Capitulo 3: Análisis de condición de maquinaria

industrial utilizando medición de vibración.

Ing. Andrés Aránguiz G.
Depto. Mecánica

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 Composición de una cadena de medición
 3.1 Fundamentos
Tipos de fuerzas. Las fuerzas que actúan sobre máquinas y estructuras podemos
clasificarlas en:
- Fuerzas estáticas : son fuerzas cuyo valor, dirección y sentido se mantienen
constantes en el tiempo

- Fuerzas dinámicas : son fuerzas cuyo valor, y/o dirección y/o sentido están
variando en forma continua.

Figura 1. Fuerza centrífuga, y modelo su modelo mecánico.

1
 Composición de una cadena de medición
 3.1. Origen de las Vibraciones
Las vibraciones en máquinas y estructuras son generadas por la acción de
fuerzas dinámicas actuando sobre ellas. Las fuerzas estáticas no generan vibraciones,
excepto en casos especiales donde un parámetro de algún elemento de la máquina
o estructura este variando de valor con el tiempo (llamadas vibraciones
paramétricas)
Por lo tanto, los problemas o daños en las máquinas que generan fuerzas
dinámicas pueden ser detectados por las vibraciones que dichas fuerzas generan. La
gran mayoría de las fallas o problemas que se generan en las máquinas generan
fuerzas dinámicas y por lo tanto pueden ser detectados por sus vibraciones que
generan.

Figura 2. Relación fuerzas dinámicas y vibraciones. Apuntes 2

Mant. Predictiva - P. Saavedra 2010, Universidad de Concepción
 Composición de una cadena de medición
 3.2. Objetivos del Análisis de Vibraciones.
Evaluar la condición de la máquina Figura 2 ilustra la situación. Supongamos que se
ha generado un problema en la máquina, por ejemplo, un desbalanceamiento del
rotor. Este problema da origen a una fuerza dinámica (fuerza centrífuga rotatoria), la
cual es la causa de las vibraciones. Como esta fuerza no puede ser medida
directamente, se utiliza para evaluarla y analizarla un efecto que ella genera:
vibraciones.

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Figura 3. Distintos tipos de evaluación de severidad vibratoria
 Composición de una cadena de medición
 3.2 Métodos para monitorear y evaluar la condición de la máquina

Los métodos para monitorear la condición de una máquina podemos clasificarlos en

tres grupos:
- Tendencia de valores globales de la vibración
- Tendencias de magnitudes una vez procesada la vibración : espectros, orbitas, etc.
- Análisis en profundidad o avanzado.

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.1 Nivel básico: Tendencia de los valores globales

Este método consiste en realizar periódicamente mediciones del valor global de las
vibraciones en la máquina y representarlos en un gráfico de tendencias como se
ilustra en figura 4.

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Figura 4. Ejemplo de Tendencia de Valores Globales
 Composición de una cadena de medición
 3.2.1 Nivel básico: Tendencia de los valores globales
Factores a Considerar

- Se estima que para poder realizar una tendencia adecuada se requiere al menos
unos 6 puntos. Por lo tanto, conocido el tiempo medio entre fallas, MTBF (Mean
Time Between Failures) de la máquina en cuestión, dividir este tiempo por seis.

- Se considera la criticidad de la máquina. Entre más crítica es la máquina, menor es

el tiempo entre mediciones. Si la máquina es crítica las mediciones se realizan en
forma continua (sistema de monitoreo continuo)

- El tiempo de evolución de un problema y el valor de las vibraciones que él genera,

dependen de la carga y de la velocidad de rotación de la máquina. En máquinas
de baja velocidad de rotación el avance del daño y el valor de las

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.1 Nivel básico: Tendencia de los valores globales
Características:

- No requiere de expertos. Se puede computarizar.

- Como recursos solo se necesita un sensor de vibraciones, un medidor de vibración

y un software básico.

- No sirve para diagnosticar el problema específico, sólo sirve para detectar que se
ha generado algún problema y para evaluar su severidad.

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.1 Nivel básico: Tendencia de los valores globales
Dificultades:

- Una dificultad con este análisis de nivel básico, son los cambios generados en el
valor de las vibraciones debido a los cambios de los parámetros de operación como
ser: temperatura, presión, carga, caudal y factores ambientales.

- No se puede extrapolar la tendencia del aumento de las vibraciones para

determinar en qué tiempo se llegará a la falla(valor de parada), pues la curva de
tendencias puede aumentar bruscamente de pendiente

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.2 Nivel intermedio: Tendencia de valores vibratorios procesados
Este método consiste en realizar periódicamente el procesamiento de las vibraciones
medidas en la máquina y representarlos en un gráfico de tendencias. Esto incluye:
espectros, formas de onda. Figura 5 muestra la tendencia de espectros.

Figura 5. Ejemplo de Tendencia de Espectro. Apuntes Mant. Predictiva - P. Saavedra 2010,

Universidad de Concepción

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.2 Nivel intermedio: Tendencia de valores vibratorios procesados
Ejemplo real:

Figura 6. Tendencia de espectros Reductor Torre de Descarga II - CAP ACERO.

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 Composición de una cadena de medición
 3.2.2 Nivel intermedio: Tendencia de valores vibratorios procesados
Este método consiste en comparar los espectros medidos contra un espectro de
referencia tomado cuando la máquina está en buena condición, llamado espectro
base. Si respecto al espectro base, en los posteriores espectros medidos no aparecen
nuevas componentes, ni las componentes espectrales existentes no cambian de
valor, entonces la máquina mantiene su condición mecánica buena. Esto será
válido, como se señaló anteriormente, si todas las mediciones se realizan bajo las
mismas condiciones de operación.

Figura 7. Ejemplo de Envolvente de Espectro. Apuntes Mant. Predictiva - P. Saavedra 2010, 11

Universidad de Concepción
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 3.2.3 Nivel avanzado o en profundidad: Diagnóstico de fallas
Este método consiste en comparar los espectros medidos contra un espectro de
El método más preciso para evaluar la condición de la máquina es un análisis en
profundidad relacionando las diferentes fallas con vibraciones procesadas por
diferentes técnicas.
Esto requiere expertez del usuario:

- Conocimiento del funcionamiento de la máquina a analizar

- Conocimiento de las potenciales fallas que pueden ocurrir en ella
- Conocimiento, ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de procesamiento
de las vibraciones: espectro, fase , órbita, análisis de envolvente, promedios
sincrónicos, etc.
- Conocimiento de los síntomas vibratorios que permiten detectarla y discriminarla de
otras fallas

Figura 7. Ejemplo de Envolvente de Espectro. Apuntes Mant. Predictiva - P. Saavedra 2010, 12

Universidad de Concepción
 Composición de una cadena de medición
 3.3 Estándares de severidad vibratoria
Los estándares para la medición y evaluación de la vibración están relacionado con
una o ambas de las siguientes aplicaciones:

- Estándares para ensayos de aceptación de máquinas.

- Estándares para el monitoreo de la vibración durante la operación de la
máquina.

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.1 Estándares para ensayos de aceptación de máquinas.
Establecen niveles vibratorios para la aceptación de una máquina nueva. Ellos han
sido desarrollados por consenso entre compradores y fabricantes. Estos estándares
establecen:
- Procedimientos
- Ubicación de las mediciones
- Condiciones de operación
- Como procesar la medición
- Niveles de aceptación

Algunos estándares son publicados por grupos de industrias tales como:

- American Petroleum Institute (API)

- American Gear Manufacturers, Association (AGMA)
- National Electric Manufacturers Association (NEMA).

Otros estándares son publicados por organizaciones tales como:

- American National Standards Institute (ANSI)

- International Standards Organization (ISO)
- Asociación Alemana de Ingenieros (VDI).
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 Composición de una cadena de medición
 3.3.1 Estándares para ensayos de aceptación de máquinas.
Los estándares para aceptación de máquinas están orientados a un tipo de
máquinas específico.
Por ejemplo, en API/ANSI 610 (2004) se establecen los niveles vibratorios de
aceptación para “Bombas centrífugas para las industrias del petróleo, petroquímicas
y gas natural”. Esta norma es idéntica a ISO 13709(2003).

Figura 8. Ejemplo de estándar API/ANSI 610 (2004). 15

 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Para el monitoreo operacional de las máquinas o en el ensayo de aceptación de
ellas, una de las preguntas fundamentales que es necesario responder es ¿ cuánto es
demasiada vibración para una máquina o estructura determinada? o dicho de otra
forma que tan severa es la vibración a la que está sometida la máquina o estructura
que se está midiendo.
Estándares ISO:

ISO (International Organization for Standardization) es una federación a lo largo del

mundo en el que participan Institutos de estandarización de más de 145 países. Los
estándares ISO son desarrollados por comités técnicos compuestos por expertos que
vienen del campo industrial, técnico y de servicios. De la gran variedad de estándares
de severidad vibratoria que publica ISO, en esta categoría I solo nos referiremos a los
siguientes estándares básicos:

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas

ISO 2372: “Mechanical vibration of machines with operating speeds from 10 to

200 rev/s. Basis for specifying evaluation standards”. (Vibraciones mecánicas en
máquinas que operan entre 10 y 200 rev/s. Bases para especificar estándares de
evaluación). Este estándar limita la severidad vibratoria para evitar fatiga de los
elementos de la máquina y bases soporte. La severidad vibratoria para este efecto
queda cuantificada por el mayor valor RMS de la velocidad medida en las cajas de
sus descansos.

ISO 10816: “ Mechanical vibration. – Evaluation of machine vibration by measurement

on non-rotating parts-“ (Vibración Mecánica. Evaluación de la vibración de máquinas
en base a su medición en partes no–rotatorias de ella). Este estándar limita la
severidad vibratoria para evitar grandes esfuerzos, fatiga de los elementos de la
máquina y bases soporte y grandes fuerzas de inercia. La severidad vibratoria para
este efecto queda cuantificada por el mayor valor RMS del desplazamiento vibratorio,
la velocidad vibratoria y la aceleración vibratoria respectivamente, medida en partes
no rotatorias de la máquina.

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas

ISO 7919: Mechanical Vibration of non-reciprocating machines. Measurements on

rotating shaft and evaluation criteria. ( Vibración mecánica de máquinas no –
reciprocas. Mediciones realizadas en los ejes rotatorios. Criterios de evaluación).
Este estándar limita la severidad vibratoria para evitar sobrecargas dinámicas en
los descansos hidrodinámicos que pueden fatigar el metal blanco de ellos. La
severidad vibratoria para este efecto queda cuantificado por el desplazamiento
relativo vibratorio máximo medido directamente al eje.

ISO 1940-1: Mechanical vibration-Balance quality requiremens for rotors in a

constant (rigid) state. Part1: Specification and verification of balance tolerances.
(Vibración mecánica- Requerimientos de la calidad del balanceamiento de rotores
con comportamiento de rotores rígidos. Parte 1: Especificación y verificación de los
desbalanceamientos admisibles). Este estándar limita el desbalanceamiento de un
rotor, con lo cual está limitando la fuerza centrífuga que ello genera. Este estándar
se analizará en el capítulo de balanceamiento de rotores con comportamiento de
rotor rígido.

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Las vibraciones en general son dañinas para las máquinas y estructuras pues generan
tres
problemas básicos:
- Generan esfuerzos sobre los diferentes elementos
- Generan fatiga de los materiales
- Generan fuerzas de inercia

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Esfuerzos generados por las vibraciones:

Figura 9 muestra el caso de una barra uniforme empotrada vibrando en flexión. En las
posiciones extremas la barra alcanza en su extremo libre un desplazamiento pico D0

Figura 9. Relación entre los esfuerzos de flexión y el desplazamiento vibratorio. Apuntes Mant.
Predictivo – P. Saavedra, 2010.
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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Esfuerzos generados por las vibraciones:
Ecuación de esfuerzo permite fundamentar las siguientes dos importantes
conclusiones:

1. Los esfuerzos máximos de flexión generados en la viga vibrando son directamente

proporcionales al desplazamiento pico D0. Es decir, los esfuerzos generados por las
vibraciones en máquinas y estructuras pueden ser controlados limitando el valor del
desplazamiento vibratorio. Las normas ISO 10816, da valores para los
desplazamientos vibratorios admisibles en diferentes tipos de máquinas.

2. Los esfuerzos que se generan en una estructura son inversamente proporcional a la

altura H2. Es decir, para un mismo desplazamiento vibratorio pico D0, los esfuerzos
que se generan en estructuras esbeltas son mucho más pequeños que los que se
generan en estructuras macizas. Por ejemplo, para un mismo desplazamiento pico
D0, pero una es de altura H y la otra de altura H/4, los esfuerzos en la estructura
de altura H/4 serán 16 veces mayores que los esfuerzos en la estructura de altura
H.

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Fatiga de material generados por las vibraciones:
Las vibraciones generan esfuerzos variables en los elementos de las máquinas. Se
generan alternadamente esfuerzos de tracción y compresión en ellos. Piezas de
máquinas, sometidas a esfuerzos variables y repetidos en un gran número de veces, se
rompen bruscamente sin que los esfuerzos superen el límite de fluencia o de ruptura.
Se ha denominado fatiga la causa de esta ruptura.

Figura 10.Ejemplo de eje fatigado fatiga de material.

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Fatiga de material generados por las vibraciones:

Figura 11. Gráfico de Whöler – Esfuerzo Vs Nro de Ciclos

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Fatiga de material generados por las vibraciones:
¿Será el valor pico o el valor RMS de la velocidad el valor que mejor evalúa la
severidad del problema? Por mucho tiempo se utilizó el valor pico, hoy en día las
normas ISO utilizan el valor RMS. Para decidir fundamentadamente que valor utilizar
analice la situación siguiente.
Si usted quisiera romper rápido el alambre, ¿cuál de las dos vibraciones utilizaría?
Indudablemente al flectar el alambre con la vibración de la izquierda se romperá más
rápido el alambre. Es decir, lo que cuantifica mejor la severidad de las vibraciones
respecto a fatigar los materiales de los elementos de las máquinas, es la velocidad
RMS.

Figura 12. Ejemplo de vibración con mismo valor pico pero distinto valor RMS. Apuntes Mant. 24
Predictivo – P. Saavedra, 2010.
 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Fuerzas de Inercia que generan las vibraciones:

La ecuación 𝐹റ = 𝑚 ∙ 𝑎 (Segunda Ley de Newton) dice que para generar una

aceleración a en un cuerpo de masa m, es necesario aplicar una fuerza= m· a, fuerza
que representa la resistencia del cuerpo a acelerarse y se llama fuerza de inercia.
Frecuentemente se ha cometido el error de no considerarlas en los análisis, lo que ha
sido causa de fallas y algunas de ellas catastróficas.

Figura 12. Ejemplo ilustrativo de fuerzas de inercia. Apuntes Mant. Predictivo – P. Saavedra, 25
2010.
 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Resumiendo:
La evaluación de la severidad vibratoria a partir de mediciones realizadas en las
partes no rotatorias de la máquina se definen como sigue:

Problemas que Parámetro utilizado Normas que dan Rango de frecuencias

generan las para cuantificar el valores para su en el que se requiere
vibraciones. problema. evaluación evaluación
1. Esfuerzos de 𝐷𝑅𝑀𝑆 ISO 10816 Bajo 10 [HZ]
Flexión
2. Fatiga de 𝑉𝑅𝑀𝑆 ISO 10816 Entre 10 y 1000 [Hz]
materiales. ISO 2372
3. Fuerzas de 𝐴𝑅𝑀𝑆 ISO 10816 Mayor a 1000 [Hz]
Inercia (solo da criterios)

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.2 Estándares para el monitoreo operacional de las máquinas
Resumiendo:
Valores de aceleración y desplazamiento RMS para distinto valores de frecuencia
𝑚𝑚
(Velocidad constante a 𝑉𝑅𝑀𝑆 = 1 )
𝑠

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
Vibración Mecánica - Evaluación de la Vibración de Máquinas en base a su Medición
en Partes No–Rotatorias de ella. PARTE 3: Máquinas industriales con potencia nominal
sobre 15KW y velocidades nominales entre 120 [CPM] y 15000 [CPM] cuando se mide
en terreno.
1.- Aplicable a:
Se aplica a máquinas rotatorias con potencia sobre 15 kW y velocidades de
operación entre 120 y 15.000 cpm. Estas máquinas incluyen:
- Turbinas a vapor
- Compresores rotatorios
- Turbinas a gas hasta 3 MW
- Bombas centrífugas
- Generadores excepto los usados en plantas de generación hidráulica
- Motores eléctricos de cualquier tipo
- Cajas de engranajes
- Sopladores y ventiladores(generalmente solo aplicable a aquéllos con
potencia sobre 300kW o que tengan una base y estructura razonablemente
rígida).
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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
2.- Excluidos:
- Máquinas acopladas a máquinas reciprocas. “Los criterios son solo
aplicable para vibraciones producidas por la máquina misma y no para
vibraciones las cuales son transmitidas a la máquina desde fuentes externas”.
- Máquinas que están incluidas en las otras partes de esta norma: turbinas a
gas, máquinas hidráulicas, máquinas recíprocas.
- Motor-bombas sumergidas
- Turbinas de viento
- Compresores y bombas rotatorias de desplazamiento positivo(como ser
compresores de tornillo)
3.- Criterio aplicado en:
- Prueba de aceptación.
- Monitoreo operacional.
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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
4.-Clasificación de las máquinas para evaluar su severidad vibratoria:
En esta parte 3 de ISO 10816, para evaluar la severidad de las vibraciones, las
máquinas serán clasificadas en cuatro grupos de acuerdo a los siguientes parámetros:
- Tipo de máquina
- Potencia nominal o altura del eje a la base.
- Flexibilidad del sistema de soporte: soporte rígidos y soportes flexibles

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
4.-Clasificación de las máquinas para evaluar su severidad vibratoria:

Figura 13. Clasificación del Tipo de Máquina. ISO 10816-3 31

 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
4.-Clasificación de las máquinas para evaluar su severidad vibratoria:
Tipos de soporte de la máquina a evaluar. Los soportes, o bases en la que la máquina
va montada pueden afectar significativamente los niveles vibratorios medidos en la
máquina. Dos tipos de soportes (o fundación) se definen para evaluar la severidad
vibratoria:
- Soporte flexible
- Soporte rígido
Soporte Flexible: Una máquina es de soportes flexibles si gira sobre su primera
velocidad crítica.
Soporte Rígido: Una máquina es de soportes rígidos si gira bajo su primera velocidad
crítica (o frecuencia natural más baja), pues generalmente cuando una máquina gira
bajo la primera velocidad crítica, lo hace bajo un 25% de ella (para no trabajar en la
zona resonante).

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
5.- Ubicación de Medición.
Se debe medir vibraciones que sean representativas de cómo vibra el rotor, pues es
allí donde se generan las vibraciones (“puntos y direcciones que proporcionen
adecuada sensibilidad a las fuerzas dinámicas en la máquina”). Medir en la caja del
rodamiento en puntos que estén unidos rígidamente al rodamiento como se ilustra:

Figura 14. Medición representativa de vibración. ISO 10816-3 33

 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
5.- Ubicación de Medición.
- Para máquinas horizontales, medir sobre cada caja de los descansos principales de
la máquina en las direcciones horizontal, vertical y axial como se muestra en figura 15.
- En máquinas verticales medir en dos direcciones perpendiculares, una de ellas en la
dirección del eje elástico.

Figura 15. Medición representativa de vibración. ISO 10816-3 34

 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
6.- Condiciones de Operación a medir:
- Bajo las condiciones de operación (temperatura, velocidad, voltaje, caudal, presión,
carga) con que la máquina trabaja normalmente.
- En máquinas que trabajan con velocidad y carga variables, las mediciones serán
realizadas bajo todas las condiciones a los que se espera que la máquina pueda
trabajar por periodos prolongados de tiempo. El mayor valor medido será
considerado para evaluar la severidad vibratoria
7.- Parámetros a medir:
-Si existen vibraciones bajo 10 Hz medir DRMS en el rango de frecuencias de 2-10 Hz
- Si existen vibraciones entre 10 y 1.000 Hz, medir VRMS en el rango de frecuencias de
10-1.000Hz
- Si existen vibraciones sobre 1.000 Hz, medir ARMS No está especificado el rango de
frecuencias de la medición.

35
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
8.- Tablas de evaluación

ZONA A: La vibración de máquinas nuevas o recientemente reacondicionadas

puestas en servicio, normalmente deberían estar en esta zona.
ZONA B: Máquinas con vibración en esta zona son normalmente consideradas
aceptables para operar sin restricción en un período largo de tiempo.
ZONA C: Máquinas con vibración en esta zona son normalmente consideradas
insatisfactorias para una operación continua para un tiempo prolongado.
Generalmente, estas máquinas pueden operar por un periodo limitado en esta
condición hasta que se presente una oportunidad conveniente para reparar la
máquina.
ZONA D: Los valores de la vibración de esta zona son considerados normalmente
como suficientemente severos para causar daño a la máquina.

36
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
8.- Tablas de evaluación

Figura 16. Severidad Vibratoria para maquinaria del grupo 1 y 37

2. ISO 10816-3
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
8.- Tablas de evaluación

Figura 17. Severidad Vibratoria para maquinaria del grupo 3 y 38

4. ISO 10816-3
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
8.- Criterios de evaluación de la severidad vibratoria

ISO 10816 proporciona dos criterios para evaluar la severidad de la vibración en

máquinas. Un criterio considera la magnitud de la vibración global medida; y el
segundo criterio considera los cambios en esta magnitud, independiente de si
aumenta o disminuye.
Criterio I: Evaluación de acuerdo a la magnitud de la Vibración
El mayor valor de la magnitud de la vibración medida en los descansos es evaluada
comparándola con los valores dados en las diferentes zonas de evaluación de Tabla
Nº3
Criterio II: Evaluación de acuerdo al cambio en la Magnitud de la Vibración.
Este criterio evalúa el cambio en la magnitud de la vibración a partir de un valor de
referencia previamente establecido. Puede ocurrir un cambio significativo en la
magnitud de la vibración global, que requiere alguna acción a tomar aun cuando la
zona C del Criterio I no ha sido alcanzada

39
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
9.- Configuración de valores de Alarmas y Paradas.

- Alarma: Proporciona una advertencia que la máquina no puede seguir en

funcionamiento indefinido bajo esas condiciones. Debe identificarse la causa y definir
la acción de reparación.
- Peligro: Especifica la magnitud de la vibración para la cual continuar operando
puede causar daño a la máquina. Se debe tomar acciones inmediatas para reducir
la vibración o debería detenerse la máquina.

40
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
9.- Configuración de valores de Alarmas y Paradas.
Utilizando el criterio I
- Valor de alarma: Límite inferior de la zona C
- Valor de detención: No es posible dar guías claras para este valor, pues depende
del tipo de diseño y del factor de seguridad utilizados los cálculos. Como una guía, no
debería exceder el 25% del límite inferior de la zona D

VII.2. Utilizando el criterio II

- Valor de alarma: Valor máquina en buenas condiciones + 0.25 del límite inferior de la
zona B Si la línea base es baja, la ALARMA puede estar bajo la zona C.
- Valor de detención: No es posible dar guías claras para este valor, pues depende
del tipo de diseño y del factor de seguridad utilizados los cálculos. Como una guía, no
debería exceder el 25% del límite inferior de la zona D

41
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 10816 – 3
9.- Configuración de valores de Alarmas y Paradas.

Nota: Si la aplicación de los diferentes criterios conduce a diferentes evaluaciones de

la severidad de la vibración, la clasificación la más restrictiva se considera que debe
ser aplicada.

42
 Composición de una cadena de medición
 3.3.4. Aplicación Norma
A continuación se encuentran 3 mediciones de vibraciones realizadas a un descanso
de un motor de jaula de ardilla de 350 KW, el cual se encuentra en monitoreo por
perdido de operaciones. Si se conoce que la altura desde su base al ejes es de
aproximadamente 345 mm y que el motor trabaja a una frecuencia mayor que su
frecuencia natural de vibrar:

- Calcular el Valor de Velocidad RMS de Cada uno de los Espectros.

- Indicar la Severidad Vibratoria (del descanso), según la Norma 10816.
- Dar los valores de alarma y peligro para el motor eléctrico.

43
 Composición de una cadena de medición
 3.3.4. Aplicación Norma

44
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
Vibración Mecánica de máquinas no recíprocas- Mediciones sobre el eje rotatorio y
criterios de evaluación PARTE 3: Máquinas industriales acopladas

La norma ISO 10816 analizada anteriormente establece como base para la

evaluación de las vibraciones mecánicas de máquinas medir la respuesta vibratoria
sólo en las partes no rotatorias de ellas, como ser la caja o pedestal de los descansos.
Sin embargo, hay muchos tipos de máquinas para las cuales las mediciones realizadas
en las partes estructurales de ellas, como ser los descansos, pueden no caracterizar
adecuadamente la condición de funcionamiento de la máquina, aunque tales
mediciones sean útiles.

45
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
Vibración Mecánica de máquinas no recíprocas- Mediciones sobre el eje rotatorio y
criterios de evaluación PARTE 3: Máquinas industriales acopladas

Tales máquinas generalmente tienen rotores de ejes flexibles montadas en descansos

deslizantes y los cambios en la condición vibratoria pueden detectarse en forma más
precisa midiendo las vibraciones directas al eje. Es el caso de máquinas que tienen
carcasas rígidas y/o pesadas en comparación al rotor.
Para máquinas tales como turbinas a vapor, turbinas a gas y turbocompresores, sus
respuestas debido al desbalanceamiento, flexiones térmicas, roces, o variaciones de
carga en los descansos, pueden ser más claramente observados con mediciones
directas al eje. ISO 7919 da los lineamientos para la evaluación de dichas vibraciones.

46
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
1.- Aplicación
Este estándar se aplica a turbo-conjuntos industriales con descansos hidrodinámicos,
como ser:
• Turbo-generadores
• Turbocompresores
• Turbinas a vapor
• Turbo-bombas
• Turbo-ventiladores
• Motores eléctricos
• Cajas de engranajes

Con velocidad máxima continua en el rango entre 1000 y 30000 cpm, independiente
del tamaño y la potencia. Este estándar no es aplicable a máquinas con elementos
con movimiento alternativos

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
1.- Aplicación
Este estándar se aplica a turbo-conjuntos industriales con descansos hidrodinámicos,
como ser:
• Turbo-generadores
• Turbocompresores
• Turbinas a vapor
• Turbo-bombas
• Turbo-ventiladores
• Motores eléctricos
• Cajas de engranajes

Con velocidad máxima continua en el rango entre 1000 y 30000 cpm, independiente
del tamaño y la potencia. Este estándar no es aplicable a máquinas con elementos
con movimiento alternativos

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 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
2.- Magnitud de medida
Para las mediciones son normalmente montados sensores de desplazamiento relativo
sin contacto en agujeros realizados en la caja del descanso o en soportes rígidos
sujetos a la caja del descanso y de manera que no interfieran con la película de
lubricación.
Dos sensores de desplazamiento son montados en forma permanente en cada
descanso de la máquina. Ellos deben ser radialmente montados en el mismo plano
transversal perpendicular al eje de la máquina y deben estar separados en 90º ± 5º.

Figura 18. Ubicación de sensores. ISO 7919 49

 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
3.- Parámetro utilizado para medir la severidad vibratoria.
Para evaluar la severidad vibratoria, ISO 7919 usa como valor el desplazamiento pico-
pico máximo para el mayor de los dos valores Spp (desplazamiento pico a pico)
medidos en las dos direcciones perpendiculares.
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.
Dos criterios son utilizados para evaluar la severidad vibratoria. Un criterio considera la
magnitud del desplazamiento vibratorio máximo medidos en los descansos o en la
vecindad de ellos; y el segundo considera los cambios en la magnitud sea que hayan
aumentado o disminuido.

50
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.
Basado en la experiencia y en forma simplificada, la sobrecarga dinámica es
afectada significativamente por la velocidad de rotación de la máquina. Este criterio
es usado en la evaluación de la severidad vibratoria en base al desplazamiento pico
a pico máximo, Sp-p. Para ello se establecen los límites indicados en la figura 19.

51
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

Figura 19. Límites de severidad vibratoria. ISO 7919

52
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

ZONA A: La vibración de máquinas nuevas o recientemente reacondicionadas

puestas en servicio, normalmente deberían estar en esta zona.

ZONA B: Máquinas con vibración en esta zona son normalmente consideradas

aceptables para operar sin restricción en un período largo de tiempo.

ZONA C: Máquinas con vibración en esta zona son normalmente consideradas

insatisfactorias para una operación continua para un tiempo prolongado.
Generalmente, estas máquinas pueden operar por un periodo limitado en esta
condición hasta que se presente una oportunidad conveniente para reparar la
máquina.

ZONA D: Los valores de la vibración de esta zona son considerados normalmente

como suficientemente severos para causar daño a la máquina.
53
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

Los valores que entrega que este criterio para el desplazamiento máximo son
consistente con cargas dinámicas aceptable sobre el metal blanco. Para no dañar el
muñón es necesario que el alojamiento del descanso sea de un material blando y de
bajo coeficiente de roce, características que tienen el metal blanco o babbit. Sin
embargo, por ser blando, tiene poca resistencia a la compresión, por lo que deben
evitarse las sobrecargas sobre el que generan las vibraciones, como se ilustra en figura
20.

54
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

Figura 20. Esquema cojinete hidrodinámico. Apuntes Mant. 55

Predictivo – P. Saavedra 2010.
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

Figura 21. Descanso delantero Turbo-Generador 3. Celulosa Arauco Planta Nueva 56

Aldea. Informe Inspección de emergencia, A. Aránguiz - Ing. Confiabilidad Mecánica
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO I: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

Figura 22. Descanso delantero Turbo-Generador 3. Celulosa Arauco Planta Nueva 57

Aldea. Informe Inspección de emergencia, A. Aránguiz - Ing. Confiabilidad Mecánica
 Composición de una cadena de medición
 3.3.3 Estándares de severidad vibratoria,
ISO 7919
4.- Criterios de evaluación de severidad vibratoria.

CRITERIO II: Evaluación de la severidad vibratoria en base a la magnitud del

desplazamiento vibratorio máximo.

La variación del desplazamiento máximo según el Criterio II, no debe exceder ciertos
límites. Se recomienda que el valor de ALARMA sea configurado sobre el valor base
Sp-pN en una cantidad igual al 25% del límite superior para la zona B. Si la línea base
es baja, la ALARMA puede estar bajo la zona C.

corresponde al valor normal, valor típico y reproducible conocido de mediciones

anteriores cuando la máquina estaba en buenas condiciones mecánicas y bajo
las mismas condiciones de operación que cuando se toman las medidas que se
van a evaluar.

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