexión
de cable a tierra requerido por el equipo multifuncional de pruebas, OMICRON CPC100.
 Energizar equipo multifuncional de pruebas, OMICRON, modelo CPC-100
 Conectar las pinzas de alimentación de corriente, salida de 800 A AC, aguas arriba y abajo del
interruptor (entrada – salida) de la misma fase.
 Conectar los conductores de control en una de las otras fases como auxiliar para medición de
tiempos. El equipo puede realizar dicha medición sin la necesidad de la conexión de los cables
de control, haciendo uso de ítem en plantilla “medición de trigger” y “parar con sobre carga”.
 En la plantilla de prueba, ajustar la corriente de salida (máx 800 A AC con módulo CPC100 y
2000 A AC con modulo auxiliar CPCB2).
 Iniciar la inyección de corriente.
 Consignar los resultados en los protocolos correspondientes.

2.4 Criterios de evaluación
Los tiempos de disparo para los interruptores magnéticos y termomagnéticos, los determinan las curvas
suministradas por el fabricante de cada equipo en donde se compara el tiempo medido con el tiempo
mostrado en la curva para cada función y para las condiciones de falla bajo las cuales se realiza la
prueba.
2.5 Diagrama de conexiones
Método 1
 Diagrama No. 1 (opción con una fuente)

 Diagrama No. 2 (opción con dos fuentes)

 Diagrama No. 3 (opción con tres fuentes)

Opción No. 2
2.6 Posibles inconvenientes
 Si al interruptor no se le puede suspender la acometida eléctrica asociada a este, la prueba es

imposible de realizar.
 Si se toma la señal de parada desde un polo energizado, es posible producir el daño del circuito
electrónico del temporizador o la entrada de la CPC100 por dV/dt, si no se disponen las
protecciones adecuadas.
 El trabajo puede ser muy complicado en el caso de interruptores que estén fijos a barrajes
debido a que es necesario realizar operaciones mecánicas de desarme y que en la reconexión
es posible que se presenten problemas de contacto.
 Se puede presentar recalentamiento en las conexiones debido al mal contacto de las pinzas de
inyección o de las conexiones con tornillos, derivando en él daño de los terminales.
2.7 Información adicional
En los protocolos correspondientes, se debe registrar la siguiente información del interruptor bajo
prueba:
 Fabricante
 Modelo
 Serie
 Localización
 Tag
 Corriente nominal
 Función
 Curva
 Umbral

 Retardo
2.8 Normas aplicables
 NETA ATS-09. NETA Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Distribution
Equipment and systems. Chapter 7 INSPECTION AND TEST PROCEDURES. Section 7.5
Switches.
o ANSI/IEEE C37-1995. Guides and Standards for Circuit Breakers, Switchgear, Relays,
Substations, and Fuses.
o NEMA Standards Publication AB 4-2003. Guidelines for Inspection and Preventive
Maintenance of Molded Case Circuit Breakers Used in Commercial and Industrial
Applications.
3 Análisis de riesgos
ETAPAS
 Planificación: Planear el trabajo a realizar, seleccionar las herramientas, equipos, instrumentos y

elementos de protección personal que se utilizarán.
 Señalización: Señalizar el área de trabajo mediante el uso de cintas, conos, barandas o con el
sistema pertinente de señalización de áreas.
 Evaluar las características del entorno y del área de trabajo.
 Ejecución del trabajo con herramientas y elementos de protección personal necesarios y
adecuados.
 Término del trabajo, retiro de herramientas, materiales y traslado al vehículo (si es necesario).
 Retiro de señalización (cuando sea necesario).
PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS
Verificar el estado de las herramientas a utilizar y los elementos de protección personal de acuerdo con
el factor de riesgo al que se expondrán, tales como casco, guantes, gafas, protección auditiva, calzado
apropiado y otros elementos de protección personal a utilizar de acuerdo con la labor a ejecutar.
PRECAUCIONES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
 Identificar cualquier situación que pueda generar un riesgo

 Reportar cualquier condición de riesgo identificada previamente y no controlada.
 Suspender la ejecución de los trabajos cuando se detecten procedimientos o condiciones no
seguras.
 Informar al personal no autorizado de las restricciones de acceso al área.

PELIGRO RIESGO CONTROL REQUERIDO RESPONSABLE

MECANICO Exposición Preventivo: Ingeniero de Pruebas
personal en el Inspección pre operacional de los equipos Electromecánicas
uso inadecuado de área y y herramientas, seguir procedimientos de
Equipos y exposición de trabajo, seguir instrucciones del Técnicos de Pruebas
herramientas, miembros fabricantes, utilizar las herramientas y electromecánicas
superficies filosas, superiores e equipos acorde a la actividad.
proyección de inferiores Realizar charla de seguridad sobre el uso Supervisor Técnico de
partículas y seguro de las herramientas y equipos. Pruebas
equipos en Divulgación y socialización procedimientos electromecánicas
movimiento. de trabajo.
Reactivo:
En caso de presentarse un evento activar
medevac, dejar las áreas en orden y aseo.
VIAL Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas
Tráfico vehicular Personal en el Establecer áreas de parqueo, conservar la Electromecánicas
área. distancio de seguridad.
Realizar inspección pre operacional. Técnicos de Pruebas
Realizar capacitación al personal sobre electromecánicas
seguridad vial, seguir las normas de
tránsito y reglamentarias de la organización Supervisor Técnico de
para tal fin. Pruebas
Socializar con el personal posibles electromecánicas
interferencias, actos o condiciones
inseguras.
Reactivo:
Medevac, mantener las áreas señalizadas
y demarcadas, en orden y aseo.
LOCATIVO: Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas
Terreno irregular, personal en el Inspección previa del área de trabajo antes Electromecánicas
desnivelado, área de trabajo de realizar la actividad, Charla de
presencia de seguridad sobre las posibles interferencias Técnicos de Pruebas
huecos y/o encontradas en el área. electromecánicas
excavaciones. Seguir procedimiento de trabajo, para el
Orden y aseo. desplazamiento utilizar los senderos Supervisor Técnico de
autorizados. Pruebas
electromecánicas
Reactivo:
Ante la presencia de algún evento activar
el medevac, mantener las áreas
señalizadas, en orden y aseo.

ELECTRICO: Uso Contacto directo Preventivo: Ingeniero de Pruebas

de equipos y/o indirecto Realizar las actividades pre operacionales Electromecánicas
Eléctricos de los equipos y herramientas,
inspeccionar que la intensidad del voltaje Técnicos de Pruebas
sea el mismo del equipo, revisar las electromecánicas
extensiones eléctricas las cuales deben
estar en buen estado. Supervisor Técnico de
Generar las inspecciones de EPP´s Pruebas
correspondientes a la actividad. electromecánicas
Verificar que todas las extensiones
cumplan con las medidas de seguridad,
aterrizar los equipos, cumplir con las 5
reglas de oro.
Verificar y coordinar que la autoridad
eléctrica haya aplicado el procedimiento de
aislamiento eléctrico SAES.
NO INTERVENIR NINGUN EQUIPO

CUANDO SE ENCUENTRE EL AREA
ENERGIZADA.
Reactivo:
el medevac.
FISICO: Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas
Temperatura personal en el Mantener hidratación en el área, realizar Electromecánicas
extremas y área de trabajo esta hidratación en lugares bajo sombra,
radiaciones no realizar pausas activas mínimos 2 veces al Técnicos de Pruebas
ionizantes (calor día, y mantener uso de bloqueador electromecánicas
ambiente) continuamente.
Supervisor Técnico de
Reactivo: Pruebas
En caso de presentarse un evento activar electromecánicas
el medevac.
Iluminación Personal en el Para realizar trabajos nocturnos verificar Electromecánicas
deficiente en el área. que la iluminación sea la adecuada para la
área de trabajo ejecución segura de la actividad. Técnicos de Pruebas
Seguir procedimiento de trabajo, programar electromecánicas
los trabajos en horario laboral de 8 horas
diurnas. Supervisor Técnico de
Pruebas
Reactivo: electromecánicas

el medevac, mantener las áreas ordenadas

y limpias.
BIOMECÁNICO: Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas

Posturas y/o Personal a Realizar calistenia al inicio de la actividad, Electromecánicas
movimiento levantamiento seguir procedimiento de manejo manual de
repetitivos y Manuel cargas. Técnicos de Pruebas
levantamiento inadecuado y Realizar charlas sobre higiene postural. electromecánicas
manual de cargas. posturas No levantar más de 25 KG por personal, en
repetitivas lo posible utilizar ayuda mecánica. Supervisor Técnico de
Realizar pausas activas Pruebas
Realizar ejercicios de estiramiento. electromecánicas
Inspección previa del área de trabajo.
Reactivo:
el medevac.
(Ruido) Personal en el Seguir programa de mantenimiento, Electromecánicas
producido por área. charlas de seguridad sobre los efectos del
equipos en el área. ruido. Seguir procedimientos de trabajos, Técnicos de Pruebas
reportar cualquier daño detectado en los electromecánicas
equipos, usar los EPP´s de protección
auditiva tipo copa o de inserción depende Supervisor Técnico de
del área, generar pausas activas diarias. Pruebas
electromecánicas
Reactivo:
el medevac.

FISICO: Presencia Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas

de lluvias y/o Personal en el Inspección previa del área, instalar carpas Electromecánicas
tormentas área. de refugio en sitios de trabajo que no
eléctricas. dispongan de uno cercano, estas deben Técnicos de Pruebas
ser aterrizadas. electromecánicas
Reactivo: Supervisor Técnico de

Ante la presencia de lluvias y/o tormentas Pruebas
eléctricas se debe suspender las electromecánicas
actividades y buscas refugio seguro.
Después ante la presencia de algún
evento, activar medevac.
TRABAJO Interferencias Preventivo: Ingeniero de Pruebas
ADYASENTE con otras Realizar inspecciones del área donde se va Electromecánicas
actividades a realizar la actividad, evitar la interferencia
con otras actividades, seguir con el Técnicos de Pruebas
cronograma de las actividades y electromecánicas
socializarlo a todo el personal.
Señalizar y acordonar las áreas de trabajo. Supervisor Técnico de
Activar procedimiento de bloqueo y Pruebas
etiquetado, si da lugar. electromecánicas
Reactivo:
el medevac.
BIOLOGICO: Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas
animales Personal en el Inspección del área, antes de utilizar los Electromecánicas
ponzoñosos y área. equipos.
venenosos Verificar la presencia de algún animal Técnicos de Pruebas
(avispas, escondido en el área. electromecánicas
serpientes.) No dejar botas, guantes, cascos, etc de
trabajo, expuestas al refugio de cualquier Supervisor Técnico de
animal. Pruebas
Revisar cabinas, equipos, y demás electromecánicas
herramientas para tener precaución.
Reactivo:
el medevac.


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INSTRUCTIVO CODIGO: INS-INGP-043

PRUEBA DE OPERACIÓN DE Fecha de aprobación: 26/11/2018

Comprobar la correcta operación de interruptores termomagnéticos para responder ante eventuales

2.1 Equipos utilizados

 Sistema multifuncional de pruebas primarias para puestas en servicio y mantenimiento de

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Figura 1. Diagrama de conexiones.

Figura 2. Diagrama de conexiones.

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2.4 Criterios de evaluación

2.5 Diagrama de conexiones

 Diagrama No. 1 (opción con una fuente)

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 Diagrama No. 2 (opción con dos fuentes)

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 Diagrama No. 3 (opción con tres fuentes)

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2.6 Posibles inconvenientes

 Si al interruptor no se le puede suspender la acometida eléctrica asociada a este, la prueba es

2.7 Información adicional

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2.8 Normas aplicables

 Planificación: Planear el trabajo a realizar, seleccionar las herramientas, equipos, instrumentos y

PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS

PRECAUCIONES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

 Identificar cualquier situación que pueda generar un riesgo

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PELIGRO RIESGO CONTROL REQUERIDO RESPONSABLE

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ELECTRICO: Uso Contacto directo Preventivo: Ingeniero de Pruebas

NO INTERVENIR NINGUN EQUIPO

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el medevac, mantener las áreas ordenadas

BIOMECÁNICO: Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas

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FISICO: Presencia Exposición del Preventivo: Ingeniero de Pruebas

Reactivo: Supervisor Técnico de

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