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REGISTRO DE ENTENDIMIENTO

Código REG-IYD-070.001
Fecha Revisión 05.10.09
Revisión 001
Página 1 de 20

DOCUMENTO DE ENTENDIMIENTO

CLIENTE: BONA TERRA

SOLUCIÓN AUTOMATIZACIÓN CODIFICACIÓN


PROCESOS DE PACKING
v 3.5

OCTUBRE 2013

ELABORADO POR REVISADO POR OFICIALIZADO POR


Comité de Calidad José Lledó Francisco Miquel
ABITEK S.A.. Representante de la Gerencia Gerente General
DOCUMENTO DE ENTENDIMIENTO 2
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Contenido página

REQUERIMIENTO................................................................................................................3
Situación Actual..................................................................................................................3
PROPUESTA TÉCNICA........................................................................................................4
Software..............................................................................................................................4
Hardware.............................................................................................................................5
Ordenador (PC) para Control y Servidor de Base Datos (proveído por cliente)................7
Equipo Tipo Ordenador Propuesto para Control.............................................................7
Equipo Tipo Ordenador Propuesto para Servidor...........................................................7
Esquema de equipos interactuando con Sistema.............................................................8
Operación General del Sistema...........................................................................................9
Esquema General de Solución..........................................................................................10
Etiqueta de Caja Propuesta................................................................................................11
REQUERIMIENTOS ADICIONALES A IMPLEMENTACIÓN........................................12
Requerimientos Red Inalámbrica o Wi Fi (Proveído por el Cliente)................................12
Requerimientos de Red Ethernet (proveído por el cliente)...............................................13
Requerimientos de Cableado Serial..................................................................................13
Requerimientos de Red Eléctrica Industrial (proveída por el cliente)..............................13
Sugerencia de Instaladores de Redes Wi Fi y Ethernet que han trabajado en
Implementaciones Abitek S.A...........................................................................................14
Requerimiento para soportes de impresoras en Salidas de Calibrador (Proveído por el
cliente)...............................................................................................................................15
VALORIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN...............................................................................16
Desarrollo e Implementación............................................................................................16
Hardware Modulo de Control e Impresión Embaladora...................................................17
Suministro Tag..................................................................................................................17
Hardware Paletizado para Lectura de cajas y generación de Tarja...................................18
IMPORTANTE A CONSIDERAR.......................................................................................19

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REQUERIMIENTO

Situación Actual

El cliente procesa productos del rubro frutícola, producto que es clasificado y


embalado según los estándares establecidos propios de la naturaleza del rubro.

Se requiere en definitiva una solución de codificación que permita etiquetar cajas


de fruta de exportación, además del registro de las mismas para efectos de
generar trazabilidad de los productos.

El presente documento esta realizado en base a una línea de calibre automático y


embalaje tradicional de fruta calibrada con un total de 30 salidas o traypack y 8
tómbolas organizadas en pares, es decir existirá un centro de etiquetado cada 2
salidas o cada 2 tómbolas, esto nos entrega un resultado de 19 centros de
etiquetados.

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PROPUESTA TÉCNICA

Software

Se generará aplicación (Win32) que poseerá la interfaz para el operario encargado


de la programación de la producción y el control del hardware a utilizar en la
solución, el objetivo final es realizar el proceso de codificación y registro de la
producción.

Los datos conocidos previos al proceso de embalaje del producto son esenciales
para el funcionamiento del sistema, estos son entregados por Control de Calidad y
de la programación de la producción (Calibres, Variedad, Productor, Embalajes,
etc.).

De existir conexión con la base de datos en la cual trabaja el ERP, se puede


realizar el mecanismo en el cual se informe el resultado del proceso diario
alimentando una tabla de uso exclusivo del sistema, en primera instancia se puede
entregar el resultado a través de un reporte plano o bien en Excel.

El motor de base de datos sugerido para el funcionamiento del sistema en un


servidor Win32 es MS-SQL 2000, MS-SQL 2005, MS-SQL 2008 full o Express(*),
proveído por el cliente.

Sistemas operativos compatibles con el sistema (Windows XP,Windows


7,Windows Server 2000,Windows Server 2003, Windows Server 2008)
Todas en versiones full.

(*) Para versiones Express de MS-SQL, se debe considerar las limitantes para
cantidad de usuarios conectados a la Base de Datos, además de los limites en el
crecimiento físico de los archivos usados por el motor de base de datos,
expresados en Gygabyte (GB).

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Hardware

A los equipos involucrados en la solución y que serán parte del ámbito del sistema
se le denomina Hardware.

Impresora de Etiquetas: Se propone la impresora de escritorio modelo 4205 E


Class, marca Datamax. Existirá una impresora de estas por cada 2 salidas de
calibrador, estará conectada vía RS-232C con el PC Control, pasando por un
conversor WiFi Serial.

Conversor Serial RS-232C a Ethernet: es un conversor de comunicación que


permite dar conectividad inalámbrica a Impresora y al Kit de control de Botonera.

Lector Tag Mifare: es un lector de tag pasivos, usado para identificar operarios.

Visor TPV de 2 Línas x 20 caracteres: es un dispositivo de lectura humana en el


cual se mostrará la información etiquetado de un traypack a otro.

Kit de Control Industrial para Botoneras: es el microcontrolador encargado de


controlar el envío de señales para botoneras.

Pulsadores o Botonera: Es el dispositivo que servirá de seleccionador el tipo de


etiqueta o característica de clasificación.

Lector Manual Inalámbrico: Es el lector que está instalado al inicio del proceso en
la zona de Vaciado. Usado para leer el lote del productor por entrar en el vaciado
de materia prima.

Terminal Portátil: Equipos usados para la captura de cajas terminadas en un pallet


y asociarlas a este.Se inicia con la lectura o asignación de un folio pallet, para
luego, a través de la utilización de capturadores de datos WIFI, obtener el registro
de cada caja y su asociación a dicho folio, logrando el registro en los sistemas de
la composición de cada pallet (cajas que lo componen). Finalmente con estos
registros se imprime la denominada etiqueta tarja para cada pallet.

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Modulo de control e impresión: Este modulo es utilizado por las embaladoras para
la impresión de etiqueta correspondientes a las cajas embaladas. Cuenta con
alternativas administradas por las embaladoras a través de botoneras, para la
impresión de la etiqueta que corresponda, previamente habiendo sido registrada la
identificación de la embaladora. Adicionalmente se conectan balanzas para
capturar el peso correspondiente de la caja embalada(*).

Se trata de unidades que funcionan con conectividad inalámbrica Wi-Fi. El


software administrador asigna a cada botón de la botonera un tipo de producto.

(*) Se debe conocer el protocolo de comunicaciones de balanzas para saber si


enviarán el peso por estabilización de caja o por presión de botón.

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Ordenador (PC) para Control y Servidor de Base Datos (proveído


por cliente)

Se sugiere un equipo de las siguientes características esenciales. Dependiendo


de la necesidad o lejanía de algunos procedimientos quizás se requiera de un PC
adicional en zona de descarga o vaciado de fruta.

Equipo Tipo Ordenador Propuesto para Control

- Procesador: Pentium 4 2.6GHz o superior


- Memoria: 1 Gb o superior
- Hard Disk: 60 Gb o superior
- Teclado, Mouse, Monitor
- 4 puertas seriales RS-232C

Sistema Operativo Windows XP SP 2.

Equipo Tipo Ordenador Propuesto para Servidor

Equipo Propuesto A
- Procesador: Core i3-530, 2.93 GHz
- Disco: 500 GB SATA
- Memoria 2 Gb

Equipo Propuesto B
- Procesador: HP ML150G6 E5504 2.0GHz, 2GB, SAS/SATA (1P)
- Memoria RAM: 2 GB (1 x 2 GB) PC3-10600E
- Disco: 500 Gb

Para Ambos casos:

- Sistema Operativo: Windows 2008 Server


- Base de Datos: Microsoft SQL Server 2003

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Esquema de equipos interactuando con Sistema

o 1 PC Servidor, equipo que hará las tareas de servidor para alojar


Base de Datos y aplicaciones de servicio de la solución.
o 1 PC para efectos de control del codificado de producción, no
obstante dependiendo de la cantidad de líneas de codificado,
puede ser más de uno.
o En otras instalaciones similares realizadas se ha instalado un
servidor aparte de él o los PC(s) de Control, estos PC deben
contar con a lo menos 2 puertos serial RS232C. La instalación
final estará dada por visualización en terreno. La siguiente figura
muestra un caso típico de disposición de PC en una red.

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Operación General del Sistema

A continuación se explica de forma simple el proceso e interacción entre los


procesos manuales, software y hardware:

- Se programa la producción en el software


o Carga de Lotes a ser incluidos en proceso y posteriormente ser
leídos en el vaciado de la materia prima. Ingreso de lote a ocupar en
el proceso (Productor, Identificación de Lote, Variedad del producto,
Fecha de proceso).
o Programación de las salidas con las diferentes características
posibles para la clasificación del producto tales como Calidad,
Calibre, Envase, Formato de etiqueta, Peso, etc. según datos de
Control de Calidad.
o Ingreso de cantidad de cajas para determinado negocio (cliente).
- Se vacía el producto correspondiente al lote programado en el calibrador,
para dar inicio de entrada del productor-lote, con un lector inalámbrico, se
lee un código de barras identificador del productor entrante.
- Cada salida entregará el calibre correspondiente según programación de
estos.
- El operario encargado del embalaje realizará embalaje del producto.
- El operario encargado del embalaje solicitará etiqueta de embalaje:
o Leyendo brazalete RF Id.
o Presionando un botón de una botonera para emitir etiqueta.
- El software enviará la etiqueta correspondiente a la impresora solicitante
con los datos correspondientes identificadores del producto embalado.
- Se registra el producto en la base de datos asociada al sistema.
- Finalmente, con la ayuda de un Terminal portátil, en zona de palletizado se
asocia la caja al pallet correspondiente.

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Esquema General de Solución

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Etiqueta de Caja Propuesta

La etiqueta propuesta tiene dimensiones de 100 mm de ancho por 50 mm de alto.

El diseño y los datos representados tienen una posición, tamaño de letra y valores para
atributos sugeridos, estos puede cambiar dependiendo de la especie, variedad, calibre,
productor o bien el diseño de otra etiqueta que abarque las necesidades de la planta y línea.

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REQUERIMIENTOS ADICIONALES A IMPLEMENTACIÓN


Requerimientos Red Inalámbrica o Wi Fi (Proveído por el Cliente)

Esta sección es válida sólo si, para efectos de implementación y logro de


conectividad, se requiere la implementación de red inalámbrica o Wi Fi.

Para aquellos equipos inalámbricos que interactúen con el sistema, tales como
Terminales Portátiles también llamados Capturadores de Datos (wi Fi), Impresoras
Inalámbricas (Wi Fi), Puertos inalámbricos (Wi Fi) y PCs portátiles Inalámbricos,
es requerida una Red Inalámbrica que cumpla con calidad y fuerza de señal de a
lo menos en un 80% en aquellas zonas en que estén instalados para su uso.

Los Acces Point, Access Port, Router Inalámbricos, Antenas y cableado a usar en
la implementación de la red, deben cumplir con las condiciones para soportar los
niveles de rigurosidades a los que puedan ser sometidos, considerando al
momento de seleccionar estos equipos las siguientes variables:

- Temperatura del lugar


- Humedad
- Polvo en suspensión
- Emanación de Gases
- Otros

Para asegurarse de que la calidad y fuerza de señal entregada por los equipos
que implementan la red inalámbrica cumpla los requerimientos, debe realizarse un
estudio de campo indicando el área de trabajo, fuerza y calidad de señal,
considerando los “pic” más bajos de señal como la medida oficial. La empresa
implementadora de la red inalámbrica debe contar con las herramientas
necesarias para la realización de estos estudios de señal.

Las zonas a medir son todas aquellas zonas destinadas a realizar los procesos.
Ejemplo: zona de Vaciado de Bines, calibradora, armado de cajas de embalaje y
captura de cajas en pallets o Paletizado).

Finalmente la empresa implementadora de la red inalámbrica (Wi Fi), deberá


tomar contacto con ABITEK S.A. para la realización de las comprobaciones
de señal con los equipos involucrados.

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Requerimientos de Red Ethernet (proveído por el cliente)

En caso de existir conectividad con otros equipos se puede optar por tener red
Ethernet para enlazar aquellos equipos, con lo último se hace referencia a PC,
Impresoras de Reportes, print Server, Servidores. En caso de que la red Ethernet
deba atravesar zona de trabajo, el cableado a utilizar debe ser acorde a las
condiciones o exigencias que la zona de instalación exige, vale decir, el cable
debe ser blindado y canalizado de tal forma que no pase cerca de motores,
bobinas o cualquier dispositivo que pueda producir ruido eléctrico. Además, se
debe usar equipos con la robustez necesaria para el ambiente de trabajo

Requerimientos de Cableado Serial

Se debe establecer necesariamente comunicación con los periféricos (Impresoras


de Etiquetas, Lectores, Señal, Balanza) vía comunicación serial RS-232C en un
corto tramo, no obstante, el cable debe ser enmallado, apantallado y multifilar,
además no debe pasar cerca de motores, bobinas o cualquier dispositivo que
pueda producir ruido eléctrico.

Para determinar la cantidad de éste material se debe realizar toma de medidas.

De superar los 3 metros de cable serial por periféricos a PC, se debe cotizar de
forma independiente.

Requerimientos de Red Eléctrica Industrial (proveída por el


cliente)

La línea eléctrica monofásica debe contar con tierra de protección inferior a 1 volt
como valor máximo a plena carga. A plena carga significa tener todos los equipos
conectados funcionando en esa red.

La red eléctrica a utilizar Idealmente no debe salir de tableros donde existan


conectados muchos motores eléctricos.

De no existir buena tierra eléctrica es recomendable utilizar transformadores de


aislación con pantalla electrostática.

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Sugerencia de Instaladores de Redes Wi Fi y Ethernet que han


trabajado en Implementaciones Abitek S.A.

Jaime Saint Jean Cantero


Servicios Informáticos y de Seguridad de la Información
Rut: 10.062.518-0
El Tricahue 0242
Valle Verde
Estación Central
Cel.: 85488641
Ref: Hace trabajos de redes WiFi y Ethernet a ABITEK casa central y clientes
ABITEK S.A.

Mauricio Mardones Donoso


Ingeniero Civil Eléctrico
Gerente Comercial Soluciones IT
Fono : +56 (2) 7643361 / 8-3408180
Fax : +56 (2) 7648982
e-mail: mmardones@solucionesit.cl
Ref: Hacen trabajos de redes WiFi y Ethernet a Productos Fernandez para
sistema ABITEK

Alex Muñoz
Cel.:82492196
Montesco
Son de la IV region
Ref: Hacen trabajos de redes WiFi y Ethernet a del Monte

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Requerimiento para soportes de impresoras en Salidas de


Calibrador (Proveído por el cliente)

Dependiendo de la instalación se requerirá implementar soportes para Impresora


y/o montaje de módulo inalámbrico en salidas de calibrador o Try Pack.

La fabricación de estos soportes puede diferir de una implementación a otra ya


que depende de las dimensiones de impresora y botonera a montar, además de la
estructura física que finalmente provea el calibrador a través de sus salidas.

Estos soportes deben ser proveídos por el cliente.

A continuación un ejemplo:

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VALORIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN

Desarrollo e Implementación

Cantidad Descripción Unitario Total


USD USD
1 Desarrollo e Implementación control embaladoras, etiquetado 7.500 7.500
y registro de cajas en línea
1 Valor por implementación en terreno (se estiman 10 días 6.300 6.300
hábiles)
TOTAL DESARROLLO e IMPLEMENTACIÓN 13.800

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Hardware Modulo de Control e Impresión Embaladora

Cantidad Descripción Unitario USD Total


USD
21 Impresora de Etiquetas de Termo Transferencia Datamax 440 9.240
E4205. Son 19 para Salidas y 2 de Respaldo
19 Modulo controlador con conexión Ethernet para 490 9.310
periféricos de 4 puertas. (Alternativa Ethernet Cableado)
38 Botonera de 4 botones (Total de botones dependerá de 92 3.496
la operatoria que defina el Cliente)
19 Kit Control Industrial para Botoneras 179 3.401
19 Cajas contenedoras Kit Control Industrial y Conexión 77 1.463
Ethernet
20 Lectores RF-ID con salida Serial para Embaladora. Son 120 2.400
19 para identificación en salidas y 1 para enrolamiento de
personal.
19 Visores VPT de 2 líneas por 20 caracteres 5 x 5 262 4.978
1 Cableado, conectores, enchufes, regletas, prensa 1.587 1.587
estopas, armado de cajas.
TOTAL Equipos Módulo de Control e
Impresión y materiales de armado y 35.875
cableado

Suministro Tag

Cantidad Descripción Unitario USD Total


USD
1 Tag Llavero (*) 5 5

(*) La cantidad de Tag RF ID depende de la cantidad de personal sujeto a identificarse vía RFID.

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Hardware Paletizado para Lectura de cajas y generación de Tarja

Cantidad Descripción Unitario USD Total


USD
1 MTLA:MC9190G 802.11 A/B/G, BT, 53 TECLAS, 256 MB, 2.100 2.100
-20° - +50°. (230295)
1 Cuna de Carga y comunicación para Motorola MC 9xxx 340 340
1 Batería para Capturador Motorola MC9xxx 80 80
1 Funda para Capturador Motorola MC 9090 70 70
TOTAL x 1 Equipamiento de Pallet 2.590

No está incluida impresora para tarjas ya que ésta puede ser proveída por el
cliente, la que puede ser una impresora de reportes a elección del cliente.

MONTO TOTAL DEL PROYECTO: US$52.270,00 + I.V.A.

Menos 2% de descuento: US$1.045,00

TOTAL: US$51.225,00

Forma de pago: Facturación 50% cancelación con la orden de compra. (1)


Facturación 30% cancelación contra entrega. (1)
Facturación 20% con cancelación a 30 y 60 días fecha de factura.

(1) Se entiende esta cancelación con un máximo de 7 días.

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IMPORTANTE A CONSIDERAR

- Este documento tiene por objeto plasmar las necesidades expuestas por el
cliente y analizar las mejores alternativas para optimizar los recursos y el
manejo de información.
- Los procesos detallados en este documento deben ser aprobados por el
cliente o en su defecto modificados para lograr llegar a los resultados
esperados.
- Los procesos con archivos o interacción con Bases de Datos de datos
deben ser analizados con el departamento de informática del Cliente y
aprobados por ellos.
- Las estructuras y datos que registrará la aplicación deben ser acordados en
conjunto con el personal encargado de cada área (Producción, Control de
Calidad, etc.).
- El cliente debe definir la estructura de la información que requieren importar
a ERP del Cliente y los procesos para realizar esta operación.
- Todas las operaciones o interacciones con ERP del Cliente deben ser
llevadas a cabo por el cliente.
- Abitek realizará todos los ajustes que se cataloguen como errores durante
la etapa de beta testing, en el menor tiempo posible y considerando la
envergadura del trabajo.
- Los valores de esta propuesta y los tiempos de desarrollo son tentativos ya
que los procesos o el alcance del proyecto pueden variar en el transcurso
de la solución definitiva a implementar.
- Tiempo estimado de implementación y desarrollo 40 días hábiles. En el
caso de haber aceptado el presente documento y existir cambios en el
transcurso del desarrollo este plazo es susceptible de cambiar.
- La dirección del proyecto, el diseño, el testing y la Programación, recaerá
en Abitek.
- Las licencias de Sistema Operativo Windows (XP y/o 2000 Server) debe
proveerlas el cliente.
- Las licencias de motor de Base de Datos a utilizar MS-SQL 2000 debe
proveerlas el cliente.
- La instalación de la red Ethernet y/o inalámbrica debe proveerla el cliente, si
el cliente no tiene un proveedor de este servicio, Abitek puede sugerir un
partner para la cotización de esta implementación.

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- La cotización no valoriza el equipo u ordenador en el cual se implementará


el sistema, el equipo debe proveerlo el cliente.
- La cotización no contempla UPS para autonomía del ordenador en el cual
se implementará el sistema.
- La cotización no contempla el valor de soportes especiales para
impresoras, estas debe proveerlas el cliente. De proveerlas Abitek, deben
ser cotizadas en base a medidas tomadas en terreno.
- Plazo de entrega de equipos, dependiendo del equipo, se considera entre
45 y 70 días desde la recepción de Orden de Compra.
- Los derechos de autor de la solución pertenecen a Abitek.
- Visitas de terreno serán de cargo del cliente si son solicitadas de forma
voluntaria y a conciencia y en conocimiento de las tarifas de Abitek por:
o Capacitación en terreno
o Modificaciones a procesos establecidos que no presentan error pero
que necesariamente han cambiado ya sea por ordenanza interna del
cliente o por aplicación de certificaciones externas y deben ser
probados en terreno.
o Visita por accidentes fortuitos en medios de almacenamiento del
sistema (ej.: cambio de disco duro) o físicos tales como encontrar
cables desconectados o cortados (cables de alimentación eléctrica,
cables de señal serial y/o cableado ethernet).
o Visita por reconfiguración física (ej.: nuevo cableado, nuevos
equipos, etc.) o lógica (ej.: generación de Base de Datos)del sistema.
o y que por fuerza mayor debe realizarse en
- Visitas de terreno no será de cobro por parte de Abitek al considerar el
motivo de la visita un error tanto de programación lógica de la aplicación
(ej.: la realización de un mal calculo o generación inexacta de un archivo de
salida) como física por ejemplo el encontrar cables desde su inicio mal
conectados y por ende nunca dieron el servicio que correspondía
(conexiones mal realizadas).

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