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PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ACERO, Fecha de elaboración:

24-09-2019
ENCOFRADO – COLOCACIÓN Y CURAO DE
CONCRETO Revisión: 00

JOB N°1120-016A Código:


"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE 1120-016A-PRO19-0008
CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7 DE ARMADO DE ACERO,
LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA ETAPA" ENCOFRADO –
COLOCACION Y CURADO
Fecha de elaboración: 24-09-2019 Revisión: 00 DE CONCRETO

PROCEDIMIENTO
ARMADO DE ACERO ENCOFRADO-
COLOCACION Y CURADO DE CONCRETO

JOB N°1120-016A

"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO


DE CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA
EL KM 50.7 DE LA CARRETERA CAMIARA-
TOQUEPALA, PRIMERA ETAPA"

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


CESAR BARRETO FRANCISCO FRANCISCO
ALFEREZ SANTISTEBAN CUETO SANTISTEBAN CUETO
INGENIERO DE CALIDAD INGENIERO RESIDENTE INGENIERO RESIDENTE
972 108 149 953 270 047 953 270 047

FECHA: 24-09-2019 FECHA: 26-09-2019 FECHA: 26-09-2019


PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ACERO, Fecha de elaboración:
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"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE 1120-016A-PRO19-0006
CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7 DE ARMADO DE ACERO,
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Índice
1. Objetivo ........................................................................................................................................................ 3
2. Alcance ......................................................................................................................................................... 3
3. Definiciones .................................................................................................................................................. 3
4. Responsabilidades ........................................................................................................................................ 5
4.1. Gerente de operaciones ........................................................................................................................ 5
4.2. Equipo Dirigente .................................................................................................................................... 5
4.3. Responsable de Calidad ......................................................................................................................... 5
4.4. Trabajador ............................................................................................................................................. 5
5. Procedimiento .............................................................................................................................................. 5
5.1. Actividades preliminares ....................................................................................................................... 6
5.2. Habilitación y Colocación de Acero........................................................................................................ 6
5.3. Encofrado y desencofrado ..................................................................................................................... 7
5.4. Fabricación y colocación de concreto .................................................................................................... 9
5.5. Curado de concreto ............................................................................................................................. 10
Curado con agua ............................................................................................... 10
Curado con compuestos membrana ...................................................................... 10
5.6. Requisitos de calidad ........................................................................................................................... 10
Cemento ......................................................................................................... 11
Agua ............................................................................................................... 12
Agregado fino ................................................................................................... 13
Agregado grueso ............................................................................................... 16
Estudio de la mezcla ........................................................................................... 18
Transporte del concreto ...................................................................................... 19
Encofrados ....................................................................................................... 19
5.7. Controles de calidad ............................................................................................................................ 19
5.8. Aprobación de los trabajos .................................................................................................................. 19
6. Restricciones .............................................................................................................................................. 19
7. Recursos ..................................................................................................................................................... 20
7.1. Personal ............................................................................................................................................... 20
7.2. Equipos y herramientas ....................................................................................................................... 20
7.3. Equipos de protección ......................................................................................................................... 20
8. Seguridad y Salud en el trabajo .................................................................................................................. 21

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"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE 1120-016A-PRO19-0006
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1. Objetivo

Establecer la secuencia de actividades necesarias para realizar de manera eficiente y eficaz la


construcción de elementos de concreto simple y armado (Habilitación y armado de acero, encofrado
y desencofrado, colocación de concreto y curado de concreto), en concordancia con las
Especificaciones Técnicas del Proyecto “REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE
CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7 DE LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA,
PRIMERA ETAPA”, además indica los métodos y controles necesarios para garantizar los
requerimientos de calidad del trabajo.

2. Alcance

Este procedimiento es aplicable para todas las áreas de la empresa DITRANSERVA que contemplen
trabajos con concreto simple y/o armado que se requieran para el proyecto “REHABILITACION Y
MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7 DE LA
CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA ETAPA”

3. Definiciones

• Concreto: Producto resultante de la mezcla de cemento, arena, piedra, agua y dependiendo de


los requerimientos aditivos, que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia a la compresión.

• Concreto al estado fresco: Es aquel recién preparado cuyo estado es plástico y moldeable en el
cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del encofrado.

• Resistencia: Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse,
dado que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la
medida de su resistencia y se utiliza como índice de su calidad.

• Vibrado: Procedimiento mediante el cual se elimina vacíos y aíre atrapado en la mezcla con la
finalidad de lograr un concreto uniforme y durable

• Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de fabricación, transporte, colocación, compactación y acabado. Está
influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre
gruesos y finos, produciendo en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento

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natural y/o inducido de la masa.

• Agregados: Conjunto de partículas proveniente de la desintegración natural o artificial. De


acuerdo al tamaño de sus partículas puede clasificarse en agregado fino y grueso.

• Cemento Portland: Material pulverizado compuesto por pizarra, caliza y fierro, obteniéndose
diferentes tipos de cemento de acuerdo a la variación en la incidencia de cada uno de sus
componentes. Al fraguar y endurecer adquiere una resistencia a la compresión similar a la de las
mejores piedras naturales.

• Cemento Portland Puzolánico: Es el producto resultante de la adición al cemento portland


normal de material puzolánico, en un porcentaje de 15 a 50%. Dicha unión puede efectuarse en
el estado de clinker, para ser molidos conjuntamente, a la fineza adecuada o también
directamente con el cemento, antes de ensacar.

• Curado químico: Es la aplicación de un producto químico fabricado especialmente para el


concreto y que cumple con los requisitos del curado normal.

• Granulometría: Se refiere a la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado.

• Persona calificada: Es aquella que, por la posesión de un grado reconocido, certificado, estatus
profesional o por capacitación y experiencia ha demostrado exitosamente su capacidad para
solucionar, resolver o aplicar las normas a la materia, trabajo o proyecto requerido.

• Auto hormigonera: es una máquina diseñada para fabricar, transportar y descargar el hormigón
en aquellos puntos de la obra donde sea necesario.

• Revenimiento del concreto: Se refiere a la viscosidad de la mezcla de concreto. La consistencia


se mide por el Ensayo con el Cono Abrams.

• Resistencia: Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por un material sin romperse.

• Resistencia a la compresión: En el caso del concreto que está destinado principalmente para
recibir esfuerzos de compresión, se realiza el ensayo de resistencia a la compresión axial en
briquetas fabricadas de la misma mezcla que se coloca en cada estructura, y el resultado del
ensayo nos determina su resistencia y se utiliza como un índice de calidad.

• Acero corrugado: es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir
elementos estructurales. Posee corrugas para tener una adherencia con el concreto y está

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dotado de una gran ductilidad.

• Recubrimiento: Espacio entre la cara exterior de la varilla de acero y la cara interior del
encofrado.

• Traslape: Longitud de empalme entre dos varillas de acero.

• Espaciamiento: Distancia entre varillas de acero.

• Encofrado: Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas
verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin
de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, se
utilizara encofrado de madera.

4. Responsabilidades
4.1. Gerente de operaciones

Garantizar la implementación adecuada de este procedimiento operativo a través de la disposición


de recursos financieros, materiales, humanos y de infraestructura.

4.2. Equipo Dirigente

Garantizar que todos los integrantes que se encuentren bajo su mando actúen acorde a los
procedimientos establecidos para así garantizar la calidad de las actividades o trabajos realizados.

4.3. Responsable de Calidad

Verificar que todo el personal directo o indirecto cumpla con el correcto procedimiento de actividad.

Solicitar a los proveedores los certificados de calidad de los productos a utilizar.

Controlar y verificar el cumplimiento de los procedimientos establecidos.

4.4. Trabajador

Realizar las actividades encomendadas acorde a los procedimientos establecidos e indicados por el
responsable de área.

5. Procedimiento

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5.1. Actividades preliminares

Se revisará que el material a ser utilizado cumpla con las especificaciones técnicas indicadas en el
proyecto.

El área en la que ser construirá el elemento de concreto debe estar liberada por calidad.

5.2. Habilitación y Colocación de Acero

• Las dimensiones del acero serán de acuerdo a los planos de detalle de corte de acero.

• Cualquier modificación de las estructuras de concreto armado deberá registrarse en un plano


RED LINE.

• El doblado de los elementos se realizará en frío de acuerdo al plano de detalles de corte de acero.

• El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.

• Se dispondrá los elementos de acuerdo a la separación indicada en los planos de estructuras, los
puntos donde intercepten los elementos horizontales con los verticales se asegurarán con
alambre N°16 para evitar el deslizamiento vertical y horizontal de las piezas.

• Los dados de concreto que servirán de apoyo a la armadura se fabricarán de mortero de igual o
mayor resistencia a la compresión que la solicitada para toda la estructura, se enviara el diseño
de mezcla para su aprobación y se presentara el certificado de fabricación cumpliendo la
resistencia de diseño.

• Desviación en el espesor de recubrimiento

Con recubrimiento ≤5 cm: 5 mm

Con recubrimiento >5 cm: 10 mm

• Deberá considerarse la utilización de sujetadores que aseguren el correcto control de los


recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm salvo en losas donde se
admitirá ± 3 mm. El número de sujetadores será suficiente para impedir el desplazamiento
relativo entre barras al momento de vaciar el concreto.

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• Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la barra de refuerzo más
próxima deben ser:

Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él: 75 mm

Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie:

Barras #6 y mayores: 50 mm

Barras #5 y menores, 40 mm

Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:

Losas, muros, viguetas:

Barras mayores a #11 40 mm

Barras #11 y menores 20 mm

Vigas y columnas:

Armadura principal, estribos y espirales 40 mm

Columnas y Vigas de Albañilería Confinada

En condiciones normales 25 mm

Recubierto con tarrajeo 20 mm

Expuesto a la Intemperie 30 mm

• La armadura sólo estará lista para el vaciado cuando se encuentre en la posición determinada en
los planos, en las coordenadas y niveles, asegurando el recubrimiento del acero en todas las caras
de la estructura, y cuando el acero esté libre de óxido, aceites u otras sustancias que perjudique
la resistencia del concreto o disminuya la adherencia entre acero y concreto.

5.3. Encofrado y desencofrado

• Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra prensada.
El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades puntos frágiles que
puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.

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• Se habilitarán los paneles necesarios de acuerdo a las dimensiones de la estructura.

• Antes de su utilización se verificarán las condiciones de los paneles, los cuales deberán asegurar
la obtención de superficies expuestas de concreto de textura uniforme.

• Se aplicará desmoldante para evitar la adherencia de la mezcla de concreto con los paneles y
reducir el daño de la superficie de concreto cuando se realice el desencofrado.

• Se realizará el trazado de los elementos a encofrar utilizando para ello equipos de precisión
topográfica.

• El encofrado deberá dar la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos para las
estructuras. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista
deberán ser construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas,
y se conformen paralelas a las líneas generales de la estructura.

• Se verificará que el encofrado sea totalmente hermético a fin de que no se escape el mortero por
las uniones entre las maderas.

• Una vez construido el encofrado se verificará que la armadura de acero conserve el


recubrimiento necesario en los laterales y en la parte superior, de tal manera que ninguna parte
de la estructura quede debajo del nivel de vaciado.

• Se debe asegurar que el encofrado ofrezca una resistencia al empuje del concreto fresco durante
el vaciado.

• Se revisará la rigidez del encofrado y el aseguramiento de los largueros antes y durante el


vaciado.

• Se verificará por control topográfico la forma, dimensiones y elevaciones requeridas antes del
vaciado.

• La unión entre paneles del encofrado se realizará por medio de clavos o pernos para encofrado
con madera, y con grapas y pernos para encofrados metálicos.

• Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deberán cumplir con las tolerancias
límites que se indican:

• El tiempo para la remoción del encofrado está acondicionado por la edad y localización de la
estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto.

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• Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero
que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.

5.4. Fabricación y colocación de concreto

• El concreto será fabricado insitu con el uso de una autohormigonera, con los agregados y diseños
de mezclas aprobados por el supervisor.

• Durante la colocación del concreto se dispondrá de personal permanente para realizar el vibrado
del concreto, para reducir el contenido de aire de la mezcla.

• Se tomará una muestra de 09 probetas por día, por tipo de resistencia de concreto. Las probetas
se ensayarán a los 7 y 28 días, y se presentará los resultados a la supervisión de para luego ser
archivadas en el dossier de calidad del proyecto.

• La toma y tratamiento de mezclas se ejecutará en conformidad con la norma ASTM C172.

CONTROL FRECUENCIA

Medida del Slump con el cono de Por día de vaciado de concreto en obra.
Abrams

Toma de una muestra de concreto 09 probetas por vaciado de concreto por día

Medición de la temperatura
Una vez durante el vaciado de concreto, cada 2 horas
ambiente

Se realizará el ensayo de las probetas de muestra a los 7 y


Resistencia a la compresión
28 días de edad.

• La velocidad de colocación será la mínima necesaria para que el concreto ocupe rápidamente los
espacios comprendidos entre las varillas. La velocidad de colocación debe ser tal que se evite la
formación de juntas entre capas de concreto.

• La altura máxima de vaciado será de 1.5 m. o la que el concreto permita sin que se produzca
segregación en la mezcla. Si las características del proceso de colocación obligan a alturas
mayores se utilizará embudos de bajada o se adicionará una manguera de alta presión más larga

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para guiar el concreto y evitar que la caída libre produzca segregación del agregado y
recubrimiento de la armadura con mortero.

• El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto de 7 a 8 segundos cada 30


cm y será realizado por personal capacitado.

• La operación del vibrador debe ser vertical en todos aquellos casos en que el concreto tiene el
espesor necesario para cubrir la cabeza de éste. Si la capa no tiene la profundidad necesaria, se
puede dar al vibrador una ligera inclinación a fin de que la cabeza opere ligeramente sumergida.

5.5. Curado de concreto

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que


se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo


con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el

humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación. El equipo y métodos
de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membranadeberá ser de consistencia y calidad uniformes.

5.6. Requisitos de calidad

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Cemento

El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del Proyecto
o una especificación especial no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo IP.

No se permitirá el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento
haya expirado.

Imagen 1. Requisitos Químicos para el cemento

Referencia: Tabla 439-01 Requisitos mínimos – Especificaciones


técnicas generales para construcción – EG 2013

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Agua

Según la EG-2013 (MTC), sección 420.02:

El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias deletéreas. Su pH,
medido según norma NTP 339.073, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de
sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma NTP 339.074, no podrá ser superior a
3.000 ppm, determinado según la norma NTP 339.072. En general, se considera adecuada el agua
potable y ella se podrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de calificación antes indicados.

Según la EG-2013 (MTC), sección 438.02:

Cuando se empleen otras fuentes o cuando se mezcle agua de 2 o más procedencias, el agua deberá
ser calificada mediante ensayos. Los requisitos primarios para esta calificación serán los incluidos
en la Tabla 438-01.

Imagen 2. Requisitos de performance del concreto para agua de mezcla (EG-2013)

Referencia: Tabla 438-01 Requisitos de performance del concreto


para agua de mezcla – Especificaciones técnicas generales para
construcción – EG 2013 - MTC

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Los requisitos que se muestran en la Tabla 438-02 se consideran opcionales y sirven para que el
productor de la mezcla mantenga documentada la química y el contenido del agua de mezclado.

Imagen 3. Límites químicos opcionales para el agua de mezclado (EG 2013)

Referencia: Tabla 438-02 Límites químicos opcionales para el agua de


mezclado – Especificaciones técnicas generales para construcción – EG
2013 – MTC.

Agregado fino

Según la EG-2013 (MTC), sección 503.03 el agregado fino de la mezcla debe cumplir con los
siguientes requisitos:

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Imagen 4. Granulometría para el agregado fino para concreto estructural

Referencia: Tabla 503.01 Requisitos del agregado fino para


concreto estructural– Especificaciones técnicas generales para
construcción – EG 2013 – MTC.

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"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE 1120-016A-PRO19-0006
CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7 DE ARMADO DE ACERO,
LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA ETAPA" ENCOFRADO –
COLOCACION Y CURADO
Fecha de elaboración: 24-09-2019 Revisión: 00 DE CONCRETO

Imagen 5. Granulometría agregado fino

Referencia: Tabla 503.02 Granulometría del agregado fino –


Especificaciones técnicas generales para construcción – EG 2013 – MTC.

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PROCEDIMIENTO PARA ARMADO DE ACERO-
ENCOFRADO-COLOCACIOM Y CURADO DE
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CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7
DE LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA
ETAPA"

Agregado grueso

Según la EG-2013 (MTC), sección 503.04 el agregado grueso de la mezcla debe cumplir con los siguientes requisitos:

Imagen 6. Granulometría del agregado grueso para concreto estructural

Referencia: Tabla 503.04 Granulometría del agregado grueso para concreto estructural– Especificaciones técnicas generales para construcción – EG 2013 – MTC

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Imagen 7. Requisitos del agregado grueso para concreto estructural

Referencia: Tabla 503.03 Requisitos del agregado grueso para


concreto estructural – Especificaciones técnicas generales para
construcción – EG 2013 – MTC

Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de
concreto:

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Imagen 8. Clases de concreto estructural

Referencia: Tabla 503.07 Clases de concreto estructural–


Especificaciones técnicas generales para construcción – EG 2013 –
MTC

Estudio de la mezcla

El Contratista entregará al Supervisor, muestras de los agregados, cemento, agua y eventuales


aditivos por utilizar y el Diseño de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio
que garanticen su calidad, quien comprobará la calidad de los materiales, (cemento, agua,
agregados y aditivos) y la correcta dosificación, por metro cúbico de concreto fresco, de acuerdo
con la resistencia requerida a los 28 días.

La cantidad de cemento por metro cúbico (m³) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50").

Por cada 50 m³ se tomará una muestra compuesta por 9 especímenes con los cuales se ensayarán
probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexo tracción, de las cuales se fallarán 3 a
7 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete
días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a 28 días se emplearán en la comprobación de la resistencia

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del concreto.

Transporte del concreto

El transporte entre el lugar de producción y el lugar de colocación se efectuará de la manera más


rápida posible, empleando la autohormigonera . El concreto se podrá transportar a cualquier
distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre en estado
plástico en el momento de la descarga.

Encofrados

Las caras interiores de los encofrados aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras
sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto
antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el
Supervisor.

5.7. Controles de calidad


5.8. Aprobación de los trabajos

• La verificación de los trabajos de construcción de cualquier elemento, se realizarán en


coordinación con el área de calidad del cliente.

• Se verificará el cumplimiento de los materiales con las especificaciones técnicas del proyecto.

• Se debe haber levantado cualquier observación hecha en las inspecciones previas.

6. Restricciones

• En la zona de operaciones de deberá de cumplir las distancias de seguridad mínima para la


operación de equipos

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7. Recursos
7.1. Personal

• Residente de obra

• Responsable de calidad

• Prevencionista

• Capataz

• Operadores de equipos mecánicos

• Topógrafo

• Ayudantes

• Vigías

• Operarios

• Peones

7.2. Equipos y herramientas

• Vibradora

• Camión Mixer

• Palanas

• Carretilla

• Regla de aluminio

• Badilejo

• Alicate

• Martillo

7.3. Equipos de protección

• Cascos de seguridad

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• Lentes de seguridad

• Protector auditivo

• Uniforme

• Chaleco reflectivo

• Guantes de cuero o badana, de acuerdo a la actividad.

• Zapatos o botas de seguridad punta de acero

• Bloqueador solar

• Conos

• Señalización adecuada.

• Paletas

• Traje tibet

• Guantes

8. Seguridad y Salud en el trabajo

• Todos los trabajos serán supervisados en forma permanente por un prevencionista.

• Al inicio de los trabajos es indispensable delimitar el área de influencia y colocar el personal


necesario en la labor de vigía.

• Todos los trabajadores deberán haber pasado las inducciones generales y específicas; y estar
debidamente aptos en condiciones médicas y de salud ocupacional con pase medico vigente.

• Diariamente, al final de la jornada de trabajo, se debe realizar un ordenamiento y limpieza del


área de trabajo.

• En caso de presentarse alguna maniobra que no esté contemplada en este procedimiento se


procederá a llamar al supervisor de trabajo y supervisor de seguridad para la autorización del
trabajo.

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9. Anexo
REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD CODIGO
DIT-CAL-
Inspeccion de PreVaciado de Concreto PRO-0008
DIT-CAL-
Control de Concreto Fresco en Obra LAB-0002
DIT-CAL-
Inspeccion de PosVaciado de Concreto PRO-0009
DIT-CAL-
Registro de Ensayos a la compresión LAB-0003

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ETAPA"

DITRANSERVA SAC ID del Documento: DIT-CAL-PRO-0008


ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD Revisión: 0
INSPECCIÓN PREVACIADO Fecha: sep-19
DE CONCRETO Especialidad: Produccion

CLIENTE: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION N° REGISTRO:


PROYECTO: REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE CARRETERA DESDE GARITA FECHA:
TOTORAL HASTA KM 50.7 DE LA CARRETERA CAMIARA - TOQUEPALA- PRIMERA ETAPA

N° CONTRATO: JOB Nro. 1120-016A N° PÁGINA:

PLANO DE REFERENCIA:

ACTIVIDAD A REALIZAR:

INSPECCIÓN EN TERRENO
1. Encofrado 3. Terreno de Fundación 5. Misceláneos
Inspección Topográfica Nivel (liberación topográfica) Sistema de Microclima
Orientación Roca Llaves
Localización Tipo de Suelo Herramientas y accesorios
Dimensiones: Terreno compactado Superficie rugosa
Niveles Limpieza de la superficie Amarres
Alineamiento, Aplomo, Nivel Humedad de la superficie Tipo de acabado
Limpieza y aplicación del desmoldante Junta de construcción Verificación de equipos para colocación
Calidad de la superficie de encofrado Solado de bombas y vibradoras de concreto
Recubrimientos Superficie escarificada Sistema de salida de concreto
Chaflanes Sin presencia de agua
Juntas de ……………. Interf. Méc. & Eléc. 6. Observaciones/Comentarios:
Apuntalamiento y arriostramiento Otro (Especificar)…………………………..
Ventanas
Otro (Especificar)………………….. 4. Elementos embebidos
Pernos de anclaje (diámetro, longitud, tipo
2. Acero de Refuerzo lugar, proyección, protección, longitud libre,
Grado y embebida)
Diámetro Elementos de soldadura
Posicionamiento y Cantidad Mangas
Espaciamiento entre barras Hilos de rosca
Longitud de empalmes Cuadratura
Estabilizadores/Soportes/Dados Insertos
Alineamiento vertical y horizontal Tuberías y/o pases (especificar):
Limpieza de las barras Proteccion de tuberia:
Dobleces Conductos
Anclaje de Armadura (Especificar): Puesta a tierra
Ø: _________________________ Water Stop
Long. Ancl.:_________________ Otro (Especificar):
LEYENDA DE INSPECCIÓN:
(-) No se requiere inspeccion (C) Conforme (NC) No conforme (NA) No Aplica

7. Especificaciones del Concreto


Clasificación del Concreto: Resistencia (f'c) (Mpa): Inicio de vaciado (Hora programada):
Tamaño Máx. de agregado: % de Aire:
Asentamiento (Slump): N° de Testigos de Prueba:
Aditivos: Volumen (Planos) (m3):

Comentarios/Observaciones:

Calidad Ditranserva Residente Ditranserva Supervision SPCC


Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:


Fecha: Fecha: Fecha:

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REGISTRO DIT-CAL-LAB-0004

AREA DE CALIDAD Revisión: 0

ENSAYO A LA COMPRESION PARA Fecha:


PROBETAS CILINDRICAS (ASTM C39) Página: 1 de 1

REALIZADO POR: PROVEEDOR DE CONCRETO:


FECHA: SUBCONTRATISTA: -
RELACIÓN DE VACIADOS MUESTREADOS
ESTRUCTURAS PROBETAS
REGISTRO DE CONCRETO FRESCO DE REFERENCIA /
Item UBICACIÓN
Entregable Estructura Elemento / Fase Serie DOCUMENTO DE REFERENCIA

C onformidad del
Prob. Prob. Diseño Fecha Hora Fecha Hora Edad d1 d2 dprom Área C arga Máx. f´c Obtenido f´c Obtenido % f´c Tipo de
Resultado
Serie Nro f'c (MPa) Moldeo Moldeo Rotura Rotura (días) (cm) (cm) (cm) (cm 2) (KG) (Kg./cm 2) (MPa) Especif. Fractura
(C , NC )
ETAPA"
CONCRETO
JOB N°1120-016

LEYENDA DE ACEPTACIÓN: C: CONFORME, NC: NO CONFORME


SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

OBSERVACIONES:
ENCOFRADO-COLOCACIOM Y CURADO DE
PROCEDIMIENTO PARA ARMADO DE ACERO-

ESQUEMA DE FRACTURAS TÍPICAS ASTM APLICABLES.


"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE

DE LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA

ASTM DESC RIPC IÓN ANOTAC IONES


CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7

C 39 Standard Test Method for C ompressive Strength of C ylindrical C oncrete Specimens C ompresión
C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic C ement C oncrete Slump
C 1064 Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland C ement C oncrete Temperatura.
CONO Y CONO Y
CONO (1) CORTE (4) COLUMNA (5)
LONGITUDINAL (2) CORTE (3)

LABORATORIO CALIDAD DITRANSERVA SUPERVISION SPCC


Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:


Fecha: Fecha: Fecha:
24-09-2019
Revisión: 00

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Fecha de elaboración:
REGISTRO DIT-CAL-LAB-0002
AREA DE CALIDAD Revisión: 0
CONTROL DE CONCRETO FRESCO Fecha: 12/05/13
EN OBRA Página: 1 de 1

NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:


CLIENTE: FECHA:
ENTREGABLE / AREA: ESTRUCTURA / FRENTE:
ELEMENTO / FASE / AREA: PLANO / ESPEC. REF.:

HORA DE INICIO DE VACIADO: HORA DE TÉRMINO DE VACIADO:

PROVEEDOR DE CONCRETO: N° PLANTA DE CONCRETO:

PROVEEDOR DE AGREGADOS: N° PLANTA DE AGREGADOS:

OBSERVACIONES
TIEMPO DE VACIADO
PESO (/CODIFICACIÓN DE PROBETAS)
HORA DE HORA DE TEMPERATURA TEMPERATURA CONTENIDO PESO VOLUMEN
N° MIXER N° GUIA DE f'c SLUMP UNITARIO
ITEM FECHA SALIDA DE LLEGADA AMBIENTE DEL CONCRETO DE AIRE UNITARIO HORA DE DEL MIXER
(N° PLACA) REMISIÓN (Mpa) (Pulg.) TOTAL HORA DE
PLANTA A OBRA (°C) (°C) (%) (Kg/m 3) TERMINO TIEMPO (m 3)
(grs.) INICIO DE S7 S7 S14 S28 S28 SR
DE (minutos)
DESCARGA
DESCARGA
ETAPA"
CONCRETO
JOB N°1120-016
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

ENCOFRADO-COLOCACIOM Y CURADO DE
PROCEDIMIENTO PARA ARMADO DE ACERO-

"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE

DE LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA


CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7

Peso Recipiente: _______ grs


Referencia: Registro N° _____ STRACONGyM.SGC.PC.2411-F2 Inspección PreVaciado de Concreto
Volumen Recipiente: _______ cc.

LABORATORIO CALIDAD DITRANSERVA SUPEVISION SPCC


Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:


24-09-2019
Revisión: 00

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Fecha de elaboración:
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
PROCEDIMIENTO PARA ARMADO DE ACERO-
ENCOFRADO-COLOCACIOM Y CURADO DE
CONCRETO Fecha de elaboración:
JOB N°1120-016 24-09-2019
"REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DEL TRAMO DE Revisión: 00
CARRETERA DESDE GARITA TOTORAL HASTA EL KM 50.7
DE LA CARRETERA CAMIARA- TOQUEPALA, PRIMERA
ETAPA"

REGISTRO DIT-CAL-LAB-0003
AREA DE CALIDAD Revisión: 0
INSPECCIÓN POSVACIADO Fecha: 12/05/13
DE CONCRETO Página: 1 de 1

NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:


CLIENTE: FECHA:
ENTREGABLE / AREA: ESTRUCTURA / FRENTE:
ELEMENTO /FASE / SECTOR: PLANO REF.:

PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA:

UBICACIÓN EXACTA (EJES DE REFERENCIA):

DOCUMENTOS DE REFERENCIA COMPLEMENTARIOS:

INSPECCIÓN EN TERRENO
1. Inspección General 2. Acabado Superficial
Consolidac ión Aparienc ia general
Ubic ac ión de elementos embebidos Refuerzo no expuesto
Protec c ión (c lima y físic a) Sin c angregeras
Aplic ac ión de endurec edor / antipolvo
Aplic ac ión de endurec edor metálic o para pisos
Resanes
Desenc ofrado
Corte de juntas de piso
Instalac ión de sellador de juntas de piso
Curado
Remoc ión de c urador
Vertic alidad y horizontalidad de la estruc tura

LEYENDA DE INSPECCIÓN:
(-) No se requiere inspeccion (C) Conforme (NC) No conforme (NA) No Aplica

3. Calidad de Concreto por Verificar:


Clasific ac ión del Conc reto: Resistenc ia (f'c ) (Mpa):

Comentarios/Observaciones:

CALIDAD DITRANSERVA RESIDENTE DITRANSERVA SUPERVICION SPCC


Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:


Fecha: Fecha: Fecha:
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