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INFORME N°01

PROCESO DE SULFONACIÓN DEL BENCENO

1. OBJETIVOS

 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la

carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos

2. MARCO TEÓRICO

2.1 MATERIA PRIMA

Hidrocarburo líquido a temperatura ordinaria, incoloro, tóxico e inflamable obtenido de

la destilación del alquitrán de hulla; se emplea en la fabricación de plásticos, explosivos,
colorantes, etc., como disolvente y como materia prima de numerosas síntesis orgánicas.
Fórmula: C6H6
Masa molar: 78,11 g/mol
Punto de ebullición: 80,1 °C
Hidrocarburos: Ciclohexano; Naftaleno
Punto de inflamabilidad: 262 K (-11 ℃)
Soluble en: Alcohol, Ácido acético, Acetona, Cloroformo, Cloruro de carbono, Éter
etílico

2.2 AGENTE DE SULFONACIÓN

El agente de sulfonación más utilizado es el ácido sulfúrico concentrado, aunque

también pueden emplearse ocasionalmente el trióxido de azufre, ácido clorosulfónico,
sulfatos metálicos, y ácido sulfámico. Sin embargo, a causa de la naturaleza y
propiedades del ácido sulfúrico, es muy deseable utilizarlo para llevar a cabo la
sustitución nucleofílica siempre que sea posible.

Para cada sustancia que está siendo sulfonada, existe una concentración crítica del ácido
por debajo de la cual la sulfonación cesa. La remoción del agua formada en esta reacción
es por tanto esencial. El uso de un exceso muy grande de ácido, aunque resulta muy caro,
puede mantener una concentración esencialmente constante a medida que la reacción
progresa. No resulta fácil volatilizar el agua contenida en las soluciones concentradas de
ácido sulfúrico, aunque en ocasiones la destilación azeotrópica puede ayudar a
realizarlo.
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2.3 REACCION DE SULFONACIÓN

La reacción de sulfonación es exotérmica, pero no es altamente corrosiva, por lo que la

sulfonación puede ser llevada a cabo en sulfonadores de acero, acero inoxidable
o hierro colado. Puede utilizarse una chaqueta para calentar el contenido del reactor lo
suficiente como para comenzar la reacción, y luego extraer entonces el calor de reacción
generado durante la reacción.

Como agentes de calentamiento se pueden emplear aceite caliente o vapor de agua.

También el equipo deberá estar provisto de un buen agitador, un condensador y un
sistema de control de gases y humos.

Los ácidos 1- y 2-naftalenosulfónicos se forman simultáneamente cuando se sulfona

el naftaleno con ácido sulfúrico concentrado. Los isómeros deberán ser separados si se
desea obtener α- o β-naftol a partir de la mezcla de producto.

Las variaciones del tiempo de reacción, temperatura, concentración de ácido sulfúrico y

relación ácido/hidrocarburo alteran el rendimiento para favorecer un tipo de isómero en
particular, pero nunca se formará una sustancia simple pura. Empleando relaciones
iguales de ácido/hidrocarburo para cada corrida, la sulfonación a 40 ºC de temperatura
rendirá 96% de α-isómero (alfa-isómero) y 4% de β-isómero (beta-isómero), mientras
que a 160 ºC las proporciones obtenidas serán de 15% de α-naftol y 85% de β-naftol.

El ácido α-sulfónico puede ser hidrolizado a naftaleno pasando vapor de agua a 160 ºC
sobre la masa sulfonada. El naftaleno así formado es transportado por el vapor de agua
y es recuperado en una operación posterior. El ácido β-sulfónico puro dejado atrás puede
ser hidrolizado mediante fusión cáustica para obtener β-naftol relativamente puro.
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2.4 INFLUENCIA DEL TIEMPO DE LA REACCIÓN

Por lo general, siempre que se prolonga el tiempo de reacción por más tiempo del
necesario, se forman impurezas que si bien no son muchas en cantidad, pueden
resultar difíciles de separar del producto principal.

2.5 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE LA REACCIÓN

Al aumentar la temperatura de trabajo se aumenta la velocidad y el grado de

sulfonación. Hay que tener cuidado en el control de la temperatura ya que un exceso
de esta hace tender la reacción a la polisulfonación, por esto se hace necesario en la
práctica operar con condiciones térmicas y con las proporciones de reactivos
adecuadas para obtener la menor cantidad posible de los productos que impurifican
al principal. La temperatura de sulfonación puede también influir en la orientación
de los grupos sulfónicos (como en la sulfonación del tolueno y de los derivados del
naftaleno).

2.6 INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE SO3 EN LA

SULFONACIÓN
Cuando se emplea ácido sulfúrico se sabe que se detiene la reacción cuando se
alcanza una concentración determinada de SO3 diferente para cada compuesto que
se trate de sulfonar. Guyot designó esa concentración límite de SO3 como pi, y
encontró que en la preparación del ácido bencensulfónico, la sulfonación se detiene
prescindiendo de los factores, temperatura, agitación y catalizadores (si el valor de
pi es de 64% que corresponde al hidrato H2SO4.1/2H2O), quiere decir que cuando
se llega a esa concentración de SO3 no tiene ya lugar reacción alguna. Esto indica
que en los métodos ordinarios se consume una cantidad de ácido excesiva. La forma
de continuar desplazando la reacción hacia la derecha es incorporando mayor
cantidad de SO3 (óleum, por ejemplo) o extrayendo el agua formada (destilación
azeotrópica, por ejemplo)

3. PROCEDIMIENTO

Se calienta en un recipiente cerrado ácido sulfúrico de 90% a 92% de 95C a 110C y

se hacen pasar a su través los vapores de benceno producidos en una caldera especial,
que llegan por una tubería que desemboca debajo de un plato de fundición perforado,
colocado debajo del fondo del aparato de sulfonación. Los vapores que salen del
reactor (destilación azeotrópica) se condensan en un intercambiador de calor y caen
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en un depósito en el que se separan las dos capas de agua y benceno, el benceno

recuperado de esta forma vuelve al sulfonador. Este procedimiento operando por
cargas necesita de catorce horas y de 6 a 8 moles de benceno por cada uno que
reacciona.
Una de las formas es trabajar con seis rectores en cascada. El la sulfonación del
benceno se bombea éste con óleum al primer reactor y con el flujo rebalsando a los
otros se da el tiempo suficiente para la finalización de la reacción. Los primeros dos
reactores se enfrían mientras que los otros son calentados Otra forma de llevar a cabo
es en un aparato como el representado en la figura utilizado para la sulfonación de
grasas y aceites saturados y sin saturar.
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4. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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5. BIBLIOGRAFÍA
 http://materias.fi.uba.ar/7218/SULFONACION_APUNTE_Def_2007.pdf
 https://www.quimicaorganica.org/benceno/278-sulfonacion-del-benceno.html
 https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE858PE858&ei=IilLXfODLc
Gb5wKGiYboDg&q=BENCENO&oq=BENCENO&gs_l=psy-
ab.3..0i67j0i20i263j0l8.1116398.1119027..1119304...1.0..0.178.1219.0j8......0....1.
.gws-wiz.......0i71j0i131j35i39.IoOGNDm1ysw&ved=&uact=5
 Enciclopedia de la Industria Química Ullman
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INFORME N°02

NITRACIÓN DEL TOLUENO

1. OBJETIVOS
 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la
carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos
 Promover un proceso económico para el tratado de los desechoc acuosos con -
mono. -di, -tri nitrotolueno.

2. CONCEPTO
La nitración es una de las reacciones químicas comercialmente más importantes. Se
trata de la reacción entre un compuesto orgánico y un agente nitrante (por ejemplo el
ácido nítrico) que introduce un grupo nitro en el hidrocarburo produciendo un éster.

3. MARCO TEÓRICO

3.1 MATERIA PRIMA

Hidrocarburo líquido derivado del benceno que se utiliza en la fabricación de

trinitrotolueno y en la preparación de colorantes y medicamentos.
Fórmula: C7H8
Punto de ebullición: 110,6 °C
Fórmula semidesarrollada: C6H5CH3
Punto de fusión: 178,2 K (-95 ℃)
Solubilidad en agua: 0.47 g/L
Punto de inflamabilidad: 277 K (4 ℃)

3.2 FUNDAMENTOS

Derivados del benceno como compuestos nitro aromáticos están disponibles en la

industria química moderna. El nitrobenceno en anilina es un producto intermedio,
perfume, la producción farmacéutica. Él es un excelente disolvente para muchos
compuestos orgánicos, incluyendo celulosa y nitrito para formar una masa gelatinosa
con él. En la industria del petróleo se utiliza como un purificador para aceites lubricantes.
Cuando la nitración de tolueno es bencidina preparado, anilina, ácido aminosalicílico,
fenilendiamina.
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3.3 CARACTERÍSTICAS DE NITRACIÓN

La nitración caracteriza grupo NO2 entrada en la molécula del compuesto orgánico.

Dependiendo del material de partida, este proceso pasa a través de un mecanismo de
radicales, nucleófila, electrófila. Las partículas activas actúan como cationes de nitronio,
iones y radicales NO2. reacción Tolueno nitración se refiere a la sustitución. Para otras
sustancias orgánicas puede la sustitución nitración, y la adición del doble enlace.
La nitración de tolueno en una molécula del hidrocarburo aromático se lleva a cabo
utilizando un ácido de nitración (ácidos sulfúrico y nítrico). El catalizador exhibe
propiedades ácido sulfúrico que actúa como el proceso significa vodotnimayuschego.

3.4 MECANISMO

4. ESPECIFICIDAD DE LA NITRACIÓN
Hay algunas características del proceso asociado con la elección de los reactivos,
el sustrato usando la reacción. Considere algunos de sus más opciones:
ácido nítrico 60-65 por ciento en una mezcla de ácido sulfúrico al 96 por
ciento; mezcla de ácido nítrico 98% y ácido sulfúrico concentrado para
sustancias orgánicas pequeñas de reacción; nitrato de potasio o de amonio con
ácido sulfúrico concentrado – es una excelente opción para la producción de
polímero de compuestos nitro.

5. REACTORES

El proceso se realiza en tres reactores con agitador en serie

6. BIBLIOGRAFÍA

 http://es.nextews.com/1bdf14d3/
 https://www.quimicaorganica.org/benceno/365-benceno-proteccion-y-desproteccion-del-
grupo-amino.html
 http://campus.usal.es/~gqft/documents/tema12.pdf
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INFORME N°03

PROCESO DE ALQUILACIÓN

1. OBJETIVOS
 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos

2. MARCO TEÓRICO

2.1 MATERIA PRIMA

2.1.1 BENCENO
Hidrocarburo líquido a temperatura ordinaria, incoloro, tóxico e inflamable obtenido de
la destilación del alquitrán de hulla; se emplea en la fabricación de plásticos, explosivos,
colorantes, etc., como disolvente y como materia prima de numerosas síntesis orgánicas.
Fórmula: C6H6
Masa molar: 78,11 g/mol
Punto de ebullición: 80,1 °C
Hidrocarburos: Ciclohexano; Naftaleno
Punto de inflamabilidad: 262 K (-11 ℃)
Soluble en: Alcohol, Ácido acético, Acetona, Cloroformo, Cloruro de carbono, Éter
etílico

2.1.2 METANO

El metano es un gas incoloro, inflamable, no tóxico, cuya fórmula química es CH4. Este
gas se produce de forma natural por la descomposición de la materia orgánica. Los
humedales, el ganado y la energía son las principales fuentes que emiten metano a la
atmósfera, donde actúa como gas de efecto invernadero.

2.2 CATALIZADOR 𝑨𝒍𝑪𝒍𝟑

El cloruro de aluminio o tricloruro de aluminio (AlCl3) es una sal binaria formada por
aluminio y cloro. En algunas ocasiones se presenta como un polvo amarillo debido a
que presenta impurezas a causa de la presencia de cloruro de hierro (III).

Se obtiene por combinación de sus elementos. El aluminio, que tiene tres electrones en
su último nivel de energía (familia IIIA), por su carácter metálico tiende a cederlos. El
cloro con siete electrones en su último nivel de energía (familia VIIA), tiende a ganarlos
para completar su octeto.Se considera que el enlace formado entre el aluminio y el cloro
en el tricloruro de aluminio es covalente, a pesar de que se trate de la unión entre un
metal y un no metal.
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Se encuentran dos clases de cloruro de aluminio:

 Cloruro de aluminio anhidro. AlCl3.

 Cloruro de aluminio hexahidratado. AlCl3. 6H2O. Este compuesto se puede
encontrar en forma sólida o en solución.

3. MECANISMO

Esta reacción permite añadir cadenas carbonadas al anillo aromático. Los reactivos
son haloalcanos en presencia de un ácido de Lewis, que interacciona con el grupo
saliente catalizando la reacción.

El mecanismo es muy similar al de la halogenación, el ácido de Lewis interacciona con el

halógeno generando polaridad positiva sobre el carbono, que es atacado por el benceno.
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4. REACTOR PARA EL PROCESO

Un reactor de lecho fluidizado (FBR) es un tipo de dispositivo de reactor que se puede

usar para llevar a cabo una variedad de reacciones químicas multifásicas. En este tipo
de reactor, se pasa un fluido (gas o líquido) a través de un material granular sólido
(generalmente un catalizador posiblemente en forma de esferas pequeñas)
a velocidadessuficientemente altas para suspender el sólido y hacer que se comporte
como si fuera un fluido. Este proceso, conocido como fluidización, imparte muchas
ventajas importantes a la FBR. Como resultado, el reactor de lecho fluidizado ahora se
usa en muchas aplicaciones industriales.
La temperature de operación es de 70 a 80 °C.
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5. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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6. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.google.com/search?q=INFORME+DE+ALQUILACION+DE+TOLUENO&r
lz=1C1CHBF_esPE858PE858&oq=INFORME+DE+ALQUILACION+DE+TOLUENO&aqs
=chrome..69i57j33.9529j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://www.academia.edu/20065858/alquilacion
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INFORME N°04

PROCESO DE AMONÓLISIS

1. OBJETIVOS
 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la
carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos
 Obtención de la Anilina a partir de la reducción del nitrobenceno.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 CONCEPTO

Consiste en la aminación de compuestos por el uso del amoniaco.

2.2 FUNDAMENTO TEÓRICO

La amina más importante es la Anilina, se prepara de varias maneras:

preparación de la anilina por reducción del nitrobenceno.

a) Reducción con estaño

b) Reducción con hierro

*Las aminas se clasifican en primarias, secundarias, terciarias, según el número

de grupos que se unen al nitrógeno.
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2.2 PROPIEDADES DE LAS AMINAS

Como el amoniaco, las aminas son compuestos polares y pueden formar puentes
de hidrogeno intermoleculares, salvo las terciarias. Las aminas tienen punto de
ebullición más altos que los compuestos no polares de igual peso molecular, pero
inferiores a los de los alcoholes o ácidos carboxílicos.

Los tres tipos de aminas pueden formar enlaces de hidrogeno con el agua. Como
resultado, las aminas menores son bastante solubles en agua y tienen solubilidad
limite al tomar seis átomos de carbono. Son solubles en disolventes menos
polares, como el éter, alcohol, benceno, etc.
Las aminas aromáticas suelen ser muy toxicas, ya que son absorbidas por la piel,
con resultados a menudos fatales y se oxidan fácilmente al aire y con frecuencia
se les encuentra coloreado por productos de oxidación, aunque son incoloros
cuando están puros.
Las aminas alifáticas son tan básicas como el amoniaco, sin embargo las
aromáticas son considerablemente menos básicas. Aun cuando las aminas son
mucho menos básicas que los iones hidroxilo o etoxido, son mucho mas básicas
que los alcoholes, éteres, esteres, etc.; e incluso que el agua.
Por ello, los ácidos minerales acuosos y los carboxílicos los convierten en sus
sales con facilidad, y el ión hidróxido acuoso lo convierten con igual facilidad,
en aminas libres. Como sucede con los ácidos carboxílicos, es poco lo que
podemos hacer con aminas sin que aparezca esta inconversión en sus sales y
viceversa, por tanto, es apropiado analizar sus propiedades.

2.3 PRODUCTO

Es un líquido oleoso, incoloro, con un olor extraño que le es característico. Es

venenoso y hierve a los 184 °C. La anilina es una amina primaria que consiste en
un grupo amino ligado a un grupo fenilo. Su formula es C6H5NH2. Se usa en la
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fabricación de caucho y drogas, es un compuesto fundamental para la producción

de tinturas. Se obtiene por reducción del nitrobenceno. La anilina es una base
más débil que una amina alifática típica. A pesar de esto, la anilina conserva el
carácter básico necesario para experimentar varias de las reacciones típicas de las
aminas primarias en general, tales como la acilación con cloruro de acetilo,
anhídrido acético y cloruro de bencenosulfonilo. La anilina también reacciona
fácilmente con reactivos tales como el isocianato de fenilo y el isotiocianato de
fenilo.

3. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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4. BIBLIOGRAFÍA

 https://es.slideshare.net/quimeli/aminacion-2-3
 http://www.geocities.ws/todolostrabajossallo/orgaII_1.pdf
 http://www.geocities.ws/todolostrabajossallo/orgaII_2.pdf
 file:///C:/Users/usuario/Downloads/13%20QUIMICA%20APLICADA%20E
N%20PROCESOS%20INDUSTRIALES%20(1).pdf
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INFORME N°05

PROCESO DE OXIDACIÓN

1. OBJETIVOS

 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La oxidación es un fenómeno en el cual un elemento o compuesto se une con el

oxígeno, aunque rigurosamente hablando, la oxidación como tal se refiere
alproceso químico que implica la pérdida de electrones por parte de una molécula,
átomo o ion.
El formaldehído ha sido fabricado y continúa siendo fabricado a partir del metanol.

3. MATERIA PRIMA

3.1 METANOL

Líquido incoloro y muy tóxico, obtenido por destilación de la madera a baja

temperatura o mediante la reacción del monóxido de carbono y el hidrógeno, que se
emplea para desnaturalizar el alcohol etílico y como aditivo de combustibles líquidos.

3.2 CATALIZADOR

En las primeras plantas de la fabricación de formaldehído el metanol era oxidado

por medio del uso de catalizadores de cobre, que han sido casi completamente
reemplazados por catalizadores de plata. La reacción catalítica de oxidación ocurre
a presión atmosférica y a una temperatura que ronda entre los 600ºC y 650ºC y
puede ser representada por dos reacciones que ocurren simultáneamente.

4. MÉTODOS DE OBTENCIÓN

Ha habido grandes esfuerzos de investigación para el desarrollo de nuevos procesos

de obtención de formaldehído, estos esfuerzos no han aún generado tecnologías
aplicables industrialmente por ninguno de los métodos que a continuación se
comentan:
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4.1 Obtención del formaldehído a partir del metano por oxidación parcial. Lo que
motiva el estudio de este proceso es la posibilidad de bajar los costos de las
materias primas dado que se evitaría el proceso de obtener el metanol que se
obtiene del metano.
4.2 Obtención de formaldehído por deshidrogenación del metanol el cual produce
formaldehído anhídrido o altamente concentrado. Para ciertos usuarios de
formaldehído, la minimización de agua en la alimentación reduce los costos
totales de energía, generación de efluentes y pérdidas al proveer condiciones
más deseables de reacción.

5. PROCESO

En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades de metanol en el producto final

por lo que el rendimiento global del metanol varía entre el 86% y 90% en peso. Es decir
del metanol que ingresa a la planta entre un 86% a un 90% en peso del mismo se
transforma en formaldehído.

Se genera una mezcla de alimentación soplando aire en un recipiente con metanol

calentado, generando así gases que se mezclan luego con vapor de agua. La mezcla pasa
por un sobrecalentador yendo luego hasta el catalizador de plata donde se produce la
reacción antes mencionada.

La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehído, metanol, hidrógeno,
gases inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor proporción.

La mezcla es rápidamente enfriada en un generador de vapor de agua y luego en un

intercambiador de calor con agua. Posteriormente ingresa por la parte inferior de una
torre de absorción.

En la torre de absorción el formaldehído y el metanol pasan al agua que fluye en

contracorriente, separándose de los gases inertes del aire, hidrógeno y otros que se
encuentran en pequeñas proporciones.

La mezcla líquida formada por el formaldehído junto con el metanol en agua es o enviada
a una torre de destilación fraccionada (rectificación) donde el metanol es recuperado
para ser reutilizado en el reactor y se obtiene el formaldehído en solución acuosa a una
concentración del 55% en peso. Esta es enfriada en un intercambiador de calor con
circulación de agua y luego atraviesa un equipo de intercambio iónico donde se limita el
ácido fórmico residual a las admisibles, especificadas por el productor.

El catalizador de plata tiene una vida útil satisfactoria, de tres a ocho meses y luego de
esta, el catalizador puede ser recuperado. Este es fácilmente contaminado por el azufre.
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La reacción ocurre en condiciones esencialmente adiabáticas con un gran aumento de la

temperatura en la superficie de entrada del catalizador.

El control del la temperatura es predominantemente por balance térmico en la forma de

exceso de metanol o exceso de vapor de agua, o ambos, en la alimentación. Si la planta
busca obtener un producto entre el 50% y el 55% de formaldehído y no mas del 1,5% de
metanol, la cantidad de vapor de agua que puede agregarse a la mezcla es limitada.

El gas eliminado en la torre de absorción contiene un 20% (en moles) de hidrógeno y

tiene un alto poder calorífico (2420 Kj/m3). Con el incremento del costo de los
combustibles y el incremento de la importancia del medio ambiente, este gas es quemado
con dos propósitos: generación de vapor y la eliminación de emanaciones de compuestos
orgánicos y de monóxido de carbono a la atmósfera.

El formaldehído acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehído en fase

gaseosa no. Por lo tanto todas las partes de los equipos en contacto con soluciones
calientes de formaldehído deben estar fabricadas con aceros inoxidables. Teóricamente
el reactor y los equipos anteriores pueden estar fabricados de acero al carbono, pero en
la práctica son usadas aleaciones para proteger el catalizador, que es muy sensible a la
contaminación de los metales.

6. REACCIONES
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7. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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8. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.youtube.com/watch?v=QBohcxii0Hk&list=RDQMpuaCf5NBTR4&index=6
 https://www.google.com/search?q=reaccion+de+obtencion+del+formaldehido&rlz=1C1C
HBF_esPE858PE858&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjsiqjO_PTjAhXsqFkKHc
4FA8cQ_AUIECgB&biw=1366&bih=657
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INFORME N°06
PROCESO DE HIDROGENACIÓN
1. OBJETIVOS

 Conocer los diversos procesos orgánicos que están plenamente ligados a la carrera
 Minimizar los impactos ambientales generados por los residuos orgánicos

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En la industria de los aceites vegetales, la hidrogenación es un proceso químico mediante

el cual los aceites se transforman en grasas sólidas mediante la adición de hidrógeno a
altas presiones y temperaturas, y en presencia de un catalizador.

3. CATALIZADOR

Normalmente se utiliza níquel soportado en una base de sílice. Es un catalizador poroso,

el cual se adquiere recubierto en grasa para su protección. El catalizador suele tener
un 20% en peso de Ni, utilizándose una dosificación en torno al 0,1% en peso.

4. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

La reacción se puede llevar a cabo a partir de 110 °C. La exotermicidad de la reacción

hace aumentar la temperatura del aceite, que no debe superar en ningún caso los
210 °C, puesto que a partir de esas temperaturas se forman compuestos nocivos e
indeseables, cómo hidrocarburos aromáticos policíclicos. Es por ello que se debe
refrigerar el aceite, siendo este el factor limitante de la velocidad de reacción, que debe
mantenerse en unas 2 unidades de IV por minuto.

5. INFLUENCIA DE LA PRESIÓN

El aumento de la presión hace subir la velocidad de reacción. Se trabaja a las presiones

más altas que sean viables económicamente, usualmente en torno a 5 bar.

6. REACCIONES
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7. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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8. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.google.com/search?q=REACCION+DE+HIDROGENACIÓN&rlz=1C1CHBF_esP
E858PE858&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiGwOqghvXjAhXoqlkKHQZkBy
4Q_AUIECgB&biw=1366&bih=608
 https://es.wikipedia.org/wiki/Hidrogenación_(aceites)
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INFORME N°12
PROCESO DEL ACETATO TE BENCILO

1. OBJETIBOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Obtencion del acetato de bencilo

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Caracterización de la materia prima

 Evaluar los equipos necesarios para el desarrollo de este proceso

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El acetato de bencilo tiene una gran importancia es Ideal para la preparación de lacas a
base de nitrocelulosa, barnices y adelgazadores (thinners) en la industria de pinturas, como
también para el adelgazamiento de tintas del sector flexo gráfico, removedores de esmalte,
fabricación de cuero artificial, productos de celuloide, papel aprestado y madera plástica
y en pinturas para aplicaciones especiales, por el bajo contenido de humedad del producto.

3. REACCIONES
El proceso consiste en obtener el acetato de bencilo la cual se presenta la siguiente
reacción:

el ácido sulfúrico tiene tres funciones:

1. formar un ácido conjugado.

2. que el ácido acético no pierda el protón del ácido, (COOH) y por lo tanto, la reacción se
produzca en ese punto, en lugar del PUNTO 2, por el grupo OH,
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3. Hacer que el acetato que se forma como subproducto de la reacción del anhídrido acético,
forme ácido acético, y no intervenga en la reacción.

•La función del ácido en la reacción es actuar como agente deshidratante, ya que la molécula
del ácido sulfúrico tiene una gran avidez por el agua, por lo tanto, facilita la pérdida de agua
en las moléculas reaccionantes facilitando que se forme el producto de manera adecuada. En
otras palabras actúa de catalizador.

•Esto se puede demostrar porque si hacemos la misma reacción sin ácido sulfúrico, tarda un
poco más, si sale pero tarda más. Debemos de recordar que los catalizadores ayudan acelerar
el proceso.

•El permanganato de potasio actúa como agente oxidante Es utilizado en muchas reacciones
químicas en el laboratorio y la industria.

•cualquier alcohol primario o secundario se puede oxidar con un agente oxidante, por lo cual
el etanol CH3CH2OH, al reaccionar con el permanganato de potasio , se oxida hasta formar
un aldehído y de ahí, nuevamente se oxida con el mismo reactivo hasta formar el ácido
acético.

•CH3CH2OH -----------CH3CHO----------CH3COOH. Sobre las líneas punteadas poner el

permanganato de potasio (KMnO4), y listo. Por tanto, esta es una reacción de oxidación de
un alcohol primario.

El ácido acético que se formó se da la siguiente reacción:

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4. CARACTERISITICAS DE LOS COMMPUESTOS PRINCIPALES

4.1 ACETATO DE BENCILO

Líquido incoloro y transparente, de olor frutal obtenido por esterificación directa del
ácido acético con alcohol butílico en presencia de un catalizador. Soluble en alcohol,
éter e hidrocarburos. Es levemente soluble en agua.

4.2 ETANOL

El compuesto químico etanol, conocido como alcohol etílico, es un alcohol que se

presenta en condiciones normales de presión y temperatura como un líquido incoloro
e inflamable con un punto de ebullición de 78,4 °C.

Su fórmula química es CH3-CH2-OH ….. (C2H6O)

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4.3 ALCOHOL BENCÍLICO

El alcohol bencílico es un compuesto orgánico cuya fórmula es C6H5CH2OH. A

menudo el grupo bencilo se abrevia como "Bn", por lo cual el alcohol derivado se
escribe como BnOH. El alcohol bencílico es un líquido incoloro con un aroma suave
agradable. Es un solvente útil a causa de su polaridad, baja toxicidad, y baja presión
de vapor. El alcohol bencílico es parcialmente soluble en agua (4 g/100 mL) y es
completamente miscible en alcoholes y éter etílico.

5. METODOLOGIA
5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS

La oxidación catalítica del etanol se utiliza para la obtención del ácido acético en dos
pasos: primero, se realiza una oxidación del alcohol etílico hacia acetaldehído y
posteriormente, este producto se oxida para obtener ácido acético. Ambas etapas se
llevan a cabo en fase de vapor. La oxidación se realizará con aire.

1. Precalentamiento y Evaporación

El etanol estando a temperatura ambiente y presión atmosférica es precalentado y

evaporado hasta llevarlo a 170°C y 2 bares, con ayuda de un compresor.

2. Mezclado
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El etanol precalentado y presurizado en estado gaseoso se mezcla con aire a unas

condiciones similares, de tal forma que la corriente resultante presenta una
temperatura de 172°C y 2 bares, esta mezcla se precalienta hasta 250°C que es la
temperatura de reacción.

3. Reacción

La mezcla ingresa al reactor y como resultado de la reacción se obtiene como

corriente de salida compuesta por ácido acético, agua, nitrógeno, acetaldehído y
etanol que no ha reaccionado.

4. Absorción

La mezcla anterior, ingresa a la torre de absorción, donde entra en contacto con

agua que gracias a su afinidad con el ácido acético, lo retiene y salen ambos por
el fondo a 1 bar y 78°C, de allí pasan a una evaporación para retirar algunas trazas
de nitrógeno y preparar la mezcla para la separación en la torre de destilación.

5. Separación

La torre de destilación recibe como alimentación la corriente líquida obtenida

anteriormente y rica en ácido acético y agua, y la pone en contacto con una
corriente de acetato de etilo, para retirar el agua y obtener ácido acético de mayor
concentración.

6. Recuperación de Solvente

El agua con el acetato de etilo resultantes de la destilación, pasan a un

condensador y una torre de destilación en serie, donde son separados, de tal forma
que el acetato de etilo se recircula.
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7. DIAGRAMA DE EQUIPOS
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8. BIBLIOGRAFÍA

 https://www.google.com/search?q=ACETATO+DE+BENCILO&rlz=1C1CHBF_esPE858P
E858&oq=ACETATO+DE+BENCILO&aqs=chrome..69i57j0l5.5110j0j7&sourceid=chrom
e&ie=UTF-8
 http://benzylacetate.net/fabricantesdeacetatodebencilo.htm
 http://www.lluche.com/es/productos/Pages/OpenDocuments.aspx?artNumber=1002
47700&type=3&template=01771QQQQL_ESP_L1_V7.doc&outFileName=100247700_
ESP_L1_V7.pdf&productName=ACETATO%20BENCILO%2098%%20HQ&reachNumber
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