Вы находитесь на странице: 1из 45

PERFORACIÓN EN

MINERÍA SUPERFICIAL

Saber, Saber hacer, Saber ser 2014


Curso

Evaluación de Competencias
PERFORACIÓN EN MINERIA
SUPERFICIAL
Nombre del estudiante:

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el


estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas


(según CETEMIN).

A. Criterios de calificación:

Excelente = 100 – 90%


Bueno = 89 - 80%
Regular = 79 – 70%
Malo = 69 - 50%
Deficiente = 49 - 0%

B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.

C. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.

Puntaje Final Total

Saber, Saber hacer, Saber ser 1


Perforación en Minería Superficial

1. Perforación en Minería Superficial.


EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE

» Martillos en Fondo DTH.


» Equipos utilizados en Minería a Tajo Abierto.
» Equipos de Perforación (Tipos).
» Componentes del Equipo de perforación.
» Funcionamiento de la Válvula de Admisión.
» Estanques separadores y bombas de Aceite.
» Sistema compresores de baja presión.
» Cajas de Engranaje.
» Sistema Hidráulico.
» Cabezal de Rotación.

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje


.............................................................................................................................................................

2. Aceros de Perforación.
EXCELENTE BUENO REGULAR MALO DEFICIENTE

» Amortiguadores de Vibradores.
» Barras de Perforación.
» Adaptador o estabilizador.
» Adaptador Superior.
» Anillo guía.
» El Tricono.
» Instrucciones de Operación de los tríconos.
» Perforación por rotación.
» Rango de penetración.
» Fallas más comunes de los tríconos.

Observaciones: .................................................................................................................................... Puntaje


.............................................................................................................................................................

2 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION ................................................................................................... 5
1. MARTILLOS EN FONDO ...................................................................................... 11
2. EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA A TAJO ABIERTO .............................. 14
3. EQUIPOS DE PERFORACIÓN ............................................................................... 19
4. ACEROS DE PERFORACIÓN ................................................................................. 27

Saber, Saber hacer, Saber ser 3


Perforación en Minería Superficial

4 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

INTRODUCCIÓN

Métodos de perforación

 Existen 4 métodos básicos de perforación:


− Desgaste rotativo
− Corte rotativo
− Trituración (crushing) rotativa
− Perforación por percusión

 La selección del método apropiado de perforación dependerá de factores tales como :


− Propiedades de la roca
− Diámetro requerido para el agujero
− Profundidad requerida para la perforación

Saber, Saber hacer, Saber ser 5


Perforación en Minería Superficial

Métodos de perforación y la dureza de la roca

Métodos de perforación y aplicaciones

6 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

Métodos de perforación: Desgaste rotativo

Métodos de perforación: Corte rotativo

Saber, Saber hacer, Saber ser 7


Perforación en Minería Superficial

Métodos de perforación: Trituración rotativa (ROTARY)

Metodos de perforación: Perforación por percusión (TH y DTH)

8 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

Metodos de perforación: Down The Hole (DTH)

Métodos de perforación: Top Hammer (TH)

Saber, Saber hacer, Saber ser 9


Perforación en Minería Superficial

10 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

1 MARTILLOS EN FONDO

1.1. MARTILLO EN FONDO (DTH)

¿Que es un martillo en fondo?


• La rotación lo realiza fuera del taladro.
• La percusión lo realiza dentro del taladro.

Se fabrican martillos en fondo desde 2”a 8”para trabajos en alta como en baja presión con rotación a
derechas y a izquierdas.

Saber, Saber hacer, Saber ser 11


Perforación en Minería Superficial

BROCAS ROCKET PARA MARTILLO EN FONDO


Esta nueva gama de brocas Rocket para martillo en fondo es fruto del esfuerzo de Atlas Copco para
conseguir una mayor productividad

Para roca blanda, penetran más rápido son más fiables y duran más en formaciones de roca como esquisto
y caliza. Diseñadas especialmente para roca blanda, las brocas Rocket penetran más rápido, son más fiables
y duran más.

Incremento de la productividad
La clave de la productividad en la perforación con martillo en fondo es triturar y evacuar la roca del barreno
con la mayor rapidez posible y con la menor interrupción posible. El generoso espaciado al rededor de los
botones balísticos minimiza la retrituración de la roca y permite evacuar los detritus fácilmente. El cuerpo
de acero forjado de la broca proporciona toda la tenacidad necesaria para lograr una vida de servicio
excepcional. Por otra parte, la acción abrasiva de los detritus ayuda a “autoafilar” el frente de acero
forjado. A su vez, esto disminuye en intervalo entre afilados, reduce al mínimo el servicio y eleva al máximo
la productividad.

La gama actual
Las nuevas Brocas Rocket son ideales para terreno semiduro a duro. Están disponibles en diámetros de 110
mm y 115 mm con botones balísticos y culatas DHD 340. A lo largo de este año estarán disponibles más
tamaños y diseños.

1.2. APLICACION DEL MARTILLO EN FONDO


a. Minería subterránea
b. Minería a tajo abierto
c. Exploración
d. Pozos de agua
e. Pozos de gas

12 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

a. MINERIA SUBTERRANEA
• Producción de mineral en minsur
• Desarrollo de chimeneas de producción y servicios en cobriza.
• Desarrollo de chimeneas y servicios en Cia. Minera horizonte.

b. MINERIA A TAJO ABIERTO


• Producción de mineral en Mina Santa Rosa
• Producción de mineral en La virgen
• Precorte a iniciarse en Yanacocha
• Producción a iniciarse en Alto Chicama.
• Drenaje horizontal en el fondo de los tajos abiertos

c. EXPLORACIÓN
C.1). EXPLORACION PRIMARIA
• Perforación con martillos de Circulación Reserva con Pomispa.
• Perforación con martillo convencional y barras de C Reserva de AK Drilling
• Perforación con martillo convencional con Milpo

C.2). EXPLORACION SECUNDARIA


• Perforación de relleno en el tajo de ShougangHe Perú.

d. POZOS DE AGUA
• Perforación de pozos con martillos de 12”y Bits de diámetro 13”15”17”19”y21”con AK Drilling y
Ruen Drilling en minería y otros.
• Perforación de pozos de agua con martillos de 6”y 8”con empresas de pozos de agua.

e. POZOS DE GAS
• Perforación con martillos de 8”, diseño único para perforar para perforar hasta 3.000metros de
profundidad y Bits de 8”de diámetro. Aplicación por llegar a Perú con empresa americana de
perforación.

1.3. PRECORTE EN SUPERFICIE


Uso de equipos de perforación sobre orugas con compresor desde 950 a 1,350 cfm a 350 psig con pluma
para perforación angular con el propósito de aplicar control perimetral en el talud de la mina……Cubex QXR
920, 1120 (SANDVIK DR560), 1320.

Aplicación de martillos de fondo de 5”, 6” y 7”con diámetros desde 5 1/2” a 7 7/8”.

El principal objetivo de esta aplicación se orienta a desarrollar un política de estabilidad de taludes en


minería a tajo abierto que permite trabajar con paredes seguras e incluso aumentar en ángulos de talud.

Saber, Saber hacer, Saber ser 13


Perforación en Minería Superficial

2 EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN
MINERÍA A TAJO ABIERTO

2.1. EQUIPOS USADOS EN MINERIA A TAJO ABIERTO

Este es un equipo de perforación, que usa


martillo en fondo y martillo en cabeza.
(MONTABERT)

Este es un equipo de perforación neumático.


Sistema de perforación ARH martillo en fondo o
martillo en cabeza. (VL120/140).

14 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

MINI TRONER

Es un equipo portátil roto-percusivo para martillo de fondo en roca competente o con broca de arrastre en
terrenos suaves. Ideal para construcción de antepozos, anclajes de estabilización de taludes y taladros de voladura.
Es totalmente neumático.

Capacidad de perforación hasta 60 metros de profundidad en 2” de diámetro.

CUBEX QXR 1120

EQUIPOS USADOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA


CUBEX 6200

Saber, Saber hacer, Saber ser 15


Perforación en Minería Superficial

MAQUINA ELECTRO-HIDRAULICA CUBEX 5200 C

TIPOS DE BITS (brocas) PARA MARTILLO EN FONDO

16 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

Brocas de botones de medida Standard y especiales para cualquier


modelo de martillo de fondo desde 70 mm hasta 140 mm

Brocas de botones para martillo en fondo de 2” a 16”

Pistones para todos los modelos de martillo de fondo

Saber, Saber hacer, Saber ser 17


Perforación en Minería Superficial

Corona de botones, placas y prismas

18 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

3 EQUIPOS DE PERFORACIÓN

3.-EQUIPOS DE PERFORACION MINA SUPERFICIAL


Sandvik Mission es uno de los fabricantes líderes mundiales de martillos de fondo (martillos DTH) y brocas
de taladro. Su SERIE Martillos MISSION tiene la Tecnología de Impacto de Espejo patentada que transmite
considerablemente más energía de impacto en el bit (broca) de taladro por golpe del pistón, comparado
con otros diseños. Esto maximiza avances de penetración y prolonga la vida de servicio tanto del pistón
como del bit (brocas), así levantando la productividad y reduciendo gastos de operaciones. La gama
estándar de los martillos mission incluye todos los tamaños populares nominales:

• MISSION 30, un martillo de tres pulgadas (76 mm.) para Ø 90 - 105 mm (3 1/2-4 1/8 ")
• MISSION 40, un martillo de cuatro pulgadas (101 mm.) para Ø 110 - 130 mm (4 1/3-5 1/8 ")
• MISSION 55, un martillo de cinco pulgadas (127 mm.) para Ø 130 - 152 mm (5 1/8-6 ")
• MISSION 60, un martillo flaco de seis pulgadas (153 mm.) para Ø 152 - 254 mm (6-10 ")
• MISSION 60W para la perforación de agua bien, Ø 152 - 254 mm (6-10 ")
• MISSIÓN 65 para usos de llevada (ropa) alta, Ø 165 - 254 mm (6 1/2-10 ")
• MISIÓN 85, un martillo de ocho pulgadas para Ø 200 - 254 mm (7 7/8-12")

La empresa también hace una gama exhaustiva de brocas de taladro para tamaños de agujero diferentes y
formaciones de roca, así como las brocas para otros tipos de de martillo. También suministramos los tubos
de taladro de calidad de todos los tamaños populares.

Para perforaciones alta carga, Sandvik la Mission hace el


sistema de instrumento de Tubex XL sumamente
eficiente, que permite a agujeros ser taladrado y
encajonado simultáneamente con la facilidad
comparativa. Gracias a una broca excéntrico y el manejo
apacible del sistema de cubiertas, cubiertas
relativamente de pared delgada pueden ser usadas.
Tubex XL está disponible para todos los tamaños de
martillo populares.

Track drill rigs (Equipos de perforación


sobre orugas)-TH

Saber, Saber hacer, Saber ser 19


Perforación en Minería Superficial

Sandvik serie DP equipos de perforación sobre orugas tienen una cabina ergonómica y son completamente
autónomos. Equipado con un potente martillo hidráulico (TH) y cambiador de varilla mecanizada, que son
máquinas muy productivas para la perforación de agujeros de calidad desde 76 hasta 152 mm de diámetro
a una profundidad de hasta 25 metros. Con un par de alta rotación, un sofisticado y adecuado barrido, un
sistema de control ergonómico de la perforación, perforan fácilmente a través de condiciones de la roca
que varían y son capaces de muy altas velocidades de producción en canteras y minas a cielo abierto.

Nombre Rango de agujero Motor diesel Peso


Modelo Martillo Compresor a bordo
antiguo mm Kw kg
Tamrock HL 1560, 13.5 m3/min
DP1500 102-152 261 19000
Pantera 1500 28 kW hasta 10 bar
Tamrock HL 1010, 13.5 m3/min
DP1100 89-140 224 18800
Pantera 1100 25 kW hasta 10 bar
Tamrock HL 1010, 9.5 m3/min
DP900 89-127 205 18700
Pantera 900 21 kW hasta 10 bar
Tamrock HL 800T, 9.5 m3/min
DP800 76-127 205 18500
Pantera 800 21 kW hasta 10 bar

Sandvik DX equipos de perforación


autopropulsadas, autónomos hidráulicos tienen
una superestructura giratoria, brazo articulado y
se puede desplazar en terrenos accidentados. Con
la cabina del operador ergonomico, la perforadora
hidráulica (TH) poderosa y el cambiador de barra
mecanizado, ellos taladran agujeros de
profundidades y calidad de 51-127 mm de
Track drill rigs (Equipos de perforación sobre diámetro longitud de 25 metros. La plataforma
orugas)-TH giratoria DX tiene enorme cobertura el área que le
deja taladrar más agujeros, más rápido, de una
estructuración sola. Su poder, precisión y versatilidad los hacen una opción ideal para la construcción,
también en operaciones de minería de superficie.

Modelos Nombre Rango del Martillo Compresor a bordo Motor diesel Peso
antiguo agujero mm Kw kg
DX800 Tamrock 64-127 HL 800 T, 9.5 m3/min/ 168 14900
Ranger 800 21 kW 4-10 bar
DX780 Ranger 780 64-127 HL 800 T, 8.1 m3/min/ 149 14800
19.5 kW 4-10 bar
DX700 Ranger 700 64-115 HL 710, 8.1 m3/min/ 149 14800
19.5 kW 4-10 bar
DX680 Ranger 680 64-102 HL 650, 6.0 m3/min/ 129 14500
17.5 kW 4-10 bar
DX500 Ranger 500 51-89 HL 510, 5.8 m3/min/ 129 14500
15.5 kW 4-10 bar

20 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

Cabless drill rigs (Equipos de perforación sobre orugas a control remoto con cable)

Los equipos de la serie Sandvik DXR son de radio control remoto sobre orugas con una superestructura
giratoria, brazo articulado y cambiador de varilla mecanizado, diseñado para uso en terrenos accidentados.
Los equipos DXR son extremadamente móvil y versátil, por lo general utilizan en el corte de carreteras,
perforación de tuberías y perforación de cimientos. El Sandvik DC 550, DC560 y DC700 con las plataformas
de diseño clásico con los controles mástil de perforación montado en chasis y maniobrable, empuje rápido
y el manejo de la barra rápida. Todos los equipos son autónomos y están equipadas con potentes martillos
hidráulicos. El rango de diámetro del orificio cubierto por las tres series es 41-127 mm.

Modelos Nombre Rango del Martillo Compresor a bordo Motor diesel Peso
antiguo agujero mm Kw kg
DX800R Tamrock 64-127 HL 800 T, 9.5 m3/min/ 168 13800
Scout 800 21 kW 4-10 bar
DX700R Tamrock 64-127 HL 710, 8.1 m3/min/ 168 13800
Scout 700 19.5 kW 4-10 bar
DX680R Tamrock 62-102 HL 650, 6.0 m3/min/ 129 13600
Scout 680 17.5 kW 4-10 bar
DX500R Tamrock 51-89 HL 510, 5.8 m3/min/ 129.5 13500
Scout 500 15.5 kW 4-10 bar
DC700 Tamrock CHA 64-102 HL 710, 7.2 m3/min/ 129 13500
700 17.5 kW 4-10 bar
DC560 Tamrock CHA 51-89 HL 510, 5.5 m3/min/ 129 12000
560 15.5 kW 4-10 bar
DC550 Tamrock 41-89 HL 510, 5.5 m3/min/ 129 11000
Dino 560 15.5 kW 4-10 bar

Saber, Saber hacer, Saber ser 21


Perforación en Minería Superficial

4.-PERFORACIÓN POR ROTACIÓN


La perforación por rotación es generalmente usada en grandes diámetros de perforación de producción o
en perforación a grandes profundidades como ser pozos de agua, petróleo y sondajes.

La perforación por rotación usa alta presión de pull - down al tricono y rotación a través de un cabezal de
rotación hidráulico en el extremo superior de la torre, la presión de avance y la torre quiebra la roca y el
aire comprimido traslada el detritus (trozos de roca) fuera del agujero.

La relación entre presión de avance y la rotación determina la eficiencia en la velocidad de perforación.


• Roca blanda, requiere baja presión (fuerza) de avance y alta velocidad de rotación.
• Roca dura, requiere alta presión de avance y baja velocidad de rotación.

LOS TÉRMINOS MÁS UTILIZADOS EN LA PERFORACIÓN SON LOS SIGUIENTES:


• Espacio anular. Es el espacio que queda entre la barra y la pared del pozo o taladro por donde saldrá el
detritus.

• Velocidad de barrido. Es la velocidad del aire entre la barra y la pared del pozo de tal forma que se
elimine adecuadamente el material perforado (detritus).

• Remolienda. Es la velocidad insuficiente del aire para sacar el detritus, esto origina desgaste
prematuro de los aceros de perforación.

• Velocidad de penetración. Es la velocidad con la cual se perfora un pozo o taladro, esta depende de
varios factores: características geomecánícas. abrasividad de la roca, diámetro del tricono, pull - down
(fuerza de avance hacia abajo) aplicado, longitud de la perforación capacidad de barrido, diseño del
equipo, eficiencia de la perforación.

22 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

• Parámetros de la perforación: la resistencia a la compresión, grado de alteración y fracturamiento de


las formaciones varia ampliamente lo cual no permite la práctica de una perforación estándar. Una vez
elegido el tipo de tricono adecuado para las distintas formaciones típicas que se encuentran en la mina
se deben controlar ciertas variables para lograr el máximo rendimiento en la perforación los cuales
son; peso aplicado al tricono (pull-down), velocidad de rotación RPM, presión y volumen de aire,
inyección de agua.

LA SEGURIDAD LA HACEMOS TODOS Y CADA UNO DE NOSOTROS

PERFORACIÓN POR ROTACIÓN

Saber, Saber hacer, Saber ser 23


Perforación en Minería Superficial

5.-COMPONENTES DEL EQUIPO

• Bastidor o chasis. Utiliza un diseño de sección de caja con soldaduras de penetración rodeándolo de
forma continua para poder resistir el daño producido por la torsión. Su fabricación es de acero dulce
con el fin de conseguir flexibilidad, duración y resistencia contra cargas de impacto incluso en climas
fríos. El bastidor o chasis se extiende a todo el largo de la perforadora soportando todos los accesorios
y herramientas de trabajo que lo componen. Tiene dos ejes en tamber en la parte posterior que UNE
bastidor con las orugas.

• Unidad de propulsión. La unidad de propulsión es de tipo oruga cada oruga consta de 10 rodillos con
rodamientos sellados de por vida, un montaje de vigueta permite a la unidad transitar por terrenos
desnivelados sin imponer torsión en el sistema de bastidor. Cada oruga es impulsada en forma
independiente por medio de un motor hidráulico. Ambos motores son controlados individualmente
para que cada oruga se desplace en forma independiente, las orugas son ajustadas por medio de
grasa.

• Torre (Mastil). La torre de perforación de la DM45 esta totalmente construida con acero rectangular
incluyendo los lados y la parte posterior. Es diseñada y fabricada en la planta Ingersoll Rand. Dos
cilindros hidráulicos mueven el cabezal hacia arriba y hacia abajo por medio de cables de avance.

• Motor diesel.
Finalidad del motor:
Es un conjunto de piezas móviles que transforman la energía calórica del petróleo en energía
mecánica, durante el proceso de la combustión para ser aprovechado en propulsión o movimiento.

• Compresor. Es la unidad motriz encargada de proporcionar el aire comprimido para el barrido del
detritus o material desde el fondo del pozo. Está acoplado directamente al motor diesel que es el
encargado de hacer girar el compresor para que este cumpla la fase de compresión.

Esta compuesto por dos lóbulos o tomillos engranados entre si y montados en rodamientos. El lóbulo
macho tiene el eje que va acoplado al motor diesel, el lóbulo hembra gira solamente por el hecho de
estar engranado al lóbulo macho.

Existen varios tipos de compresores entre los cuales se destacan los siguientes: de tornillo asimétrico,
de pistón, de vanes o paletas. Los cuales pueden ser de una o dos etapas (alta y baja presión), la
diferencia entre ambos es que el de baja proporciona mayor volumen de aire y menos presión, y el de
alta proporciona mayor presión y menor volumen de aire.

El compresor de alta se utiliza en perforación de percusión. El compresor de baja se utiliza en


perforación de rotación.

24 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

USE SIEMPRE SUS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Componentes mecánicos

6.-FUNCIONAMIENTO DE LA VALVULA DE ADMISION


A una velocidad de 2100 RPM del motor diesel el compresor es capaz de admitir y comprimir por medio de
una válvula de admisión. Esta válvula está ubicada a la entrada del compresor y es controlada por el
operador por medio de una piola (PALANCA) desde la cabina de perforación. Cuando el operador tiene el
control de la piola en posición desconectado, la válvula de admisión o chapaleta está cerrada y el
compresor trabaja en vacío. Cuando el operador pone el control en posición conectado abre la válvula
permitiendo que el compresor succione aire desde la atmósfera por medio del filtro de admisión.

FASE DE COMPRESION: Una vez abierta la válvula, el compresor comienza su fase de compresión, el aire se
mezcla con el aceite que tiene la cámara y los lóbulos por su forma espiral comprimen esta mezcla hacia la
salida y descarga del compresor.

FASE DE SEPARACIÓN: En un extremo del compresor esta ubicado el tanque separador Este tanque como
su nombre lo Índica es el encargado se separar la mezcla de aire – aceite por intermedio de un filtro
ubicado dentro del tanque llamado filtro separador. La mezcla aire-aceite una vez comprimida sale del
compresor por una manguera de descarga y entra al tanque separador.

Aproximadamente el 80% de aceite decanta al fondo del tanque, y el aire limpio sale por una manguera
que va directamente hacia la línea de barrido, y un 20% restante queda en el filtro separador y sale por una
líneas adicionales que van hacia los rodamientos o descanso de los lóbulos del compresor para su
lubricación.

Saber, Saber hacer, Saber ser 25


Perforación en Minería Superficial

FASE DE REFRIGERACION (Enfriamiento): En el costado también se encuentra el enfriador y adosado se


encuentra la válvula termostática graduada para trabajar con el aceite frió hasta 120 °F y caliente en 140 °F
hacia arriba.

LA BUENA COMUNICACIÓN ES FUNDAMENTAL PARA REALIZAR ELTRABAJO.

7.-ESTANQUE SEPARADOR Y BOMBA DE ACEITE


El aceite es almacenado en el estanque separador y cuando el compresor arranca el flujo de aceite es
descargado por el fondo del estanque a través de una línea que llega a la bomba de aceite. La bomba de
aceite es de tipo engranaje de desplazamiento positivo gira impulsada por unos de los rotores de
compresor. El aceite es desplazado desde la bomba hacia la entrada de la válvula termostática o
mezcladora.

SISTEMAS COMPRESORES DE BAJA PRESIÓN (XL)


El sistema de compresión de aire es una parte integral de las perforadoras, el aire comprimido es utilizado
en los siguientes procesos:
• Refrigeración de los tricónos.
• Limpieza del pozo, barriendo los recortes de este.
• Soplado de los recortes desde elementos filtrantes en el colector de polvo.
• Alimentación al sistema de lubricación centralizado (ENGRASE AUTOMATICO).
• Sistemas de engrase automático para los hilos de las barras (herramientas).
• Las funciones del aceite en el compresor son: Lubricar, Sellar, refrigerar.

CAJAS DE ENGRANAJE.
Es la encargada de proporcionar movimiento a todas las bombas hidráulicas del equipo, esta conectada
directamente al eje cigüeñal del motor diesel a través de un cardan.

SISTEMAS HIDRÁULICOS
El sistema hidráulico consiste de un tanque de almacenamiento, bombas hidráulicas, motores hidráulicos,
válvulas, cilindros, mangueras, filtros indicadores. También se incluye enfriadores de aceite para asegurar
bajas temperaturas de trabajo y así maximizar la eficiencia del sistema y la vida útil de sus componentes

CABEZAL DE ROTACIÓN
Es una caja de engranaje o convertidor de velocidades, es el encargado de proporcionar movimiento
rotacional a la barra de perforación. La perforadora DM45. Posee un cabezal accionado por dos motores
hidráulicos, uno de flujo variable (el más grande) y otro de flujo continuo (mas chico). ESTOS motores son los
que nos permiten obtener las RPM deseadas para la rotación de perforación. Lubricado por aceite.

La presión hidráulica la muestra un manómetro de presión de rotación.

LA SEGURIDAD NUNCA DESCANSA

26 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

4 ACEROS DE PERFORACIÓN

4.1.-ACEROS DE PERFORACIÓN
Son todos aceros que se encuentran expuestos a desgaste producto de la fricción, roce, torsión o desgaste
de los hilos.

La sarta de perforación se constituye de los siguientes elementos>

AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES.
Desde 1967 se han desarrollado una serie de, sistemas de absorción de impactos y vibraciones logrando
eliminar todo contacto de metal con metal entre la perforadora y el comboy (tren) de perforación por
medio de un acople elástico diseñado para absorber las vibraciones y fuerzas producidas durante la
perforación de pozos para tronaduras (voladuras). El amortiguador esta instalado entre el cabezal y las
barras de perforación, amortigua las vibraciones producidas por la broca antes de llegar al cabezal de
rotación, mástil y elementos de la maquina en general.

BARRAS DE PERFORACIÓN.
Son las encargadas de transmitir las fuerzas axiales y radiales del cabezal de rotación, o sea son las
encargadas de transmitir fuerza y rotación para quebrar la formación del terreno. También transmiten el
aire al tricono para limpiar y evacuar el detritus desde el fondo a la superficie por el espacio anular (espacio
entre la pared del pozo y la barra), para tener la profundidad y verticalidad del pozo adecuado.

ADAPTADOR O ESTABILIZADOR.
Son secciones cortas de barras de perforación equipadas con rodillos, aletas, o lisos. Su función es
mantener la barra de perforación en el centro del pozo y reducen la tendencia a las desviaciones del pozo o
taladro perforado.

ADAPTADOR SUPERIOR.
Son pequeños trozos de barras que se utilizan especialmente para evitar daños en los amortiguadores y
transformar los diámetros de perforación.

ANILLO GUIA.
Es un buje centralizador rotatorio que se ubica en la plataforma de la perforación de la maquina y se
cambia de acuerdo al desgaste del diámetro de las barras. Este elemento es el encargado de guiar a la barra
de perforación y evitar el oxidamiento cuando se esta perforando y para evitar desviaciones de los pozos
(taladros) especialmente cuando se esta empatando el pozo.

LA SEGURIDAD COMIENZA CON USTED.

Saber, Saber hacer, Saber ser 27


Perforación en Minería Superficial

4.2.-EL TRICONO.
Se entiende por tricono a las brocas de perforación, estas brocas también son conocidas como trépanos,
tricono, o simplemente como brocas tricónicas.

Estas brocas están compuestas por tres piernas (conos) en la que en su extremo lleva un cono, este
elemento esta compuesto por una matriz en la cual lleva insertos de carbono de tungsteno, los cuales son
de un determinado calibre según el terreno a perforar, suave, medio o duro.

"Terreno suave". Este tipo de tricono se caracteriza por tener sus dientes largos más espacios entre los
dientes.

"Terreno medio". Se conoce a este tricono por tener sus insertos un poco más cortos que para los terrenos
suaves.

"Terreno duro". Este tipo de tricono se diferencia de los demás por la mayor parte de insertos y porque son
mas cortos, por motivo que al perforar en terreno duro no se quiebran.

También se puede agregar que al tener diferencias de calibres en los insertos los triconos tienen diferentes
velocidades de penetración, como por ejemplo: Los triconos para terrenos suaves van a ser más
penetrantes por tener los insertos más largos, el tricono para terreno duro es menos penetrante porque
sus insertos son más cortos.

El tricono debe ser cambiado cuando el operador visualice que este esta en malas condiciones o que la
velocidad de penetración este bajo lo normal. Es decir que los rendimientos estén muy bajos.

“NINGUNA META PRODUCTIVA JUSTIFICA EXPONERSE A RIESGOS, USTED Y EL EQUIPO.”


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN PARA PERFORACIÓN POR ROTACIÓN

28 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

REVISIÓN PRE-OPERACIONAL:
Antes de arrancar la perforadora DM45 es muy importante efectuar las inspecciones pre-ocupacionales
deberán efectuarse al inicio de cada tumo y en cada arranque de la perforadora (en caso de un periodo
prolongado de detención) al efectuar esta actividad asegurará una larga vida y un máximo rendimiento de
la unidad.
• Revisar el aceite el motor.
• Revisar el aceite de la caja de engranaje.
• Revisar el aceite del separador del compresor.
• Revisar el nivel de refrigerante del motor.
• Revisar el nivel de aceite hidráulico.
• Chequear indicadores de saturación de los filtros de admisión y filtros hidráulicos.
• Drenar el agua acumulada en separador de aire.
• Inspección general al equipo para detectar fugas o escapes de aceite o daños estructurales o pernos
sueltos o mangueras rotas, etc.
• Todo este chequeo debe realizarse con la maquina nivelada y en terreno plano.

ANTES DE OPERAR LA PERFORADORA


Antes de levantar la torre asegúrese que este libre de elementos que se encuentren sueltos y puedan
provocar un accidente.
• Que el pasador de la torre este fuera y el guardapolvo recogido.
• Al bajar los gatos hidráulicos deben apoyarse en sectores libres de obstáculos.
• Todos los controles deben encontrarse en neutro.
• Todos los indicadores marcando cero.
• Chequee el terreno a perforar especialmente los pozos marcados en la cara libre o bordes, cualquier
anomalía detectada en terreno comunique de inmediato a su jefe de tumo.

DESPUÉS DE ARRANCAR LA PERFORADORA


• Chequear manómetro de presión de aceite motor
• Chequear revoluciones del motor (RPM)
• Chequear manómetro de temperatura de agua del motor
• Revisar posibles fugas de aceite, agua o aire
• Revisión general de la maquina.
• Después de estar cinco minutos con el equipo a 1200 RPM para temperatura, acelere la maquina a
2100 RPM-

RECUERDE HACER LAS COSAS BIEN CADA DÍA MEJOR

DETENIENDO LA PERFORADORA
• Devuelva todos los controles a la posición neutro o cerrado
• Cierre todas las válvulas de servicio »
• Con el acelerador del motor ponga en la velocidad RALANTI en 1200 RPM y espere cinco minutos para
detener el equipo para que no sufra daños el turbo.
• Una vez el equipo detenido realice una inspección visual (o vuelta del perro) para informar toda
anomalía presentada en el equipo al operador entrante, esto se realizara una vez terminado su tumo.
• A la entrada y salida de cada turno deberá inspeccionar la maquina para cerciorares que no existan
fugas de aceite hidráulico, del refrigerante de motor, de combustible, revisión general

Saber, Saber hacer, Saber ser 29


Perforación en Minería Superficial

NIVELANDO LA PERFORADORA
• El motor debe estar girando a 2100 RPM y la perforadora en la malla de perforación. Y con el área
despejada para evitar daños en las plataformas de los gatos de nivelación
• Recuerde que al estar la maquina nivelada, solo los gatos de nivelación soportan el peso de la
maquina.
• El freno de estacionamiento debe estar siempre accionado a menos que el equipo se vaya a mover. El
freno se acciona al colocar el selector perforación a propulsión en el modo perforación.
• Usando los controles de los gatos de nivelación en el panel de control de los gatos delanteros se
moverán separadamente para lograr la nivelación lateral tal como esta señalado en la consola.
• Al mover el control del gato trasero se obtendrá la nivelación longitudinal
• Siempre mantenga nivelada en la posición mas baja posible (las zapatas de rodado levemente
separadas del piso)
• El guardapolvo debe levantarse antes de mover el equipo
• Nunca debe operarse el equipo con apoyo inadecuado de los gatos de nivelación

MOVIMIENTOS DE LA TORRE
• Los movimientos de La torre, elevar o bajar deben hacerse únicamente con el equipo nivelado y
dentro de los limites.
• El pasador que asegura la torre a su soporte debe estar siempre accionado excepto cuando la torre
este en forma horizontal o al subir y bajar la torre.
• Nunca suba o baje la torre con el carrusel de barras afuera.

» Al bajar la torre a la posición horizontal apóyela suavemente sobre sus soportes y apenas haga contacto
suelte el control

LA SEGURIDAD ES UN VALOR
OPERACIONES EN TERRENO INCLINADOS (PENDIENTES)
• Nunca opere el equipo en pendientes que excedan los valores indicados en la tabla de estabilidad.
• Al nivelar el equipo en una pendiente utilice los gatos de tal manera que las orugas queden tan cerca
del piso como sea posible- Esta indicación también es valida al nivelar el equipo en terreno horizontal.
• El operador deberá considerar que tos indicadores de nivel para los diferentes fluidos están calibrados
con el equipo nivelado horizontalmente.

LEVANTANDO LA TORRE
• Revise todas las mangueras y cables asegurándose que ellas permitan su libre movimiento, también
revise que los accesorios de perforación no estén sueltos en la torre.
• El motor diesel debe estar a su máxima velocidad 2100 RPM y la maquina debe estar nivelada
• Levante la torre a su posición vertical utilizando el mando que le da movimiento a esta cuando la torre
se aproxima a la posición vertical usted deberá controlar el movimiento para que no permita que la
torre no golpee los soportes
• Vuelva la válvula de control a su centro cuando la torre esté en posición vertical
• No olvide colocar el seguro (pasador de la torre) para que quede en posición trabada.
La maquina esta lista para perforar.

30 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

BAJANDO LA TORRE
• Asegúrese que la maquina este nivelada y el cabezal de rotación este en la parte superior de la torre
de tal forma que no exista parte de la columna de perforación sobre saliendo de la plataforma de
perforación o en el pozo perforado, también asegúrese que no existan herramientas o accesorios en la
plataforma de perforación.
• Mueva el seguro o pasador de la torre a su posición destrabada.
• Baje la torre usando el control de esta. A medida que la torre se aproxime a los soportes de apoyo
regule la velocidad para no golpear o caiga con fuerza sobre estos soportes.
• Vuelva el control a su centro cuando la torre ya esté en posición horizontal o apoyada.
TRASLADOS
• Los traslados largos deben hacerse de la siguiente forma: Poner la torre en posición horizontal y
avanzar con el equipo de 300 a 500 metros y detenerlo para revisar el rodado, en caso de estar con
temperatura esperar que disipe.
• También se puede realizar el movimiento cronometrando el tiempo de traslado es decir
30 min. de traslado por 15 min. de descanso

TRABAJANDO EN EQUIPO NOS AYUDARA A LOGRAR NUESTROS OBJETIVOS

TRASLADO DE POZO A POZO


• El traslado de pozo a pozo debe realizarse con la torre en forma vertical siempre y cuando se cumplan
las condiciones básicas: Pisos parejos > en condiciones. Giros de oruga en condiciones y espacios
suficientes para el trabajo.

PERFORACIÓN
• Si el equipo se encuentra con el motor diesel girando a 2100 RPM, la perforadora nivelada, su torre en
posición vertical y asegurada apoye ligeramente el tricono sobre el piso sin cargarlo con rotación.
• Abra lentamente la válvula de paso de aire hacia la línea de barrido, si el sector a perforar tiene
material de relleno, ajuste el paso restringiendo la válvula de paso de aire para lograr un buen inicio
del pozo. Una vez que se perfora el sector con relleno se debe trabajar con el máximo de aire en el
circuito.
• De lentamente rotación al cabezal con la joistck de control de rotación y comience a perforar con el
mínimo de Pull - Down y rotación hasta que el tricono se introduzca en el piso.
• Luego fije la fuerza de avance Pull - Down hasta alcanzar los parámetros de perforación deseados, la
velocidad de rotación esta determinada de acuerdo al tipo de terreno a perforar al igual que el Pull -
Down.
• Conecte y controle la inyección de agua hacia la línea de barrido con el propósito de formar el collarín
(empale al inicio del pozo) luego disminuir el agua al mínimo que esto solamente evita el polvo al
operador o cierre completamente el control de agua. En la perforadora 501 no se debe usar agua para
no dañar el sistema automático de muestreo.
• NOTA: Recuerde que el agua acorta la vida útil de los triconos. Este elemento únicamente es para
evitar el polvo al operador, no para refrigerar los triconos, estos se refrigeran por medio del aire
comprimido.

Saber, Saber hacer, Saber ser 31


Perforación en Minería Superficial

• Mantenga la velocidad de rotación y presión de avance de acuerdo al tipo de terreno que se esta
perforando, un aumento de presión de rotación en el reloj indicar de la cabina del equipo indicara que
se tiene una excesiva presión de avance o se a producido un derrumbe del pozo.
• A medida que la perforación progresa mantenga especial atención en el manómetro de aire y en el
detritus que sale del pozo. Si se sube la presión de aire y una perdida de detritus, esto puede indicar
que el tricono esta trabajando con una sobrecarga debido a:
• Derrumbe del pozo
• » Orificios del tricono tapados
• Que esta perforando en una zona de grietas
• Material muy blando
• En estos casos debe cortar el agua y el aire, dejando que la rotación de las barras vuelva a los
parámetros normales de trabajo para luego sacar las barras y analizar tas causas de este evento

“ANTE LA DUDA CONSULTE. NO CORRA RIESGOS INNECESARIOS”

AGREGANDO BARRAS DE PERFORACIÓN


• Después de introducir la primera barra de perforación desconecte el pull – down retomando el joistick
de control a la posición neutro enseguida levante con rotación la barra hasta que coincidan las caras
planas de la barra, con la llave de desacople o quiebre orquilla
• Detenga la rotación y enganche las caras planas con la llave de quiebre.
• » Cierre la válvula de paso de aire hacia la línea de barrido, enseguida aplique rotación hacia la
izquierda para soltar la barra del adaptador.
• Levante el cabezal de rotación con giros lentos hacia la izquierda hasta que el desacople sea completo.
Detenga el levante y engrase el hilo de las barras.
• Mueva el cabezal de rotación hasta la parte superior de la torre, teniendo cuidado en no golpear los
topes de esta.
• Accione el carrusel para barras y alinee la barra de perforación directamente debajo del adaptador de
cabezal.
• De lentamente rotación al cabezal con el Joistick de rotación y a la vez baje el cabezal hasta que este
apriete completamente con céntricamente los hilos de la barra.
• Mueva el cabezal de rotación hacia arriba y luego retire el carrusel porta barras.
• Baje lentamente el cabezal de rotación con el mando Joistick y avance hasta acoplarlo con la barra
patera.
• Detenga la rotación y avance cuando el acopie cae a punto de completarse de esta forma se evita
aprietes innecesarios entre ambas barras.
• Levante la sarta de perforación para que así retire la llave de quiebre de su posición y quede en
posición de perforación.
• Abra el paso de aire hacia la línea de barrido y ya esta en condiciones de continuar la
perforación.

“PLANEE SU TRABAJO ANTES DE EJECUTARLO”

32 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

SACANDO BARRAS DE PERFORACIÓN


• Después de alcanzar la profundidad deseada levante el cabezal de rotación hasta que la llave de
quiebre enganche en las caras planas de barra patera.
• Cierre la válvula de paso de aire hacia la línea de barrido.
• » Con la llave de quiebre enganchada de rápidamente rotación en reversa o hacia la izquierda al
cabezal de rotación permitiendo que el impacto quiebre la unión entre ambas barras, si la unión entre
adaptador y la barra seguidora quiebra primero, se debe utilizar la llave cadena para soltar la unión
entre amabas barras, o en su efecto se pueden ocupar los cantos de la barra seguidora para apretar la
unión de esta barra con el adaptador y volver a intentar el quiebre.
• Levante el cabezal de rotación lentamente hasta completar el desacople. Levantando completamente
la tubería de perforación.
• Accione el carrusel porta barras hasta que la tasa correspondiente quede alineada con la barra
seguidora de perforación.
• Baje la barra de perforación hasta quedar ubicada dentro de la tasa.
• Usando rotación en reversa o hacia la izquierda desacople la barra del adaptador de cabezal de
rotación.
• Levante el cabezal de rotación para retirar el carrusel, y baje nuevamente el cabezal para retirar la
barra restante. Repita este procedimiento hasta que no queden barras en el pozo.

Al utilizar el modelo óptimo de tricono es factible maximizar el rendimiento de perforación y la vida útil
del tricono

NOTA: No olvide que no se debe muestrear la pasadura de los pozos;


No se debe perforar bajo las siguientes condiciones:
Sin el programa de muestreo
Sin el plano de la malla a perforar
Sin bolsas plásticas.
Si no se cumple ninguno de estos puntos, avisar inmediatamente al jefe de tumo de
Operaciones Minas,

¡NO OLVIDE! SU FAMILIA LO ESPERA


BARRAS PEGADAS EN PERFORACIÓN
• La probabilidad que se atrapen las barras durante las perforación es muy altas porque estas
herramientas siempre están en contacto con el terreno. Por lo cual los operadores de perforadoras
deben tener muy claro el momento en el cual las barras comienzan a atascarse y de los pasos que
deben seguir para lograr liberarlas.
• También debemos recordar que existen diferentes tipos de atascamientos, en esta oportunidad
mencionaremos los más comunes;
• En los hilos de las barras. Este atascamiento se origina básicamente por dos razones, mala empatada
del pozo ya sea porque existen problemas de desgaste de aceros, barra patera gastada o anillo guía en
malas condiciones o simplemente por negligencia del operador, empato demasiada rotación RPM o
con alta presión de avance pull-down o no formo bien el collarín del pozo.
» Debe considerarse que un pozo que inicia mal se termina de la misma manera.

Saber, Saber hacer, Saber ser 33


Perforación en Minería Superficial

• Los problemas que genera este tipo de atascamiento es el daño a los hilos de las barras, al cabezal y a
la torre en general.
• El método para liberar este tipo de atascamiento es utilizando la llave de cadena, de esta forma el
operador evitara cualquier daño al cabezal y la torre, otra alternativa es levantando el anillo guía de
barra y colocando la llave de quiebre por debajo de este y efectuando giro con la rotación del equipo
hacia el lado izquierdo para soltar las barras, de esta forma el atascamiento se libera con mayor
facilidad.
• Atascamiento con una o más barras. A continuación se detallan algunos síntomas del equipo al
momento de atascarse.
» Las RPM de rotación bajan o comienzan a trabajar de forma irregular.

• La presión de aire en el manómetro se eleva.


• La presión de rotación comienza a subir.
• Perdida del detritus.

Pasos a seguir para salir del atascamiento:


1. Cortar el paso de aire hacia el tricono
2. Dejar que la barra gire libremente hasta que la presión de rotación vuelva a sus parámetros normales
3. Agregar aire hasta que se visualice el detritus.
4. Levantar el tren de perforación lo más lento posible hasta sacar las barras.

“EL TRABAJO BIEN HECHO EVITA INCIDENTES”

CAMBIO DE BARRAS EN PERFORADORAS

PRECAUCIONES GENERALES.
• Este trabajo solo debe efectuarse con luz natural
• » Realizar esta operación en un lugar espacioso y seguro.
• Asegurarse que no existan personas ajenas a la operación y alrededor del los equipos.
• Antes de comenzar la operación, que el motor y cable del huinche este en buenas condiciones de
funcionamiento.
• Si el operador por alguna razón debiera subirse a la torre de perforación nunca debe hacerlo sin su
arnés de seguridad, ni tampoco usar el cabezal de rotación como ascensor.
• El área de trabajo debe estar limpia, ordenada y libre de elementos que entorpezcan la labor.
• El operador debe estar atento al correcto desarrollo del cable del huinche mientras se levanta una
barra.
• La operación en todo momento debe realizarse con casco, lentes y guantes de seguridad.
• Esta operación debe realizarse con dos operadores de perforadoras.
• Solicitarle al jefe de tumo una maquina de apoyo con su operador respectivo para el de retiro de
barras.
• Siempre debe perforarse un pozo de la longitud de la barra a cambiar.

“RESPETE SIEMPRE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DICTADOS POR LA EMPRESA”

34 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

PERFORACIÓN POR ROTACIÓN


La perforación por rotación es generalmente usada en grandes diámetros de perforación de producción o
en perforación a grandes profundidades, como pueden ser para pozos de agua, petróleo y sondajes.

La perforación usa presión de pull - down al tricono y rotación a través de un cabezal de rotación hidráulico
en el extremo superior de la torre de la perforadora. La presión de avance y la rotación quiebra la roca y el
aire comprimido traslada al detritus o trozos de rocas fuera del agujero.

La relación entre presión de avance y rotación determina la eficiencia y la velocidad de perforación.


Como ya es sabido

• Roca blanda, requiere baja presión de avance y alta velocidad de rotación.


• Roca dura, requiere alta presión de avance y baja velocidad de rotación.

Al utilizar el modelo óptimo de tricono, es factible maximizar el rendimiento de penetración y la vida útil
del tricono.

“UNA BUENA COMUNICACIÓN AYUDARA A NO TENER INCIDENTES”

RANGO DE PENETRACIÓN
Con la velocidad de rotación (RPM) fija, la ilustración muestra el efecto del peso incrementando el rango de
penetración. Después que la perforación ha sido desgarrada (punto A), al aumentar el peso solamente
reducirá el rango de perforación.

FALLA DE ROCA / FASE ABRASIÓN


Esta es una ilustración de la primera fase de falla de la roca llamada fase abrasión, este es el resultado de
insuficiente peso en el tricono. Los insertos están contactándose con la roca bajo muy poco peso y el
resultado de esta acción es muy similar al colocar una hoja de cuchillo en contra de una piedra esmeril. El
operador puede fácilmente darse cuenta cuando está en esta fase de abrasión porque el recorte sale fuera
del agujero en un polvo muy fino.

Saber, Saber hacer, Saber ser 35


Perforación en Minería Superficial

RECUERDE, NUESTRA META ES CERO ACCIDENTES

FALLA DE LA ROCA / FASE DE FATIGA


Aquí más peso ha sido agregado al tricono con las mismas RPM de la ilustración previa. El peso adicional a
causado igual penetración de los insertos dentro de la formación rocosa, pero aún no se produce la falla de
la roca. Esta es llamada fase de fatiga y el operador puede reconocer fácilmente esta fase chequeando el
retorno (recortes). Pequeños recortes y un alto porcentaje de polvo comenzarán a salir fuera del pozo esto
indica que la falla de la roca puede ser llevada a cabo con este tipo de carga y penetración de los insertos.
Sin embargo esto puede requerir muchos impactos en la formación para causar la falla de la roca. El rango
de penetración se considera menos que el deseado.

FALLAS DE LA ROCA / FASE DE DESGARRO


Aquí la velocidad de rotación (RPM) está todavía igual pero sin el peso suficiente para una efectiva
penetración de los insertos en la formación rocosa. Observe que la matriz del cono (Tricono) no está contra
la formación.

LA SEGURIDAD ES FUNDAMENTAL PARA LA VIDA LABORAL

36 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

FALLA DE LA ROCA / FASE DE DESCARGO


En esta ilustración, los insertos son cargados bajo el apropiado peso para causar el desgarro de la
formación. Los recortes son removidos por circulación de aire permitiendo que la estructura de los resortes
avance. Bajo estas condiciones de carga el tricono perfora con una máxima eficiencia. El perforista
observará una gran cantidad de recortes con muy poco polvo fino en el retorno.

EXCESIVO PESO
Una vez que la fase de desgarro ha sido alcanzada, aplicando un peso adicional al tricono solamente dañará
la eficiencia de la perforación. El peso adicional causara que los insertos se entierren en la formación
rocosa. El resultado es una disminución en el rango de perforación.

RECUERDE, INSPECCIONE EL EQUIPO ANTES DE EMPEZAR EL TRABAJO

MÁXIMA PENETRACIÓN
Con el tricono perforando en la fase de desgarro es
posible incrementar el rango de penetración
manteniendo el justo peso al mismo tiempo
incrementando la velocidad de rotación (RPM). El
incremento en el rango de penetración es variable y
será determinado por la experiencia del operador,
la capacidad de la perforadora, tas características
de La roca y el tricono seleccionado.

Saber, Saber hacer, Saber ser 37


Perforación en Minería Superficial

RESUMEN:
El procedimiento ilustrado "Peso de desgarro (pull - down) mas velocidad de rotación es igual al rango de
penetración". Se resume en que la perforación enficiente puede ser alcanzada de la siguiente forma:
Fijando el peso de desgarro (pull - down) y luego incrementando la velocidad de rotación para incrementar
el rango de penetración.

“SU SALUD DEPENDE DE LA SEGURIDAD Y DE SUS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, ÚSELOS.”

CONSEJOS PARA LA PERFORACIÓN CON TRÍCONO


1. Elija los tamaños correctos de tobera (boquilla) de acuerdo con la recomendación del fabricante de
triconos.

2. Compruebe que no hay materia extraña en el tricono y que no está bloqueado ninguno de los conductos
de aire. Compruebe también que giran todos los rodillos.

3. Utilice grasa para roscas y tenga cuidado para no dañar las roscas al acoplar el tricono con el tren de
barras

INFORME TODO INCIDENTE, AYUDARA A EVITARLOS

38 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

4. Conecte él aire de barrido antes de que el tricono comience a perforar.

5. Compruebe la alineación del tren de barras. Los tubos rectos son una condición previa para obtener
buenos resultados.

6. Cuando use un tricono nuevo, perfore el primer pozo con avance reducido y disminuya la velocidad de
rotación.

7. Use siempre una baja fuerza de avance y una baja velocidad de rotación cuando emboquille un nuevo
pozo (collarín inicial).

Saber, Saber hacer, Saber ser 39


Perforación en Minería Superficial

HAGA BUEN USO DE LA RADIO DE COMUNICACIÓN.


8. Inspeccione el tricono después de perforar. Todos los rodillos deben girar- Una distribución desigual de
temperatura después de perforar indica un conducto de aire obturado.

9. Los triconos usados que se vayan a utilizar de nuevo se deben limpiar soplando con aire comprimido
hasta que los rodillos giren libremente y después se han de lubricar con aceite limpio. Almacene el tricono
en un lugar donde no haya polvo.

NO OLVIDE. LA CALIDAD ESTA ANTES QUE LA CANTIDAD

40 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

FALLAS MÁS COMUNES DE LOS TRICÓNOS


CONDICIÓN CAUSA PROBABLE
1. Desgaste diametral Broca inadecuada
Velocidad excesiva
Atascamiento en hoyo estrecho
Falta de estabilización
Falta de circulación de aire
Barras torcidas
Exceso de agua

2. Cono Erosionado Broca inadecuada


Peso excesivo
Mala circulación de aire
Exceso de rotación
Exceso de agua

3. Rodamientos gastados Exceso de peso (Pulí - Down)


Altas RPM
Mala circulación de aire
Algún conducto de aire obturado
Terreno fracturado

4. Desgaste del núcleo central Empatar sin aire


Mala circulación de aire
Mala iniciación del pozo
Exceso de peso (Pulí - Down)
Exceso de rotación

5. Quebradura excesiva de insertos Broca inadecuada


Falla en la iniciación del pozo
Exceso de rotación
Exceso de peso
Cambio brusca de formación
Mucha vibración en la columna de perforación.
Materiales extraños en el pozo

6. Entrenamiento de los conos Exceso de peso (Pulí - Down)


Broca inadecuada
Circulación insuficiente de aire
Exceso de agua

Saber, Saber hacer, Saber ser 41


Perforación en Minería Superficial

7. Conos con huellas Broca inadecuada


Peso o rotación inadecuada
Barras torcidas
Hilos defectuosos

8. Insertos gastados Poca penetración


Broca inadecuada
Exceso de velocidad

9. Fisuras y/o fracturas Porte o manipulación inadecuado


Caída de la columna
Caída del tricono de altura

10. Pérdida excesiva de insertos Conos erosionados

NO OLVIDE QUE PARA M. E. T. EL TESORO SON LAS PERSONAS

PRODUCT SUPPORT TEAM


PERFORADORA DM45

Torre horizontal y cuesta arriba

Torre horizontal y cuesta

30% grado (17º) cuesta abajo vertical

42 Saber, Saber hacer, Saber ser


Perforación en Minería Superficial

50% grados (26º) torre horizontal y de lado

50% grados (26º) cuesta abajo torre horizontal

Nota: Los máximos valores de pendientes están basados en cálculos y tésteos incluyendo ciertos accesorios
opcionales. Los valores señalados pueden variar, dependiendo de la similitud con la perforadora
considerada, la suavidad y consistencia de la pendiente y de los movimientos y aceleraciones. Estos valores
son límites de estabilidad y no son recomendables como para una operación aceptable.

Saber, Saber hacer, Saber ser 43