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Inspeccion con Ondas Guiadas

Presentado por:
• Equipo y servicio
suministrado por Tergo.
– Ultrasonido de largo
alcance Teletest
– Ondas guiadas ultrasónicas
Antecedentes de la técnica
Necesidad Industrial
• Problemas de corrosión en tuberías con
recubrimiento
• Regulación de la presión de operación para
evitar fisuras o fallas
• Áreas inaccesibles
• Los costos para acceder son mayores a los de
inspección
• El 70% del los costos de inspección en una
plata industrial se relaciona con tuberías
Factores iniciales de corrosión

•Ductos de dificil acceso.

– Con recubrimiento
– Zonas con caño-camisa
– Con abrazaderas y soportes
– Lineas soterradas
–Lineas sobre muelle
– Ductos en parrales
Ondas Guiadas
• Rápida proyección de una degradación en
servicio
• Reducción de costos en zonas no accesibles
• Evita retirar y colocar recubrimientos, excepto
en la colocación del modulo traductor cuando
no se requiera
• Habilidad para inspeccionar áreas inaccesibles
– Es decir abrazaderas y enchaquetados o tubería
enterrada
• Cobertura de inspección del 100%
Modos de Onda en la Tubería

Longitudinal

Torsional

Flexural
Modos de Onda en la Tubería

Longitudinal

Torsional

Flexural
Representación
• Onda Longitudinal
Representación
• Onda Torsional
Representación
• Primer nivel de onda flexural
Representación
• quinto nivel de onda flexural
UT Conventional Vs UTLA
Convencional Brida
Transductor

Inspección localizada Perdida de


Soldadura Metal
Perdida
de Metal
Brida
Modulo Teletest® Ondas Guiadas

100% Inspección Perdida de


Soldadura
Metal
Perdida
de Metal
Respuesta de las Ondas Guiadas
Brida
Modulo
Teletest®
Perdida de Perdida de
Soldadura Metal Metal

Modo
Simétrica
Amplitud Modo
Amplitud

o A-scan simétrica Modo


flexural Modo flexural
vertical Horizontal

Rango
Revelación del Nuevo Modulo
Selección Modo Excitación

Empleando el equipo Teletest®, es posible excitar a la


tubería con cualquiera de la ondas longitudinal o
torsional. La selección depende de la situación
especifica. Existen pros y contras para cada tipo de
modo.
Equipo
El Teletest tiene tres
componentes principales:
• Laptop
• Unidad Teletest Multimode
pulsor/receptor
• Modulo
– Collar inflable para la tubería
– Abrazadera de Fibra de Carbono.
– Módulos con 5 transductores
piezoeléctricos
Transductores
Modulo Mini Prueba

Mini Modulo
• Diámetros pequeños
de tubería
• Líneas de tuberías
muy cercanas
• Acceso limitado
Collares Largos para el Multimodo
Collares con abrazadera integrada para tubería de
diámetros grandes
Arreglo de Transductores
• 5 Transductores por modulo para el Multimodo
Nuevo Software
Focalización Mejorada
Aplicaciones
• Caminos y cruces de • Plantas químicas
ríos • Líneas de fabricación
• Fabricación de tubería de tanques
• Ductos ascendentes • Patas de esferas
• Tubería localizada • Tubería aerea
costa afuera • Soldadura helicoidal de
• Arribos playeros tubería
• Tubería en refinerías • Acero inoxidable
austenitico
Características
• Diámetros de 2" a 48"
• 100% de cobertura
• Rango de la muestra
• Típica ±30m
• En condiciones ideales ± 100m
• Productividad
• Típica 6-8 disparos por día
• En condiciones ideales se consigue 10 disparos/dia.
• Servicio a Temperaturas de hasta +125°C
Características
• Detección de perdida de metal interna o externa
• Sensibilidad
– Perdida de metal de hasta el 3% de la sección
transversal de pared
– Detección confiable en indicaciones del 9% de
perdida de metal
• Discriminación entre indicaciones detectadas y las
características de la tubería; soldaduras, cambios
de dirección, soportes, etc.
• Exactitud longitudinal aproximadamente ±100mm
Sensitibilidad
• Sensibilidad para detectar perdidas del espesor de
pared en la sección transversal de la tubería

A1 D

A2
A3

A4
Validación de la Sensibilidad
• Proyecto Europeo “RACH”
• Tubería de 6“ D.N.
• 36 indicaciones de corrosión detectadas
• Teletest® detecto todas estas cerca del nivel
reportado como 9%
• Proyecto “PRCI”
• Tubería de 24" D.N.
• 86 indicaciones de maquinado
• Teletest® detecto todas estas cerca de 2% de la
sección transversal
Datos del Proyecto RACH
Detectadas No Detectadas Área 9% Área 3%

90%
80%
% Espesor de pared

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 5% 10% 15% 20% 25%
% Circunferencia
Probabilidad de Detección
100% PRCI
80%
% P.D.

60%
RACH
40%
20%
0%
0 2 4 6 8 10 12
% Área de indicaciones
Resumen de Ejecución
Largo Estado Superficial Geometría Contenido
alcance Metal Blanco Esfuerzo long. Gas
Unión soldada lisa
pintura
Epóxico Fusion bonded Adherido
Picadura ligera Agrupadas Liquidó
Picadura severa
Plastico, PVC Ramales
Enterrado (earth or sand)
Rec. de alquitran Múltiples cambios Alta
Corto viscosidad
alcance Rec. de Concrete Bridas
Prueba en Tubería de 3”D.N.
Codo-90° (radio largo)
Tee
c s s c s s s
s
c s c s s
s s

Codo-90°
(Radio corto) c
Bridas s s
16m s
c c
S = Soldadura circunferencial
s
C = Corrosión externa s
Long. Total Codo-90°(radio largo)
de tubería: ~90m Zona doblada s
(5 radios) s
35m
Prueba en Tubería de 3”D.N.

Soldadura

codo
(2 soldaduras) Corrosión
Corrosión
soldadura

soldadura
soldadura
Casos de
estudio
Arribos crudo y gas Costa fuera crudo y gas
• Líneas de transporte • Líneas de transporte
• Cruces • Ductos ascendentes

Caso de estudio
Petroquímica
• Líneas de flujo Generadores de
• Líneas cercanas electricidad
• Armado de tanques
Aplicaciones especiales
Tubería Enterrada - Asfalto
• Tuberías de 10” D.N.
Tubería Enterrada - Asfalto
• Líneas de inyección de agua al proceso de
crudo
• Líneas con recubrimiento plástico, 27 años
de edad
• Presenta algunas irregularidades
• Cruce de líneas bajo la plata de proceso y
cuarto de control
Tubería Enterrada - Asfalto
• Tubería de 10” D.N.

Corrosión
Soldadura
Tubería Enterrada - Asfalto
•Tubería de 10” D.N.
Cruzando caminos
Inspección anual desde 1999
• Camino cruzado por animales a lo largo de
45 m
• Diámetros 6-12”
• Transportando crudo, gas, agua o
combinados
• Recubiertos con poliuretano
• Áreas de corrosión detectadas en soldaduras
afectadas
Cruzando caminos
• Inspección mayor a 175 cruces por año
Cruzando caminos

Soldadura

Indicación reportada

soldadura
Cruzando caminos

Soldadura

Indicación moderada
Cruzando caminos
• Teletest identifico corrosión, se confirmo y
se le dio seguimiento
Aplicación Especial
Soportes de la Esfera
• Problema
– Colapso de una esfera ocasionado por corrosión en las
patas, causando incertidumbre en el resto.
– Dificultad de acceder a las patas
• Trabajo realizado para TTS.
– Teletest® realizo disparos cubriendo los 6 m de alto de
las piernas
– Piernas caracterizadas: no presentaron corrosión,
corrosión general y corrosión localizada
Soportes de la Esfera
Soportes de la Esfera

Recubrimiento cortado en la
parte inferior para la colocación
del modulo Teletest®
Soportes de la Esfera
A
soldadura A
No corrosión
Soportes de la Esfera
A

Soldadura A

Área de
Corrosión
Soportes de la Esfera
A

Soldadura A
Corrosión
Generalizada
Tubería de gas HQ Venezuela
Alta productividad en Venezuela

• Tubería de 10" D.N.


• Inspeccionada por especialistas de
TechCorr
• Rango de ±150m
• 3km de tubería inspeccionda en 12 horas
Alta productividad en Venezuela
Cabezales - planta de gas
Cabezales - planta de gas
• Tubería de la frontera Norte (NBPL)
Principal contratista de inspección
• Trabajos en condiciones adversas debido a las
bajas temperaturas

• Numerosos ramales
• Diámetros grandes - 36", 37" y 42"
• Espesor de pared de hasta 44mm
• Longitudes mayores a 60m
Cabezales - planta de gas
• Objetivo para detectar corrosión atmosférica de la interfase
entre la tubería y los soportes de concreto
• Inspección desde un punto localizado a un cuarto de la
longitud
• Uso del modo torsional debido espesor
Resultados
• Teletest® pudo detectar los extremos de los cabezales a
pesar de la interferencia de los ramales
• No se detecto corrosión
• Satisfacción del cliente, la inspección se debe de repetir
cada tres años
Línea de amoniaco de 14” D.N.
• Recubrimiento con fibra de vidrio adherible
• Presento corrosión bajo recubrimiento
• 19m longitud
• 2 codos de 90°
• Partes elevas cerca de 7m del piso
Línea de amoniaco de 14” D.N.

soldadura
Transducer
ring

Corrosión

Transducer
ring
Línea de amoniaco de 14” D.N.

Transducer
ring

Transducer
ring
Línea de sedimentos de 24” D.N.

• Fuerte McMurray en Alberta, Canadá


• Trasporta agua con sedimentos
• Fácil acceso
• Degradación debido a erosión interna
causada por el impacto de partículas por
flujo turbulento
• Muestra de incidencia
• Toma de espesores no efectiva
Línea de sedimentos de 24” D.N.
Línea de sedimentos de 24” D.N.

Erosion

Soldadura
Inspección de tubería de 48” D.N.

• Tubería de 48” D.N.


• Columna de refinaría
de 70 m de alto
Inspección de tubería de 48” D.N.
Base de Datos de Clientes
• YPF Lujan de Cuyo • ESSO San Lorenzo
• YPF Terminal Barranqueras • PetrobraR. Elicabe
• YPF Terminal Orion • YPF E&P
• YPF Term. Puerto Deseado • TGN
• YPF Terminal C. Rivadavia • TOTAL Aguada Pichana
• Shell Terminal Dock Sud • TOTAL Loma las yeguas
• Refineria ESSO Campana • TOTAL A. San Roque
• Shell Terminal Dock Sud
• TOTAL Planta R. Cullen
• TOTAL Planta C. Alfa
• YPF Puerto La Plata
• Petrobras P. de Inflamables
Conclusiones
• Las Ondas Guiadas se muestran como un
método efectivo para detectar daños por
corrosión
• Las Ondas Guiadas ofrecen una solución de
costo efectivo para una rápida inspección en
tuberías
• El sistema comercial y el servicio están
disponibles
Amplitud

0
50
100
150
200
250
0.01
0.23
0.46
0.68
0.91
1.13
1.36
1.58
1.81
Pulso inicial
2.03
2.26
2.48
2.71
2.93
3.16
3.38
3.61
3.83
4.06
4.28

m
4.51
4.73
Resultado no focalizado

4.96
5.18
5.41
5.63
5.85
6.08
tubería de 16” D.N.

6.3
6.53
Área de muescas

6.75
6.98
7.2
7.43
7.65
No focalizado - 3% de muescas en

7.88
Fin de tubería

8.1
8.33
8.55
Amplitud

0
50
100
150
200
250
0.01
0.23
0.46
0.68
0.91
1.13
1.36
1.58
1.81
Pulso inicial
2.03
2.26
2.48
2.71
2.93
3.16
3.38
3.61
3.83
4.06
4.28

m
4.51
4.73
4.96
Resultado de la focalización

5.18
5.41
5.63
5.85
6.08
6.3
6.53
Señal de la muesca

6.75
Muescas focalizadas

6.98
7.2
7.43
7.65
7.88
Fin de tubería

8.1
8.33
8.55
Buenos Aires: Av. Sucre 2074 1er piso Of. 6, San Isidro
Neuquen: Palacios 525, Ciudad de Neuquen
Contacto:
Javier Salas
+54 9 11 31203223
jsalas@tergo.com.ar

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