BM – EVO

Respirómetro

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO

Version 7

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1
Contenido Páginas

Introducción 3
Lista de envío 3
Principio de funcionamiento 4
Medidas y ensayos 5
Sistema BM-EVO 5-7
Especificaciones técnicas 8
Instalación 9
Arranque - Software 9 - 10
Ventana Consola 10
Comprobación del funcionamiento de dispositivos 11 - 12
Preparativos previos a la ejecución de ensayos 12 - 15
Ensayos 15
Pantalla de inicio 15
 Nuevo 15 - 16
 Gráfica 16
 Detalles 17
 Datos 17
 Leyenda 19
Ensayo R 19 - 24
Ensayo OUR 25 - 29
Ensayo OUR Cíclico 29 - 33
Qué hacer cuando finaliza un ensayo 33 - 34
Cómo abrir un ensayo almacenado 35 - 36
Zoom 36 - 37
Apertura de varias gráficas 37
Superposición de gráficas 37 – 38
Valores puntuales 39
Imprimir 39
Ventanas 40 - 42
Estimaciones 43 - 44
Calibración de fábrica 45
Calibración del modo R 46
Calibración del OC 46
 Calibración OC con sulfito 47 – 48
 Offsets 49
Calibración para la DQOb 50
 Determinación de YH desde el proceso de fangos activos 53
 Determinación de YH desde un estándar de acetato 54
Calibración del sensor de oxígeno 53
Offsets del OD y T 53 - 54
Mantenimiento 55
 Mantenimiento diario 55
 Mantenimiento periódico 55
 Kit de repuestos para mantenimiento 55
Guía de resolución de problemas 56 – 58
Listado de Repuestos 59
Reactor para portadores de biomasa (MBBR) 60 - 62
Garantía 63
Declaración de conformidad EC 64

2
Introducción
Las consideraciones siguientes tienen como finalidad garantizar una correcta
recepción y utilización del aparato, así como la seguridad del usuario. A tales
efectos recomendamos leer detalladamente este manual antes de proceder a
desembalar el aparato y posterior uso.

 Este manual debe conservarse permanentemente al alcance del usuario del

equipo.

 Desembalar cuidadosamente el aparato, comprobando que el contenido

coincida con la lista de embalaje. Notificar inmediatamente cualquier
eventualidad.

 Para la correcta conservación del aparato es necesario evitar su instalación

en zonas con atmósferas corrosivas o expuestas a salpicaduras de líquidos.

 Evitar el uso del aparato cuando exista la posibilidad de generación de

mezclas de gases explosivos o inflamables.

 De acuerdo con la formativa de utilización europea 89/655/CEE, la falta de

un mantenimiento adecuado y la alteración o cambio de algún componente ,
exime al fabricante de cualquier responsabilidad sobre los daños o
malfuncionamiento que pudiera producirse.

 Los aparatos que se envíen a SURCIS para modificación, reparación o

revisión deberán estar perfectamente limpios y desinfectados. En caso
contrario, serán rechazados y devueltos con portes a cargo del propietario.

Lista de envio

Descripcion Código
Analizador BM-EVO 17.0100.00

Complementos:
Cable de potencia 1.0001.02
Cable de 9 pins RS232 macho/hembra 1.0001.06
Vaso reactor de vidrio 13.0100.03
Difusor de aire, Pk 5 13.0100.24
Sensor de oxígeno y conector 12.0100.99
Embudo 8.0005.10
Escobillón de limpieza 8.0014.16
Membrane de un solo sentido, Pk 5 12.0100.97
Tubo tygon L 4,8 mm. DI 1.8770.48
Software BM-EVO 13.0100.05
Manual de funcionamiento 13.0100.25
Manual de aplicaciones 13.0100.28
Manual del transmisor Knick 13.0100.29
Impreso de garantía

3
Principio de funcionamiento
El BM-EVO es un analizador de laboratorio de respirometría, que se incluye
en la gama de respirómetros de la línea BM de SURCIS.

Se trata de un instrumento diseñado para trabajar en un banco de trabajo de un

laboratorio o local adecuado a este tipo de equipos.

Su diseño y principio de funcionamiento exclusivos lo convierten en una

herramienta fundamental para el diseño, control y protección de estaciones
depuradoras de aguas residuales con tratamiento biológico por fangos activos en
suspensión, así como para screening de la medida de la contaminación de
muestras de agua residual, industrial o vertidos de cualquier índole.

El propósito del BM-Advance es el de ofrecer un sistema abierto que permita su

utilización dentro de un abanico de ilimitadas posibilidades, en donde el usuario, una
vez entrenado en su funcionamiento, pueda ejecutar ensayos con absoluta flexibilidad
de criterio.

El principio de respirometría utilizado por el BM-EVO se fundamenta precisamente en

el consumo de oxígeno por parte de los microorganismos contenidos en el fango
activo genuino del reactor biológico de una estación depuradora de aguas residuales.

Su funcionamiento está basado en un método batch de circuito cerrado, por medio

de medidas en régimen continuo del oxígeno disuelto del fango activo y la mezcla
formada por el fango y la muestra a analizar, en un mismo vaso reactor. Este
oxígeno disuelto es el resultante de la respiración de los microorganismos del
fango activo en su proceso de metabolización de la materia orgánica y su propio
consumo.

La medida del oxígeno disuelto se complementa con la medida y control del pH, que
nos permite analizar la evolución de este parámetro en cada ensayo de
respirometría y/o controlarlo para mantenerlo dentro de un determinado rango.

Al aplicar el analizador BM-EVO una estación depuradora de aguas residuales,

instalamos una ventana que nos va a permitir ver, analizar y diagnosticar lo que
realmente le está pasando o le puede pasar al fango activo en su proceso de
depuración, así como establecer un perfil del agua o vertido a tratar relativo a la
actividad biológica del mismo.

Diagrama de funcionamiento del sistema de medida del BM-EVO

4
Medidas y Ensayos
Los principales ensayos y medidas que se pueden llevar a cabo de forma
automática con este analizador son las siguientes:

Rs (mg O 2 /l.h)
B B Tasa de Respiración = Velocidad consumo de oxígeno.
Rsp (mg O 2 /gVSS.h) B B Tasa Específica de Respiración = Actividad
Biológica.
OC (mg O 2 /l)B B Oxígeno consumido en la metabolización del
sustrato.
DQOb (mg O 2 /l) B B Demanda de Oxígeno de la fracción biodegradable.
DQOrb(mg O 2 /l) B B Demanda de Oxígeno de la fracción rápidamente
biodegradable (con muestra soluble)
OUR (mg O 2 /l.h) B B Tasa de Consumo de Oxígeno en el Licor-Mezcla.
SOUR (mg O 2 /gVSS.h) B B OUR específico.

Por otro lado, en lo que se refiere a la correlación que pueda existir entre la DQOb y
un parámetro proporcional S, como pueda ser la DBO5 o TOC, una vez calibrado,
por medio de un algoritmo, el programa lleva a cabo el cálculo correspondiente.

Sistema BM-EVO

Analizador BM-EVO PC

Reactor

5
Componentes del reactor

Bomba peristáltica

Conectores

6
Transmisor del sensor de oxígeno

(Consultar manual del Stratos)

Panel frontal

7
Especificaciones técnicas
Tipo Batch optimizado de circuito cerrado.
Uso Laboratorio

Medidas Medida de tasas de respiración OUR & SOUR, Rs & Rsp

Determinación del CO (Consumo de Oxígeno), DQOb o DQOrb,
U y q.
Visualización de medidas en forma tabular en función del
tiempo, resumen para un tiempo puntual enr Respirograma.
Programación del tiempo de adquisición de medidas.
Ficheros Generación automática de fichero de seguridad para cada test.
Posibilidad de almacenamiento del fichero en formato del
propio programa o en Excel.
Modos de trabajo Estático, Cíclico y Dinámico, en combinación con un software
específico cargado en PC y adaptado al sistema. Generación
automática de Respirograma gráfico en cada modo de trabajo.
Aireación Desde un pequeño compresor incorporado y a través de un
difusor directamente sumergido en el reactor. El sistema está
dotado de un regulador de porcentaje de aire a suministrar
durante tiempo ilimitado.
Respirogramas Generación automática de Respirogramas. Posibilidad de
superposición de Respirogramas para su comparación.
Visualización de tramos por medio de zoom. Visualización de
varias pantallas de forma simultánea en forma gráfica y
tabular.
Medidas parciales Posibilidad de obtener medidas parciales selectivas por tabla
de valores o por tramo de Respirograma.
Temperatura Entre 10 y 50º C, auto-regulada por sistema tipo peltier.
Rangos Tasa de Respiración: de 3 a 700 mg O2/L.h
OC: de 5 a 200.000 mg/l
DQOb & DQOrb: de 5 a 340.000 mg O2/L
Sistema abierto Para la generación de test y aplicaciones de diseño propio.
Posibilidad de añadir distintas muestras a lo largo del test.
Salidas RS232, 2 x contactos para control de pH
Display Pantalla LCD del controlador de sensores y pantalla del PC.
Alimentación 230 VCA (115 VCA, bajo demanda)
Potencia 900 W
Calibración R Por reacción de compuesto estándar químico con oxígeno
disuelto en agua destilada y reajuste del consumo de oxígeno
conocido por estequiometría.
Medidas / Pesos 50 x 40 x 46 (ancho x fondo x alto)

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Instalación
Una vez desembalado nos encontramos que el equipo viene desmontado y
guardado en un contenedor acolchado destinado a su transporte. Podemos
entonces proceder a realizar su instalación de acuerdo a los siguientes pasos:
En la tapa del vaso reactor viene montado el sistema de agitación formado por el
motor de agitación, eje, escudo, tubos de entrada y salida, difusor, placa divisoria y
hélices de agitación. Por otro lado, el sensor de oxígeno y sensor de pH deben venir
con su correspondiente contenedor de protección.

Desmontaremos el sensor de oxígeno y de pH de sus contenedores originales

correspondientes y secaremos con cuidado con una gasa las partes que hayan
quedado húmedas.
Haremos una calibración del sensor de oxígeno y del sensor de pH de acuerdo al
Manual del transmisor Protos 3400 adjunto.
A continuación, instalaremos cada uno de los sensores en los orificios de la tapa
practicados a tal fin. Para ello los introduciremos en cada orificio y presionaremos
hasta encajarlos a tope, de forma que además penetre por el orificio practicado en
la placa divisoria y roscaremos hasta el final los correspondientes soportes de
fijación.

El vaso reactor de vidrio lo instalaremos en su recinto de enclavamiento practicado

en la plataforma situada encima del panel frontal.

Una vez instalado el vaso reactor podemos encajar la tapa, provista de todos los
dispositivos que lleva montados, en el vaso reactor. Para esta operación pondremos
especial cuidado en ir introduciendo poco a poco todo el conjunto en el vaso hasta
que asiente perfectamente por su propio peso.

A continuación conectaremos el sensor de oxígeno, aire y motor de agitación a sus

correspondientes conectores.

Procederemos a instalar el cable RS232 entre el equipo y el ordenador.

Finalizada la carga del programa en el Escritorio de la pantalla aparece un icono

bajo la denominación BM Respirómetro.

Arranque - Software
La secuencia normal de arranque del sistema es la de encender el ordenador antes
que el analizador.

A continuación, arrancamos el equipo por medio del interruptor situado en la parte

derecha del equipo. De inmediato, la luz piloto (led) ON/OFF se iluminará.

Si se ha adquirido el PC de SURCIS (recomendable), el software está ya cargado y

perfectamente adaptado al sistema. Entonces se puede ejecutar simplemente
dándole al icono del programa

En el caso de que no esté cargado, se procederá a su carga bien desde el link de

internet http://www.dinko.es/fitxers/BM-Evo/index.htm

In caso de utilizar un PC que no proviene de SURCIS, éste debe seguir los

siguientes requerimientos:

 Microprocesador de generación avanzada: desde Pentium 4.

 Sistema Operativo: Windows 7, Windows 8

9
Al ejecutar el programa, arranca con la siguiente pantalla:

Ventana Consola

En la pantalla podemos observar la ventana denominada Consola, la cual nos

muestra la secuencia de arranque y auto-chequeo del equipo.

Podemos borrar esta ventana simplemente cliqueando en la pantalla; así

mismo, la podemos recuperar de nuevo cliqueando el correspondiente icono en la
barra de tareas:

Comprobación del funcionamiento de dispositivos

Con el programa abierto, y llenando el vaso entre 800 y 1000 mL de agua destilada
aireada, podemos chequear el funcionamiento de los principales dispositivos del
equipo.

Para ello, vamos a la barra de herramientas y cliqueamos sobre el icono

También podemos acceder por Ver Control de placa

Entonces nos aparece la siguiente ventana:

10
Aquí podemos comprobar algunos dispositivos mediante las posiciones ON – OFF a
los distintos valores programados.

En cualquier caso comprobaremos que todos los conectores de los dispositivos

están perfectamente enchufados en sus correspondientes bases.

- Temperatura:
Por defecto, Control de temperatura está programada a 20 (20ºC) por lo que el
transmisor debe marcar un valor de temperatura cercano al programado.
El analizador está provisto de un dispositivo termostático de tipo peltier y
calefactor, instalado en el asiento del reactor, para calentamiento y enfriamiento
del vaso.

A tener en cuenta en el control de temperatura

 Siempre que sea posible hay que intentar que los cambios de temperatura
sean de menor a mayor (ya que en bajar tarda mucho más que en subir)
 Si hay que realizar ensayos con una temperatura inferior a 13 ºC, se debe
acondicionar el fango previamente: bien teniéndolo en nevera el tiempo
necesario, o bien fijando la temperatura en la configuración y parando
bomba, agitador y aireación (o ambas cosas)

- Sensor de oxígeno disuelto:

La pantalla del transmisor debe mostrar un valor entre 8 y 10 ppm, al aire o en
agua destilada saturada de oxígeno.

- Aireación:
Poniendo ON en la Aireación, el correspondiente piloto del panel frontal se
iluminará y el mini-compresor de aire arrancará suministrando una corriente de aire
directamente al difusor. El valor programado representa el % del caudal de aire.
Por defecto está programado a 50 que es el valor con que se debe operar en el
modo R cuando se selecciona la velocidad 2 de la bomba peristáltica. Pero el caudal
de aire se debe programar a 35 cuando se selecciona la velocidad 1 de la bomba
peristáltica (normalmente para la determinación de la DQOb)

- Bomba peristáltica:
Antes de instalara el tubo tygon, podemos chequear el funcionamiento correcto
poniendo ON en Bomba peristáltica. En el panel frontal, el indicador led
correspondiente se iluminará entonces.
Al levantar la tapa superior abrimos la cabeza de la bomba y ponemos al
descubierto los rodillos en donde manualmente podemos comprobar su libre giro.
11
El valor programable (1, 2 y 3) representa el selector de caudal; y programando
cualquiera de estos valores podemos chequear cualquiera de las tres velocidades de
giro.
Una vez hemos chequeado el correcto funcionamiento de la bomba, podemos
proceder a instalar el tubo tygon para el transporte de fluido. Para ello tendremos
cuidado de poner el tubo centrado en los rodillos internos.

También es importante chequear el ajuste de enclavamiento del tubo en ambos

lados de la bomba, que debe estar a 4,8 en las ruedecillas laterales de ajuste (que
corresponde a los 4,8 mm del diámetro interior del tubo) con la tapa cerrada.

Agitación
Poniendo ON el Agitación, el led piloto del panel frontal correspondiente se
iluminará.
Comprobaremos entonces que las palas de las hélices de agitación giran
libremente.

(Aparece también un control de pH que está desactivado. La razón de ello es que

existe un software común para el BM-EVO y BM-Advance, que sí tiene el pH)

Preparativos previos a las ejecuciones de ensayos

Antes de llevar a cabo cualquier ensayo con el analizador deberemos realizar unos
preparativos previos y tener en cuenta unas determinadas condiciones.

Fango activo

El fango activo viene a ser el “reactivo” imprescindible para la consecución de

cualquier ensayo y, por esta razón, su preparación merece una especial atención.

Los requisitos que debe cumplir el fango son los siguientes:

1. Normalmente se debe recoger directamente de la balsa de aireación o de

recirculación externa. Cuando se quiera confeccionar un licor mezcla
equivalente al del inicio del proceso, se puede confeccionar por medio de la
mezcla del fango de recirculación y muestra en la proporción de los caudales
de recirculación y afluente a reactor.

2. Por precaución contra posibles sólidos gruesos o desperdicios, el fango

deberá colarse con un colador del tipo cocina (o equivalente)

3. Para los ensayos R y aplicaciones relacionadas con Rs, OC y DQOb

normalmente se utilizará fango en fase de respiración endógena en procesos
que no sean de aireación prolongada y directamente del final del reactor en
procesos de aireación prolongada.
En caso de que se deba pasar a endógeno, el fango se recogerá el día
anterior y se le dejará airearse (con un pequeño aireador de pecera o
equivalente) durante toda la noche.
Para la determinación de la DQOb y DQOrb, será necesario la adición de
inhibidor de la nitrificación (Allil Tiourea), normalmente en la proporción de
1,5 – 2,5 mg por cada gramo de MLSS.

4. Para ensayos y aplicaciones relacionadas con OUR y SOUR, el fango debe

tomarse desde un punto representativo de licor-mezcla o del fango de
recirculación (para mezclarse con un volumen proporcional de agua residual
(ver manual de aplicaciones)
5. El volumen final de fango que necesita normalmente en el analizador es de 1
litro. Por ello, es conveniente que se recoja algo más de 1 litro como
mínimo.

12
 6. Hay que tener en cuenta que, en la mayor parte de los ensayos completos
de OC (mg/l), en donde prácticamente se vuelve a alcanzar una la línea
base, el fango activo es reutilizable (salvo que se haya detectado una
toxicidad). No obstante, en caso de que se tuvieran que hacer un elevado
número de ensayos, será conveniente tener una mayor cantidad de fango
activo disponible.
7. Cuando se recoja el fango y no se utilice de inmediato, deberá almacenarse
en un depósito en donde se instalará el sistema de aireación extra (bombita
de aire y difusor de acuario doméstico); y se regulará la aireación al mínimo
de forma que se evite la formación excesiva de posibles espumas.

8. Para asegurarnos que el fango está activo, una vez en el reactor aireado,
pararemos el aire y la bomba y observaremos la pantalla del medidor de
oxígeno: el descenso progresivo de los valores (ppm) de oxígeno nos
confirmaría que se encuentra activo.
Nota
En caso de la formación de espumas sea inevitablemente excesiva, se puede recurrir a la utilización de
algún producto antiespumante (p.e. silicona líquida) añadiendo algunas gotas del mismo directamente
en el fango activo.

Muestra
La muestra depende de la aplicación. Ensayos habituales son los siguientes:

FED OUR & SOUR

La muestra de fango se recoge del inicio del proceso o se confecciona una mezcla
equivalente a partir del influente a reactor biológico (muestra decantada) y del
fango de recirculación. En caso de que se trate de la mezcla confeccionada, tanto
fango como muestra deberán airearse al menos 30 minutos antes de iniciar el
ensayo.

UNFED OUR & SOUR

La muestra de fango se recoge del final del proceso o se confecciona una mezcla
equivalente a partir del efluente de la decantación secundaria y del fango de
recirculación. En caso de que se trate de la mezcla confeccionada, tanto fango
como muestra deberán airearse al menos 30 minutos antes de iniciar el ensayo.

DQOb y DQOrb de entrada a reactor biológico de una EDAR

Lógicamente la muestra se recogerá del influente a la balsa de aireación. Para la
determinación de DQOb rápidamente biodegradable (DQOrb), la muestra debe
filtrarse al paso estipulado (0,45 micras) para que sea totalmente soluble

OC y DQOb de entrada a la decantación primaria de una EDAR

Se recogerá en el influente al decantador primario. En caso de que haya
desarenador, se tomará de algún punto representativo situado después del mismo.

Toxicidad
Para analizar una toxicidad global entrante en el proceso de depuración biológica,
normalmente se tomará a la salida del desarenador (recomendado) o del influente
a reactor. En caso de que sea selectiva, se analizará por separado cada corriente
que compone el influente.

Analizador
Con el analizador apagado, desconectaremos el tubo flexible de transporte de
fluido.

Este conjunto está instalado a su vez en la propia tapa del vaso reactor; por ello,
para quitarlo del vaso simplemente tiraremos suavemente de la tapa hacia fuera.

13
Una vez el vaso reactor está libre de los componentes que se instalan en su
interior, en el caso de que hubiera quedado con agua, se desmontará del analizador
y se vaciará completamente. De este modo quedará listo para añadirle el fango
activo.

Pasaremos a continuación a verter directamente al interior del vaso 1 litro exacto

de fango activo.

Con el fango en el interior del vaso, procederemos a instalar de nuevo el conjunto

montado en la tapa que previamente habíamos desinstalado. En este proceso
tendremos especial cuidado en introducir el sensor de oxígeno y el de pH por el
orificio practicado en el techo del compartimiento inferior del vaso reactor.
Para ello, los situaremos totalmente verticales y centrados con el vaso reactor, y los
iremos introduciendo muy suavemente hacia adentro hasta que quede
perfectamente encajado y la tapa ejerza un perfecto cierre en el borde superior del
vaso.

En el caso de que tengamos que añadir muestra en el vaso reactor lo podemos

hacer con un dispensador de laboratorio o vertiéndola desde una probeta (o vaso)
por medio del embudo destinado a tal fin.

Una vez conectado el cable de alimentación eléctrica, el equipo se pone en marcha

por medio del interruptor general situado en la parte trasera derecha. El piloto
correspondiente de encendido (On/Off) nos indicará entonces que el equipo está
activado.

En el caso de que la agitación esté en marcha, el correspondiente piloto del panel

deberá encenderse.

El sistema viene calibrado y puesto a punto desde fábrica con un % de aireación a

55. Sin embargo, si el caso lo requiere, se pueden llevar a cabo nuevas
calibraciones al % que se considere oportuno para la aplicación específica o
experimento que se vaya a realizar.

14
Una vez puestos los valores correspondientes en Control de Placa, el cursor debe
desplazarse a ON y luego hay que validar con la tecla Enter del teclado del
Ordenador.
Todos los ensayos dinámicos R deben realizarse con el % de caudal de aire para el
cual el sistema de medida está calibrado (55 para velocidad 2, y 35 para velocidad
1) Pero, puesto que los ensayos OUR no necesitan calibración, es posible realizar
este tipo de ensayos al % que se estime más conveniente (por lo tanto, a
diferentes niveles de OD)

La bomba peristáltica puede funcionar a 3 niveles de caudal (1, 2 y 3)

Los niveles 1, 2 se destinan a ensayos R. 1 (con aire al 35) es el más sensible, y se
puede seleccionar este nivel para ensayos en donde la concentración orgánica es
pequeña (DBO < 50) o existe una componente muy lentamente biodegradable en la
DQO y el nivel 2 (con aire al 50) para el resto. El nivel 3 solamente se utiliza
cuando deseamos igualar las condiciones de la zona superior e inferior y para el
modo OUR Cíclico.

Ensayos
Pantalla de inicio

Desde la pantalla de inicio, seleccionamos Archivo y se nos muestran las

siguientes opciones:

A Nuevo y Abrir podemos también acceder cliqueando el icono correspondiente en

la barra de tareas: Nuevo, Abrir

Nuevo
Desde Archivo podemos ir hacia un Nuevo ensayo seleccionando, o cliqueando
desde el ratón en la barra de tareas.

La pantalla nos mostrará entonces la configuración para un Nuevo ensayo.

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IMPORTANTE:
Los valores de Control de Placa (Temperatura, Bomba peristáltica y Aireación)
pueden variarse durante el transcurso del ensayo. Para ello, hay que ir a Ensayo →
Modificar y nos aparecerá de nuevo la pantalla de la configuración del ensayo en
donde podremos modificar estos valores. Una vez modificados los valores debemos
confirmar que el cursor está en ON y luego darle a Aceptar

En pleno ensayo, no es conveniente cambiar los valores de Control de Placa de forma directa (Ver →
Control de Placa)

En primer lugar vamos a la pestaña con el fin de seleccionar el archivo en

donde el archivo de seguridad (generado automáticamente a lo largo de cada
ensayo: (*_SEG.bmr para R, *_SEG.bmo para OUR, *_SEG.bmc para Cyclic )
deberá guardarse y opcionalmente salvado.
A continuación, podemos seleccionar uno de los tres tipos de ensayos: OUR, Cyclic
OUR.

Con el fin de facilitar la operatoria del sistema, el programa se ha diseñado bajo el

enfoque de aprovechar pantallas comunes para todos los tipos de ensayos.

Una vez hemos seleccionado el tipo de ensayo y rellenado los datos

correspondientes en la configuración del ensayo, validamos cliqueando en la
pestaña Aceptar.

Entonces, se nos abrirá una pantalla en donde, en su parte superior, cuelgan las
siguientes pestañas: y, si cliqueamos , una ventana llamada
Leyenda

Gráfica

Una vez el ensayo empieza, en la pantalla empezaría a dibujarse la gráfica

correspondiente de cada uno de los parámetros seleccionados en la Leyenda. A las
gráficas de tasas de respiración y / o oxígeno las denominamos Respirogramas.

16
Detalles

Esta ventana es general para cualquiera de los tres tipos de ensayos y nos muestra
un resumen de la configuración del ensayo y resultados, incluidos Primer valor,
Último valor, Mínimo, Máximo y Promedio.

También se incluye el apartado de Observaciones, donde podemos escribir los

comentarios oportunos.

Datos

Bajo esta opción podemos observar los resultados en curso y pasados que se
presentan en forma tabular distribuidos en sus correspondientes columnas.

Datos para ensayo R

Datos para ensayos OUR y OUR cíclico

17
Leyenda

Esta ventana nos sirve para seleccionar o descartar los parámetros que se pueden
mostrar en la gráfica.

Dependiendo del tipo de ensayo hay dos ventanas distintas:

Leyenda para ensayo R

Leyenda para ensayo OUR y OUR cíclico

En cualquier momento podemos hacer aparecer o desaparecer la Leyenda

simplemente cliqueando en la barra de tareas.

Para seleccionar o quitar la Leyenda, también podemos ir a Ver Leyenda de

ensayo.

18
Ensayo R
Vamos a la configuración de un ensayo dinámico R seleccionando R en la pantalla
de Nuevo ensayo.

En este tipo de ensayo podemos obtener las siguientes medidas automáticas: Rs,
Rsp, OC and DQOb (DQOb desde una muestra del influente al reactor de un
proceso de fangos activos y DQOrb desde la misma muestra filtrada para pasarla a
soluble)

Normalmente se hará uso del fango recogido desde el final del proceso o de
recirculación y, siempre y cuando no se trate de un proceso del tipo de aireación
prolongada (con un largo tiempo de retención hidráulica) someteremos al fango a
una aireación de al menos 12 horas con el fin de eliminar los restos de sustrato que
no permitan tener una línea base estable (es posible que no se sitúe totalmente en
la fase de respiración endógena, pero si el oxígeno en el vaso reactor del
respirómetro es suficientemente estable es suficiente)

Si se presume que la muestra a analizar contiene un porcentaje importante de DQO

lentamente biodegradable es conveniente realizar el ensayo a velocidad 1 y
aireación 35, utilizando un volumen de muestra entre 70 y 100 mL.

En el caso de que el fango provenga de una aireación extendida o prolongada, es

muy probable que el fango ya se encuentre en un estado suficientemente estable
para fijar una línea base y, entonces, no necesita pasar por el proceso de airearse
durante las 12 horas. En todo caso, si no fuera todavía suficientemente estable, se
le puede someter a un par de horas de aireación para su estabilización.

Cuando el objetivo del análisis se refiere a la biomasa heterótrofa (como sucede

cuando queremos determinar la DQOb o DQOrb) y siempre y cuando sepamos o
sospechemos que hay una biomasa autótrofa nitrificante activa, debemos añadir
una dosis de Allil Tiourea (ATU) – normalmente en la proporción de 1,5 a 2,5 mg
ATU por gramo de MLVSS – La dosis del ATU debe añadirse al fango por lo menos
20 minutos antes de empezar el ensayo, mientras el fango se está preparando.

En los ensayos para analizar la nitrificación no se debe añadir ATU. En estos

ensayos es aconsejable mantener un pH equivalente al del proceso real. Para ello,
debemos instalar los correspondientes contenedores de tampones a las bombas de
control de pH y activar su control durante toda la ejecución del ensayo.

Con el fin de configurar el ensayo, en esta panatalla rellenamos los datos

correspondientes:

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Tipo de ensayo: R
Nombre: Escribimos el nombre del test que desamos asignar.
Operador: Nombre del operador.
Archivo: Se trata del archive en el cual queremos almacenar el ensayo. Para ello
debemos ir a Buscar y seleccionar el archivo asignado.
Intervalo de datos: Se refiere al interval de tiempo que transcurre oara su
actualización en la gráfica. Por defecto: 2 segundos.
Vf: Volumen (ml) del fango activo en el vaso reactor. Por defecto se programa a
1000 ml.
Vm: Volumen de la muestra (ml) a añadir al fango (entre 50 y 150 mL)
fd: Factor de dilución y extrapolación. Por defecto: auto (automático). Podemos
cambiarlo a 1 en casos en que necesitemos calcular el valor real de oxígeno
consumido por la muestra añadida.
Sólidos: Concentración de MLVSS o MLSS (a decidir por el usuario)en g/l – Este
valor solo afecta al cálculo de Rsp –
Y: Se trata del coeficiente de crecimiento de la biomasa heterótrofa (YH) y se utiliza
para el cálculo automático de la DQOb. Por defecto: 0.67 (valor frecuente). El valor
de Y puede ser específico para cada proceso y debe determinarse siguiendo el
procedimiento descrito en este manual más adelante.
Lecturas < 0: Activaremos esta opción cuando queramos analizar la trayectoria de
la gráfica una vez haya llegado a la línea base, al final del ensayo.
Propiedades de control de placa: Aquí podemos programar los valores de
bomba peristáltica, aireación y temperatura a los cuales queremos correr el ensayo.
La bomba peristáltica se programa al valor 1 (con aire al 35) para agua residual
con componente rápida y lentamente biodegradable (o solamente lentamente
biodegradable) y 2 (con aire al 55) cuando normalmente no contiene una fracción
lentamente biodegradable.
La aireación viene programada por defecto al valor de fábrica: 50 para velocidad 2
y 35 para velocidad 1.
Para cada opción activa desplazamos los punteros a la posición ON

Una vez hemos rellenado los valores correspondientes, los validamos cliqueando en
la pestaña Aceptar.

Entonces se abrirá la pantalla común de inicio de cualquier tipo de ensayo:

Ahora abrimos la Leyenda y seleccionamos los parámetros que queremos

visualizar.

Antes de empezar, podemos modificar la configuración o empezar el ensayo:

Ensayo Modificar o Ensayo Empezar

20
También podemos empezar el ensayo simplemente cliqueando el icono en la
barra de tareas.

Entonces nos aparece la ventana de determinación de la línea base: Cb

El valor de Cb nos indica el valor del oxígeno (ppm) de referencia inicial del ensayo,
en donde las medidas del oxígeno (una vez añadida la muestra) se comparan por
diferencia entre ambos valores.

El programa chequea si el valor es suficientemente estable para sr almacenado en

memoria y, de acuerdo a un criterio de desviación definido, después de cierto
tiempo de seguridad, si considera que es estable, lo fija y guarda en memoria.

Si no queremos esperar a que el programa lo determine, lo podemos validar

directamente cliqueando en Validar.

Durante la ejecución del ensayo, podemos comprobar el valor validado de Cb en

Detalles – Línea base.

El valor de Cb queda entonces constituido como el eje coordenado horizontal.

Una vez validada Cb, nos aparece la siguiente ventana:

Añadimos la muestra líquida vertiéndola a través del embudito que hemos

dispuesto en el orificio superior de vaso reactor o también por medio de un
dispensador de laboratorio. En caso de que se trate de una muestra en polvo, se
puede utilizar un vasito y disolverla en unos pocos mL de agua; o también echarla
directamente por el embudo y luego enjuagar las paredes interiores del embudo
con agua destilada que vaya al vaso reactor.

21
Con la muestra añadida, esperamos un poco a que los valores del oxígeno
empiecen a situarse por debajo de la línea base y entonces damos a Aceptar.

Desde ese momento empieza el ciclo de medidas que nos definen el ensayo R,
siendo la más representativa la tasa de respiración dinámica Rs, y en la pantalla
se visualizan las trayectorias gráficas de los valores seleccionados en Leyenda.

En cualquier momento podemos ir a Gráfica, Datos, Detalles, para obtener los

valores en curso y hacer observaciones.

Gráfica (R)
Con esta opción obtenemos la gráfica correspondiente en tiempo real de los
parámetros seleccionados en Leyenda.

22
Datos (R)

Con esta opción, accedemos a la pantalla en la existen una serie de comumnas que
correspoden a cada uno de los parámetros que se están midiendo y calculando:
Tiempo (s), OD (ppm), Rs (mg/l.h), Rsp (mg/g.h), OC (mg/l), DQOb
(mg/l), T(ºC).

Detalles (R)

En el caso de que estuviera calibrado para ello, en el apartado que corresponde a

Estimación aparecerían los valores correspondientes de S (normalmente DBO5 o
TOC)

Nota: Los resultados de Estimación solamente se dan cuando se han realizado las calibraciones de las
constantes K – Para que no aparezca mensaje alguno sobre este parámetro, durante los ensayos R,
los valores de esta calibración deben ser cero (si no lo fueran, ha que ponerlos manualmente) -

En condiciones normales, para obtener el valor total de OC (oxígeno consumido)

hasta el punto en que el sustrato ha sido totalmente metabolizado por el fango
activo, debemos esperar hasta que los valores de Rs alcancen la línea base. Por
distintas razones (temperatura inestable, cambios en la biomasa, nitrificación,..) en
ocasiones, no llega a alcanzar la línea base y puede quedar más o menos paralela a
la línea base (eje coordenado horizontal); en esta situación, tendremos en cuenta
como momento de finalización del ensayo, el momento en que el valor de Rs
empiece a estar claramente paralelo a la línea base.

El ensayo se puede parar en cualquier momento, si el caso lo requiere para algún

tipo de aplicación concreta.

23
Para parar el ensayo: Ensayo Parar

También podemos cliquear directamente en el icono

Entonces nos aparece la siguiente ventana:

Si seleccionamos Si: en case de que la Estimación esté calibrada, aparecería el

valor estimado S (DBO ó TOC)

Tan pronto como se confirme el paro del ensayo, el programa creará un archivo de
seguridad almacenando el ensayo (*_SEG.bmr) que se acaba de ejecutar en el
archivo seleccionado cuando hicimos la configuración del mismo.

Una vez finalizado, además del archive de seguridad ya creado, podemos

almacenarlo de Nuevo del siguiente modo: Archivo Guardar o Guardar
como.

También existen las opciones de Exportar a XLM y Exportar a CSV (Excel)

Si damos a Guardar, se guardará en el archivo previamente seleccionado en la

configuración. Para Guardar como, se nos da la opción de guardarlo en cualquier
otro archivo de nuestro sistema con otro o con el mismo nombre. El ensayo se
guardará entonces en formato de programa: *.bmr (además del ya guardado como
*_SEG.bmr -)

24
Ensayo OUR
Aquí describimos el ensayo OUR y su asociado SOUR que se pueden llevar a cabo
en el modo OUR.

Antes de empezar debemos estar seguros de tenerlo todo preparado de acuerdo a

las indicaciones descritas anteriormente.

Normalmente utilizaremos licor-mixto recogido desde los puntos representativas del

reactor biológico indicados par a las aplicaciones que vayamos a llevar a cabo.
También existen casos en los que se utiliza una mezcla de fango activo y muestra
(líquida y/o sólida)

Para llegar a la configuración del ensayo, seguimos el mismo procedimiento

descrito en ensayo R. Con el fin de no retrasar el ensayo demasiado, la
configuración debe estar ya lista antes de traer el licor-mixto o mezcla al vaso
reactor.

Vamos a la configuración de un ensayo estático OUR seleccionando OUR en la

pantalla de Nuevo ensayo.

Tipo de ensayo: seleccionamos OUR

Nombre: Escribimos el nombre del test que desamos asignar.
Operador: Nombre del operador.
Archivo: Se trata del archive en el cual queremos almacenar el ensayo. Para ello
dbemos ir a Buscar y seleccionar el archivo asignado.
Intervalo de datos: Se refiere al interval de tiempo que transcurre oara su
actualización en la gráfica. Por defecto: 2 segundos.
Sólidos: Concentración de MLVSS o MLSS (a decidir por el usuario)en g/l – Este
valor solo afecta al cálculo de Rsp –
Propiedades de control de placa: Aquí podemos programar los valores de
bomba peristáltica, aireación, temperatura y pH a los cuales queremos correr el
ensayo. En el ensayo OUR no es mandatorio que la aireación permanezca al valor
de fábrica 45. En caso en que la carga del licor-mixto sea muy elevada, lo podemos
programar a valores superiores (p.e. 90). En el caso de queramos averiguar la
actividad a valores de OD similares a los del proceso, normalmente lo tendremos
que programar a valores bajos (p.e. 20 ó 10).
La bomba peristáltica también se programará a la velocidad adecuada dependiendo
de la aplicación.
Para cada opción activa desplazamos los punteros a la posición ON

Una vez hemos rellenado los valores correspondientes, los validamos cliqueando en
la pestaña Aceptar.

Entonces se abrirá la pantalla común de inicio a todos los ensayos:

25
En OUR test, la los parámetros de la Leyenda son los siguientes:

Aquí podremos seleccionar o descartar los parámetros que queremos visualizar en

la gráfica.

El licor-mixto o mezcla contenido en el vaso reactor debe airearse hasta llegar a un

nivel suficiente (si es posible por encima de 4 ppm; sino lo máximo que se pueda).
En caso de que se trate de una mezcla constituido por fango y sustrato, deberá y
recircularse (a velocidad 3 de la bomba peristáltica) durante al menos 1 minuto.

Hecho esto, ya estamos listos debemos empezar de inmediato. Para ello vamos a
Ensayo Empezar

También podemos empezar simplemente cliqueando en el icono de la barra de

tareas.

Aparecerá entonces la misma ventana que nos aparecía en el ensayo R:

Esta ventana nos indica el nivel de oxígeno inicial Cb del ensayo.

26
Normalmente aquí este nivel no será estable (ni le hace falta serlo) y cuando ya
esté suficientemente alto, manualmente lo validamos cliqueando en Validar.

Una vez lo hemos validado, la bomba peristáltica y aireación pararán de forma

automática.

Gráfica (OUR)

En esta pantalla, sobre la gráfica se puede obtener el SOUR parcial cliqueando con
el ratón entre dos puntos de la gráfica a distintos niveles de oxígeno. De este
modo, podemos orientar el ensayo a la pendiente a resultados representativos que
pueden corresponder a rangos de oxígeno equivalentes a los de un proceso real de
fangos activos. Una vez realizado el cliqueo, se obtiene el SOUR parcial cliqueando
en el icono correspondiente

Aparece entonces la siguiente ventana:

Datos (OUR)

Cliqueando esta pestaña accedemos a la pantalla en donde encontramos las

columnas de datos actuales de cada uno de los parámetros que se están midiendo
y calculando Tiempo (s), OD (ppm), OUR (mg/l.h), SOUR (mg/g.h), T(ºC)

27
Detalles (OUR)

Podemos parar e ensayo cuando consideremos oportuno. Para ello, podemos ir a

Ensayo Parar

También podemos cliquear directamente en el icono

Entonces nos aparece la siguiente ventana:

Tan pronto como se confirme el paro del ensayo, el programa creará un archivo de
seguridad almacenando el ensayo (*_SEG.bmo) que se acaba de ejecutar en el
archivo seleccionado cuando hicimos la configuración del mismo.

28
Una vez finalizado, además del archive de seguridad ya creado, podemos
almacenarlo de Nuevo del siguiente modo: Archivo Guardar o Guardar
como.

También existen las opciones de Exportar a XLM y Exportar a CSV (Excel)

Si damos a Guardar, se guardará en el archivo previamente seleccionado en la

configuración. Para Guardar como, se nos da la opción de guardarlo en cualquier
otro archivo de nuestro sistema con otro o con el mismo nombre. El ensayo se
guardará entonces en formato de programa: *.bmo (además del ya guardado como
*_SEG.bmo -)

Ensayo OUR cíclico

Nos referimos aquí al tipo de ensayo OUR cíclico

Antes de iniciar cualquier ensayo los preparativos previos tal y como se describen
en el punto Preparativos para la Ejecución de un Ensayo deben estar totalmente
listos.

Normalmente utilizaremos licor-mixto recogido desde puntos representativos del

reactor biológico (tanque de aireación) o utilizando una mezcla confeccionada con
fango activo y muestra.

Para la configuración del ensayo, seguimos las mismas pautas que para el ensayo
OUR. Una vez esté listo el licor-mixto, no se debe airear hasta que no comience el
ensayo y la configuración debe estar lista en el momento en que el vaso reactor se
llene con el licor-mixto.

Vamos a la configuración de un ensayo OUR cíclico seleccionando OUR cíclico en la

pantalla de Nuevo ensayo.

29
 Entonces rellenamos las ventanas correspondientes:

Tipo de ensayo: seleccionamos OUR cíclico

Nombre: Escribimos el nombre del test que deseamos asignar.
Operador: Nombre del operador.
Archivo: Se trata del archive en el cual queremos almacenar el ensayo. Para ello
dbemos ir a Buscar y seleccionar el archivo asignado.
Intervalo de datos: Se refiere al intervalo de tiempo que transcurre para su
actualización en la gráfica. Por defecto: 10 segundos.
Sólidos: Concentración de MLVSS o MLSS (a decidir por el usuario)en g/l – Este
valor solo afecta al cálculo de Rsp –
Propiedades de control de placa: Aquí podemos programar los valores de
bomba peristáltica, aireación, temperatura a los cuales queremos correr el ensayo.
Con el fin de que alcance el punto de consigna superior lo antes posible,
normalmente la aireación la programaremos a valores elevados (p.e. 85) y la
bomba peristáltica a 3
Para cada opción activa desplazamos los punteros a la posición ON

Aquí, además, debemos programar los puntos de consigna entre los cuales se va a
mover el oxígeno disuelto:

Una vez hemos rellenado los valores correspondientes, los validamos cliqueando en
la pestaña Aceptar.

Entonces se abrirá la pantalla común de inicio a todos los ensayos:

La pantallita de la Leyenda es la misma que la del OUR

La mezcla del reactor recircularse, sin airearse, hasta que el OD se sitúe a un valor
igual o por debajo del punto de consigna OD bajo. Entonces ya podemos empezar
el ensayo

Hecho esto, ya estamos listos debemos empezar de inmediato. Para ello vamos a
Ensayo Empezar

También podemos empezar simplemente cliqueando en el icono de la barra de

tareas.

30
Entonces, empezará la bomba peristáltica y aireación estarán en marcha y
empezarán a generarse los correspondientes respirogramas de los parámetros
seleccionados en la Leyenda.

Cuando el valor de OD llegue al punto de consigna OD alto, parará la aireación y

bomba peristáltica y tan pronto llegue al OD bajo se generaría el primer valor de
OUR y SOUR. Entonces volverían a arrancar la aireación y bomba peristáltica y, de
forma secuencial, se irían calculando una serie de valores OUR y SOUR hasta que
nosotros estimemos oportuno parar el ensayo.

En la gráfica de abajo, aparecen los valores del OD en un ensayo OUR cíclico, que
van rebotando entre el OD bajo y el OD alto.

31
Datos (OUR cíclico)

Cliqueando esta pestaña accedemos a la pantalla en donde encontramos las

columnas de datos actuales de cada uno de los parámetros que se están midiendo
y calculando. Tiempo (s), OD (ppm), OUR (mg/l.h), SOUR (mg/g.h), T(ºC):

Detalles (OUR)

Podemos parar e ensayo cuando consideremos oportuno. Para ello, podemos ir a

Ensayo Parar

También podemos cliquear directamente en el icono

Entonces nos aparece la siguiente ventana:

32
Tan pronto como se confirme el paro del ensayo, el programa creará un archivo de
seguridad almacenando el ensayo (*_SEG.bmc) que se acaba de ejecutar en el
archivo seleccionado cuando hicimos la configuración del mismo.

Una vez finalizado, además del archive de seguridad ya creado, podemos

almacenarlo de Nuevo del siguiente modo: Archivo Guardar o Guardar
como.

También existen las opciones de Exportar a XLM y Exportar a CSV (Excel)

Si damos a Guardar, se guardará en el archivo previamente seleccionado en la
configuración. Para Guardar como, se nos da la opción de guardarlo en cualquier
otro archivo de nuestro sistema con otro o con el mismo nombre. El ensayo se
guardará entonces en formato de programa: *.bmc (además del ya guardado como
*_SEG.bmc -)

¿Qué hacer al finalizar un ensayo?

Muchas veces los ensayos están incluidos en el proceso de una aplicación por ello,
lo que se debe hacer al finalizar cada ensayo puede depender precisamente de la
aplicación en curso.

Algunas veces una vez guardado en memoria, sin parar el equipo, nos puede
interesar superponer la gráfica con otras anteriormente registradas, y entonces
decidir si seguimos o cerramos nuestro trabajo.

Otras veces nos puede interesar el mantener el fango vivo bajo unas determinadas
condiciones y analizar su estado transcurrido un determinado periodo de tiempo.

Si la aplicación es la detección de toxicidad y ésta es detectada, es obvio que lo que

se debe hacer con el aparato es vaciarlo completamente y limpiar a fondo todos los
circuitos en que el fango y muestra han tenido contacto: dispositivos, vaso reactor
y tubos de la bomba peristáltica, tanto si se va a continuar como si no.

Como las posibilidades pueden ser muy amplias, vamos a generalizar contemplando
los dos casos más comunes:

1. Finalizamos el ensayo y no vamos a continuar trabajando con el analizador.

2. Finalizamos el ensayo y vamos a seguir continuando trabajando con el

analizador.

 Finalizamos el ensayo y no vamos a continuar trabajando

con el analizador
Una vez finalizado el ensayo, llevaremos a cabo el procedimiento de mantenimiento
diario del equipo de acuerdo a los siguientes pasos:
33
Analizador

1. Paramos todos los dispositivos que estén en marcha.

2. Apagamos el equipo.

3. Desconectamos cables y tubos.

4. Quitamos la tapa del reactor con sus componentes.

5. Quitamos el vaso reactor de la plataforma.

6. Limpiamos con agua potable (puede ser bajo el chorro de un grifo) la tapa y
el vaso reactor.

7. Nos esmeramos en las hélices del sistema de agitación por si se hubiera

pegado algún desperdicio.

8. Comprobamos que la hélice de la cámara superior no esté rozando la tapa

divisoria. Si así fuera, simplemente con el dedo la forzamos un poco hacia
arriba.

9. Comprobamos con la mano el giro libre del eje del agitador, So no girara o
lo hiciera forzado, se comprueba nuevamente las hélice agitadora superior.

10. Limpiamos con una gasa húmeda el cabezal del sensor de oxígeno.

11. De la tapa quitamos el conjunto de tubo de tygon y enjuagamos su interior

bajo el chorro del grifo o por cualquier medio que permita la circulación de
agua por el interior de sus paredes.

12. Llenamos el vaso agua, hasta cubrir las cabezas de los sensores.

13. Volvemos a instalar la tapa en el vaso, y el conjunto en el equipo.

14. Volvemos a instalar todos los componentes.

 Finalizamos el ensayo y vamos a seguir continuando

trabajando con el analizador

1. No se paran los dispositivos.

2. En este caso nos disponemos a realizar otro ensayo después de otro. Para
ello debemos mantener el fango activo en condiciones.
3. Por supuesto, si acabamos de detectar una toxicidad, no nos queda otra
alternativa que la de vaciar completamente y limpiar a fondo todos los
circuitos en que el fango y muestra han tenido contacto: dispositivos, vaso
reactor y tubos de la bomba peristáltica.
4. En condiciones normales, si la prueba que vamos a hacer a continuación no
requiere una línea base (cb), entonces podemos continuar con el próximo
ensayo sin mediar dilación alguna.
5. Si requiere línea base (como es el caso de OC y DQOb), entonces debemos
tener en cuenta que el ensayo que acabamos de efectuar debe haber
finalizado con valores cercanos a los que le corresponderían a un fango
activo estable sin muestra (valores cercanos a cb en el inicio de un OC)
6. En la condiciones del punto anterior, se pueden ir haciendo ensayos, uno
tras otro, teniendo en cuenta que en el vaso reactor, o bien se mantiene
siempre el litro de fango - por lo tanto, si al ir añadiendo muestra nos va

34
 subiendo este volumen, habrá que ir quitando los volúmenes adicionales
añadidos (para ello, se puede desconectar el extremo de salida del tubo de
la bomba y bombear manualmente el volumen requerido a algún vaso
accesorio) -, o bien se programa el volumen total en el vaso (p.e. si
hacemos un ensayo con 20 ml de muestra, en el siguiente ensayo debemos
programar un Vf de 1020 ml)

Cómo abrir un ensayo almacenado

Desde el menú principal vamos a Archivo y entonces a la opción Abrir

También podemos acceder a esta opción cliqueando en la barra de

herramientas.

Entonces en la pantalla del PC la carpeta y archivo que nosotros deseamos abrir.

35
Aquí, desde la opción Tipo y con , podemos seleccionar un ensayo R (*.bmr) o
OUR (*.bmo), or Cíclico (*.bmc)

Una vez seleccionado el archivo, podemos ir a Abrir y automáticamente se

presentará el respirograma y datos correspondientes en la pantalla del ordenador

En esta pantalla, podemos acceder a Gráfico, Datos y Detalles.

Para cerrar el ensayo: simplemente cliqueamos en la X de la caja

Zoom
El Zoom es una aplicación que puede tener una gran utilidad en los gráficos.

Para su utilización se debe mantener pulsado el botón derecho del ratón y, sin
soltarlo, delimitar la zona que se desee amplificar con efecto zoom. En cuanto
soltemos el dedo del ratón, la zona quedará amplificada. Una vez aplicado el zoom
a una zona determinada, si se desea, sobre la misma se puede aplicar de nuevo; y
así, varias veces. De este modo podemos re-amplificar la zona.

36
Otra posibilidad es la de mover la ruedecilla del raton en un sentido u otro,
amplificando y reduciendo progresivamente.

Se puede volver al tamaño inicial, simplemente cliqueando el icono

Apertura de varias gráficas

Se pueden abrir hasta 10 archivos con sus correspondientes gráficas y datos.
Cada vez que abrimos un archivo, se almacena en memoria y podemos acceder a
cada uno de ellos a través de la pestaña Ventanas

37
Superposición de gráficas
Podemos comparar las gráficas de los archives por cuando vamos a Ver
Generador de comparaciones de ensayos

Al este generador de comparación, también se puede ir por medio del icono

Al seleccionar esta opción, nos aparecerá una ventana con los ensayos disponibles
que podemos seleccionar para llevar a cabo una superposición de las gráficas.

Así mismo, en cada uno de ellos, se tiene la posibilidad de seleccionar el parámetro

por el cual estamos interesados en visualizar y comparar.

38
En este ejemplo se comparan la trayectoria de Rs en 3 diferentes gráficas
(respirogramas) correspondientes a diferentes ensayos tipo R. Así mismo, también
se puede aplicar la opción del zoom a todo el conjunto.

Valores puntuales
En el programa se dispone de una importante opción por la cual en un
respirograma y cualquier momento se pueden, bien durante su ejecución o desde
un archivo abierto, obtener los valores puntuales en cada uno de los tiempos
puntuales seleccionados sobre la trayectoria de la gráfica.

Para ello, lo único que hay que hacer es visualizar el respirograma, presionar el
botón derecho del ratón y activar la opción Visualizar los Valores de los Puntos

Una vez activada esta opción, cada vez que coloquemos el puntero del ratón en
algún punto del respirograma, obtendremos una ventana con los valores puntuales
que corresponden al tiempo seleccionado.

39
Imprimir
Para imprimir cualquier gráfica de un respirograma, simplemente pulsamos el botón
derecho del ratón y seleccionamos Imprimir

De este modo, se activará la comunicación con la impresora del PC, en la que se

podrá imprimir con todas las posibilidades actuales de impresión de documentos.

Ventanas
Esta opción incluye diferentes posibilidades para ensayos que ye están abiertos y
manejar sus respirogramas y datos para su comparación, para su análisis conjunto,
confeccionar informes y otras aplicaciones basadas en el muestreo de varios
ensayos de forma simultánea.

Para ello, vamos a la barra principal y seleccionamos Ventanas

Aquí, podemos ahora seleccionar cada uno de los ensayos y/o todos a la vez.

40
Flotantes

Con esta opción obtenemos la posibilidad de superponer las gráficas de los ensayos
para su rápida observación.

Para abrir a tamaño normal / reducido o cerrar alguno de los ensayos abiertos
utilizamos la caja superior derecha de cada uno de ellos.

Alinear verticalmente

41
linear horizontalmente

(No más de tres respirogramas)

En cualquier caso, podemos seleccionar las pestañas Grafico, Datos, Detalles en

cualquiera de los respirogramas abiertos.

42
Estimaciones
Bajo este menú, el sistema puede calibrarse para estimar resultados
correspondientes a un parámetro que hemos denominado S y que está relacionado
con la contaminación orgánica de un proceso específico.
S puede adaptarse para corresponder a valores estimados de una DBO, DQO o
COT.

Para abordar esta opción cliqueamos en Estimaciones.

En este menu, podemos encontrar 4 optcione Estánfares: Calibración K1,

Calibración K2, Calibración K3.

Estándares

Con el fin de conocer el estado actual de la calibración S, cliqueamos en Estándares

y nos aparece la siguiente pantalla Constantes de calibración:

Los valores 0,00 de esta pantalla nos indican que la opción Estimaciones está
pendiente de calibración.

Procedimiento de calibración

Para calcular los valores estimados de S partimos de 3 valores distintos de DQOrb.

Para ello previamente tendríamos que llevar a cabo 3 ensayos R para determinar
los valores DQOrb1, DQOrb2 y DQOrb3 para las casillas DQOb1, DQOb2 y DQOb3.

De cada una de las muestras que correspondan a los valores de DQOrb debemos
conocer el valor correspondiente de S (DBO, DQO o COT) y rellenar la casilla
correspondiente de S1, S2, S3. Debemos tener en cuenta la condición de que S 1
> S 2 > S 3.

S3 es conveniente que no se sitúe por debajo de 50 mg/l.

43
S1 es conveniente que tenga un valor equivalente al valor más elevado detectado
en el proceso real.

Nota
En caso de que S se calibre por ejemplo a valores DBO: un procedimiento práctico para obtener valores
estimados de DBO5 es obtener el valor máximo (S1 = DBO1)y entonces realizar dos diluciones en miras
a obtener un valor medio (S2 = DBO2) y mínimo (S3 = DBO3)

Prepararemos las 3 muestras (según indicaciones anteriores) para determinar las

correspondientes 3 valores de DQOrb.

Entonces, haciendo uso de la misma muestra, para cada valor de DQOrb

determinaremos el correspondiente valor de S (DBO soluble, DQO soluble o COT
soluble)

Una vez obtenidos todos los valores, estaremos listos para rellenar las casillas
correspondientes de la pantalla Constantes de calibración.

Una vez puestos los valores, damos a Aceptar y automáticamente se calcularán los
valores de de K1, K2 and

En caso de que alguna (o todas) de las casillas correspondientes a los valores S no

se rellene, aparecerá el siguiente mensaje:

NOTA IMPORTANTE: Si no se hace uso de esta opción, para evitar cualquier

mensaje de la misma durante ensayos R, las Constantes de calibración deben
permanecer con valores cero.

Periodicidad para la calibración de las Estimaciones

Solo en el caso de que quisiéramos hacer uso regularmente de esta opción,

debemos llevar a cabo una nueva calibración siempre que las condiciones del fango
activo o agua residual hayan cambiado sensiblemente.
En cualquier caso, se recomienda una nueva calibración cada dos meses.

44
Calibración de fábrica

Offsets del modo R

El modo R es el único modo que necesita ser calibrado para la determinación del CO
y DQOb.

El analizador se entrega perfectamente calibrado para la medida del OC (Oxígeno

Consumido) y normalmente el usuario no tiene que calibrarlo de nuevo.

Sin embargo, se recomienda una nueva calibración del OC cada 4 o 6 semanas.

Se puede comprobar la calibración de fábrica cliqueando la pestaña Herramientas

Offsets

Es muy importante que se copie esta pantalla esta pantalla (o sus valores:
especialmente frs1, frs2 y frs3). También se puede simplemente hacer uso de un
ImprPant – Pegar en algún archivo Word.

45
Calibración del modo R
El modo R es el único modo de trabajo que debe calibrarse con el fin de obtener
valores coherentes del OC (Oxígeno Consumido) y DQOb (DQO biodegradable)

Calibración del OC

Con este tipo de calibración se reajusta el sistema de medida a las características

específicas de los componentes del sistema de medida y su comportamiento
operativo actual.

Para llevar a cabo esta calibración, desde la barra superior iremos a la caja Ajustes

Seleccionando esta opción aparecen 3 posiciones: Estándar1, Estándar2,

Estándar3, que corresponden a la velocidades 1, 2 y 3 de la bomba peristáltica.

Normalmente el sistema solo se calibra para las velocidades 1 y 2. En cualquier

caso, al seleccionar cualquiera de ellas, no debemos olvidar que debemos
programar la velocidad correspondiente en la configuración del ensayo.

Las calibraciones se realizan por medio de ensayos tipo R en cualquiera de las

posiciones.

Una vez puestos los valores correspondientes en Control de Placa, el cursor debe
desplazarse a ON y luego hay que validar con la tecla Intro del teclado del
Ordenador.

Calibración de OC con sulfito sódico

La calibración con sulfito sódico es uno de los métodos prácticos y efectivos

utilizados en respirometría para calibrar el sistema de medida con su actual kLa.

Por estequiometría conocemos que 1 gramo de sulfito necesita 126,05 mg de

oxígeno para su oxidación completa al pasar a sulfato.

Con el BM-Advance, gracias a su facultad de poder programar el volumen de

muestra, podemos programar el volumen equivalente que utilizaríamos en el
ensayo R para OC.

46
En nuestro caso se ha desarrollado un procedimiento mediante la adición de 100
mg en polvo de sulfito sódico directamente al vaso reactor.

Tendremos en cuenta que el Estándar2 corresponde a la velocidad 2 de la bomba

peristáltica y aireación 55, y la el Estándar 1 corresponde a la velocidad 1 y
aireación 35.

Procedimiento para Estándar2 (el más habitual)

Preparamos 100 mg de sulfito sódico en polvo.

Preparamos una solución de de 100 mg de Cloruro de Cobalto (Cl2Co) en 1 litro de

agua (o 50 mg de Cl2Co en ½ litro de agua destilada)

Llenamos el vaso reactor del respirómetro con 1 litro de agua destilada desionizada.

Añadimos de 3 a 5 mL de la solución de Cl2Co al agua destilada del vaso reactor.

Desde la barra principal, vamos a Ajustes Estándar2

Mantenemos la velocidad 2 y 20ºC de temperatura en la configuración del

programa.

En la pestaña Vm escribimos el valor 111 (valor equivalente en volumen a los 100

mg de sulfito)

En Nombre podemos poner: Calibración Estandar2

Cliqueamos en Buscar y seleccionamos el sitio en que queremos guardar el ensayo

de la Calibración.

Cliqueamos en Aceptar

47
Confirmamos que la temperatura en el oxímetro permanece estable.

Pulsamos el signo y el ensayo comenzará de inmediato.

Cuando aparezca el mensaje de añadir muestra, añadiremos los 100 mg de sulfito

por el embudo; y en el caso de que algo de sulfito en las paredes del embudo, sin
quitar el embudo de su sitio, lo enjuagaremos con un poco de agua destilada
dejándola verter directamente en el vaso reactor.

Dejaremos que el ensayo R siga de forma normal hasta su finalización cuando la

línea base se alcance de nuevo.

En el caso de que la trayectoria de la gráfica quede ligeramente paralela a la línea

base pararemos el ensayo igualmente y daremos como valor correcto el alcanzado
por el respirograma en el momento en que empieza a quedar paralelo a la línea
base.

Tan pronto como paremos el ensayo, el sistema de medida R que corresponde a la

velocidad 2 de la bomba peristáltica habrá quedado calibrado automáticamente.

48
Offsets

Denominamos offsets a los factores de calibración resultantes que se han instalado

automáticamente una vez ejecutada la calibración OC.

Para accede a la tabla de valores de los offsets calculados vamos a Herramientas

Offsets

Los valores actuales de offsets corresponden a los valores de frs1, frs2 and frs3 (en
principio, no se deben tener en cuanta el resto de valores de la tabla)
Para comprobar su coherencia es conveniente compararlos con los valores de
fábrica que guardamos en algún archivo (Ver punto Calibración de fábrica)

En algunos casos, estos offsets pueden corregirse manualmente para reajustar los
valores de OC y DQOb. En estos casos, la corrección a aplicar debe calcularse en
base a una proporcionalidad lineal al valor que se quiera conseguir (normalmente
de DQOb) frsnuevo = frs * DQObnueva / DQOb

49
Calibración para la DQOb
Como DQOb entendemos la fracción de la DQO biodegradable por un fango activo
específico. En caso de que en el ensayo se utilice muestra soluble (filtrada),
entonces este valor pasa a ser DQO rápidamente biodegradable (DQOrb)

La DQOb o DQOrb se calculan desde el valor actual de OC de forma simultánea al

mismo. Para realizar este cálculo el programa hace uso de la siguiente fórmula
matemática:

DQOb = OC / (1 – YH,O2)

Y H,O2 (DQO/DQO): Coeficiente de rendimiento del crecimiento de la biomasa Heterotrofa

Por lo tanto, para la determinación de la DQOb o DQOrb lo único que se necesita es

el valor de Y (Y H,O2) que se debe de actualizar en cada ensayo R que se lleve a cabo
con este fin.

Nota: La calibración de la DQOb no se debe realizar cuando el sistema esté pendiente de la calibración
OC (con sulfito)

El coeficiente YH puede ser determinado desde el propio proceso de fangos activos o

desde un compuesto estándar (acetato sódico) por medio de ensayos tipo R.
Condiciones

Preparar el fango activo y en su fase de respiración endógena o básica.

Normalmente el fango, recogido del final del proceso, queda en respiración
endógena después de una aireación mantenida durante un tiempo superior al TRH
del proceso aerobio actual + 6 horas.

En caso de proceso de aireación prolongada, en donde no existe carga al final del

mismo, es recomendable utilizar fango del final del proceso (respiración básica)

Solamente en caso de que exista nitrificación activa, al fango activo le añadiremos

inhibidor de la nitrificación ATU (2 mg ATU/g MLSS), por lo menos 10 minutos antes
del ensayo (con la bomba peristáltica y agitador en marcha)

Fango y agua deben quedar libres de sólidos gruesos. Para ello, una forma práctica
de conseguirlo es filtrando el fluido a través de un colador de cocina de paso fino.

El proceso no debe encontrarse bajo ningún síntoma de inhibición o toxicidad.

El volumen de muestra debe ser como mínimo de 50 mL

El ensayo debe realizarse con la velocidad de bomba peristáltica con la que

habitualmente se suele trabajar (1 ó 2) y a la temperatura de 20ºC

50
Determinación de YH desde el propio proceso de fangos activos

La primera cosa a realizar es calcular el Oxígeno Consumido (CO) en el proceso

mediante 2 ensayos R: uno correspondiente al sustrato orgánico del inicio del
proceso (COo) (*) y el otro al del efluente final (COe)
(*) En el caso de que se trate de un proceso tipo mezcla completa o que no pueda definirse bien cuál es
el inicio del proceso, se tendría que confeccionar un licor-mixto equivalente con agua residual influente
al proceso y fango de recirculación en proporciones equivalentes a los caudales de entrada y
recirculación respectivamente, y se tomaría muestra de su sobrenadante.

Procedimiento

Obtener muestras integradas diarias, con el fin de conseguir una representatividad

suficiente: fango activo endógeno o básico (2 litros, para que haya más que
suficiente); 100 mL de sobrenadante del inicio del proceso o del licor-mixto
equivalente confeccionado.

Del sobrenadante del inicio del proceso y del efluente (en laboratorio) obtenemos
los valores de la DQO total: DQOo y DQOe, respectivamente.

Llevamos a cabo 2 ensayos R: uno del sobrenadante del inicio y otro del efluente
final. De este modo determinamos el OC correspondiente: OCo y OCf.

Los ensayos se pueden realizar uno a continuación del otro sin que haga falta cambiar el fango activo del
vaso reactor; solamente hay que tener en cuenta que el volumen de fango (Vf) del segundo ensayo será
de 1000 mL + Vm utilizado en el primero.

Una vez realizados ambos ensayos, calculamos el OC efectivo eliminado:

OC = OCo – COCf

OCo (mg/l): OC para la muestra integrada del inicio del proceso.

OCf (mg/l): OC para la muestra integrada del efluente final.

Calculamos la DQO total eliminada (DQOe):

DQOe = DQOo – DQOf

DQOo (mg/l): DQO integrada soluble del inicio del proceso.
DQOf (mg/l): DQO integrada soluble del efluente final.
DQOe (mg/l): COD eliminada.
51
Finalmente ahora podemos calcular el valor de la Y:

YH = 1 – OC / DQOe

Una vez calculado el valor actual de Y, cada vez que tengamos que realizar un
ensayo R para determinar el valor de OC, DQOb y DQOrb; para ello, reemplazamos
el valor de 0,67 por el calculado (muchas veces no hay que reemplazarlo, porque
da lo mismo, o está tan cercano que no vale la pena cambiarlo)

Determinación de YH desde acetate sódico

En general, es la opción más sencilla y recomendada cuando el tipo de carga de

entrada de la planta es regularmente variada o porque no podemos conocer con
certeza la DQO eliminada en el proceso aerobio.

Procedimiento

Preparamos una solución de 400 mg de acetato sódico en 1 litro de agua destilada.

Por otro lado, desde laboratorio, obtenemos el valor de la DQO total de esta
solución (DQOac)

Realizamos un ensayo R, con 50 mL de solución, con el fin de determinar el OC.

Entonces, una vez conocido el OC, aplicamos la siguiente formula:

YH = 1 - CO / CODs.

In our case COD eliminated: CODac:

T Y H,O2 = 1 - CO / CODac

52
Calibración del sensor de oxígeno
El sensor debe calibrarse desde su transmisor Stratos siempre que dé medidas
irregulares y/o que el nivel de saturación se sitúe por debajo de rango (p.e. < 8
ppm)

Procedimiento:

El sensor debe estar seco y midiendo al aire.

En el Transmisor:

Activar calibración
(Presionar Cal)

Entrar el código 1100

(Seleccionar y editar con la tecla ) → Enter

CAL (display) → Enter

Relative humidity → No hacer nada → Enter

Calibration preassure → No hacer nada → Enter

Automatic drift check → No hacer nada → Esperar hasta el próximo

Cambiar la concentración por defecto: teclear 9.3 (valor de saturación apróx.)

Seleccionar y editar con la tecla )

Display new slope (nueva pendiente) → Mantener unos 20 segundos → Enter

Offsets de OD y de T
El sistema de medida vine igualmente calibrado de fábrica para la mejor
coincidencia entre las lecturas de OD y T entre el controlador de oxígeno y software
(en pantalla)

No obstante, esta calibración en ocasiones, puede sufrir alguna pequeña desviación.

Esta desviación se puede corregir modificando un offset destinado a tal fin.
Para ello iremos a la pestaña Herramientas Calibrar placa

Entonces nos aparecerá la siguiente pantalla de Calibración de placa en donde,

dependiendo de si queremos calibrar el OD o la Temperatura, marcaremos el círculo
correspondiente, para luego corregir el offset correspondiente en más (sin ningún
signo) o en menos (con el signo menos)

Nos saldrá la pantalla de Calibrar placa y, en el caso de que los offsets aparezcan
con valores cero, le damos a la pestaña Carga y empieza

53
El criterio a seguir no es otro que el de escribir en el recuadro del offset la
diferencia entre lo que marca el controlador y lo que marca la pantalla del
ordenador. El resto de recuadros no se deben modificar, ya que se trata de
calibraciones de fábrica.

Una vez marcado el parámetro que deseamos corregir, damos a la pestaña

y nos aparece el siguiente mensaje:

Le damos al Si y ya podemos corregir el offset correspondiente.

Una vez corregido, le damos a , y entonces nos aparece el

siguiente mensaje:

Le damos a Sí.

Luego, para salir de la calibración de placa, no hay más que volver a

Herramientas y desmarcar la opción Calibrar placa.

54
Mantenimiento
La vida del sistema depende en gran medida del mantenimiento que le apliquemos.
Por ello, tenemos que prestar especial atención a todo lo relacionado con el
mantenimiento.

Mantenimiento diario

Debemos prestar atención a que no se depositen en el sistema de medida restos de

algún material contenido en el fango o agua residual: especialmente en la cabeza
de los sensores y en la membrana de sentido único situada en la placa divisoria.

La forma más adecuada para evitar estos depósitos indeseables puede ser
sencillamente el poner el conjunto bajo el chorro de un grifo de agua potable y/o
limpiar manualmente (con una gasa) las cabezas del sensor y solucionar la posible
obstrucción en la membrana haciendo uso de una pinza o cepillo.

También es conveniente observar el estado del tubo flexible de tygon de la bomba

peristáltica y cambiarlo cuando se observe que está muy chafado, rayado, con el
interior muy sucio y deteriorado en general.

Mantenimiento periódico

Cada semana:
Lavar el interior del reactor de vidrio con un detergente liviano – Enjuagar el
interior de los tubos de tygon con agua con unas gotas de hipoclorito.

Cada 2 meses:
Calibrar el sensor de oxígeno siguiendo las instrucciones de su manual de
funcionamiento.
El sistema de atemperación, además del bloque interno formado por un dispositivo
peltier y calefactor, se complementa con un conjunto formado por ventilador, rejilla
y filtro instalado en un lateral del propio chasis del equipo. El filtro de este conjunto
necesita limpiarse y para ello se desmontará la rejilla y se sacara el filtro para su
limpieza.

Cada 50 ensayos (aproximadamente):

Cambiar el conjunto de tubos de tygon y difusor de aire y calibrar el OC de modo R
con sulfito sódico.

Cada año:
Solamente en el caso de que el sensor de oxígeno y/o pH estén dando medidas
incoherentes y no se pueda calibrar, necesitamos cambiar el sensor
correspondiente (si no se dispone de kit de repuestos, se puede contactar con
SURCIS para adquirir el sensor de repuesto)

Kit de repuestos para mantenimiento

SURCIS recomienda la adquisición del kit de repuestos con el fin de tener a mano
sin dilación el repuesto correspondiente cuando se necesite.
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Incluye:

 1 Set de tubos tygon (4,8 mm. DI) para la bomba: 80 cm. Pq. (5)
 1 Sensor de oxígeno disuelto + conector.
 1 Set de difusores de aire. Pq.(5)
 1 Vaso reactor.
 1 Set de membranas de sentido único. Pq.(5)

Este kit se puede adquirir desde SURCIS con el siguiente código de producto:
13.0200.30

Guía de resolución de problemas

En el fango se forman excesivas espumas.

Causa 1: Fango con tenso-activos / detergentes, o bajo efecto “foaming”.

Solución 1: Añadir unas pocas gotas (normalmente con un par de gotas es
suficiente) de antiespumante (p.e. silicona líquida)

Causa 2: Fango bajo efecto tóxico.

Solución 2: Cambiar el fango por otro no-tóxico.

En el inicio de un ensayo R no se consigue obtener la línea

base (cb) estable.

Causa 1: La cabeza del sensor de oxígeno está sucia.

Solución 1: Limpiar el sensor con una gasa húmeda.

Causa 2: El fango tiene excesivo sustrato en proceso de metabolización.

Solución 2: No comenzar el ensayo hasta que se estabilice la medida del oxígeno.

Causa 3: La temperatura en el vaso reactor no es estable.

Solución: Esperar a que se estabilice la temperatura.

Causa 3: Las burbujas del difusor están dando por debajo del sensor.
Solución 3: Cambiar ligeramente la posición del difusor de aire.

Causa 4: La difusión del aire es irregular.

Solución 4: Cambiar el difusor.

Causa 5: Excesivos sólidos en suspensión del fango (MLSS)

Solución 5: Diluir el fango para que quede entre 1 y 4 g/l (MLSS)

Causa 6: La agitación no es uniforme o está fallando.

Solución 6: Llamar al servicio técnico de Surcis.

En el inicio de un ensayo R se consigue obtener la línea base

(cb) pero con una valor de oxígeno muy por debajo de lo
habitual.

Causa 1: Hay nitrificación pendiente (comprobar la concentración de Amonio del

influente al reactor de la planta)
Solución1.1: Esperar a que termine el proceso de nitrificación.
Solución 1.2: Suprimir la nitrificación antes de iniciar el ensayo añadiendo un
compuesto inhibidor de la nitrificación: ATU (Allyl-Thiourea en la proporción de 3 a 4
mg por gramo de MLSS)
56
La bomba funciona pero no bombea bien o ha dejado de
bombear.

Causa 1: El tubo se ha salido de su posición normal sobre el rodillo del cabezal.

Solución 1: Abrir el cabezal de la bomba y centrar el tubo sobre el rodillo.

Causa 2: Los dispositivos de pinzamiento del tubo en el cabezal no están ajustados

al diámetro del tubo.
Solución 2: Desinstalar el tubo de la bomba y ajustar los dispositivos de
pinzamiento a 4,8. Volver a instalar el tubo en la bomba.

En un ensayo tipo R, en donde se conoce la DBO5, nos da un

valor de CO superior al de la DBO5.

Causa 1: Hay nitrificación – Comprobar la concentración de Amonio del influente al

reactor de la planta.
Solución 1.2: Suprimir la nitrificación antes de iniciar el ensayo, añadiendo un
compuesto inhibidor de la nitrificación: ATU (Allyl-Thiourea en la proporción de 3 a 4
mg por gramo de MLSS)

En un ensayo tipo R, en donde se conoce la DQO, nos da un

valor CO superior al de la DQO.

Causa 1: Hay nitrificación – Comprobar la concentración de Amonio del influente al

reactor de la planta.
Solución1.1: Incluir la demanda de oxígeno por nitrificación a la CO.
Solución 1.2: Suprimir la nitrificación antes de iniciar el ensayo, añadiendo un
compuesto inhibidor de la nitrificación: ATU (Allyl-Thiourea en la proporción de 3 a 4
mg por gramo de MLSS)

Causa 2: El valor de Y no es correcto.

Solución 2: Determinar el valor de Y según procedimiento y modificarlo en la
configuración del ensayo R.

En un ensayo tipo OUR, los valores de oxígeno de inicio son

más altos de lo habitual.

Causa 1: Fango bajo efecto tóxico – Comprobar.

Causa 2: Fango con escaso sustrato degradable o sustrato lentamente degradable.

Causa 3: Los dispositivos de pinzamiento del tubo en el cabezal no están ajustados

al diámetro del tubo.
Solución 3: Desinstalar el tubo de la bomba y ajustar los dispositivos de
pinzamiento. Volver a instalar el tubo en la bomba.

57
En un ensayo tipo OUR, en donde conocemos que debe existir
una carga orgánica relativamente elevada, la gráfica
evoluciona con una pendiente baja.

Causa 1: La carga orgánica contiene un sustrato muy lentamente degradable.

Causa 2: La cabeza del sensor de oxígeno está sucia.

Solución 2: Limpiar el sensor con una gasa húmeda.

Causa 3: Excesivos sólidos en suspensión del fango (MLSS)

Solución 3: Diluir el fango para que quede entre 1 y 4 g/l (MLSS)

El medidor de oxígeno visualiza un error codificado.

Causa 1: Sensor en mal estado.

Solución 1: Cambiar el sensor.

Causa 2: Indeterminada.
Solución 2: Ir al manual adjunto del sensor, buscar el error y su solución. Caso de
no encontrarse la solución, llamar al servicio técnico de Surcis.

El valor del oxígeno solamente es estable en valores entre 8 y

8,5 ppm

Causa 1: El sensor necesita calibrarse.

Solution 1: Calibrar el sensor siguiendo el procedimiento descrito en este manual.

Causa 2: Aunque parezcan valores relativamente bajos (por tratarse de calibración

al aire), el valor del oxígeno podría ser correcto debido a que las condiciones
atmosféricas de humedad y presión del lugar son algo inusuales.
Solución 2.1.: Si el valor es estable, dejarlo tal y como está (sin calibrar)
Solución 2.2.: Calibrar el sensor, tomando como referencia el valor más estable
entre 8 y 8,5 ppm.

NOTA: Hay que tener en cuenta que en respirometría se trabaja por diferencia de
valores de oxígeno y, aunque la calibración no sea exacta, el ligero error se elimina
automáticamente al restar un valor del otro (con la misma desviación)

Hemos programado el valor de la Temperatura en la pantalla

de configuración del ensayo pero la temperatura no se dirige a
este valor.

Causa 1: hemos olvidado poner el cursor en ON.

Solución 1.1.: 1) Parar el ensayo y empezar uno Nuevo. 2) En la pantalla de
configuración del ensayo nuevo, programar de nuevo la Temperatura en el Control
de Placa. 3) No olvidar de poner el cursor en ON.
Solución 1.2.: 1) No parar el ensayo. 2) Ir a Ensayo → Modificar → pantalla de
configuración del Nuevo Ensayo. 3) Acceder a Propiedades de Control de Placa
durante el ensayo y programar de nuevo la Temperatura. 4) Desplazar el cursor a
ON. 5) Aceptar

Causa 2: El dispositivo de control de Temperatura está averiado.

Solución 2: Contactar con SURCIS.

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Listado de Repuestos

Kit de mantenimiento. Código 13.0200.30

Cabezal bomba peristáltica. Código 1.0078.01
Difusor de aire. Pq (5). Código 12.0100.98
Disco anti-espuma/junta tórica (6). Código 12.0100.96
Membrana válvula. Pq (5). Código: 12.0100.97
Reactor cristal. Código 12.0100.03
Sonda oxígeno/conector. Código 12.0100.99
Tapa inferior/separador/junta/membrana válvula. Código: 12.0100.94
Tubo Tygon L, 80 cm. Pq (5). Código: 12.0100.95

59
Reactor para portadores de
biomasa (MBBR)

60
Reactor para portadores de biomasa

Se trata de un reactor especialmente diseñado para contener los portadores de

biomasa (MBBR)y que se instala en los analizadores BM Advance y BM.EVO para
llevar a cabo los ensyos de respirometría relacionados con este tipo de biomasa.

Para ello, se sustituirá el rector normal y se instalará en el mismo sitio.

1 - Stirrer motor
2 - Oxygen sensor
3 – Inlet / outlet pipes for fluid recirculation
4 – Reactor vessel
5 – Peristaltic pump
6 – Air diffuser
7 – Stirring paddle
8 – Cage for carrier biomass
9 – Biomass-carriers

How to place the biomass-carriers in the reactor

To run a test with the biomass-carrier reactor we have to fill it with mixed-liquor
and one equivalent concentration of biomass-carriers. For that reason, we must
know the average number of biomass carriers / litre of mixed-liquor.

Once we know this number of carriers, the filling should be carried out on two
steps:

We take the measuring system assembly out of the vessel and we have to
introduce the carriers in the corresponding gage of the reactor vessel.

61
Offsets
En principio, prácticamente todos los mismos ensayos que se realizan con el fango
activo en suspensión también se pueden llevar a cabo con este reactor especial. No
obstante

62
GARANTÍA

DURACION:
La garantía se establece por un periodo de 1 año a partir de la fecha de puesta en
marcha del equipo siempre que nos sea devuelta la tarjeta de garantía dentro de
los 8 días siguientes a dicha puesta en marcha. Sin esta condición la garantía no
tendrá validez

ALCANCE DE LA GARANTÍA:
La garantía se da contra defectos de fabricación y materiales para un promedio de
trabajo de 40 horas semanales. La garantía se reduce proporcionalmente al
aumento de horas de trabajo.

Las reparaciones se efectuaran en nuestra fábrica. En otro caso la garantía sólo

incluirá la reposición de los elementos defectuosos.

SURCIS no se hará cargo de los gastos de transporte, ni asumirá

responsabilidades por las consecuencias motivadas por la inmovilización del
aparato.

Las piezas reemplazadas gratuitamente quedan de nuestra propiedad,

reservándonos el derecho de solicitar su devolución, libre de portes hasta nuestro
domicilio.

Las reparaciones o sustitución de piezas durante el periodo de garantía no prolonga

la garantía inicial.

Nuestra responsabilidad se limita a la garantía adjunta y no a posibles accidentes a

personas u otras cosas.

Toda alteración del aparato por parte del usuario anula la garantía.

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 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD “CE”

Reg.OF1086 de 2-01-1997

Surcis, S.L. c/ Encarnación, 125 / 08024 – Barcelona- España/Spain

Declara que los artículos mencionados en lista adjunta, a los cuales se refiere esta
declaración, cumplen con las exigencias esenciales de seguridad de la Directiva
Europea aplicables:

- Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE de 19/02/73 modificada por la Directiva

93/68/CEE de 22/07/93.

-Seguridad para los aparatos eléctricos norma UNE- 603352-(IEC 3352)/IP20

Sin embargo el usuario debe observar las instrucciones de montaje y conexiones

indicadas en los catálogos e instrucciones técnicas.

Nombre: Joan A. Bravo Josep X. Sensada

Cargo: Director de Ventas Responsable de Calidad

Firma:

Modelo:
Respirómetro BM-EVO
Código 13.0200.00

Tel. +34 - 932 194 595 E-mail: surcis@surcis.com

HT TH

Encarnación, 125 +34 - 652 803 255

08024 Barcelona Fax +34 - 932 104 307 HT www.surcis.com
TH

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