UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO

TEMA:
DISEÑO DE MEZCLAS - F’c = 210 Kg/cm2

DOCENTE:
ING. CHARLY QUISPEROCA SALCEDO.
ALUMNO: RODRIGUEZ COLLAVINO JORGE

CUSCO - 2019

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INDICE.
INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 4
1.1.- Concreto. ........................................................................................................................ 4
1.1.1.- Composición del Concreto: ..................................................................................... 4
1.1.2.- Importancia del concreto: ........................................................................................ 5
1.1.3.- Control del Concreto: .............................................................................................. 5
1.1.4.- Factores en la Variación de Calidad:....................................................................... 5
1.1.5.- Ventajas y Limitaciones del concreto: .................................................................... 6
1.2.- Propiedades del Concreto: .............................................................................................. 6
1.2.1.- Propiedades Fundamentales: ................................................................................... 6
1.3 Diseño de mezclas – Método A.C.I.: ................................................................................ 9
PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y RESULTADOS DEL ENSAYO. ................................... 10
4.1. Ensayos previos y resultados. ........................................................................................ 10
4.1.1.- Granulometría de agregados finos.......................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2.- Granulometría de agregados grueso. ...................... Error! Bookmark not defined.
4.1.3.- Peso específico y absorción de los agregados finos. ............ Error! Bookmark not
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4.1.4.- Peso unitario del agregado grueso. ......................... Error! Bookmark not defined.
4.1.5.- Peso específico y absorción del agregado grueso. . Error! Bookmark not defined.
4.2.- Elaboración de Concreto: ............................................................................................. 11
4.1.1. Equipo y Material. .................................................................................................. 11
4.1.2. Diseño de Mezclas. .................................................. Error! Bookmark not defined.
4.1.3. Procedimiento del ensayo. ...................................................................................... 12
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 13
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 13
ANEXOS Y PANEL FOTOGRAFICO ................................................................................... 14

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INTRODUCCIÓN.
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece
conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. Este ha sido el material de
construcción más desarrollado y utilizado en el último siglo, una prueba de esto es que se han
desarrollado diversos tipos de concreto; y diferentes tipos de procesos para diseñar la mezcla y
determinar las proporciones, siendo algunos de ellos el método A.C.I. y el método por finura del
Agregado fino.
Al realizar este laboratorio utilizaremos el método A.C.I. para el diseño de mezcla, se pretende
demostrar el procedimiento necesario para realizar el diseño y la posterior producción de concreto.
En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por lo que
hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados como la resistencia de un f’c
igual a 350 kg/cm2 y con una consistencia plástica, dado que en ensayos anteriores hemos obtenido
los resultados requeridos por el manual de ensayo de materiales del MTC y normas internacionales
necesarias para el cálculo de la dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.
El ensayo se llevara a cabo mediante el uso de trompo o mezcladora, agregado y cemento,
briquetas; posterior a la obtención de datos y cálculo de la proporción de la mezcla se procederá a la
realización del concreto.

Palabras clave: Concreto, diseño de mezclas, A.C.I., agregados, cemento.

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MARCO TEORICO
1.1.- Concreto.
El concreto s un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante
denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio ligado denominado
agregado.
La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el agua. Es la
fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el
conjunto de éste.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se
encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores
diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las características
físicas y químicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la
naturaleza del concreto.

1.1.1.- Composición del Concreto:

El concreto endurecido se compone de:
a) Pasta.
b) Agregado.
1.1.1.1.- La Pasta:
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a
cuatro elementos fundamentales:
a) El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reacción
química e hidratación del cemento.
b) Los poros incluidos en ella.
c) El cemento no hidratado, si lo hay.
d) Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado
durante la hidratación del cemento.

Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en el comportamiento del

concreto. La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a) Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b) Separar las partículas de agregado.
c) Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a ellas
d) Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha endurecido.

Las propiedades de la pasta dependen de:

a) Las propiedades físicas y químicas del cemento
b) Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
c) El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación
química entre éste y el agua.

1.1.1.2.- El Agregado:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen
natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en
la Norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son
materiales que están embebidos en la pasta y ocupan entre el 60% y el 80% de la
unidad cúbica del concreto.
Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así
como del comportamiento de éste, implica necesariamente el de los materiales que

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conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geología y, específicamente,
de la petrología.
El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado
fino, agregado grueso y hormigón, conocido este último como agregado integral.

* Agregado Fino: Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" y queda
retenido en el tamiz Nº 200. El más usual de los agregados finos es la arena, definida
como el producto resultante de la desintegración natural de las rocas.
* Agregado Grueso: Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el
Tamiz N° 4 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. El
agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada La grava es
el agregado grueso proveniente de la d1sgregac1ón y abrasión natural de materiales
pétreos Se le encuentra generalmente en canteras y lechos de ríos depositado en forma
natural. La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas y gravas
Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
a) Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de ésta por
unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de
concreto.
b) Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de
desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.

1.1.2.- Importancia del concreto:

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país.
Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del
material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido en
muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, selección de las
proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y mantenimiento de
los elementos estructurales.
La principal limitación a las múltiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el
desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; así como de la mayor o menor
importancia de los mismos de acuerdo al empleo que se pretende dar al material. Ello obliga al
estudio y actualización permanente para obtener del concreto las máximas posibilidades que
como material puede ofrecer al Ingeniero.

1.1.3.- Control del Concreto:

La preparación de un buen concreto exige de un adecuado control. Ello implica:
a) Una cuidadosa supervisión en la selección de los materiales y de las proporciones de la
unidad cúbica de concreto.
b) Una cuidadosa supervisión de los procesos de puesta en obra y acabado del concreto.
c) La realización de ensayos en todas las etapas del proceso de selección de los materiales,
dosificación de las mezclas, y colocación del concreto, a fin de garantizar la calidad de los
materiales y del producto final.

1.1.4.- Factores en la Variación de Calidad:

Algunos de los principales factores que pueden intervenir en la variación de calidad
del concreto se pueden agrupar en los siguientes rubros:
a) Variables en los materiales, cuya responsabilidad es atribuible al constructor.
b) Variables en el proceso de producción, cuya responsabilidad es atribuible al constructor.

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c) Variables en el control de calidad del concreto, cuya responsabilidad es atribuible a la
Supervisión o al Laboratorio encargado del control.
d) Variables debidas a la preparación del personal que interviene en la obra.

1.1.5.- Ventajas y Limitaciones del concreto:

Las principales ventajas del concreto como material de construcción son:
 Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee.
 La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o fuera de ella
como unidades prefabricadas.
 El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
 Su bajo costo por unidad cúbica si se lo compara con el de otros materiales.

Entre las principales limitaciones del concreto se encuentran:

 Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al empleo de acero de
refuerzo.
 Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.
 Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado. El
concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente
posibilidad de agrietamiento.
 Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a
contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
1.2.- Propiedades del Concreto:
Para cada caso particular de empleo se requieren en el concreto determinadas propiedades. Es
por ello que el conocimiento de todas y cada una de las propiedades del concreto, así como de la
interrelación entre ellas, es de importancia para el ingeniero el cual debe decidir, para cada caso
particular de empleo del concreto, la mayor o menor importancia de cada una de ellas.
Al analizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las limitaciones de las
mismas en función de las múltiples variables que pueden actuar sobre el concreto modificándolo. En
este análisis es importante que el ingeniero recuerde que el concreto, como cualquier otro material,
puede sufrir adicionalmente modificaciones en el tiempo y que puede claudicar por fallas atribuibles a
problemas de durabilidad, aun cuando su resistencia haya sido la adecuada
En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están
íntimamente asociadas con las características y proporciones relativas de los materiales integrantes;
que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las propiedades del concreto; y que
la relación agua-cemento lo es sobre las características de la pasta.

1.2.1.- Propiedades Fundamentales:

Las propiedades más importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la
trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregación, exudación,
tiempo de fraguado, calor de hidratación, y peso unitario.
Las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen las
resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen,
impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitación, propiedades térmicas y
acústicas, y apariencia.
1.2.1.1.- Concreto Fresco:
* Trabajabilidad:
Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad
determinada de materiales puede ser mezclada para formar el concreto, y luego éste
puede ser, para condiciones dadas de obra, manipulado, transportado y colocado con
un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. El concreto deberá ser lo
suficientemente trabajable para que con los encofrados, cantidad y espaciamiento del

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refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de consolidación utilizados, se
pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y permitan que
la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr
una masa homogénea sin una inconveniente separación de los ingredientes, o
presencia de aire entrampado, burbujas macroscópicas, o bolsas de agua en el
concreto. La trabajabilidad del concreto está determinada, entre otros factores, por las
características, granulometría, y proporción de los agregados fino y grueso, por cuanto
dichos factores regulan la cantidad de agua necesaria para producir un concreto
trabajable. Así, cuanto más fina es la arena menos cantidad de ella es requerida y más
agregado grueso puede ser empleado para una trabajabilidad comparable.
* Consistencia:
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendiéndose por ello que cuanto más humedad es la
mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. La
consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Una mezcla
trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace difícil de
trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya consistencia la hace
adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente trabajable para estructuras
masivas. La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua y de la
granulometría y características físicas del agregado, las que determinan la cantidad de
agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada. Usualmente la
consistencia de una mezcla se define por el grado de asentamiento de la misma.
Corresponden los menores asentamientos a las mezclas más secas y los mayores a las
consistencias fluidas.
* Segregación:
La segregación es definida como la descomposición mecánica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del
mortero. Esta definición es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de
materiales de diferentes tamaños y gravedades específicas, por lo que se generan, al
interior del mismo, fuerzas las cuales tienden a separar los materiales componentes
cuando la mezcla aún no ha endurecido. El resultado de la acción de estas fuerzas es
definido como segregación.
* Exudación:
La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso
se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima
consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.
* Cohesividad:
Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias
a la cual es posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación
de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y
facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto.
* Peso Unitario:
Se define como densidad del concreto a la relación del volumen de sólidos al
volumen total de una unidad cúbica. Puede también entenderse como el porcentaje de
un determinado volumen del concreto que es material sólido. El peso unitario del
concreto es el peso varillado de una muestra representativa del concreto. Se expresa en
kilos por metro cúbico. El peso unitario de los concretos livianos, preparados ya sea
con agregado grueso natural o artificial de baja gravedad específica puede estar en
valores de 480 a 1600 kg/m3 El peso unitario de los concretos pesados, preparados ya

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sea con agregado grueso natural o artificial de alta gravedad específica, puede elevarse
hasta los 5,000 kg/m3.
* Calor de Hidratación:
Se llama calor de hidratación al calor que se desprende durante la reacción que
se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a
cabo aún si el agua está en forma de vapor, por lo que es muy importante que el
cemento esté protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el
momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratación que se produce en
un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.
1.2.1.2.- Concreto Endurecido:
* Resistencias Mecánicas:
La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto
sin romperse La resistencia en compresión se utiliza como índice de la calidad del
concreto. En pavimentos suele utilizarse la resistencia en flexión. La resistencia al
corte no se utiliza. Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se
hace referencia a la resistencia a compresión del concreto endurecido. Normalmente la
resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta evaluación se
puede hacer a diferentes edades según la conveniencia de monitorear la
ganancia en resistencia. Los ensayos de compresión son muy útiles para evaluar la
calidad de un concreto, permiten investigar también la influencia de un gran número
de factores en esta propiedad.
* Durabilidad:
El ACI define la durabilidad del concreto como: “la habilidad para resistir la
acción del intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto”. La
conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la durabilidad
no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de mezcla, sino que está en
función del ambiente de exposición y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.
* Impermeabilidad:
Característica que tienen las superficies de rechazar el agua sin dejarse
atravesar por ella. Si bien el concreto no es completamente impermeable, por la
presencia de poros capilares, se busca que el concreto tenga un porcentaje de
permeabilidad menor al 2%.
* Resistencia al desgaste (Abrasión):
La resistencia del concreto a la abrasión y/o al impacto localizado, es una
propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y del agregado que
está cerca de la superficie recibiendo impactos localizados y esfuerzos abrasivos.
En aquellos casos en los que la capa de desgaste no es grande, la presencia de
un agregado fino duro y resistente en una pasta de buena calidad puede ser necesaria
para proporcionar a la superficie la dureza necesaria, ejemplo de ello son los pisos
industriales en los que la exposición del agregado no es conveniente, determinadas
estructuras hidráulicas en las que la cavitación es un factor a ser considerado, y los
pavimentos.
* Apariencia – Acabado del concreto:
La angularidad y granulometría del agregado, el volumen de exudación, y las
proporciones de la mezcla del concreto son factores que pueden influir en el acabado.
En aquellos casos en que se presentan problemas en el éste, las propiedades del
material y las proporciones de la mezcla deben ser revisadas a fin de determinar que es
aquello que se puede hacer para mejorar la situación apariencia. Posibles remedios
para mejorar el acabado del concreto incluyen el empleo de fino adicional, el uso de

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agregados finos combinados, más cemento, más puzolana, el empleo de algunos
aditivos, el uso de aire incorporado, ajustes en la granulometría de los agregados fino
y/o grueso, o cambios en las proporciones de la mezcla.
1.3 Diseño de mezclas – Método A.C.I.:
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
El primer paso contempla la selección del slump, Se determina la resistencia promedio
necesaria para el diseño; la cual está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de
variación.

La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la los hay el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.

Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento
de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera.

El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua.

Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto. También se calcula el contenido de aire.

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Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.
El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.
El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, y proporcionamiento de la
mezcla.

PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y RESULTADOS DEL ENSAYO.

4.1. Ensayos previos y resultados

 EN EL EXCEL

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4.2.- Elaboración de Concreto:

4.1.1. Equipo y Material.

 Agregado Grueso.
 Agregado Fino.
 Cemento Portland Tipo I.
 Agua potable.
 Balanza electrónica de precisión.
 Trompo o mezcladora.
 Cono de Abrams y varilla.
 Briqueteras.
 Bandejas metálicas.
 Espátulas.

f'c 210 kg/cm2

Cemento Tipo Yura
Agregado Grueso huilleque
Agregado Fino huambutio
Nro Briquetas 2
Cemento 4.742 kg
Agua 2.772 lt
Agregado Grueso 10.049 kg
Agregado Fino 9.947 kg

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4.1.3. Procedimiento del ensayo.

 Se procede a preparar los materiales en las dosificaciones necesarias de acuerdo a nuestro

diseño de mezclas (proporcionalidad para 7 briquetas). También se deberá ubicar un lugar
apropiado para realizar el mezclado, es decir un lugar donde ubicar el trompo o
mezcladora.
 Se procede a poner en el trompo primero el agregado grueso y fino, seguido del cemento y
por último el agua. En una mezcla con un trompo más grande primero se echara el agua y
cemento, pero al ser nuestra mezcladora más pequeña, el cemento se pegaría a las paredes
del trompo y empezaría a fraguar. Se deberá ir dando golpes al trompo con un martillo de
goma para evitar que el concreto se adhiera a las paredes del trompo.
 Una vez se observe que el concreto ya se aproxima a la consistencia que deseamos
obtener, es decir plástica, se procederá a realizar la prueba de slump o asentamiento, para
determinar si cumple con lo requerido.
 Se procederá a preparar las briqueteras para vaciar el concreto, esto por supuesto una vez
se haya obtenido el slump deseado. En nuestro caso se obtuvo el slump deseado por lo que
no requirió de correcciones o adición de algún material o agua. Posteriormente se procede
a vaciar el concreto en las briqueteras, y se dejara fraguar por el espacio de 24 horas ± 4
horas.
 Pasadas las 24 horas se retirara la briqueta del molde, y se procederá a dejar en agua para
su curado, se realizara ruptura de briqueta a los 7, 14 y 28 días; debiendo alcanzar la f’c
requerido a los 28 días.

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CONCLUSIONES
 El diseño de mezcla es muy importante, en nuestro caso se presentó una presencia
mayor a la normal de agregado fino. La proporción de mezclas fue:

0.56

 El diseño de mezclas sufrió correcciones al momento de la fabricación de concreto,

porque se concluye que se debe realizar nuevamente los ensayos de laboratorio.

RECOMENDACIONES
 Se debe ser cuidadoso en el manejo del material para evitar pérdidas.
 Se recomienda realizar con cuidado los ensayos anteriores ya que los datos obtenidos
en estos nos servirán para el diseño de mezclas.
 Se recomienda realizar la mezcla en exceso, ya que es mejor que sobre a que falte.

BIBLIOGRAFÍA

 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO - Enrique Rivva López.

 “NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.022”
 “CURSO BASICO DE TEGNOLOGIA DE CONCRETO” – Ana Torre Carrillo – 2004.
 “COMENTARIOS SOBRE CONCRETO”- (UNI) - Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966.
 “CONCRETO SIMPLE” – Gerardo A. Rivera L.
 NORMA TECNICA PERUANA: NTP 400.022 – 2002 - AGREGADOS: Método de
ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino.
 NORMA TECNICA PERUANA: NTP 400.010 – 2001 – AGREGADOS: Extracción y
preparación de muestras.
 “FUNDAMENTOS DE MECÁNICA DE SUELOS, PROYECTO DE MUROS Y
CIMENTACIONES” – Daniel Graux.
 “MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES” – MTC 2016

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ANEXOS Y PANEL FOTOGRAFICO

Panel Fotográfico.

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