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caliente (85°C)
• Ing. Aarón Quinteros – Account Manager.
• Ing. Alberto Vera – Technical Service Engineer
• 21 de Abril 2016
Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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En Amcor, creamos momentos de embalaje, que importan…
Alrededor del mundo, millones de veces al día, personas tocan y usan nuestro
embalaje para mejorar su vida cotidiana.
4
Somos líderes globales, con una orgullosa historia.
US
$10
BILLONES DE VENTAS ANUALES
29,000+
COLABORADORES MUNDIALMENTE
OPERACIONES
190+
PLANTAS DE 60+ 1860
EMPEZAMOS OPERACIONES EN
S
MANUFACTURA
PAÍSES
73,000+
ACCIONISTAS
5
Nuestra presencia global trae a nuestros clientes un mundo de experiencias al
compartir nuestro conocimiento a través de los mercados y productos.
6
Invertimos en la comprensión de las necesidades de nuestros clientes
y mercados locales para ofrecer soluciones de clase mundial.
ESCALA LOCAL
Usamos nuestra escala local para
beneficiar a los clientes:
Mentalidad Local
Conectamos localmente con clientes ● Acceso a plantas de clase mundial y
y socios. tecnología exclusiva.
● Departamento de Investigación y
● Conocimiento profundo de las necesidades desarrollo.
del cliente. ● Reputación reconocida por
seguridad e integridad.
● Envases adaptados para satisfacer Las
necesidades locales y geográficas.
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Empacamos las marcas mas conocidas del mundo…
ARP LATAM Overview
Mexico Caribbean Colombia Venezuela Miramar, FL
1 1 2 1 0
2 1 1 5 0
137 31 329 518 61
1 0 1 0 1
CA
1
Ecuador Brazil
120
1 4
1
1 2
119 Peru
642
0 1
0
0
113
Countries where
1
Amcor operates
Argentina Total
2 Off-sites plants 14
0 On-sites plants 13
Over 10.3bu produced in LatAm Employees 2,323
253
0 Stand-alone offices 5
Amcor Rigid Plastics: hayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de marca y
la creación de soluciones personalizadas que los ayudan a tener éxito.
Custom
Spirits
beverage
Food Pharmaceutical
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Premios en Diseño – Éxitos regionales.
Central America
Premios en Diseño – Éxitos regionales.
Americas - AmeriStar 2014
Mexico
El Salvador
Venezuela
Amcor Rigid Plastics: hayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de marca y
la creación de soluciones personalizadas que los ayudan a tener éxito.
Custom
Spirits
beverage
Food Pharmaceutical
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Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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¿Qué es el llenado en caliente?
Proceso Hot Fill (85°C) Llenado Hot Fill
• Producto es esterilizado en caliente y
botella es esterilizado por producto. 1. Llenado: Máximo 85°C a fin de neutralizar el
estado microbiológico. No se necesitan
conservantes.
2. Sanitización: La alta temperatura de la
bebida se aprovecha para descontaminar la
superficie interior del envase, así como
también la superficie interior de la tapa.
Estimado 10 segundos.
3. Enfriamiento: Bebidas se enfrían
rápidamente con agua para asegurar la
1. Producto es esterilizado en caliente integridad del producto y de las vitaminas. Se
(Pasteurización). forma un vacío y el producto se vuelve
2. Producto es llenado en caliente para estable en el almacenamiento.
esterilizar envase, tapa y vacío. • Inicio de enfriamiento: < 3 minutos después
3. Botella es sellada y enfriada a temperatura de envasado.
ambiente. • La temperatura de salida del enfriamiento
recomendado debe ser 40°C como máximo.
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Selección de métodos de preservación por pH y Tiempo de Vida.
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Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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Fabricación y soplado de botellas.
Fabricación Botellas HS
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¿ Qué tecnología utilizamos para el diseño del envase?
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Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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Propiedades de los envases PET HS:
Composición:
• Resina PET 100% virgen.
Propiedades:
• Físicas:
• Producto translúcido, dureza mediana.
• Buena barrera al CO2, O2, H2O
• Soporta temperatura máxima de llenado de 85°C.
• Químicas:
• Alta Resistencia a los ácidos.
• Baja Resistencia a las bases.
• No debe presentar contaminación por sustancias químicas.
• Microbiológicas:
• La botella PET no es medio de crecimiento microbiológico.
• Presencia de coliformes totales menor a 25 ufc.
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Agenda
1. Introducción Amcor.
5. Beneficios y Aplicaciones.
6. ¿Preguntas?
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Ventajas del proceso de llenado en caliente
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¿ Que Beneficios tengo trabajando con PET?
Materia Prima:
• Menos materia prima para su fabricación.
• Las botellas PET utilizan hasta 10 veces menos material que otros envases.
Proceso de Producción:
• Disminución significativa de pérdidas por envases caídos y rotos.
• Se utiliza menor energía en su fabricación .
• Permite shock térmico.
Distribución de Producto:
• Ahorro en costos por menor peso de botellas.
• Menor equipamiento y vehículos de distribución.
Producto / Mercado:.
• Buenas propiedades de barrera al oxígeno.
• Productos de mayor calidad sin necesidad de uso de preservantes.
• Permite entrar a nuevos mercados.
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¿Cómo quieres tu botella? Tenemos la opción que necesitas.
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Ergo Grip™
SPORADE 500mL PERU
Active Hinge™
VALLEFRUT 300mL COLOMBIA, SUNNY 300mL ECUADOR, CEPITA 300mL ARGENTINA
PowerFlex™
EN MERCADO – Ejemplos de Estados Unidos
Co-Flex™
SNAPPLE 500mL Estados Unidos
Arches™
CONCEPTOS
¿Preguntas?
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Fabricación
Fabricación Botellas HS - Amcor Plataforma de soplado utilizada.
1. Se diseña una preforma Ad Doc para la
fabricación del envase seleccionado.
2. Se emplea para el soplado una maquina
Sidel SBO 10 HR S2.
3. La sala de soplado es cerrada y cuenta
con control de temperatura, climatizada.
4. Los envases soplados viajan desde la
salida de la sopladora por transportadores
neumáticos hacia una sala anexa donde
son paletizados automáticamente y
protegidos finalmente por una película
plástica quedando listos para el
despacho.
5. Debido a que estos envases están
preparados para productos sensibles,
todo el proceso de embalaje es
automatizado y los envases no son
manipulados manualmente por los
operadores o personal de la planta.
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Technical Overview
Máxima
Deformación
MATERIAL CLARIDAD O2* CO2** Mod Flexion x 103 Temp.Llenado Densidad
al impacto
ºc
PET NO
E 100 720 300 F 60 1.33
ORIENTADO
PET
ORIENTADO
E 75 540 450 B 49 1.36
** cm3.mil / m2 / 24 hr . atm
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Propiedades Importantes de PET
Propiedades de Permeabilidad / Propiedades de Barrera
Polímero CO2 O2 Vapor de Agua
PET 10 - 20 4 - 10 2-4
PVC 15 - 40 6 - 15 2-3
PC 550 265 75
Slide 39
Diferencias de preforma HS vs. CSD
Llenado en caliente CSD
Terminado reforzado (espesor de Acabado estándar, por lo general
pared) para resistir la temperatura espesor de pared delgado
2 zonas de calentamiento en los moldes. Termoreguladores. 1 zona de temperatura en los moldes. Chillers.