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06
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Procedimiento

Procedimiento de Mantenimiento Preventivo (Lubricación) a Válvulas de


Compuerta Flotante, instaladas los Arboles de Produccion de pozos
petroleros.

Aprobado Por:

Ing. David Panizzo Ing. Alejandro Panizzo Ing. Francisco Rievera


Director General Gerente General Gerente de SIGESCA.

Tabla de Revisiones del documento.

La tabla siguiente muestra las revisiones hechas a este documento, seguido por sección modificada. Use esto para describir
los cambios y adiciones cada vez que este documento sea re-publicado. La descripción debe incluir las secciones que han
sufrido modificación.

No. Rev. Sección modificada y descripción de la Revisión Fecha Autor


Se cambio la portada, se incluyo una tabla
de contenido, cambiaron las siguientes:
2.0 Secc. 2.0 Alcance, Secc. 3.0 Procedimiento, Marzo 15, 2012 Ing. Hugo Saavedra
Secc. 4.0 Responsabilidades, Secc. 5.0
Registros de Calidad, Secc. 6.0 Formularios,
Secc. 8.0 Referencias, se incluyo la Secc.
9.0 Implementación de Requisitos y la Secc.
10.0 Diagrama de Flujo
2.0 Se reviso el procedimiento y no se genero Marzo 06, 2013 Ing. Hugo Saavedra
ningún cambio se mantiene la misma
revisión
3.0 Se revisó el procedimiento y no se generó Diciembre 11, 2015 Ing. Francisco Rivera
ningún cambio se mantiene la misma
revisión
4.0 Se cambió el código del procedimiento de Febrero 10, 2017 Ing. Francisco Rivera
STR.80.20.06 a STR.60.20.06

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Tabla de Contenido

1.0 Propósito.................................................................................................................................................... 3

2.0 Alcance / Aplicación.................................................................................................................................... 3

3.0 Procedimiento............................................................................................................................................. 3

4.0 Responsabilidades..................................................................................................................................... 5

5.0 Registros de Calidad.................................................................................................................................. 6

6.0 Formularios................................................................................................................................................. 6

7.0 Definiciones................................................................................................................................................ 6

8.0 Referencias Normativas............................................................................................................................. 7

9.0 Implementación de Requisitos y Anexos.................................................................................................... 8

10.0 Diagrama de Flujo.................................................................................................................................... 8

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1.0 Propósito

1.1 Describir la metologia a seguir para realizar el mantenimiento preventivo mediante la lubricación a
Válvulas de Compuerta Flotante localizadas en los arboles de producción de pozos petroleros
fabricadas bajo la especificación API-6A

2.0 Alcance / Aplicación

2.1 Este documento aplica a las todas las válvulas de compuerta flotante que se encuentran instaladas
en los arboles de producción conforme a las recomendaciones de fabricantes.
Nota: Este procedimiento cumple con los requisitos de los documentos referidos en su Sección 8.0

3.0 Procedimiento

3.1 El Coordinador de servicio gestiona la libranza o permiso con Supervisor del Contrato o Campo,
programando al personal de servicio para la ejecución de esta actividad en el pozo especificado.
3.2 Para la realización de estas actividades el técnico y ayudantes de servicio se trasladaran con el
equipo de seguridad cumpliendo con la NOM-017-STPS, debiendo usar ropa apropiada de
algodón, botas con casquillo, casco, guantes y equipo de protección auxiliar requerido.
3.3 Se deberá elaborar y llevar la orden de trabajo o servicio original y copia para el mantenimiento
preventivo o correctivo del árbol de válvulas en coordinación con el departamento de operación de
pozos.
3.4 El Técnico de Servicio deberá inspeccionar las condiciones actuales de la instalación y asegurarse
que no existan fugas con el detector de gases múltiple, que puedan causar una condición insegura
o contingencia con el escape del motor de la unidad encendido.
3.5 El Técnico de Servicio deberá asegurarse que las condiciones estructurales de la instalación son
adecuadas para la realización del mantenimiento de las válvulas del árbol. Si no se cuenta con la
estructura de apoyo se recomienda trasladar e instalar los andamios necesarios para asegurar la
operación de lubricación.
3.6 Después de asegurarse que no existe fuga, se debe verificar que la unidad de lubricación se
ubique a una distancia de manera que las mangueras del equipo alcancen fácilmente todas las
válvulas del árbol de producción.
3.7 Una vez en la ubicación del pozo o instalación, el Técnico de Servicio deberá situar la unidad de
servicio para la realización de la lubricación, a una distancia adecuada del pozo y apagar la unidad.

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3.8 Revisar cuidadosamente la posición actual de las válvulas del pozo, para cerciorarse en qué
posición se encuentran, ya sea cerradas o abiertas, al finalizar estas actividades de lubricación se
deberán dejar las válvulas en la misma posición que se encontraron.
3.9 Antes de iniciar con las actividades de lubricación de las válvulas, el técnico de servicio es
responsable de elaborar el “Reporte Inicial del Ensamble del Árbol Existente ”Formato
STR.40.40.10 y las tomas fotográficas general y de detalle del árbol donde se muestren las partes
faltantes, condiciones actuales de cada sección, para el “Reporte Fotográfico del Ensamble del
Árbol Existente” Formato STR.40.40.11
3.10Así mismo se realiza una plática de 5 a 10 minutos de seguridad referente al programa a realizar,
asignando actividades al personal involucrado y bajando los extintores de la unidad con sus
respectivos soportes para cualquier contingencia.
3.11 Verificar la carga de aire comprimido en el acumulador o recipiente de la unidad de compresión,
para poder operar con eficiencia las bombas neumáticas de lubricación.
3.12En caso de contar con la carga almacenada menor a 140 psi, encender el motor de gasolina del
compresor para recargar de aire el acumulador hasta una presión máxima de 140 psi, checar que
la válvula de relevo del acumulador se encuentre en buenas condiciones.
3.13Seleccionar el tipo de adaptador para conectar la pistola a la grasera, de acuerdo al tipo de
válvulas de compuerta, que se encuentran instaladas en el árbol de producción, para llevar a cabo
la lubricación.
3.14Unas de las principales causa de peligro en el pozo es cuando alguna de las graseras está dañada
y presenta fuga. Sé recomienda siempre ubicarse a un lado de la grasera, nunca de frente y esto
debe utilizarse como regla de seguridad, es decir jamás se deberá colocar frente a la grasera.
3.15Quitar lentamente los tapones cachucha de las graseras de cada válvula, regularmente con una
llave adecuada.
3.16Verificar que la válvula check (balín de retención) de las graseras selle perfectamente, para
efectuar una lubricación segura y optima y de esta manera evitar algún percance.
3.17En caso de que el check de la grasera no selle completamente, el técnico de servicio es
responsable de la lubricación, debe coordinarse con el supervisor del contrato o encargado de
operación del pozo para despresionar (eliminar presión) la válvula si es posible, dependiendo de la
posición de la válvula a lubricar, con la finalidad de cerrar el pozo y poder efectuar el cambio de la
grasera y lubricar la válvula.
3.18Como una opción para el desfogue de presión de cualquier válvula en posición cerrada, se instala
un relevador de presión que se coloca en la grasera, que consiste en un dispositivo con rosca
interna tipo 3/4”-NPT y una aguja (vástago) que al girar la manivela exterior, el vástago penetra en
la grasera y acciona el check desfogando la presión y así poder inyectar la grasa lubricante o
sellante en la válvula.
3.19Cambiar la grasera siempre que la válvula este despresionada.Si no es posible despresionar la
válvula, ya sea porque esta se encuentra en el lado descarga del pozo o simplemente se encuentra

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en operación y debido a esto no se puede cerrar momentáneamente el pozo, se debe reapretar el


tapón de la grasera y programar su libranza.
3.20Abrir la válvula de las bombas de lubricación para iniciar con la inyección de la grasa previo
aislamiento del sistema, cerrando la válvula maestra del medio árbol o manteniéndose en
operación, cada válvula abierta al 100%.
3.21Antes de inyectar la grasa, todas las válvulas deberán estar completamente abiertas o cerradas,
estos equipos no están diseñados para operar como reguladores de presión de presión para no
crear un área de estrangulamiento de flujo y por consiguiente erosionar la compuerta.
3.22Para el caso de estas válvulas de compuerta flotante su posición de cerrada, será su cierre total o
a tope y ¼ de giro se regresa para que la compuerta flote y por el efecto de la presión selle por el
lado opuesto.
3.23Durante la operación de lubricación la válvula deberá ser operada en ciclos de 3 pasos (abrir-
cerrar) para asegurar que la grasa se ha distribuido en todo el interior.
3.24Para la lubricación de las válvulas de compuerta expandida de 5,000 y 10,000 psi, inyecte grasa
lubricante con las bombas neumáticas hasta una presión en el manómetro de descarga de 3,000 a
3,500 psi. Como recomendación de los fabricantes de válvulas al lubricar los asientos o
compuertas, no exceder la presión máxima de trabajo de la válvula.
3.25La cantidad adecuada para la lubricación del cuerpo de la válvula es aproximadamente una libra
(0.454 kg) de grasa por pulgada de abertura de paso.
3.26Inspeccionar que no hayan fugas de gas o líquido por los empaques del vástago o sello del bonete
de las válvulas.
3.27Aplicar empaque plástico cuando existan fugas por los estoperos de las válvulas, este se coloca a
través del accesorio alimentador de empaque, localizado en el bonete de la válvula. Este se aplica
quitando el tornillo del orificio del alimentador introduciéndolo lentamente y enroscar el tornillo.
3.28Realice esta operación cuantas veces sea necesario y apriételo con la llave perica hasta que esté
completamente lleno el estopero, lo anterior se observa por la resistencia que presenta el tornillo al
seguir inyectando el empaque.
3.29Al termino de las actividades de lubricación, se procederá a limpiar el área y el árbol del pozo de
residuos de grasa desechada, así como su recolección en depósitos adecuados de la estopa, trapo
y desperdicios generados de este servicio..Así mismo el Técnico de Servicio deberá elaborar el
“Reporte Final del Mantenimiento del Árbol” Formato STR.40.40.12 y el “Reporte Fotográfico del
Mantenimiento del Servicio” y el Reporte de Certificación del Servicio
3.30Al finalizar los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo de los arboles de producción el
Representante del sistema de gestión de la calidad, apoyado con el Coordinador de Servicio,
conforma el paquete de documental con todos los registros del proceso generados, tales como:
Reportes inicial y final de ensamble del árbol existente, Reportes fotográficos del ensamble del
árbol existente y Reporte final del mantenimiento del árbol, Reporte de Certificación del Servicio

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3.31Ya integrado y revisado el paquete documental del servicio de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, se procede a fotocopiarlo y se turna el original al cliente como registro de trazabilidad
del servicio realizado, firmando de acuse de recibo.

4.0 Responsabilidades
4.1 El Supervisor de Servicios es responsable de programar las operaciones de lubricación de válvulas
de compuerta flotante que se encuentran instaladas en los medios arboles, con el Supervisor de
Contrato.
4.2 El Supervisor de Servicio o su designado son responsables de resguardar e inspeccionar el área de
trabajo.
4.3 El Supervisor de Servicios es responsable de supervisar las actividades de lubricación de las
válvulas de compuerta flotante instaladas en el árbol de producción, mediante la inspección previa
de la instalación para detectar alguna fuga o anomalía.
4.4 Los Técnicos de Servicio son responsables de las actividades de lubricación de las válvulas de los
medios árboles, asegurando la colocación de los adaptadores y la aplicación de presión adecuada
para la inyección de grasa.
4.5 El Inspector de Seguridad en coordinación con el Jefe de Servicio son responsaba les de la
inspección del árbol del pozo o instalación, con el objeto de detectar alguna anomalía, tomar las
acciones necesarias para garantizar las operaciones del servicio.
4.6 Cuando el Supervisor de Seguridad detecte alguna anomalía, fuga o falta de sellado de un equipo
que requiera una libranza para su servicio, deberá detener la operación, notificar al supervisor del
contrato y elaborar un reporte de solicitud de intervención del equipo
4.7 Es responsabilidad del Representante del sistema de gestión de la calidad la implantación del
presente procedimiento a través de auditorías internas de calidad

5.0 Registros de Calidad

5.0 Los registros deben mantenerse por un periodo de 5 años, incluyendo los formatos indicados en el
párrafo siguiente, al término de su periodo de retención los registros se envían a un archivo muerto.

6.0 Formularios

6.0 STR.40.40.10 Reporte Inicial del Ensamble del Árbol Existente


6.1 STR.40.40.11 Reporte Fotográfico del Ensamble del Árbol Existente
6.2 STR.40.40.12 Reporte Final del Mantenimiento del Árbol.
6.3 STR.40.40.13 Reporte de Fotográfico del Mantenimiento del Árbol.
6.4 STR.40.40.14 Reporte de Certificación del Servicio.

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6.5 STR.40.40.15 Reporte de Certificados de Calidad de las partes suministradas.

7.0 Definiciones

7.1 Válvula de compuerta Flotante


Cuerpo forjado o fundido de acero al carbono, con extremos bridados, compuesto de un bonete o tapa,
2 segmentos de compuerta móvil y asientos complementarios instalados en el diámetro de paso del
cuerpo, un vástago de accionamiento conectado a un volante.
7.2 Grasera
Aditamento roscado que forma parte de las válvulas utilizados como medio para inyectar grasa para
lubricar los interiores y mantener su buena operación.

7.3 Relevador de Presión.


Dispositivo auxiliar que se utiliza para el desfogue de presión atrapada en el cuerpo de las válvulas,
colocado en las graseras para permitir a inyección de grasa.
7.4 Empaque Plástico
Compuesto de plastificado con material grafitado, utilizado para la corrección de fugas, inyectándose a
través del tornillo de empaque.
7.5 Alimentador de Empaque
Dispositivo roscado que se instala en el bonete de la válvula para energizar los sellos alrededor del
vástago para eliminar las fugas de fluido.

7.6 Boquilla de la pistola


Aditamento que forma parte de la pistola de inyección de grasa, se cambia de acuerdo al tipo de
grasera.
7.7 Lubricación de Rodamientos
Inyección de grasa atraves de la grasera ALEMITE DE 1/8”la cual se comunica con los rodamientos o
baleros del bonete para accionamiento del vástago.
7.8 Lubricación del Cuerpo
Inyección de grasa tipo LUBRIPLATE O OSO PLATE T2, a través de las graseras de seguridad con
balín de retención, que se encuentran instaladas en la parte superior o inferior del cuerpo de una
válvula.
7.9 Equipo de Lubricación

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El equipo de lubricación está compuesto de un generador eléctrico diesel, unidad compresora de aire,
pistón de inyección con tapa, manómetros de presión con rango de 0-300 psi, tanque de grasa de 180
kg o cubeta de 18 kg, adaptador, cople y relevador de presión.

8.0 Referencias Normativas

La edición vigente de los siguientes documentos está incluida por referencia en el texto de
Este procedimiento.

Manual del Sistema de Gestión de Calidad de SETIN TRED S.A. DE C.V

Especificación ANSI/API Q1/ISO TS 29001

Especificación ISO 9001

Especificación ANSI/API 6A

Especificación ANSI/API 7-1

9.0 Implementación de Requisitos y Anexos

 Plan de Implementación a partir de febrero 10, 2017.

 Implementación Total requerida a partir de Marzo 10, 2017.

10.0 Diagrama de Flujo


Coordinador de Supervisor del Técnico de Actividades
Servicios Contrato PEMEX Servicio
Inicia Procedimiento
INICIO
1. El Supervisor de Contrato Solicita el servicio de Mantenimiento al
1 Coordinador del activo.

2 2. El Coordinador del Activo Analiza la solicitud y si el servicio solicitado.

3. ¿Cumple con el alcance de nuestro personal? SI= Acepta No= Se Informa


N al Supervisor de Contrato.

SI
3 O
4 4. El Coordinador del activo gira las instrucciones necesarias al Técnico de
Servicio para que se atienda a la brevedad.

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5. El Técnico de Servicio se prepara con todo lo necesario para realizar el


mantenimiento del equipo y se traslada al sitio

6. El Técnico de Servicios Inspecciona las condiciones actuales de los


materiales

7. El Técnico de Servicios genera un reporte de levantamiento en el área de


trabajo

8. El Técnico de Servicios realiza una plática de seguridad al personal

9. El técnico de servicios inicia la operación de mantenimiento de las válvulas


aplicando el procedimiento STR 80.20.04

10. EL Técnico de servicio realiza una limpieza general en el área de trabajo

11. El Técnico de Servicio una vez concluida la Intervención el Técnico de


Servicios genera un reporte final y un reporte fotográfico para informar el
resultado del mantenimiento y un al Coordinador del Activo

12. El Coordinador del Activo realiza las estimaciones de lo intervenido y se lo


entrega al Supervisor del contrato

Termina Procedimiento

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