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Metodología
La metodología a seguir en este proyecto se realizó a partir de un
modelo solido en SolidWorks , el cual dentro de su diseño contenía un
barreno y varios desbastes en diferentes posiciones.
Para la realización de la pieza se usó el programa de EdgeCAM dando
como material bruto (tocho) un sólido de aluminio con las medidas
3inX4inX1in para que la pieza pudiera realizarse de manera óptima y
sin ninguna colisión con las mordazas de la maquina CNC.
En el proceso de maquinado se empezó con un cambio de
herramienta, la cual fue una broca de 10 mm de HHS y asignándole el
lugar #1 para la posición en la ruleta de la maquina

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Con la herramienta en posición se activa la operación de HOLES con
la cual se realizará la barrenacion de nuestra pieza en el tocho, con
una estrategia de drill en un sólido con la velocidad de 800rpm y un
plunge feed de 50 mm/min teniendo una profundidad de -25.4mm con
un avance de 1mm y una retracción de 1mm. Todo esto tomando en
cuenta que se está en un nivel 0 y ajustando que la perforación será
medida desde el punto de la broca con tolerancia en micras (0.001).
Para el control de operación se le fue asignado la casilla de
CURRENT NEXT y CURRENT POSITION. Las cuales son ajustes
para tener una ruta optimizada y de menor tiempo.

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Ya teniendo la operación establecida con los parámetros adecuados
para el maquinado se realiza la selección de la identidad a realizar.
Para esto se elige del árbol de operaciones del sólido, donde se
seleccionará la operación: 11 THROUGH HOLE. Consiguiente a
seleccionarlo dar check a los 2 cuadros de diálogos. Creando así la
ruta visible en color azul.

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Siguiente acción a este paso sería pedir el cambio de herramienta
realizando una búsqueda y selección del cortador recto 3/8 Multi Flute
End Mill y posicionarlo en el #2 lugar del carrusel.

La primera operación a realizar con este cortador sería un FACEMILL

con una ruta optimizada, un porcentaje menor al 70%, sin Angulo, con
comienza RIGTH, avance de 1200mm/min, plunge feed de 30mm/min
y 1800 rpm. La operación tendrá final en el clearence empezando en
nivel 0 con una profundidad de -0.4 y un incremento de .2
En los enlaces se usaran de modo optimizado y con conexiones tipo
straigth y desactivando los la casilla de aproximado al clearence

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Después de configurar la operación se realiza la selección de las 4
líneas superiores del stock y dando check a los 2 cuadros de diálogos
mostrados. Realizado esto se crea la ruta en color verde mostrada. La
cual deberá ocultarse para seguir trabajando.

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La segunda operación con el cortador será un ROUGHMILL de tipo
solido con estrategia LACE, OPTIMISADA con los mismos valores que
la operación pasada
Teniendo como nivel un valor de -0.4 con una profundidad de 10mm y
un incremento de 1mm
Con un control con terminación en el clearence con las casillas de
prismatic grometry y cut by región activas.
Y por último un aprovechamiento tipo ramp con un Angulo de 12 y
todos los porcentajes al 100%

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Configurado el ROUGHMILL se seleccionará la identidad que
contenga el primer desbaste siendo esta: 9 OPEN MILL. Dando check
en los 2 cuadros de dialogo, se creará la ruta en color azul.

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Para la tercera operación del cortador se realizará el mismo
procedimiento ya visto, solo haciendo la modificación en la
profundidad. Remplazándola por el valor de 15mm
Y seleccionando la identidad que contenga el 2do desbaste, siendo
esta: 10 OPEN MILL. Dando como resultado la ruta color verde

Como última operación se realiza un PROFILE MILL con los valores

constantes de OPTIMISADO Y SOLIDO y mismos valores de avance,
plunge feed y rpm.
Comenzando esta operación en nivel -0.4 ,con una profundidad de
25mm y un incremento de 1mm. Finalizando en el cleareance.
Teniendo un control de corte por sección y close next, activando la
casilla de protec solid
Con un star/end automático
Un lead horizontal con un porcentaje al 100% y movimientos iguales
en 90 grados
Y manteniendo los enlaces iguales a las operaciones anterior.

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Una vez configurada la operación se realiza la selección de la
identidad en el árbol de trabajo, siendo esta: 6 2D BOSS. Estando

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seleccionada se da check a los 2 diálogos y se creara la ruta en color
azul.

Con esto la pieza queda totalmente maquinada y con todas las

operaciones realizadas.

Lo consiguiente a esto, es la realización del código NC. Con lo cual se

tiene que seguir la siguiente ruta.

PESTAÑA NC > GENERATE NC > CAMBIAR JOB NAME> SI.

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