CICLO DE ESTUDIOS:

IV

AÑO:
Facultad de Ingeniería
2017
Escuela de Ingeniería Civil Ambiental
CICLO ACADÉMICO:

2017 – 0

TECNOLOGÍA
DOCENTE:
DE CONCRETO Yarlaque Cabrera, Marco Antonio

TEMA:

INFORME DE LABORATORIO

INTEGRANTES:

CHAMBA DE LA CRUZ, LUIS ARON

TEQUE CURO, JESUS JHAMPIER

GARCÍA BECERRA, JHORDEN

RIOJAS SANTAMARIA, LUIS FERNANDO

GUEVARA NICOLAS, JUAN CARLOS

DELGADO TORRES ARIAN

CHICLAYO, 2016
FECHA:

24 de enero de 2017
 INTRODUCCIÓN

Dentro de la construcción de obras civiles, el comportamiento mecánico del

concreto y su durabilidad de servicio son muy importantes. Estas características
dependen algunos aspectos básicos.

En primer lugar, de las características, composición y propiedades de la pasta

de cemento, o matriz cementante, endurecida. En este aspecto debe
contemplarse la selección de un cementante apropiado, el empleo de una
relación agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario,
con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad del matriz
cementante. Asimismo, para obtener un concreto de características mecánicas
adecuadas, debe asegurarse la calidad propia de los agregados. Todo lo anterior
se resume en un adecuado diseño de mezcla.

El objetivo principal del presente documento es el de analizar las condiciones

básicas que garantizarán un concreto de buenas características físicas y
mecánicas. Para ello, se han elegido obras de construcción. A lo largo de varias
visitas técnicas se estudiará la elección de materiales y los procesos de
construcción relacionados al control de calidad del concreto.

Por otra parte, se estudiarán los diferentes ensayos a los agregados para
elaborar un determinado diseño de mezcla de concreto. Se considera importante
el estudio de los ensayos a los agregados, del diseño de mezcla y control de
calidad del concreto, ya que, de estos aspectos básicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto.
2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la calidad de los agregados realizando sus respectivos

ensayos rigiéndose en la normativa técnica peruana (NTP)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las cantidades de agregado que deben ser pesadas para

preparar el concreto como muestra representativa en el ensayo.

 Realizar ensayos a los agregados con la finalidad de obtener sus

características, usándolas como datos para el diseño de mezcla.

 Determinar los resultados de dichos ensayos para poner en práctica

nuestro diseño de mezcla.
 ENSAYOS DE LOS AGREGADOS.

GENERALIDADES.
 Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso
normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las
especificaciones del proyecto.

 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados

podrán ser utilizados únicamente si el contratista demuestra, a
satisfacción de la inspección, mediante resultados de ensayos de
laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones
similares a las que se espera, pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.

 Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable,

o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el
contratista, podrán ser aprobadas por la inspección siempre que cumplan
con aquellos ensayos que ésta considere necesarios. Este procedimiento
no invalida los ensayos de control de lotes en obra.

 Tanto el contratista como la inspección deben recordar que un

comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza que le agregado
actuará en forma similar bajo otras condiciones de obra. Por ello es
siempre recomendable emplear agregados que cumplan con los
requisitos de la Norma o de las especificaciones del proyecto.

 Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales

independientes. Si se emplea, con autorización del proyectista, el
agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplirse con lo
indicado en el acápite 3.3.10 de la Norma RNE E 0.60.

 Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:
a) La pérdida de los finos será mínima.
b) Se mantendrá la uniformidad del agregado.
c) No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
d) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

 Los agregados componen el 50% - 70% del concreto.

 ENSAYOS DE LOS AGREGADOS
1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS
AGREGADOS (NORMA ASTM C 535 o NTP 339.185)

Este ensayo se realiza con la finalidad que las cantidades de agregado que
deben ser pesadas para preparar el concreto, el cual deberán considerar la
humedad de aquel. Generalmente, en la obra los agregados están en condición
de humedad y su peso seco deberá incrementarse en el porcentaje de agua que
ellos contienen, tanto la absorbida como la superficial.

El agregado desde el punto de vista de la humedad, puede estar en obra en 4

condiciones:

Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras

propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de
agua. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden
absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un
porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte el correcto.

Materiales:
 1.1. Contenido de Humedad en el Agregado Fino:

• Se pesa el recipiente más el material original.

• Se coloca al horno mediante 24 horas a temperatura de 105ºC

• Se retira y se deja enfriar, pesándose nuevamente el recipiente

más material seco.

. Después de haber obtenido lo requerido por la fórmula del

contenido de humedad, pasamos reemplazar todos los datos para
poder obtener el % de humedad del agregado fino, la formula a utilizar
es la siguiente:

𝑊−𝐷
𝑃= 𝐷
𝑋100
1. Peso de la muestra húmeda 500 gr
500−491.84 2. Peso de la muestra seca 491.84 gr
.𝑃 = 𝑋100
491.84 3. Contenido de humedad 1.66
. P=1.66%
1.2. Contenido de Humedad en el Agregado Grueso:

1. Pesamos 3 kg de agregado grueso, para este ensayo, este paso

se realiza primero pesando un recipiente, (que tenemos que
anotar su peso), donde ira la muestra, después pasamos a tarar
el recipiente para posteriormente pasar a pesar nuestra a utilizar.

2. Después de haber realizado el primer paso, la muestra se

coloca al horno a 110°C, esta muestra debe mantenerse en el
horno por durante unas 24 horas (1 día).

3. Al día siguiente de haber puesto la muestra al horno se retira la

muestra dejando que se enfrié porque pueden sufrir quemaduras,
se pesa la muestra sacada del horno, lo cual el peso que dará la
balanza será recipiente + muestra, lo cual solo queremos el peso
de la muestra, pero como ya sabemos el peso del recipiente tan
solo restamos al resultado y tenemos la muestra de que se
obtuvo en laboratorio la cual es PESO SECO.
4. Después de haber realizado los pasos anteriores, lo cual los
datos o resultados obtenidos son de suma importancia, ya que
solo se aplicarán en una formula ya especificada, les
recomendamos que sean muy minuciosos al momento de
realizar este ensayo. Pasamos a remplazar los datos en esta
fórmula para obtener el contenido de humedad:

1. Peso de la muestra húmeda 3084 gr

2. Peso de la muestra seca 3046 gr
3. Contenido de humedad 1.25 %

𝑊−𝐷
𝑃= 𝑋100
𝐷

3084 − 3046
𝑃= 𝑋100
3046

P=1.25%
 2. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS AGREGADOS

2.1 Peso específico de masa en el agregado fino:

GENERALIDADES.
 Es la relación, a una temperatura estable, de masa en el aire de un
volumen unitario del material, a la masa en el aire del mismo volumen de
agua destilada, libre de gas.

 El peso específico en los agregados es expresado así:

- Materiales a usar en el ensayo

 Matraz.
 Balanza electrónica.
 Bandeja.
 Agregado fino.
 Cono de absorción y pilón.
 Horno.
 Agua destilada
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.

1. Tomamos el agregado tal y como estuvo en obra, pesamos 2000

gramos, lo cual se realiza primero tarando un recipiente y después
calculamos nuestros 2000 gramos a utilizar, a continuación le vertemos
agua que sobrepase al agregado y lo dejamos reposar por unas 24 horas.

2. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el agregado lo

extendemos en un papel de cemento dejándolo a la luz solar y a la
corriente de aire, haciendo un constante movimiento para lograr un
secado rápido.

3. Una vez que le material está seco al aire verificamos su condición de

saturada con superficie seca (SSS), al estar seco el agregado se coloca
en una bandeja, se procede a vaciar en el cono de absorción, llenándolo
en tres partes ejerciendo 25 golpes en cada capa con el pilón, realicen
este procedimiento tranquilamente, después se retira el cono y debe
quedar a ¾ partes (asentado del agregado), lo que indica que la
muestra está saturada superficialmente seca, de lo contrario la muestra
aun esta húmeda y necesita más tiempo de secado al natural.

4. Cuando el material está dentro del rango de ¾ (asentado del

agregado), el cual es Peso SSS, de este material pesamos 500 gr, este
peso se desarrollará de la misma forma que cualquier peso que
queremos, que es tarar un recipiente y pesar nuestro material que
utilizaremos que es 500 gr y también pesamos el matraz.

5. Después de pesar nuestro material a utilizar colocamos el agregado en

el matraz yluego le agregamos agua destilada hasta los 400 cm 3 , en
caso de apreciar burbujas dentro del matraz se agita cuidadosamente
para eliminar los vacíos, luego dejamos reposar 24 horas el agregado
con el matraz.

6. Pasada las 24 horas se le añade agua destilada hasta los 500 cm 3

y pesamos el agregado.

7. Al día siguiente se vierte el material en un recipiente y esperamos un

 promedio de 10 minutos hasta que el agregado se asiente y el agua
salga clara.

8. El último paso será retirar el agua cuidadosamente y sin perder

material de la muestra, (les recomendamos que utilicen algunas
jeringas para ayudarse a realizar este último paso), y después de haber
retirado el agua pasamos a colocar la muestra al horno por un tiempo
de 24 horas a una temperatura de 110°C ± 5°C.
DATOS OBTENIDOS:

1. Datos de la muestra Sat. Sup. Seca. 500

2. Datos de la muestra Sat. Sup. Seca + Peso del frasco + Peso 971.2
del agua
3. Datos de la muestra Sat. Sup. Seca + Peso del frasco 664
4. Peso del agua 307.2
5. Peso del frasco 164
6. Peso de la muestra secada al horno + Peso del frasco 655.84
7. Peso de la muestra secada al horno 491.84 gr
8. Volumen del frasco 500

Formulas a Utilizar:

PESO ESPECÍFICO DE MASA = W0

V – V0
W0 = Peso de muestra secado en Horno
V = Peso Volumen, frasco volumétrico
V0 = Peso de volumen del agua añadido al frasco

Resultados:

A. PESO ESPECÍFICO DELA ARENA 2.64 gr/cm3

B. PES ESPECÍFICO DE LA MASA SSS. 2911.6

C. PESO ESPECIFICO APARENTE 2911.6

D. PORCENTAJE DE ABSORSION 0.28 %

2.2. Peso específico de masa en el agregado grueso:

GENERALIDADES.

 El peso específico del agregado grueso es la relación de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersión).
 Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control.
El valor del peso específico para agregados normales oscila entre 2 400
y 2 800
 A continuación, se muestra las expresiones que se utilizan para calcular
los tres estados de pesos específicos al igual como hemos aplicado
anteriormente con el agregado fino.
 Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general
resulta absorbente o débil.
 Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen de agua destilada libre de gas.

Materiales:

Agregado y bandeja Balanza

Canastilla
 Procedimiento del agregado grueso:

1. Se lava la muestra eliminando el polvo y se sumerge en agua durante 24

horas (fig.1).
2. Se retira la muestra del recipiente y es colocada al suelo (fig.2) de esta
manera la muestra queda saturada y seca superficialmente, luego se
pesan las taras que se van a utilizar para pesar el agregado (fig.3),
después pesamos el material (fig4).
3. Se coloca la muestra en la canastilla de alambre (fig.5) y se determina su
peso sumergida en agua a una temperatura entre 21°C y 25°C.(fig.6)
4. Colocamos la muestra en el horno a una temperatura de 105°C durante
24 horas, (fig.7) se deja enfriar y se pesa.

5. Después de sacar el agregado del horno, a continuación lo pesamos

(fig.8)

(Figura N°1)

(Figura N°2)
 (Figura N°3)

(Figura N°4)

(Figura N°5)

(Figura N°6)
 (Figura N°7)

(Figura N°8)

A .-Datos
1.- Peso de la muestra seca al (sin
horno tara) g 2479 2080
2.- Peso de la muestra saturada
superficialmente seca g 2494,04 2093,04
3.- peso de la muestra saturada dentro del agua + peso
de la canastilla g 2474 2231
4.- Peso de la canastilla g 893 893
5.- Peso de la muestra saturada dentro del (3-
agua 4) g 1581 1338
B.- Resultados
A.- PESO ESPECÍFICO DEL
AGREGADO GRUESO. 1/(2-5) g/cm3 2.700 2.700
B.- PESO ESPECIFICO DE LA
MASA S.S.S. 2/(2-5) g/cm3 2.730 2,77
C.- PESO ESPECIFICO
APARENTE 1/(1-5) g/cm3 2.760 2.800
D.- PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN. ((2-1)/1)*100 % 0.60 0.60
 3. GRADO DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS:

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como

"abiertos" cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito
de presión. Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del
agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que se alcanza
mediante fluidos bajo presión. Cuando un agregado seco se introduce en
un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan total o parcialmente,
a diferente velocidad, según el tamaño y disposición de los mismos.

Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado

y superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la
superficie, se le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el
caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de
humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o
completamente seco.

La capacidad de absorción del agregado se determina por el

incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas
de inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición se supone
representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de
concreto.

Fórmula para el cálculo:

%𝐴𝐵𝑆 = [(𝑃𝑆𝑆 − 𝑃)/𝑃] ∗ 100

P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.

Psss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente y Seca

Agregado Fino:

%𝐴𝐵𝑆 = [(𝑃𝑆𝑆 − 𝑃)/𝑃] ∗ 100

%𝐴𝐵𝑆 = [(500 − 498.6)/498.6] ∗ 100

.%𝐴𝐵𝑆 = 0.28 %

Agregado grueso:

%𝐴𝐵𝑆 = [(𝑃𝑆𝑆 − 𝑃)/𝑃] ∗ 100

%𝐴𝐵𝑆 = [(3046 − 2911.6)/2911.6] ∗ 100

%𝐴𝐵𝑆 = 4.62%
 4. PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS

De manera general, el peso de la unidad de volumen de material a granel en

condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo,
expresada en kg/m3.

De manera específica, el PUS cuando para determinarla se coloca el material

seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras con una varilla.

El concepto PUS es importante cuando se trata de transporte, manejo y

almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto,

Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para

conocer el consumo de áridos por metro cúbico de concreto.

Instrumentos utilizados:

• Balanza
• Brocha
• Moldes.
• bandeja
4.1 Peso unitario suelto del agregado fino:
Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer
libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable.

Procedimiento:

a. Primero se determina la masa del molde vacío, este valor se registra para
cálculos posteriores.
b. Llenamos el molde de agregado.

c. El llenado del agregado fino en el molde tiene que llenarse al ras del
molde.

d. El molde va a quedar completamente lleno, debiendo enrasar

con la varilla.
 e. Luego que esté el agregado fino al ras del molde, se limpia con una
brocha el agregado que ha quedado fuera del molde.

f. Se pesa el agregado fino con el molde.

Diámetro: 30 cm

Profundidad: 15 cm

Resultados del peso unitario suelto del agregado fino:

Tipo de muestra A B Promedio

Peso de la muestra + Molde 18966 gr 18932 gr 18949 gr

Peso del Molde 10184 gr 10184 gr 10184 gr

Peso de la Muestra 8782 gr 8748 gr 8765 gr

Volumen del molde en cm3 5498.19 cm3 5498.19 cm3 5498.19

Peso Volumétrico 1.597 gr/cm3 1.591 gr/cm3 1.594 gr/cm3

4.2.-Peso unitario Suelto del Agregado Grueso:

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente

desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de
volumen conocido y estable.

Procedimientos:

a. El molde de compactación pesa 8785 gr

b. Se ajusta la base con el collarín del molde, vertimos el agregado grueso

a 5 cm.
(caída libre).

c. Luego enrasamos y Pesamos el molde con el agregado

d. Este paso se debe repetir dos veces mínimo.

e. Los resultados no deben diferir en más de 1%

 Resultados del peso unitario suelto del agregado grueso:

Tipo de muestra A B Promedio

Peso de la muestra + Molde 27650 gr 27644 gr 27647 gr

Peso del Molde 9872 gr 9872gr 9872 gr

Peso de la Muestra 17778 gr 17772 gr 17775 gr

Volumen del molde en cm3 5498.19 cm3 5498.19 cm3 5498.19 gr

Peso Volumétrico 3.233 gr/cm3 3.232gr/cm3 3.232 gr/cm3

5. PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por tanto
el valor de la masa unitaria.

El PUC es importante desde el punto de vista del diseño de mezcla ya que con él se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos
a una compactación durante el proceso de colocación del concreto,

Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que

estén sujetos a acomodamiento, asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o
por la acción del tiempo.

También el valor del peso volumétrico unitario compactado, es de una utilidad

extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.

Instrumentos utilizados:

 Balanza

Mazo de goma

 Brocha

 Varilla lisa de 5/8 con

puntas redondas

 Moldes de compactación.
 5.1.- Peso unitario compactado del Agregado fino:

Procedimiento:

Se debe rellenar el molde cada 1/3, compactándolo con la varilla 25 veces en

cada capa y 15 golpes con el mazo de goma y luego enrasar.

Resultados del peso volumétrico varillado del agregado fino:

Tipo de muestra A B Promedio

Peso de la muestra + 18708 gr 18742gr 18725 gr

Molde

Peso del Molde 9872 gr 9872gr 9872 gr

Peso de la Muestra 8836 gr 8870gr 8853 gr

Volumen del molde en 5498.19 cm3 5498.19 cm3 5498.19 gr

cm3

Peso Volumétrico 1.607 gr/cm3 1.613gr/cm3 1.61 gr/cm3

5.2.- Peso unitario compactado del Agregado Grueso:

a. Llenamos la tercera parte del recipiente y se enrasa su superficie con la

mano

b. Luego aplicamos 25 golpes, evitando golpear el fondo

c. Llenamos hasta las dos terceras partes y de nuevo se compacta los 25

golpes
d. Luego llenamos todo el molde hasta que rebase y nuevamente se hacen lo
25 golpes y luego lo pesamos. Este paso se debe repetir varias veces.

e. Los resultados no deben diferir en más de 1%.

Resultados del peso volumétrico varillado del agregado grueso:

Tipo de muestra A B Promedio

Peso de la muestra + Molde 28574 gr 28586 gr 28580 gr

Peso del Molde 9872 gr 9872 gr 9872 gr

Peso de la Muestra 18702 gr 18714 gr 18708 gr

Volumen del molde en cm3 5498.19 cm3 5498.19 cm3 5498.19 gr

Peso Volumétrico 3.401 gr/cm3 3.404 gr/cm3 3.403 gr/cm3

 CONCLUSIONES.


 El mezclado, transporte y colocación del concreto de cada uno de los elementos

estructurales de la obra, han sido en parte bueno, con algunas deficiencias en lo que
respecta a la colocación, ya que no se ha tenido en cuenta lo estimulado en la normativa
del RNE.

 Según los ensayos realizados en el laboratorio se puede determinar que tanto los poros
como la segregación del concreto puesto en obra, se debió a la baja calidad de los
agregados, así como su mezclado, transporte y sobretodo su colocación.

 Podemos concluir tajantemente que en obra no se cumplen las especificaciones que están
indicadas en los reglamentos que ayudan a regular estos procedimientos con el fin de logar
la calidad requerida. Y en consecuencia se hace un llamado a las personas involucradas a
tomar conciencia de ello.

 El cuidado y la buena calidad de los materiales garantizara un buen resultado en la

elaboración de concreto.

RECOMENDACIONES.


 Se debe tener mayor cuidado en el proceso de mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto dado que influye en su calidad.

 Se debió humedecer los materiales de albañilería que van a estar en contacto con el concreto
según el RNE.

 Trabajar con una maquinaria adecuada.

 Realizar el respectivo curado a los elementos estructurales, para lograr alcanzar la resistencia
especificada en los planos.

 Tener en cuenta las proporciones de los materiales que van a ser usados para la preparación
de mezcla de concreto, de acuerdo a la dosificación especificada.

 Realizar un buen encofrado para evitar el ensanchamiento de la estructura, y esto hace que
pierda las dimensiones con la cuales fueron diseñadas.

El contar con buen un equipo de trabajo es fundamental para el desarrollo de obra, ya que
dicho equipo será el encargado de aplicar técnicas adecuadas durante el proceso constructivo,
esto se realizara de la mano con un buen profesional responsable de obra encargado de velar
por la conformidad de obra en todo aspecto