Con base en esto se obtiene la repetibilidad, la reproducibilidad y el error de medición, los cuales,

para su interpretación, se expresan como porcentajes de la variación total y de la tolerancia.

La magnitud del índice R&R indica qué tan bueno es el sistema de medición de acuerdo a los
siguientes criterios:

%< 10% Sistema de Medición aceptable

10 a 30% Puede ser aceptable basado en la importancia de aplicación, costo de equipo de
medición, costo de reparación, etc.
<30% Considerado inaceptable. El Sistema de medición necesita ser mejorado

De acuerdo a la resolución, el índice de numero de categorías distintas

1 es Inaceptable. No es posible distinguir una parte de otra.

2a3 Generalmente inaceptable
>= 4 Recomendado

Pasos para realizar un estudio R&R (Gutiérrez P. y De la Vara S., 2009; pág. 284):

a. Seleccionar dos o más operadores para conducir el estudio acerca del instrumento de
medición de interés.
b. Seleccionar en forma aleatoria un conjunto de 10 o más partes o piezas que serán
medidas varias veces por cada operador. Es importante que la selección se realice a
partir de piezas que reflejen las diferentes dimensiones de piezas que se producen.
Por ejemplo, una buena estrategia de selección sería tomar una pieza de la
producción de cada turno.
c. Decidir el número de ensayos o veces que cada operador medirá la misma pieza. Se
deben hacer por lo menos dos ensayos, y tres es lo más recomendable.
d. Etiquetar cada parte y aleatorizar el orden en el cual las partes se dan a los
operadores.
e. Identificar la zona o punto en la parte donde la medición será tomada, así como el
método o técnica que deberá aplicarse.
f. Obtener en orden aleatorio la primera medición (o ensayo) del operador A para todas
las piezas seleccionadas.
g. Volver a aleatorizar las piezas y obtener la primera medición del operador B.
h. Continuar hasta que todos los operadores hayan realizado la primera medición de
todas las piezas.
i. Repetir los tres pasos anteriores hasta completar el número de ensayos elegidos. Es
preciso asegurarse de que los resultados previos de un ensayo no son conocidos por
los operadores. Es decir, en cada medición realizada el operador no debe conocer
cuál pieza está midiendo, ni cuáles fueron sus mediciones anteriores sobre ella,
menos las reportadas por los demás operadores.
j. Hacer el análisis estadístico de los datos
Ejemplo: Se analiza los datos de un estudio R&R largo para medir el tamaño de partícula, una
variable cuyo rango de variación tolerado es igual a 15. Se utilizaron p =10 partes, o =3 operadores
y t =2 ensayos. Se procede a usar Minitab aplicando el método de ANOVA a los datos del archivo
de Excel en la pestaña de R&R continuo. Para ello se activan las siguiente instrucciones
Estadísticas> Herramientas de calidad>Estudio de medición> Estudio R&R del sistema de
medición (cruzado), como se muestra en la figura 13.

Figura 13. Secuencia de instrucciones para generar estudio R&R con Minitab

A continuación se especifican los datos de número de pieza, operador y la medición. Se selecciona

el método de Anova, que lo trae activado por default. Se activa el botón de Opciones y aparece
una ventana para introducir la ampliación de la varianza o variación del estudio el cual es de 5.15
si se cuenta con límite superior e inferior de tolerancia (bilateral), o en su defecto, si es unilateral
será con la constante 2.33. Ver la figura 14.
 Figura 14. Ventanas para introducir los datos en un estudio de R&R

Se usa 5.15 por ser una tolerancia bilateral, Introducir los límites de especificación o
en caso de ser unilateral será de 2.33 bien, su Rango

Se obtiene la salida de la figura 15 y se procede a su interpretación. La variabilidad debida a la

interacción Carro*Operador no es significativa dado que es mayor a 0.25, por lo que Minitab
elimina esta interacción y la manda al error, así que presenta una segunda Tabla de Anova sin
dicha interacción. Desde esta tabla se ve que para este caso la mayor fuente de variación es
debida al carro o producto y no al sistema de medición.

Se procede a interpretar el reporte del sistema de medición R&R. El % de variación respecto a la

Tolerancia es de 22.08% por lo que el instrumento de medición es apenas aceptable para
determinar la aceptación o rechazo del producto. Es conveniente proceder a su mantenimiento o
calibración. En este ejemplo el % de estudio de variación es de 23.73%, por lo que cae también en
la segunda banda del criterio de evaluación (10 a 30%), por lo que se concluye que el sistema de
medición es aceptable con reservas, debería pensarse en su mejora.

El número de categorías distintas que puede discriminar es 5, por lo que en este aspecto el
instrumento es bueno.

Figura 15. Reporte en la ventana se Sesión para el estudio R&R generado con Minitab
Estudio R&R del sistema de medición - método ANOVA

Tabla ANOVA de dos factores con interacción

Fuente GL SC CM F P
Carro 9 376.990 41.8878 210.237 0.000
Operador 2 5.000 2.5002 12.548 0.000
Carro * Operador 18 3.586 0.1992 0.544 0.911
Repetibilidad 30 10.985 0.3662
Total 59 396.562

Alfa para eliminar el término de interacción = 0.25

Tabla ANOVA dos factores sin interacción

Fuente GL SC CM F P
Carro 9 376.990 41.8878 137.984 0.000
Operador 2 5.000 2.5002 8.236 0.001
Repetibilidad 48 14.571 0.3036
Total 59 396.562

R&R del sistema de medición

%Contribución
Fuente CompVar (de CompVar)
R&R del sistema de medición total 0.41340 5.63
Repetibilidad 0.30357 4.13
Reproducibilidad 0.10983 1.50
Operador 0.10983 1.50
Parte a parte 6.93070 94.37
Variación total 7.34410 100.00

La tolerancia del proceso es = 15

Desv.Est. Var. del estudio

Fuente (DE) (5.15 * DE)
R&R del sistema de medición total 0.64296 3.3113
Repetibilidad 0.55097 2.8375
Reproducibilidad 0.33141 1.7067
Operador 0.33141 1.7067
Parte a parte 2.63262 13.5580
Variación total 2.71000 13.9565

%Var. del estudio %Tolerancia

Fuente (%VE) (VE/Toler)
R&R del sistema de medición total 23.73 22.08
Repetibilidad 20.33 18.92
Reproducibilidad 12.23 11.38
Operador 12.23 11.38
Parte a parte 97.14 90.39
Variación total 100.00 93.04

Número de categorías distintas = 5

Se procede a analizar las graficas que muestra el reporte. Ver figura 16.

Figura 16. Reporte gráfico del estudio de R&R


En la gráfica xbarra la mayoría de los
puntos están fuera de control. Esto significa
que los operadores distinguen las piezas
diferentes (los límites de control se
calculan de la variación entre operadores;
poca variación indica límites de control
estrechos)
Esta grafica muestra la aportación de variabilidad de
cada fuente: el sistema de medición, repetibilidad
(instrumento), reproducibilidad (operarios) y la
debida a las partes
En la gráfica de Rango, todos los puntos deberían
estar dentro de control. Esto indica que no existen
valores fuera de lo común entre las pruebas de
medición, es decir, está dentro de control.
En Esta gráfica se observa que el operario 3
generalmente reporta mediciones un poco por
debajo de las reportan los operarios 1 y 2