ACERCA DE A-286

La aleación A-286 es una súper aleación con base de hierro, endurecible por
envejecimiento, para aplicaciones que requieren una alta resistencia a largo plazo
en el rango térmico de -195 °C – 538 °C. Si las propiedades de alta resistencia a
corto plazo son aceptables, entonces la aleación puede usarse en el rango térmico
de 704-816 °C. La resistencia a la oxidación es alta para un servicio continuo a
816 °C, y para un servicio intermitente a 982 °C.
La resistencia a la corrosión acuosa de la A-286 es comparable a la del acero
inoxidable 316/316L.
El tratamiento térmico de acuerdo con el estándar AMS 5525, requiere un recocido
en solución a 982 °C durante 16 horas, y un posterior enfriamiento al aire.
AISI 660 barras redondas tiene altas propiedades mecánicas debido a la edad
templabilidad y tiene alta ductilidad en zonas escotadas. Barras de aleación A286
redondo se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones a altas
temperaturas, elementos de sujeción, turbinas, marcos críticos en alta tensión /
aplicaciones de calor, piezas de fundición y elementos de fijación.

ANÁLISIS QUÍMICOS

Cr Ni Mo Co Va Al Ti B C Fe Mn Si P S

Min 13.5 24 1 - 0.1 - 1.9 0.003 - - - - - -

Max 16 27 1.5 1 0.5 0.35 2.35 0.01 0.08 Balance 2 1 0.025 0.025

PROPIEDADES

Densidad:7,94 g/cm³
Rango de fusión:1287,8-1348,9 °C
Propiedades mecanicas y fisicas 21°C 93°C 204°C 427°C 537.8°C 649°C 760°C

Coeficiente de expansión térmica - 16.6 - 17.3 17.6 17.8 18.5

µm/m⁰C

Módulo de elasticidad / x105 MPa - - - - 1.65 1.52 1.59

Resistencia a la tracción / MPa 999.7 - 986 951.5 903.2 710.2 441.3

0.2% limite elastico / MPa 655 - 641.2 641.2 599.8 606.7 427.5

Elongacion % 24 - 21 18 18 13 18

Conductividad térmica kcal/(hr.m.°C) - 11.9 - 14.6 19.3 21 -

Acerca de A- 230
La aleación 230 tiene una excelente resistencia a la oxidación y una gran solidez
hasta los 1149 °C. Comparable a la aleación 600, la aleación 230 muestra una
excelente resistencia a la nitruración y a la carburación. Esta aleación es uno de
los materiales disponibles más resistentes a la nitruración.
La aleación 230 tiene una excelente resistencia a la fatiga y a la deformación
combinada con una estabilidad a largo plazo. Además, la aleación es resistente al
crecimiento de grano cuando está sometida a temperaturas elevadas durante
periodos prolongados.
La aleación 230 es fácil de fabricar y soldar. Como resultado de su buena
ductilidad, la aleación 230 se moldea fácilmente mediante trabajo en frío.
PROPIEDADES
Densidad: 8.968 g/cm³
Rango de fusión: 1302-1371 °C
 ANÁLISIS QUÍMICOS

% Ni Cr W Mo Co Al La Mn C Si Ph S B Ti Cu Fe

Min 47 20 13 1 - 0.20 0.005 0.30 0.05 0.25 - - - - - -

Max 65 24 15 3 5 0.50 0.005 1 0.15 0.75 0.03 0.015 0.015 0.10 0.50 3

Propiedades
fisicas y
mecanicas 21.1°C 538°C 649°C 704°C 760°C 816°C 871°C 927°C 982°C 1093°C

Resistencia a la 841.2 703.3 6668.8 - 537.8 - 310.3 - 172.4 89.6

tracción/MPan

0.2% limite 420.6 303.4 303.4 - 324.1 - 234.4 - 124.1 68.9

elastico /MPan

Reduccion de - - - - - - - - - -
area n

Elongacion/%n 47 54 57 - 61 - 75 - 50 37

Impacto charpy - - - - - - - - - -
V-notch n

Fluencia - - - - - - - - - -
minima
0.0001% per
hrn

10,000 hr - - 186.2 127.6 91 57.9 38.6 22.1 7.6 -

Fuerza de
ruptura (MPa)n
 Acerca de A- 400
La aleación 400 de tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente a
sales alcalinas y neutras. Es una de las pocas aleaciones que pueden utilizarse
con ácido fluorhídrico y flúor. Debido a su alto contenido de níquel, esta aleación
es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. La
aleación presenta buenas propiedades mecánicas, desde temperaturas bajo cero
hasta los 549 ºC.
Esta aleación también se comporta de manera excelente en aguas saladas, con
una mayor resistencia a la corrosión por cavitación en comparación con las
aleaciones con base de cobre. Se utiliza mucho para manejar ácido sulfúrico hasta
un 80 % de concentración a temperatura ambiente y hasta un 15 % de ácido
sulfúrico a temperaturas de ebullición.

ANÁLISIS QUÍMICOS

% C Si Mn S Fe Ni Cu

Min 0 0 0 0 0 63 28

Max 0.3 0.5 2 0.024 2.5 70 34

PROPIEDADES
Densidad: 8,80 g/cm³
Rango de fusión: 1300 - 1350 °C
Dureza: 60-80 HRB
Capacidad térmica específica: 427 J/kg.°C
Resistividad eléctrica: 0.511 µΩ.m
Temperatura de Curie:21-49°C
 - -
Propiedades 18 13 - 21. 93. 204 371 426 537 648 98
fisicas y 0° 0° 70 1° 3° .4° 31 .1° .7° .8° .9° 2°
mecanicas C C °C C C C 5.6 C C C C C

Resistencia - - - 45 42 390 38 370 370 - - -

a la 0 0 0
tracción
/MPa

0.2% - - - 17 15 135 13 130 130 - - -

limite 5 0 0
elastico/M
Pa

Reduccion - - - - - - - - - - - -
de area %

Elongacion - - - 51 44 43 47 - 48 38 - -
%

Coeficiente 11 11 12 - 14. 15. 15 16. - 16. 16. 18

de .1 .4 .1 2 2 .7 1 3 6 .1
Expansión
térmica/µm
/m°C

Conductivi 14 15 17 18. 20. 23. 25 28. - 31. 33. -

dad .1 .6 .0 92 64 13 .8 72 39 88
térmica/kc 9 5 3 9
al/(hr.m.°C
)
Acerca de A- 600
Debido a su alto contenido de níquel, la aleación 600 es inmune al agrietamiento
por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. La aleación tiene una excelente
resistencia a la corrosión en entornos cáusticos. La aleación 600 de también
muestra una buena resistencia al cloro seco hasta los 538 ºC.
Esta aleación tiene una excelente resistencia a la oxidación hasta los 1093 °C,
combinada con una alta resistencia a la carburación. La aleación demuestra un
buen rendimiento en entornos de nitruración a altas temperaturas.
No se recomienda utilizar la aleación 600 de en temperaturas al rojo vivo en
presencia de azufre. También se ha descubierto que la aleación 600 puede sufrir
agrietamiento por corrosión bajo tensión en álcalis cáusticos calientes y
concentrados. Sin embargo, esto se puede evitar si se libera completamente la
tensión antes de su uso. Para un mejor desempeño, se recomienda que la
temperatura de alivio de tensiones sea de 982-1010 °C.

ANÁLISIS QUÍMICOS

% Ni Cr Cu C Mn Si S Fe

Min 72 14 0 0 0 0 0 6

Max - 17 0.5 0.15 1 0.5 0.015 10

Propiedades fisicas y mecanicas 21°C 538°C 649°C 760°C 871°C 982°C 1093°C

Resistencia a la tracción /MPa 641.2 579.2 448.2 189.6 103.4 51.7 -

0.2% Limite de elasticidad /MPa 255.1 196.5 182.7 117.2 62 27.6 -

Impacto charpy V-notch /J 61 63.7 52.9 62.4 108.5 160 -

Coeficiente de Expansión térmica - 15.1 15.5 15.6 16.4 - 16.7

µm/m⁰C

Conductividad térmica /kcal/(hr.m.°C) 12.8 19.6 21.3 19.3 23.8 - -

Módulo de Elasticidad / x105 MPa 2.1 1.77 1.69 1.63 1.53 - 1.4

Acerca de A-625
La aleación 625 demuestra una excelente combinación de resistencia a la
corrosión y alta solidez. Debido a su alto contenido de níquel, la aleación 625 es
inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. También
tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión por rendija.
Como resultado de la excelente estabilidad térmica de la aleación, la aleación 625
es elegida para aplicaciones de recubrimiento de soldadura en los mercados de
petróleo y gas / petroquímicos y refinerías.

ANÁLISIS QUÍMICOS

% Cr Ni Mo Co Nb+Ta Al Ti C Fe Mn Si P S

Min 20 - 8 - 3.15 - - - - - - - -

Max 23 Balance 10 1 4.15 0.4 0.4 0.1 5.0 0.5 0.5 0.015 0.015
 204 316 427 538 649 760 871
Propiedades fisicas y mecanicas 21°C °C °C °C °C °C °C °C

Resistencia a la tracción /Mpa 992.9 923.9 910.1 910.1 896.3 820.5 537.8 275.8

0.2% limite de elasticidad 579.2 455.1 434.4 420.6 420.6 413.7 406.8 268.9
/MPa

Elongacion % 44 45 42.5 45 48 34 59 117

Coeficiente de Expansión - 13.1 13.3 13.7 14 14.8 15.3 15.8

térmica µm/m⁰C

Conductividad termica 8.5 10.7 12.2 13.5 15 16.4 17.9 19.6

/kcal/(hr.m.°C)

Modulo de Elasticidad/ MPa 2.07 1.93 1.93 1.86 1.79 1.65 1.59 -