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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


E.A.P. Ingeniería Civil

MONOGRAFIA:
“PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DE ESTUDIO Y ANÁLISIS DE
COMPORTAMIENTO DE LADRILLOS DE TECHO Y BLOQUETAS”

Monografía presentada en cumplimiento, para ponencia del curso


de Análisis Estructural

Autor:
PACCO CHUQUITARQUI, Julio Rolando
OROCHE LAUCATA, Israel
CASILLAS CONDORI. Yeferson
ORDOÑO NINAJA, LuzdelCamen
COSI AQUISE, Edyson

Docente:
Ing. Yasmani Teófilo Vitulas Quille

Juliaca, 07 de mayo del 2018.


Yeferson, Casilla; Julio, Pacco; Israel Oroche,
LuzdelCarmen Ordoño, Edison Cosi. ” PROYECTO
DE INVESTIGACIÓN DE ESTUDIO Y ANÁLISIS DE
COMPORTAMIENTO DE LADRILLOS DE TECHO Y
BLOQUETAS” (Monografía presentada en
cumplimiento para ponencia del trabajo de
investigación del curso de Análisis Estructural )
Universidad Peruana Unión, Facultad de Ingeniería
y Arquitectura, EP Ingeniería Civil.18p.2018.

Sistema /Riego/Demanda de agua

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DEDICATORIA

Dedicamos:

A vuestros familiares por apoyarnos en todo


para salir adelante, pues el vivir cada día junto a ellos
y bajo el amparo de Dios, vamos aprendiendo hacer
las cosas de la mejor manera.

A mi docente el Ing. Yasmani Teófilo Vitulas


Quille por instruirnos a esta época de media carrera
los principios de vuestra carrera que es ingeniería
civil, para así amar a nuestra carrera y poner día a día
más empeño para poder luego ir a la aplicación en
campo.

El grupo

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a Dios por cuidarnos siempre y


tenernos en sus brazos de amor. También a

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nuestros amigos y compañeros que nos apoyan,
así como también a los profesores de la
Universidad Peruana Unión, quienes nos están
formando profesionalmente, como también nos
motivan para ser mejor cada día y así alcanzar
nuestras metas.

El Grupo

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer las dimensiones de cada
ladrillo o bloqueta así como su peso en el muro, varianza y desviación estándar que
será de mucha importancia en una construcción.
Como sabemos las fábricas de los ladrillos y bloquetas nos pueden decir muchas
cosas en cuanto a sus dimensiones pero no todos son iguales ya que varía y hasta el
peso no suele ser exacto.
Para realizar el trabajo fuimos a diferentes fábricas a preguntar cómo es su
elaboración, el costo, etc. Para realizar los cálculos utilizamos el Excel donde
sacamos gráficos de la prueba de absorción y demás cálculos.

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CAPITULO I: GENERALIDADES

PROYECTO : “Proyecto de investigación de estudio y análisis de


comportamiento de ladrillos de techo y bloquetas”
UBICACIÓN : Universidad Peruana Unión – filial Juliaca- Puno
-Perú
FECHA : Abril Del 2018.

1.1. ANTECEDENTES:

El presente proyecto se desarrolla con el fin de reconocer empresas de fábrica


de ladrillos y bloquetas de la ciudad de Juliaca y todo el entorno de la región
puno, lo cual como principales estudios realizados en el presente proyecto
fueron: Análisis Estratégico, Estudio de Broquetas Y ladrillos en el
laboratorio, Estudio Técnico y Estudio Económico y Financiero.

Se tiene variedad de tipos de ladrillos ya sea mecanizadas y/o artesanal, lo


mismo las bloqueas también están hechas mecánicamente o artesanalmente. Lo
cual tenemos tres entidades y/o empresas de fábrica de ladrillos y broquetas.

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Canceremos en forma detallada el proceso constructivo de ladrillos y broquetas
de las diferentes entidades proveedoras

Ha realizar este tipo de proyectos, nos conlleva la influencia completa del tema
de albañilería y el análisis de los materiales para el proceso constructiva en una
infraestructura o en edificaciones

1.1. OBJETIVOS:

1.1.1. OBJETIVOS GENERALES:

El objetivo principal es realizar el estudio y Análisis del comportamiento de


ladrillos de techo y bloquetas de las entidades proveedoras de la ciudad de
Juliaca y de la región puno.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer el proceso de fabricación de ladrillos de techo,


mecanizados y artesanales.
 Conocer el proceso de fabricación de bloquetas, mecanizadas y
artesanales.
 Analizar el comportamiento de ladrillos de techo mecanizado y
artesanal, así mismo de las bloquetas.

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1.2. UBICACIÓN

El proyecto geográficamente se ubica a 740 916.70 N con 9 017 3021.80 E en


coordenadas UTM, su altitud se ha precisado en 3825 m.s.n.m.
aproximadamente en el centro de la Plaza de armas de Juliaca, superficie:
533.5 km2, tiempo: 4°C, viento del NE a 0 km/h, humedad del 88 %.

Juliaca es una ciudad de la provincia de San Román, en el sur de Perú. Es una


ciudad de mucho tránsito y un buen punto de partida hacia el Lago Titicaca, el
amplio lago andino, conocido por sus ruinas incas y los pueblos flotantes. En la
Plaza Bolognesi del centro, los vendedores de la Galería Artesanal Las
Calceteras venden artesanías y productos de lana. Algunas de sus iglesias son
el Templo de la Merced, en la plaza, y la Iglesia Matriz de Santa Catalina, en el
noroeste.

Ubicación Geográfica:

 República : Perú
 Región : Puno
 Provincia : Ran Roman
 Distrito : Juliaca
 Ciudad : Juliaca
 Altitud : 3825 msnm.

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Localización Nacional.

Localización Provincial

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Localización Distrital

Ubicación geográfica en Google Earth:

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1.3. BENEFICIARIOS

El beneficiario del presente proyecto se considera a los estudiantes de la


universidad y así mismo a toda la población de la ciudad de Juliaca, ya que
podemos recomendar a las entidades proveedoras según el análisis del
comportamiento de los ladrillos y bloquetas que se realizara.

1.4. VIAS DE ACCESO

Juliaca se encuentra en la parte céntrica del Altiplano sobre una planicie casi
horizontal, en el lado Nor-oeste (Nor occidental) del Lago Titicaca; es capital
de la provincia de San Román, y se distingue por su gran inclinación por el
comercio y tiene presencia de la pequeña industria que abastece en bienes y
artesanía a la región.

Vía Aerea:

Juliaca cuenta con el Aeropuerto Internacional Manco Capac, donde está la


pista mas larga del país, asegurándole un buen aterrizaje, los vuelos son diarios
desde todo el país a través de Lima, Arequipa, Cuzco.

Dicho aeropuerto cuenta con conexiones a todo el Perú, a través de Cuzco,


Lima y Arequipa, así como hacia países como Brasil, Bolivia, Chile y
Argentina.

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Vía Terrestre:

Debido a su ubicación geográfica, Juliaca es el paso obligado para los viajeros


que se dirigen por vía terrestre hacia Cusco, Arequipa, Lima, Puno, o Bolivia.

Por otra parte es importante destacar que el tráfico es abundante, desde las tres
regiones naturales es posible acceder a Juliaca, también es importante tener en
cuenta que el hecho de no contar con un Terminal Terrestre, dificulta el libre
tránsito.

Vía Férrea:

También es posible acceder hasta Juliaca por vía férrea, tanto desde Arequipa,
como desde Cuzco o Puno, Juliaca es paso obligado para viajar de Arequipa al
Cuzco.

Actualmente el servicio de trenes es catalogado como de Primera Categoría,


además del contexto paisajístico incomparable, viajar en tren se hace
placentero viendo los variados paisajes altiplánicos.

2.0. CLIMATOLOGÍA

El sector donde se ubica el proyecto es de clima templado y calido, en los


verano hay mayor pricipitacion.

2.01.0. Temperatura

El clima es cálido y templado en Juliaca. Los veranos aquí


tienen una buena cantidad de lluvia, mientras que los inviernos
tienen muy poco. El clima aquí se clasifica como Cwb por el

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sistema Köppen-Geiger. La temperatura aquí es en promedio 9.5
° C.

2.2.0. Humedad Relativa

La humedad relativa guarda rotación con el régimen de la


temperatura y precipitación siendo los meses de mayor
humedad, los que causan temperaturas y precipitaciones más
altas. La humedad relativa media anual es de 82.78%.

2.3.0. Precipitación

La humedad relativa oscila alrededor del 55% en el verano y


entre el 36% y 40% en el invierno.

3.0.0. RECURSOS HÍDRICOS

3.1.0. Disponibilidad de Agua

La fuente de agua para el presente proyecto se aprovechará las


aguas provenientes de manantiales.

Cuya ubicación estratégica en su suelo presenta capa freática


cercana a la superficie del suelo.

3.02.00. Calidad de Agua

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La calidad de agua es buena encontrándose dentro de los
márgenes permisibles para uso en la construcción en casos de
incremento de los niveles de PH del agua es necesario verificar
para tomar la medidas correctivas de su uso.

Juliaca, Abril del 2018.

CAPITULO II: CONCEPTOS GENERALES DE LADRILLOS Y


BLOQUETAS

2.2. HISTORIA:

 En el mundo.

El Ladrillo es un pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y urbana;


el deseo de integrarse; la esperanza de afincarse. Es el más antiguo de los
materiales de la construcción empleado por el hombre. Su descubrimiento
modifico y genero cambio en la sociedad que lo produjo. El hombre lo fabrico
para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el concepto de lo urbano
impulsando las antiguan civilizaciones de Mesopotamia y Palestina, donde
apenas se disponía se madera y piedras. Los constructores sumerios y babilonios
levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol,
que recubrían con otros ladrillos más resistentes cocidos en horno. En sus
últimos años los persas usaron el ladrillo igual que los chinos, que levantaron la
gran muralla. Los romanos construyeron con ladrillos, arcos de medio punto y
con ellos edificios de grandes dimensiones como templos, arcos de triunfo,
anfiteatros y acueductos. En el curso de la edad media el imperio Bizantino,
heredero de los saberes romanos y el occidente cristiano, con el Románico y el
Gótico del norte de Italia, los Países Bajos y Alemania, así como en cualquier
otro lugar donde escasera la piedra, los constructores utilizaron el ladrillo por sus
cualidades funcionales y decorativas.

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 En América.

El ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones


prehispánicas que en regiones secas, construyeron casa de adobes secados al sol.
Las grandes pirámides de los Olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas
con ladrillos revestidos de piedra. Con la llegada de Colon en el siglo XV, la
tradición musulmana se difundió en América hispana. En América del Norte, la
influencia de la arquitectura georgiana británica, introducida por los colones,
impulso las construcciones ladrilleras.

 En Perú

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros


ladrillos fueron fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas
llegaron al país comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en las
ciudades de la costa.

En lima, la primera obra en la que se utilizado ladrillos en proporción


apreciable ha sido en la Penitenciaria, en la cual se ejecutaron muy cerca de
10,000 m3 de paredes de ladrillos
de dimensiones 25x11x6.5cm.

Fig. 1: Bloques y ladrillos en su historia


Fuente: www.google.com=ladrillosybloques

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2.3. DEFINICIONES:

2.3.1. LADRILLOS DE TECHO:

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada


en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno, (Moreno,
1981).

Ladrillos Macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la


superficie de asientos tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta
de la misma sección.

Ladrillos Perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la


superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área
bruta de la misma sección.

Ladrillo Tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

 Dimensiones y Áreas.

Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

Área Bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de


multiplicar su largo por su ancho.

Área Neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos

 Materia Prima.

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Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando esta seca y el vidriosa
cuando se quema a temperatura del orden de 1000°C. Según, (Besoain, 1985).

Esquito Arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y


consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.

Arcilla Superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta


en la superficie.

La definición más completa parece ser la propuesta por Rhodes (1990), que
indica que la arcilla constituye un agregado de minerales y de sustancias
coloidales que se han formado mediante la desintegración química de las rocas
alúminas. Ésta ha sido obtenida por procesos geológicos de envejecimiento del
planeta. Debido a que el proceso de envejecimiento es continuo y ocurre en
cualquier punto del planeta, es considerada un material corriente y bastante
abundante.

 Manufactura.

Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimiento predominantemente


manual. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental
que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El
procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la
arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al ladrillo. El
ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.

Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinarias que amasa, moldea y


prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.

 Designación.

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Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características

El Ladrillo se designara por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo,


perforado o tubular (ver 3.4) y por sus dimensiones (ver 3.5), largo x ancho y
alto (todos estos en cm).

2.3.1.1. Procesos de fabricación:

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la


Norma Técnica Peruana:

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente


manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.

2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales,


donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en
ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo Mecanizado
se caracteriza por presentar una superficie lisa.

3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y


prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.

Las formas de producción artesanal y mecanizada, tienen los mismos pasos o


secuencias, únicamente variando en los instrumentos, métodos y herramientas
utilizadas para la producción. La principal variación se da en el proceso de
moldeado, como ya se explicó en la definición, para el ladrillo mecanizadas se
utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen
unidades de superficie lisa.

El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricación


no solo en la utilización de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el

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empleo de hornos más sofisticados para la fase de cocción. En estos hornos se
lleva un control de temperatura, logrando una mayor eficiencia en la
producción de unidades de arcilla con una mejor calidad final.

3.2.1. BLOQUE DE CONCRETO (Bloquetas):

3.2.1.1. Definiciones:

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, están


dentro de la categoría de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son
diseñados para albañilería confinada y armada. En su fabricación a pie de obra
solo se requiere materiales básicos usuales, como son la piedra partida, la
arena, el cemento y el agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de
unidades fabricadas, favoreciendo su elaboración lo cual significa aspectos
favorables para la ejecución de edificaciones, sobre todo para aquellas
realizadas por autoconstrucción, la que se deberá contar con el respaldo técnico
necesario.

El bloque de concreto se define según la Norma como la unidad de


albañilería, cuyas dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación
modular, de manera que su alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a
seis veces de su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales

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que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una
de las aristas.

La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de


construcción acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con las
condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción y en
especial en caso de viviendas económicas.

En efecto, además de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las
siguientes ventajas económicas:

Fig. 1: Bloques en el muro


Fuente: www.bloquetas.com

 El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la mano


de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de unidades a
colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.

 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que


significa economía de mano de obra y de materiales.

 Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo


cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar
el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el
espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía de materiales
y de mano de obra.
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 El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.

 El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario


confort térmico y acústico.

3.2.1.2. Bloques de concreto según la normativa:

El bloque de concreto se define según Norma como la unidad de albañilería,


cuyas dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de
manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su
ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser
ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.

El bloque está constituido por cemento Pórtland, agregados como arena, piedra
partida, gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

3.2.1.3. Ámbito de aplicación:

Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construcción de:

 Edificios de viviendas, de carácter público y privado.


 Edificios escolares.
 Edificios industriales y depósitos.
 Viviendas Unifamiliares.
 Centros comerciales.
 Edificios públicos, bibliotecas, centros de salud, etc.
 Edificios industriales, terminales, etc.

Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valiéndose de su


diversidad de texturas y funciones.

 Como bloque de divisiones para revestir.


 Como barrera contra fuego.
 Como muro de contención te tierras.
 Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso.
 Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300
Kg/m3

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 Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida
entre 1300 kg/m3 y 2000 kg/m3.
 Piletas de natación y cisternas.
 Como murete de cerramiento exterior de parcelas.

3.2.1.4. Ventajas y desventajas:

 Ventajas:

 Entre las principales ventajas estructurales, la utilización de las


unidades de albañilería de hormigón se tiene lo siguiente:

 El ámbito de aplicación del bloque de hormigón es muy variado tanto


en interiores como en exteriores, gracias a sus cualidades estéticas de
texturas y terminación, así como de sus características físicas-
mecánicas.

 Material que, por su concepto y dimensiones, facilita la combinación


con otros materiales de distinta naturaleza, fundamentalmente en
fachadas decorativas.

 El bloque de concreto es material que gran durabilidad, al poseer


notables características físicos-mecánicas.

 Los bloques de concreto son un material muy versátil y la uniformidad


de sus dimensiones, permite levantar paredes muy verticales.

 Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de


diferentes dimensiones la ejecución es mas rápida y sencilla.

 Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, están


provistos de celdas verticales, dentro de las que se puede colocar las
barras de refuerzo vertical, así como las tuberías eléctricas,
hidrosanitarias y de telecomunicaciones. Esto elimina en gran medida,
las perforaciones de los muros para tales fines, lo que agiliza la

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instalación de los diferentes sistemas, ahorrando tiempo y mano de
obra.

 Tienen una baja absorción, lo que es bueno pues estos elementos no


absorben excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala
adherencia por contracción.

 La construcción con bloques de concreto presenta ventajas económicas


en comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la
que se pone manifiesto durante la ejecución de los trabajos y al finalizar
la obra. Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de
espesor equivalente, utilizando mampostería tradicional de ladrillo, se
obtienen las siguientes soluciones:

 La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño


proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización
de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce
a un abatimiento del costo de producción, además reduce el número de
juntas.

 Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor


cantidad de ladrillos.

 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de


asiento, lo que significa economía de mano de obra y de materiales.

 El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en


la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor
numero de unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como
por la amplificación de tareas. Dando un mayor rendimiento de la mano
de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para
levantar un metro cuadrado.

 En la mampostería de concreto reforzada, solo es necesario contar con


único rubro de mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de
armado, colocación de los bloques y terminaciones, las puede realizar
sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.

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 Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su función estructural,
agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que
no será necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de
espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., típicos de la
construcción tradicional de las estructuras de concreto armado
convencional.

 Los parámetros de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares,


por lo cual exigen necesariamente revestimiento.

 Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento.

 En caso que se específica revestimiento, el espesor del revoque es


reducido, por lo que se obtiene economía de materiales y de mano de
obra.

 Desventajas:

 Por ser un sistema diferente a del pórtico y a otros muros, es


indispensable espiarlo e identificar sus características, para no incurrir
en ligerezas en cuanto al manejo y funcionamiento de sus materiales,
con el fin de eliminar los defectos recurrentes.

 Requiere controles de calidad rigurosos y sistemáticos que aunque


especificado, rara vez se ejecutan para otros sistemas constructivos.

 Requiere de un diseño arquitectónico con una rigurosa modulación de


muros, tanto vertical como horizontal.

 Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de pórticos de


concreto con particiones livianas o de albañilería de arcilla.

 Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden


modificar indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios,
suprimiendo alguno de ellos total o parcialmente.
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 Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran
dureza que dificultan su modificación o que se perfore o se clave en
ellos.

 Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras


regulares y repetitivas, de apariencia pesada.

CAPITULO III: PROCESO DE PRODUCCION EN LA REGION


PUNO LOCALIDAD JULIACA

3.1. LADRILLOS DE TECHO:

3.1.1. Ladrillos Artesanal:


Como ya se ha visto en el Capítulo II, la materia prima y el proceso de
producción influyen en la calidad final de las unidades de albañilería. Por ello,
en base a criterios geológicos, se puede mencionar que en la región PUNO, la
arcilla usada para la producción de ladrillos pertenece al Cuaternario Reciente.

3.1.2. Proceso:

Extracción: es el proceso en el cual se extrae la materia prima que es la arcilla


tierra y arena del lugar originario (ciudad de Juliaca - canteras) cantera de Hilo
Hilo que se encuentra a 12 kilómetros de la ciudad de Juliaca, y que luego es
llevado en volquetes hasta la fábrica.

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Fig. 3: Extraccion de materiales
Fuente: Julio Pacco

Dosificación: Proceso en el cual se realiza el proporcionamiento de los


materiales, en el caso de ladrillos artesanales se realiza 6 carretillas de tierra o
arena, una carretilla de arcilla (la greda y 10 baldes de agua), con una carretilla
de aserrín.

Fig. 4: Dosificacion
Fuente: Julio Pacco

Amasado:
Proceso
donde se
mesclan los materiales dentro de un poso rectangular, este procedimiento se
realiza pisando el material alrededor de 2 a 3 horas, un día nates del moldeado
para que la tierra obtenga el estado optimo

Fig. 5: Proceso de
Amasado
Fuente: Julio Pacco

Moldeado:
este proceso se
realiza en moldes

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como se ve en la figura N 6, lo cual la mescla preparado se se introduce al
molde y luego cuando ya está al nivel del molde es llevado a la fila de los
ladrillos.

Fig. 6: Proceso
de Moldeado
Fuente: Julio Pacco

Secado:
Los moldes
son ubicados
en una superficie horizonatal para que puedan ser secados por todas sus caras
posibles, este proceso dura la menos de 2 a 3 días.

Fig. 7: Secado
Fuente: Julio
Pacco

Horneado: proceso en el cual, el producto cerámico adquiere su característica


pétrea, el ladrillo es ubicado dentro del horno para su coacción y ser quemado
por alrededor de 5 horas, la temperatura minima es de 850º e idel es de 1000°
c.

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Fig. 8:
Horneado
Fuente:
Julio Pacco

3.2. BLOQUES DE CONCRETO:

Básicamente el proceso productivo consiste en sobrellenar el molde con una


cantidad de hormigón entre un 10% y un 50% mayor que el volumen final del
producto terminado.

luego acomodar la mezcla dentro del molde mediante una enérgica vibración
para, finalmente, darle la compactación y altura final mediante compresión, ya
sea esta hidráulica o mecánica. Se sobreentiende que, a mayor cantidad de
hormigón comprimido dentro del molde, mayor será la densidad y resistencia
del Bloques de Hormigón terminado.

Lograr Bloques de Hormigón que cumplan con las normas vigentes y aseguren
una calidad uniforme y constante en lo que se refiere a resistencia a la
compresión y terminación superficial y dimensional correctas, demanda la
utilización de equipos moldeadores industriales de gran porte, ya que es
imposible lograr Bloques de Hormigón aceptables con equipos manuales
primitivos, cuyo sistema operativo no garantiza la correcta vibración ni
compresión necesarias para cumplir las normas vigentes; por lo que con estos
equipos rudimentarios sólo es posible fabricar los comúnmente conocidos
como bloques de patio que no pueden ni deben ser utilizados estructuralmente
por razones obvias.

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CAPITULO IV: MEMORIA DE CÁLCULO

Calculo de las dimensiones de cada Ladrillo y Bloqueta:

Gráficos de cada ladrillo:

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Calculo del Mortero:

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Calculo del Peso del Muro:

CAPITULO V: CONCLUSIONES
- Se pudo sacar las dimensiones de cada ladrillo y observamos que varía, es decir no
todas las dimensiones son iguales y menos con lo que nos indican en la fábrica.
- Se logró hacer la prueba de absorción en una semana y notamos mediante los
gráficos cómo se comporta cada ladrillo que analizamos
- Analizamos la varianza y desviación estándar que hallamos mediante los cálculos
respectivos en Excel.
- Se calculó el peso de los muros que era el objetivo más importante de este proyecto
de investigación.

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