H1e1011401-Tc0d3-Gd33001 0

INGENIERÍA DE LAS FACILIDADES PARA LA
INSTALACIÓN DE UNA (1) PLANTA DE TRATAMIENTO

PETROZAMORA DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR EN EL
CAMPO DE LAGUNILLAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
APROBADO FIRMA DE
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR REVISADO POR
POR APROBACIÓN
0 ABR.15 Emisión Original Aprobada R.M./E.S./F.O./S.Q./L.S. E.M./E.M./L.R./G.J./F.F. A.A./A.V.

PDVSA PETROZAMORA H1E1011401-TC0D3-GD33001
Derwick Associates de Venezuela, S.A. 100 700 R 02
PETROZAMORA MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 5
2. ANTECEDENTES 5
3. INFORMACIÓN DEL SITIO 8
3.1 Ubicación de la Instalación8
3.2 Coordenadas Geográficas 8
3.3 Condiciones Ambientales y Sísmicas del Sitio 9
4. SITUACIÓN ACTUAL 10
4.1 Servicios Existentes 10
5. SITUACIÓN FUTURA 10
5.1 Descripción del Proceso Propuesto 10
5.2 Descripción del Proceso 12
5.3 Mejoras y Oportunidades de Negocio 17
6. OBJETIVO DEL PROYECTO 18
7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 18
8. ALCANCE DEL PROYECTO 20
8.1 Descripción General del Alcance 20
8.2 Alcance Específico por Disciplina20
8.2.1 Alcance de Mecánica/Proceso 20
8.2.2 Actividades de Electricidad 22
8.2.3 Actividades de Civil 24
8.2.4 Actividades de Instrumentación 26
8.3 Especificaciones Técnicas de Equipos, Recipientes y Materiales 27
8.4 Criterios de Diseño 37
8.4.1 Disciplina Procesos. 37
8.4.2 Disciplina Mecánica. 40
8.4.3 Disciplina Instrumentación y Control. 46
8.4.4 Disciplina Electricidad. 55
8.4.5 Disciplina Civil. 59
9. IMPACTOS DEL PROYECTO 83
9.1 Impacto Tecnológico 83
9.2 Impacto Ambiental 84
9.3 Impacto a la comunidad 84
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE 84
11. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES 84
11.1 Disciplina Procesos 84
11.2 Disciplina Mecánica 90
11.3 Disciplina Civil 94
11.4 Disciplina Electricidad 97
11.5 Disciplina Instrumentación y Control 101
11.6 Sistema de Unidades 103
PDVSA PETROZAMORA H1E1011401-TC0D3-GD33001 Revisión 0 Página
Derwick Associates de Venezuela, S.A. 100 700 R 02 Fecha ABR. 15 2 de 106

12. ANÁLISIS ECONÓMICO 103

12.1 Estimado de Costos103
12.2 Evaluación Económica 104
13. PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO 104
13.1 Cronograma de Ejecución 104
13.2 Estructura Detallada de Trabajo (EDT) 104
13.3 Estrategia de Contratación y Procura 104
14. FIRMAS 104
15. PLANOS/DIAGRAMAS 105
16. ANEXOS 106

INGENIERÍA DE LAS FACILIDADES PARA LA INSTALACIÓN DE UNA (1) PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR EN EL CAMPO DE
LAGUNILLAS
Campo: LAGUNILLAS
Bloque: T-6
Área: LAGUNILLAS
Presentada ante el Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería
PROYECTO Nº
H1E1011401
MARACAIBO, ABRIL 2015

1. INTRODUCCIÓN
La Gerencia de Procesos de Superficie División Costa Oriental del Lago desarrolla
actualmente el proyecto Adquisición de Generadores de Vapor Portátiles para la
Estimulación Térmica del Campo de Lagunillas, perteneciente a
LA EM PETROZAMORA S.A. Dicho proyecto incluye la procura de una (01) planta de
tratamiento de agua.
El sistema de tratamiento de agua está diseñado para la producción continua de agua
filtrada, suavizada y desmineralizada a partir del agua del lago de Maracaibo. El agua
salobre se hace pasar a través de una serie de filtros de arena. Las etapas posteriores
de tratamiento están conformadas por el intercambio iónico seguida de ósmosis inversa,
con el fin de obtener la calidad del agua requerida por los generadores de vapor.
La Planta de Tratamiento de Agua está diseñada para una producción neta continua de
200 m3/h.
El presente proyecto forma parte del Plan de Generación de Vapor con Combustible
Líquido, de la división Costa Oriental del Lago.
2. ANTECEDENTES
La actual división Costa Oriental del Lago, que hasta el año 2010 se conocía con el
nombre de Unidad de Explotación Tierra Este Pesado (UE TEP), está ubicada dentro del
Campo Costanero Bolívar y constituye una de las áreas con mayores acumulaciones de
crudos pesados en el mundo. Se encuentra dividida en tres (03) distritos denominados:
Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero, estos últimos pertenecientes a la Empresa Mixta
PETROZAMORA, y los cuales se extienden paralelamente en la Costa Oriental del Lago
de Maracaibo.
En el año 1960, la industria petrolera inició los proyectos de recuperación de crudo
pesado con estimulación térmica mediante la inyección alterna (lAV) y continua (ICV) de
vapor, instalando para ello cinco (05) plantas fijas de generación de vapor, las cuales
requerían para su operación un volumen aproximado de gas natural combustible de
80 MMPCED.
En 1997 la producción promedio de Tierra Este Pesado alcanzó el valor 321,3 MBPD,
con una actividad de estimulación térmica de 1245 ciclos de lAV. Posteriormente se han
registrado diferentes valores hasta llegar a 91,4 MBPD, con una proyección de

198 ciclos en el año 2010. Esta disminución en la producción ha sido influenciada por la
merma en la generación de vapor, la cual depende directamente de la cantidad de gas
combustible suministrado, que actualmente no supera los 18 MMPCED.
En el año 2006 se dio la prioridad en el suministro de gas combustible al complejo
petroquímico Ana María Campos (El Tablazo) para colocar en servicio el tren de
fertilizantes, el cual tenía 10 años fuera de servicio, en miras de apalancar el desarrollo
agro-industrial del país. A partir de allí, el suministro promedio de gas para generación de
vapor ha sido bajo y discontinuo (18 MMPCED promedio/año), impactando directamente
la producción de crudo pesado, que ha venido en descenso especialmente luego del
paro petrolero del 2002.
En el 2006, la Unidad de Explotación Tierra Este Pesado, en su afán de satisfacer los
requerimientos de vapor, decide acondicionar nueve (09) equipos portátiles generadores
de vapor (tres para cada campo) que fueron adquiridos por la corporación (para ese
entonces MARAVEN S.A.) a inicios de los noventa, para ser utilizados en el proyecto
Ex- Bitor. Estos equipos fueron fabricados por la empresa "Distral Térmica C.A", para lo
cual se creó el proyecto de “Adecuación de Calderas Portátiles Lagunillas 1, Tía Juana
1, Bachaquero”, proyecto que no llegó a feliz término pues los equipos fueron cedidos a
PDVSA Oriente.
Bajo este escenario y a razón de no disponer la cantidad necesaria de gas natural como
combustible para cumplir con la generación de vapor requerida según el plan de
negocios de la corporación, y para poder revertir la disminución en la producción de
crudo, en Junio de 201O el Distrito Tierra de PDVSA Occidente presenta el proyecto
"Plan de Generación de Vapor 2010-2016" en reunión 2010-02 del Comité de
Operaciones de EP y Gas, donde se acordó:
 Autorizar la compra de 40 generadores portátiles de vapor de 10 ton/h de
capacidad c/u con quemadores duales (líquido - gas), incluyendo tres (3) plantas
de tratamiento de agua, con miras a emplear combustible líquido.
 Aprobar IPC para la conversión a combustible líquido de 23 generadores de
vapor existentes.
 Aprobar IPC para adecuar e instalar nueve (09) generadores de vapor Foster
Wheeler de 40 Ton/h c/u, para ser instalados en Tierra Este Pesado.

Lógicamente la adquisición e instalación de 40 generadores de vapor adicionales,

demanda mayor cantidad de agua tratada. La capacidad de tratamiento de agua de las
plantas existentes no es suficiente para satisfacer este requerimiento.
A propósito de esta situación se incluye en el alcance del proyecto de adquisición de los
40 Generadores Portátiles, la procura de tres (03) plantas de tratamiento de agua para
los campos de Lagunillas, Tía Juana y Bachaquero, pertenecientes a la División Costa
Oriental del Lago. Cada planta tiene una capacidad para producir 200 m 3/h de agua
desmineralizada, lo cual apalanca la generación de una 3,5 millones de toneladas de
vapor saturado para inyección de pozos, traduciéndose en aproximadamente 34 mil
barriles promedio por día.
El proyecto fue aprobado bajo la estrategia de un proceso de procura internacional tanto
de los generadores de vapor portátiles como de las plantas de tratamiento de agua,
enlazadas en un mismo proyecto denominado: "Adquisición de 40 Generadores de
Vapor Portátiles".
El desarrollo de la ingeniería de la planta de tratamiento de agua fue seccionado en dos
fases. La primera fase abarcaría el diseño y especificación por parte del proveedor
(ganador del proceso licitatorio) de todos los equipos principales, tuberías, sistemas
auxiliares, eléctricos e instrumentación, dispositivos, equipos y aquellos materiales que
sus dimensiones permitiesen su fabricación en talleres y el transporte por vía terrestre y
marítima desde el exterior hasta los almacenes de la empresa y al sitio de la obra.
La segunda fase incluiría el diseño y especificación de lo que necesariamente debe ser
fabricado y construido en el país, lo cual se refiere a las facilidades civiles como: losas,
fundaciones, canales de drenaje, estructuras, tanques metálicos de gran capacidad,
piscinas de salmuera, facilidades para la alimentación eléctrica, módulo de calidad de
vida para la permanencia del personal de operaciones y mantenimiento, cercado y
techado de la planta y demás facilidades auxiliares (mecánicas, eléctricas, instrumentos
y civiles) que requieran ser fabricadas en sitio y necesarias para la instalación de cada
una de las plantas, lo cual es el objeto del alcance del presente proyecto.
La procura de la planta de tratamiento de agua se efectuó por BARIVEN - PDVSA
SERVICE en los Estados Unidos de América. La empresa ganadora de este proceso fue
la empresa Reliable Process & lnstruments, (RPI) la cual a su vez sub-contrató a

ONDEO Industrial Solution, empresa europea de reconocida trayectoria, especialista en

diseño y fabricación de plantas de tratamiento de agua, la cual desarrolló la ingeniería de
la planta de tratamiento de agua y fabricó los equipos a ser suministrados.
Los 40 sistemas de generación de vapor portátiles fueron fabricados por la empresa
Premier Energy (sub contratada por RPI). Éstos ya fueron instalados y puestos en
operación y actualmente se encuentran operando con agua suavizada, lo cual ha
contribuido con algunos problemas de taponamiento y de corrosión temprana en los
nuevos generadores de vapor.
Estos sistemas portátiles de generación de vapor serán alimentados por el agua tratada
y desmineralizada de la nueva Planta de Tratamiento a ser instalada en Lagunillas.
3. INFORMACIÓN DEL SITIO
3.1 Ubicación de la Instalación
La planta estará ubicada en el área de Lagunillas, bloque T-6 (al lado de la planta de
vapor existente PV T-6) del campo Lagunillas, perteneciente a la división Costa Oriental
del Lago de E&P Occidente, empresa EM Petrozamora, la cual se encuentra ubicada en
el municipio Lagunillas del estado Zulia, República Bolivariana de Venezuela.
3.2 Coordenadas Geográficas
Las coordenadas UTM, datum REGVEN del área donde se estima ubicar la instalación
de la planta de tratamiento de agua se resumen en la tabla N° 1.
Tabla Nº 1: Ubicación Geográfica Planta de Tratamiento Lagunillas

PUNTO NORTE (m) ESTE (m)
P1 1.123.565,33 254.859,54
P2 1.123.669,00 254.800,08
P3 1.123.741,88 254.931,20
P4 1.123.650,38 254.983,68
P5 1.123.621,62 254.934,60
P6 1.123.608,62 254.942,02
P7 1.123.585,10 254.899,29
P8 1.123.586,88 254.898,30
3.3 Condiciones Ambientales y Sísmicas del Sitio

En las Tablas N° 2 y 3 se resumen las condiciones ambientales y sísmicas del sitio.
Tabla Nº 2

Condiciones Ambientales del Sitio

DESCRIPCIÓN VALOR
Temperatura Ambiente 24 / 34 °C (75 / 93 °F)
Temperatura de Diseño 20 / 40 °C (68 / 104 °F)
Velocidad Máxima del Viento 100 Km/h
Dirección Predominante del Viento NE-SO
Precipitaciones Índice 152,4 l/m2 mensual
Precipitaciones Promedio 224 l/m2 máximo por año
Humedad Relativa Máxima 100 %
Humedad Relativa Mínima 40 %
Las cargas sísmicas para las estructuras serán determinadas según Norma PDVSA
JA-221.
Tabla Nº 3
Características Sísmicas de la Zona en Estudio
DESCRIPCIÓN VALOR
Zona Sísmica 3
Factor de Importancia 1,0
Coeficiente de Aceleración Horizontal (A0) 0,14
Grado de Riesgo A
Amenaza Sísmica a* 27,5
Amenaza Sísmica (‫)ﻻ‬ 3,82
4. SITUACIÓN ACTUAL
La planta de tratamiento Lagunillas será totalmente nueva.
4.1 Servicios Existentes
La alimentación eléctrica primaria se conectará a los circuitos F-505 y F-605 de 6,9 kV,
3 fases, 60 Hz provenientes de la S/E 12.
5. SITUACIÓN FUTURA
5.1 Descripción del Proceso Propuesto
La Planta de Tratamiento de Agua Lagunillas estará diseñada para recibir y manejar en
forma continua 300 m3/h de agua cruda proveniente del Lago de Maracaibo. La misma

poseerá un esquema de tratamiento que le permitirá alcanzar una producción neta de

200 m3/h de agua desmineralizada que será entregada a plantas portátiles de
generación de vapor en las adyacencias de la PV-T6.
La Planta de Tratamiento de Agua Lagunillas estará compuesta por los siguientes
módulos:
MÓDULO I. ALIMENTACIÓN DE AGUA CRUDA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO:
Este módulo consiste en el sistema que recibirá, almacenará y suministrará el agua
cruda a la planta de tratamiento. La línea de alimentación de agua cruda se conectará a
la red de agua del Lago de Maracaibo que actualmente surte a la planta de vapor
existente PV T-6. Esta línea surtirá de agua cruda al sistema de almacenamiento
conformado por dos (02) tanques de acero de 13500 barriles de capacidad identificados
como T-2110A/B, destinados al almacenamiento del agua requerida por la planta de
tratamiento.
El presente proyecto considera el diseño, especificación para la fabricación de la línea
de llenado y los tanques de agua cruda anteriormente nombrados, incluyendo para ello
todas las facilidades requeridas civiles, mecánicas, eléctricas y de instrumentación.
El Módulo I, incluye la instalación de un skid (a ser suministrado por PDVSA)
correspondiente a las bombas P-2101A/B, el cual es provisto con la planta de
tratamiento de agua. Se debe considerar el diseño de la fundación para su instalación,
así como la línea de succión entre el skid 01 hasta el punto de empalme (entrada de
agua cruda a la planta).
MÓDULO II. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Este módulo corresponde propiamente a todas las facilidades a ser requeridas para la
instalación de la planta de tratamiento de agua. Para ello se considerará el desarrollo de
todas las facilidades civiles, mecánicas, eléctricas y de instrumentación necesarias para
completar dicho objetivo.
El alcance del presente proyecto incluye el diseño y especificación de lo que
necesariamente debe ser fabricado y construido en el país, incluyendo facilidades civiles
tales como las losas – fundaciones, canales, bancadas, soportes de tuberías, así como
el diseño y la construcción de las facilidades mecánicas, eléctricas y de instrumentación

necesarias para la instalación de: skids, equipos, tanques, frentes de tuberías, bandejas
porta-cables, tuberías, cables de potencia, cables de instrumentación, bombas,
instrumentación, recipientes, centro de control de motores, compresores de aire de
instrumentos, sopladores, entre otros equipos que conforman la planta de tratamiento.
En este módulo se incluyen adicionalmente algunas facilidades como el sistema de
almacenamiento de agua desmineralizada el cual contará con dos (02) tanques de
13500 barriles de capacidad identificados como T-2114A/B destinados al
almacenamiento del agua requerida por las plantas de generación de vapor portátiles y
para uso interno.
Se incluye también el diseño de las facilidades para el sistema de bombeo de
transferencia de agua desmineralizada hacia los generadores de vapor, que constará de
tres (03) bombas P-2115A/B/C (suministradas por PDVSA).
MÓDULO III. SERVICIOS AUXILIARES Y DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Este módulo considera el diseño y construcción de algunos sistemas y servicios
auxiliares que sirven de apoyo para la puesta en marcha y el adecuado funcionamiento
de la planta de tratamiento de agua.
El alcance de este módulo está conformado por un sistema preparación, estabilización,
filtrado, almacenamiento y bombeo de salmuera requerida para la regeneración de la
resina de los suavizadores de la planta de tratamiento de agua.
Se considera un sistema de alimentación eléctrica que incluye el diseño y construcción
de una subestación eléctrica de 6,9 kV/480 V para alimentación eléctrica de la planta de
tratamiento de agua, e incluye además el sistema de protección atmosférica y puesta a
tierra de todos los equipos, canalizaciones eléctrica, tendidos de cables de potencia y
control para la alimentación eléctrica a motores y equipos, líneas eléctricas aéreas en
6,9 kV para la llegada y salida de los circuitos en la subestación eléctrica unitaria, así
como el sistema de iluminación normal y de emergencia incluyendo las protecciones de
la planta.
La planta de tratamiento de lodos y efluentes al igual que las redes de distribución de
agua tratada es alcance de otros proyectos en desarrollo.
El presente proyecto deberá considerar las facilidades para la interconexión con estos
sistemas.

El alcance del módulo III también involucra un edificio o módulo de calidad de vida para
la permanencia del personal de operaciones y mantenimiento, así como las facilidades
de cerca perimetral, vialidad, pasarelas, escaleras y plataformas necesarias para la
planta de tratamiento.
5.2 Descripción del Proceso
ALIMENTACION DE AGUA DEL LAGO. Ver DTI N° H1E1011401-TC0D3-PP03001
El agua de aporte, proveniente del lago de Maracaibo, es bombeada desde la planchada
ubicada en el lago (Plataforma LS-5 en Lagunillas) con un flujo aproximado de 300 m3/h
y una presión de 150 psig, a través de tuberías con un recorrido aproximado mayor de
5 Km hasta la planta de tratamiento de la planta de vapor existente (T6) y hasta la nueva
planta de tratamiento de Lagunillas. El agua del Lago es almacenada en dos (02)
tanques atmosféricos de capacidad estimada de 13500 bbl (T-2110 A/B), los cuales
forman parte del presente alcance. Estos tanques poseerán un elemento de medición y
de transmisión de los parámetros fisicoquímicos, tales como: sólidos totales, alcalinidad,
magnesio, hierro, manganeso, cloruros, pH. Estas mediciones deben ser registradas en
el panel de control por el operador.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DEL LAGO T-2110A/B. Ver DTI N°
H1E1011401-TC0D3-PP03001
El agua del lago Maracaibo es bombeada por las bombas P-2101A/B de 73,8 HP;
a través de la tubería de succión (10" VW 21001 SZ3) y la tubería de descarga
(10" VW 21006 SZ3), con un flujo de 300 m3/h.
En su recorrido el agua es pre-clorada por medio de un flujo proporcional de dosificación
de hipoclorito de sodio a través de la tubería (1/2" HL 21001 PE) y por las bombas
dosificadoras P-2112A/8, con un caudal de 16 lt/h. La línea de cloración posee un
analizador de cloro (AT-2102), para la supervisión/alarma, la cual detiene el pre-
tratamiento cuando el cloro residual en la salida de los filtros de arena supera un valor
umbral predefinido. El monitoreo continuo de la temperatura del agua es proporcionado
al operador por el transmisor TIT-2100.
La coagulación se logra por una dosificación de flujo proporcional de 12 It/h de cloruro
férrico a través de las bombas P-2111A/B que se inyecta junto con el hipoclorito de
sodio a través de la tubería (1/2" IL 2101 PE), hacia arriba en el mezclador estático
ME-2101. La dosificación exacta de hipoclorito de sodio y coagulante se debe

determinar de acuerdo con pruebas realizadas en tarros, muestras de agua cruda

durante la puesta en servicio. Las bombas de agua de alimentación primero deben pasar
el agua cruda a través de los filtros de arena y suavizadores. Cada bomba está equipada
con un controlador de velocidad variable (VSD) que acciona la bomba a 150 m3/h o 300
m3/h (en función de la cantidad de filtros de arena y suavizadores que se han
seleccionado en la operación. El nivel dentro los tanques de agua T-2101A/B se
mantiene siempre a su nivel máximo con el fin de proporcionar el agua necesaria para el
lavado, enjuague y/o regeneración de los suavizadores y como alimentación a la
Ósmosis Inversa.
FILTROS DE ARENA V-2101 A/B/C. Ver P&ID N° EP11002YF OIS-PCS-DW-000-002
El agua es bombeada hasta los filtros de arena por las bombas P-2101A/B de 73,8 HP; a
través de la tubería (10" VW 21006 SZ3) y con un flujo de 300 m3/h; entrando a los filtros
en operación por las tuberías (6" VW 21007 SZ3; 6" VW 21010 SZ3; 6" VW 21013 SZ3).
Las partículas coaguladas de sólidos suspendidos se eliminan mediante los filtros de
arena que se vuelven a lavar periódicamente por medio de sopladores de aire
K 2101A/B y las bombas de lavado a contracorriente del filtro P-2104 A/B. Los filtros se
lavan automáticamente uno por uno después de un intervalo de tiempo fijo
(basado en el número de horas de funcionamiento) o diferencia de presión
(PDT-2100) basado en el "¿qué viene primero?". Durante el lavado a contracorriente de
un filtro, la producción de agua filtrada continúa a través de los filtros restantes.
El lavado a contracorriente periódico de los filtros de arena se realiza con las bombas
P-2104 A/B que utilizan el agua de retrolavado de los tanques de almacenamiento de
agua T-2105A/B.
Durante el retrolavado simultáneo los sopladores K-2101A/B entregan el aire necesario
requerido para la formación del colchón de aire. El agua de lavado de los filtros se
recoge en un tubo de drenaje abierto y desde allí se recoge en un sistema de
alcantarillado abierto donde los efluentes son almacenados en una fosa, para luego ser
tratados y disponer para uso específico por parte de PDVSA.
La calidad del agua filtrada es monitoreada por el analizador de cloro (AIT-2102) y por el
analizador de turbidez AIT-2103. Se genera una alarma cuando el cloro residual y
turbidez son altos durante la producción. Cuando el nivel de cloro es demasiado alto, la
producción de agua filtrada se detiene seguida de la alarma.

El flujo de agua filtrada sale de los filtros de arena a través de las tuberías (8" VW 21008
SZ3; 8" VW 21011 SZ3; 8" VW 21014 SZ3); acoplándose a la tubería (8" XW 21044 SZ3,
8" XW 21045 SZ3) para reducirse a la tubería (6"VW 21009 SZ3, 6"VW 21012 SZ3,
6" VW 21015 SZ3) y continuar por la tubería de mayor diámetro (10" VW 21017 SZ3)
hasta llegar al mezclador ME-2102, saliendo del mismo a través de la tubería
(10" VW 21040 SZ3); la cual se bifurca en las tuberías (6" VW 21029 SZ3; 6" VW 21030
SZ3; 6" VW 21041 SZ3; 6" VW 21048 SZ3), y las mismas a la vez se acoplan a las
tuberías de mayor diámetro (8" VW 21024 SZ3; 8" VW 21031; 8" VW 21042;
8" VW 21049) respectivamente, para entrar a los suavizadores V-2102A/B/C/D.
SUAVIZADORES V-2102A/B/C/D. Ver P&IDEP11002YF-OIS-PCS-DW-000-006/
EP11002YF OIS-PCS-DW-000-007
El proceso de ablandamiento elimina toda dureza permanente y temporal que permita a
la ósmosis inversa operar con una recuperación máxima, sin necesidad de anti-scalant
(de lo contrario, sería necesaria para evitar precipitaciones de Ba, Sr, Ca y Sales de Mg).
Como consecuencia de este proceso de ablandamiento de la corriente de aguas abajo la
ósmosis inversa será libre de calcio y magnesio dureza que la hace adecuada para la
recuperación de salmuera a través de la evaporación.
Antes de entrar en los suavizadores el hipoclorito de sodio residual se elimina mediante
un flujo proporcional de dosificación bisulfito de sodio a través de la tubería
(1/2" IL 21005 PE) y las bombas dosificadoras P-2110 C/D en la entrada del mezclador
estático ME-2102. Durante la producción sólo la medición de presión diferencial
(DPIT-2102) monitorea el aumento de la presión causada por los sólidos suspendidos
atrapados en los suavizadores. En situación normal la alarma diferencial de presión alta
no se logra siempre; y es cuando los lechos de resina se vuelvan a lavar
automáticamente a intervalos de tiempo fijos durante la regeneración. La instauración de
la calidad del agua tratada con cloro es supervisado por el analizador redox
(AIT 2105).
Cuatro (4) ablandadores V-2102A/B/C/D se instalan en paralelo, en cada intercambio
puede manejar hasta 150 m3/h de agua filtrada. En funcionamiento normal hay dos
suavizadores siempre en producción permitiendo un rendimiento total de 300 m 3/h; y en
cualquier momento los otros dos suavizadores estarán en modo de espera o uno de
ellos estará en regeneración. No están permitidas dos regeneraciones simultáneas.

El agua ablandada sale de los suavizadores a través de las tuberías (6" VW 21029 SZ3;
6" VW 21036 SZ3; 6" VW 21047 SZ3; 6" VW 21054 SZ3) empalmándose con la tubería
(10" VW 21037 SZ3) para ser enviada a los tanques de almacenamiento de agua
suavizada T-2101A/B. Los ciclos de operación son controlados por un contador de
volumen predeterminado a través de un transmisor de flujo (FIT), 1 totalizador (FQI) en
la entrada de cada suavizador. Las bombas de regeneración de los suavizadores
P-2105A/B usan agua filtrada y suavizada del tanque T-2101A/B para lavar en
contracorriente el lecho de resina y como dilución de salmuera y agua de
desplazamiento durante la regeneración. El flujo de agua se controla con FCV-2107 y
FCV- 2121.
Un 10% de composición en peso de salmuera se almacena en el tanque T-2108 que
automáticamente se recupera después de cada regeneración. Las bombas de salmuera
P-2114A/B suministran la salmuera necesaria para obtener la composición en peso de
un 10% para cada regeneración. El flujo de salmuera durante la regeneración se
controla por FIT-2108.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA SUAVIZADA T-2101A/B.
Ver P&ID N° EP11002YF OIS-PCS-DW-000-008
El agua proveniente de los suavizadores entra a los tanques T-2101A/B a través de las
tuberías (10" VW 21037 SZ3) y (10" VW 21019 SZ3) respectivamente.
Los tanques tienen una capacidad de almacenamiento de agua de 176 m3.
De cada tanque sale el agua a través de las tuberías (20" PW 21001 SZ3) y
(20" PW 22002 SZ3) para alimentar las bombas de transmisión P-2103 A/B, las cuales
envían el agua suavizada a través de las tuberías (8" PW 21008 SZ3) y (8" PW 21009
SZ3) hasta los filtros de cartucho S-2102 A/B de 1 m3 de capacidad de volumen;
saliendo de los mismos a través de la tubería (8" PW 21011 SZ3) hasta llegar a las
bombas P-2106A/B de 200 HP, y un flujo de 101 m 3/h por las tuberías (6" PW 21013/14
SZ3), y saliendo a través de las tuberías (6" PW 21015/16 AK9) hasta llegar al sistema
de ósmosis inversa V-2103 A/B, V-2104A/B.
ÓSMOSIS INVERSA V-2103A / V-2104A, V-2103B / V-2104B. Ver P&ID. EP11002YF
OIS-PCS-DW-001-014 / EP11002YF OIS-PCS-DW-000-015
La unidad de ósmosis inversa reducirá aún más la salinidad del agua filtrada y
suavizada. La calidad final del agua se consigue mediante la mezcla de una corriente

lateral de agua filtrada y suavizada impregna en la ósmosis inversa. La ósmosis inversa

(RO) se compone de dos líneas de 50% de un solo paso en dos etapas. El flujo de
permeado de la RO se obtiene a través de una recuperación fija de 80%, la salida de
agua osmotizada es enviada luego a través de las líneas (6" TW 21008 AK4 y 6" TW
21012 AK4) a los tanques de agua desmineralizada.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA
T-2114A/B Y BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE AGUA P-2115A/B/C. Ver DTI
N° H1E1011401-TC0D3-PP03002
Al mezclador ME-2103 llega un volumen de agua desmineralizada y otro de agua
suavizada provenientes del proceso del módulo de tratamiento de la planta y se encarga
de realizar la mezcla que recibirán los tanques T-2114A/B. Es condición de diseño que
para obtener los 200 m3/h de agua desmineralizada bajo especificación, es necesario
mezclar 40 m3/h de agua suavizada con 160 m3/h de agua permeada. El agua
desmineralizada resultante de la mezcla luego se almacena en los tanques de agua
desmineralizada por medio de línea (8" TW 21002 AK4). Posteriormente el agua
desmineralizada (agua tratada) es enviada hacia los generadores de vapor, a través de
un sistema de bombeo compuesto por tres (03) bombas P-2115A/B/C y una línea de
transferencia. Los tanques de agua desmineralizada y las bombas de transferencia de
agua tratada son alcance del presente proyecto.
SISTEMA DE PREPARACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE
SALMUERA. Ver P&ID N° H1E1021401-TC0D3-PP03003
El sistema de preparación, almacenamiento y transferencia de salmuera pertenece al
Módulo III y es un sistema auxiliar al Módulo II de la planta de tratamiento de agua por
osmosis inversa, como servicio para la regeneración de suavizadores de intercambio
iónico. El Sistema consiste en tres (03) piscinas de salmuera T-2112A/B y T-2113, en las
cuales la salmuera es preparada a partir de granos de cloruro de sodio (NaCI) grado
industrial, y una vez dentro de especificación es bombeada desde las piscinas de
preparación y almacenamiento hasta el tanque de almacenamiento de salmuera de la
planta de tratamiento de agua del Módulo II (T-2108).
La naturaleza de la actividad preparación de salmuera altera las condiciones
ambientales de la zona circundante, favoreciendo la corrosión en equipos e instalaciones

cercanas. Por tanto es necesario ubicar tal facilidad en un área alejada del Módulo II y
de las plantas de vapor y estaciones de flujo existentes.
La salmuera requerida tendrá un caudal de entre 119 m3/d y 186 m3/d con una densidad
de 1071 kg/m3 (concentración NaCL 10%)
Los tanques de preparación y almacenamiento de la salmuera deben tener una
capacidad tal que permita la operación completa del sistema durante dos días sin
preparación de salmuera. Para tal fin, la piscina de almacenamiento debe tener una
capacidad efectiva de 186 m3 y cada piscina de preparación o dilución al menos 120 m3.
5.3 Mejoras y Oportunidades de Negocio
Las mejoras y oportunidades de negocio del proyecto son:
 Técnicamente: el concepto de desmineralizar el agua para alimentar calderas
tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulación o adición de
sustancias químicas que protejan la caldera de la acción corrosiva e incrustante
del agua de proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua.
 El proceso de ablandamiento tradicional con resinas catiónicas, comúnmente
empleado en las plantas fijas de la División COL, el calcio y el magnesio son
intercambiados por iones sodio, en el proceso de ablandamiento la salinidad o
contenido de sales disueltas en el agua no disminuye, de hecho se incrementa
ligeramente, ocasionando los problemas de corrosión en el sistema.
 En el proceso con membranas, en este caso osmosis inversa, las sales son
removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas.
En el proceso se remueven también componentes indeseables como: calcio,
magnesio, hierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos,
entre otros; por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento y evaporación
del agua en la caldera.
 La principal ventaja de emplear agua desmineralizada es reducir los problemas
de corrosión externa e interna que se presentan en los sistemas, ocasionada por
los cloruros en el agua de caldera.
 Económicamente: apalanca la producción de 3840 ton/día de vapor para
inyección de pozos petroleros.
 Para fines de protección ambiental, se dispone de todos los aspectos técnicos
contemplados en el Reglamento Ambiental, que aseguren el éxito del mismo,

evitando daños al ambiente, a la instalación y a terceros. Para lograrlo se está

visualizando la construcción de una planta de tratamiento de efluentes.
6. OBJETIVO DEL PROYECTO
Instalar una nueva planta de tratamiento de agua en Lagunillas para garantizar el
suministro de agua tratada y desmineralizada a generadores de vapor portátiles, con la
finalidad de apalancar la estimulación térmica mediante la inyección de vapor a pozos
petroleros, fortaleciendo así la producción de crudo pesado en la división COL.
7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La implantación de la nueva planta de tratamiento de agua en Lagunillas tiene la
siguiente justificación:
En los últimos años la producción promedio de la División COL ha descendido a
consecuencia de la baja actividad en la estimulación térmica de pozos, debido
principalmente a la disminución de las cuotas de gas combustible para generación de
vapor, dado a que en la actualidad el suministro favorece a la empresa petroquímica,
plantas de generación eléctrica y redes de gas doméstico.
Al no disponer de la cantidad necesaria de gas natural como combustible para cumplir
con la generación de vapor requerida por el plan de negocios, PDVSA Occidente inició la
procura de 40 generadores portátiles de vapor de 10 toneladas por hora de capacidad
cada uno, para operar con combustible líquido y gas. Esto le otorga la oportunidad a la
corporación de generar vapor a partir de combustibles líquidos para incrementar la
producción.
El proyecto de Adquisición de Generadores de Vapor para los campos
Tía Juana, Lagunillas y Bachaquero considera también en su alcance la procura de
tres (3) plantas de tratamiento de agua (una por cada campo). El sistema de tratamiento
de agua está diseñado para la producción continua de agua filtrada y desmineralizada a
partir de agua del Lago de Maracaibo. Cada planta apalanca la generación de unas
3,5 millones de toneladas de vapor saturado para inyección de pozos petroleros, esto se
traduce en aproximadamente 34 mil barriles promedio por día. La instalación de estas
nuevas plantas de agua se justifica dado a que no existe respaldo suficiente en las
plantas existentes.
Los generadores de vapor actualmente se encuentran en funcionamiento, pero están
operando con un agua de caldera no adecuada para su condición de diseño, lo cual está
acelerando su deterioro. Es prioritaria la incorporación de estas nuevas plantas con la

finalidad de disminuir los problemas de corrosión, reducir la frecuencia y los costos de

mantenimiento y sobre todo conservar la integridad mecánica y de operatividad de los
equipos con niveles óptimos de confiabilidad y disponibilidad.
La filosofía de las plantas de vapor fijas generan grandes pérdidas de energía, el vapor
generado debe hacer largos recorridos a través de la red de distribución hasta llegar a
las áreas periféricas del campo, condensándose gran parte del vapor generado y esto es
energía que se pierde y que no es inyectada al pozo ni al yacimiento. Con los
generadores de vapor portátiles la filosofía cambia, el fluido a transportar en largas
distancia es el agua tratada, de esta manera los generadores de vapor se ubican
cercanos a los pozos a inyectar con la finalidad de garantizar un vapor de inyección de
buena calidad.
El proyecto justifica las proyecciones futuras, las nuevas perforaciones y expansiones en
el campo Lagunillas, que según el plan de negocios, está visualizada a ser realizada en
zonas o áreas periféricas y limítrofes del campo, razón por la cual se decidió contar con
una facilidad de generación de vapor que al momento de requerirlo se pueda ubicar en
el sitio, garantizando el suministro de vapor a la calidad y energía demandada por el
yacimiento.
8. ALCANCE DEL PROYECTO
8.1 Descripción General del Alcance
El alcance general del proyecto considera el desarrollo de las facilidades para la
instalación de una planta de tratamiento de agua con ósmosis inversa en el campo de
Lagunillas, la cual ya fue procurada por PDVSA.
El desarrollo de la ingeniería básica y de detalle considera exclusivamente el diseño de
los sistemas auxiliares y de todas las facilidades requeridas para la instalación y puesta
en operación de dicha planta de tratamiento de agua. Esta planta será ubicada en las
adyacencias de la planta de vapor existente PV T-6 y estará conformada por los
siguientes sistemas:
 Sistema de almacenamiento y alimentación de agua cruda.
 Sistema de filtración.
 Sistema de suavización.
 Sistema de desmineralización (ósmosis inversa).

 Sistema de almacenamiento de agua desmineralizada.

 Sistema de transferencia de agua desmineralizada.
 Sistemas auxiliares.
 Sistema de tratamiento de efluentes (el cual no es alcance del presente proyecto).
8.2 Alcance Específico por Disciplina
8.2.1 Alcance de Mecánica/Proceso
MÓDULO I. ALIMENTACIÓN DE AGUA CRUDA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO
 Comprende el dimensionamiento de la línea de alimentación de agua cruda
desde la interconexión con la tubería existente de alimentación a la planta PV
T-6 y que suministrará a una presión de 35 psig y una temperatura de 28°C, el
agua cruda para su almacenamiento y disposición a la planta de tratamiento.
Está línea se prevé será de material epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE).
 Diseño y dimensionamiento de un sistema de almacenamiento de agua cruda
compuesto por dos (2) tanques de techo cónico con material de AC, con
capacidad de 13500 barriles, que incluirá protección contra la corrosión.
 Diseño del sistema de bombeo compuesto por dos (2) bombas centrífugas de
transferencia de agua cruda de 74 HP, con sus respectivos cabezales de succión
y descarga.
 Dimensionamiento de la línea de interconexión con la planta de tratamiento de
agua con material epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE).
 Diseño de facilidades para la instalación de skids, equipos, tanques y recipientes,
que incluirán sistemas de drenajes e interconexión de equipos.
 Dimensionamiento de la línea de epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE), desde
el módulo II hasta el sistema de almacenamiento de agua desmineralizada.
 Diseño y dimensionamiento de un sistema de almacenamiento de agua
desmineralizada compuesto por dos (02) tanques de techo cónico de
13500 barriles para un total de 27000 barriles, estos tanques estarán provistos de
recubrimiento para protección contra la corrosión.

 Diseño de un sistema de bombeo compuesto por tres (03) bombas de

transferencia de agua desmineralizada hacia los generadores de vapor portátiles,
incluyendo cabezales de succión y descarga.
MÓDULO III. SERVICIOS AUXILIARES Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUA
 Ingeniería para el diseño de un sistema de preparación, estabilización, filtrado,
almacenamiento y bombeo de salmuera. Este es un sistema auxiliar al Módulo II
de la planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa, como servicio para la
regeneración de suavizadores de intercambio iónico. El propósito del mismo
consiste en tres (03) tanques o piscinas de salmuera, en las cuales la salmuera
es preparada a partir de granos de Cloruro de Sodio (NaCl) grado industrial, y
una vez dentro de especificación es bombeada desde las piscinas de preparación
y almacenamiento hasta el tanque de almacenamiento de salmuera de la planta
de tratamiento de agua por ósmosis inversa del Módulo II.
 Diseño de un sistema de piscinas con una capacidad de almacenamiento de
aproximadamente: dos (02) de 120 m3 y una (01) de 186 m3 , destinadas para la
preparación, estabilización y almacenamiento de la salmuera requerida para la
regeneración de la resina de intercambio iónica empleada por los suavizadores.
 Diseño de un sistema de manejo, carga y descarga de sacos y/o súper sacos
(big bags) de sal.
Ingeniería para la instalación de tuberías de diferentes diámetro, las cuales
deberán ser de material no metálico, específicamente de epoxi reforzado con
fibra de vidrio reforzado (GRE), incluyendo accesorios y bridas, válvulas
mecánicas del tipo diafragma, preferiblemente no metálicas.
 Ingeniería de sistema de diluidos de sal (salmuera), con paquetes de
motor-bomba adecuados para operar con productos altamente corrosivos como
fluido. Las bombas deberán ser preferiblemente de material no metálico.
Estas tendrán como función transferir el fluido de una piscina a otra, recircular, y
enviar salmuera en especificación hasta el sistema de almacenamiento de
salmuera de la planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa.
 Ingeniería para el proceso de las líneas de recirculación donde se deben prever
eductores debidamente dimensionados, preferiblemente de material no metálico.

La finalidad de las líneas de recirculación es básicamente evitar y/o reducir la

acumulación de sedimentos en el fondo de las piscinas, así como contribuir con
la dilución de los granos de sal y preparación de la salmuera y recirculación de
los pasivos de la salmuera.
 Ingeniería para el sistema de filtrado para salmuera de las piscinas, los cuales
deberán ser diseñados para trabajos en ambientes altamente corrosivos. Estos
componentes filtrantes tendrán como función remover las posibles partículas y
sólidos en suspensión que puedan estar presentes en la salmuera, previo a ser
enviada a los suavizadores.
8.2.2 Actividades de Electricidad
Ingeniería para el diseño de las facilidades eléctricas para el tendido de los cables de
potencia y control hasta el centro de control de motores, asociados a las dos (2) bombas
de agua cruda P-2101 A/B de 74 HP, incluyendo la puesta a tierra del skid de las
mismas.

 Ingeniería para el diseño del sistema eléctrico de alimentación y control, puesta a
tierra, protección contra descargas atmosféricas de la planta y sus facilidades,
incluyendo sistema de transferencia de agua desmineralizada, de acuerdo al
siguiente alcance:
o Ingeniería para las rutas de cables de potencia y control para la
alimentación eléctrica a motores y equipos.
o Ingeniería para el diseño de las canalizaciones eléctricas (bandejas porta
cables en fibra de vidrio, tubería a la vista y bancadas eléctricas), para el
cableado de fuerza y control.
 Ingeniería para el diseño de una subestación unitaria para el sistema de
alimentación eléctrica de la planta de tratamiento, incluyendo sistema de

preparación y manejo de salmuera y módulo de calidad de vida, de acuerdo al

siguiente alcance:
o Ingeniería de líneas aéreas trifásicas en 6,9 kV para la llegada y salida de
los circuitos de alimentación a la subestación unitaria 2x1.500 kVA y
alimentación a bombas de transferencia de agua desmineralizada.
o Ingeniería para el diseño de una subestación unitaria de 2x1.500 kVA, 6,9
kV – 480/277 V, incluyendo switch de transferencia en 480 VCA y centro
de control de motores en 7,2 kV.
o Ingeniería para el diseño del sistema de protección contra descargas
atmosféricas y puesta a tierra.
o Ingeniería para el diseño de las canalizaciones eléctricas de 6,9 kV y 480
VCA para el cableado de fuerza y control de la subestación unitaria.
o Ingeniería para el diseño de sistema de iluminación normal y de
emergencia.
o Ingeniería para el diseño de las instalaciones eléctricas del módulo de
calidad de vida.
o Diseño del sistema de protección catódica para tanques y líneas.
8.2.3 Actividades de Civil
GENERAL
En este punto se describen las actividades civiles consideradas como generales
aplicables a los tres (03) módulos en que se ha dividido la planta.
 Diseño del movimiento de tierra (topografía modificada), del área de implantación
de la planta, a partir de los estudios topográficos y geotécnicos realizados.
 Diseño de los drenajes superficiales para la recolección y conducción de las
aguas de lluvia.
 Diseño de la vialidad interna y estacionamiento de la instalación.
 Diseño del cercado perimetral de la planta.
 Diseño de las fundaciones y estructuras para los tanques de almacenamiento de
agua cruda (T-2110 A/B) y agua pre-tratada (T-2101 A/B).

 Diseño de las fundaciones y estructuras para los Skids de bombas de agua

cruda.
 Diseño de soportes de tuberías.
MÓDULO II. INSTALACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
 Diseño de fundaciones para los Skids de los equipos:
o Filtros de Arena horizontales V-2101A/B/C
o Suavizadores V-2102A/B/C/D
o Recipientes de compresor de aire V-2107
o Bombas alimentación baja presión RO P-2103 A/B
o Bombas regeneración de suavizadores P-2105 A/B
o Filtros RO S-2102 A/B
o Bombas alimentación de alta RO P-2106 A/B
o Bombas flushing RO /S-2103- P-2108 A/B
o Skid / instrumentos Ósmosis Inversa V-2103A/B
o Skid / instrumentos Ósmosis Inversa V-2104A/B
o Bomba para inyección de microbicida /P-2109 A/B
o Tanque de almacenamiento (DBNPA) T-2103 A/B
o Tanque de almacenamiento (bisulfito de sodio) T-2104
o Bomba de inyección P2110 A/B/C/D (bisulfito de sodio)
o Tanque de almacenamiento de microbicida T2105
o Bomba de inyección de coagulante P-2111 A/B
o Tanque de almacenamiento (hipoclorito de sodio) T-2106
o Bomba de inyección de hipoclorito de sodio P-2112A/B
o Bomba de inyección de soda cáustica P-2113 A/B
o Tanque de almacenamiento de soda cáustica T-2107 A/B
 Diseño de fundaciones para los equipos:
o Sopladores de aire K-2101 A/B
o Compresores de aire K - 2102

o Cerramiento (“container”) que alberga el centro de control de motores y el

gabinete del PLC
 Diseño de fundaciones para Skids de Tuberías de Instrumentación:
o Tuberia -inst / alimentación filtro arena.
o Tuberia -inst / alimentación suavizadores.
o Tuberia -inst / descarga bombas P-2105 .
o Tuberia-inst /alimentación tanque agua desmineralizada
o Diseño de accesos y escaleras
o Diseño de los sistemas de drenajes de aguas industriales.
o Diseño de soportes para tuberías.
MÓDULO III. SERVICIOS AUXILIARES Y ALIMENTACION ELECTRICA A LA PLANTA
 Diseño de fundaciones para los sistemas
o Bombas de salmuera P-2114 A/B.
o Bombas para filtros de Arena P-2104 A/B.
o Bombas de transferencia de agua desmineralizada P-2115 A/B/C.
o Bombas de salmuera P-2116 A/B/C/D.
o Centro de control de motores 7,2 KV.
o Cuerpo de distribución de potencia 480VAC.
o Bases y equipos del sistema de acarreo de sal
o Sistema de tolva de mezclado de producto
 Diseño de fundaciones de tanques
o Recolección de agua servida T-2102 A/B.
o Almacenamiento de agua lavado de filtro T-2105 A/B.
o Almacenamiento de salmuera T-2108 A/B.
o Almacenamiento de agua desmineralizada 13500 barriles / tanque.
 Diseño de los sistemas
o Sistema de drenaje de aguas servidas
o Aducción de agua potable

o Aguas servidas del módulo de calidad de vida

o Aducción de agua y salmuera recirculada
 Diseño arquitectónico del módulo de calidad de vida.
8.2.4 Actividades de Instrumentación
 Instalación de transmisores de flujo a la entrada de los tanques con sus
respectivas válvulas de control para supervisar y controlar el flujo de agua cruda
hacia los tanques.
 En los tanques de agua cruda se instalarán indicadores de nivel local, así como
interruptores de nivel para determinar las condiciones de bajo/alto nivel.
 Instalación de transmisores de presión.
 Instalación de indicadores de presión en cabezal común de succión y la descarga
de las bombas.
 Tendido, conexión e identificación de cables de instrumentación desde las cajas
de conexionado hasta los instrumentos de campo y desde las cajas de
conexiones hasta el PLC ubicado en el “container”.
 Instalación de cajas de conexionado para recibir todas las señales de los
instrumentos de campo ubicados en los tanques y bombas de agua cruda.
 Diseño del sistema de instrumentación para las bombas de transferencia de agua
tratada, con protección mediante interruptores de baja/alta presión instalados
respectivamente en la succión y descarga de las bombas.
 Instalación de indicadores de presión local en la succión y descarga de las
bombas respectivamente para la indicación local de la presión del agua tratada.
 Instalación de válvula para controlar el flujo de recirculación de agua hacia los
tanques de agua tratada.
 Instalación de una placa orificio junto con un transmisor de flujo tipo presión
diferencial a la descarga de las bombas, para la medición del flujo de agua
tratada enviada hacia las plantas portátiles de generación de vapor.
 Instalación de indicador y transmisor de presión, y transmisor de flujo a la entrada
de los tanques de almacenamiento de agua tratada.

 Instalación de interruptores de nivel, de forma que se pueda generar el paro de

las bombas de transferencia.
 Instalación de indicador de nivel, para visualización local del nivel en cada
tanque.
 Tendido conexión e identificación de cables de instrumentación desde las cajas
de conexionado hasta los instrumentos de campo y desde las cajas de
conexiones hasta el PLC ubicado en el “container”, incluyendo los instrumentos
instalados en los patines suministrados por ONDEO.
 Instalación de cajas de conexionado para recibir todas las señales de los
instrumentos de campo ubicados en los tanques y bombas de agua tratada.
 Conexionado de controlador lógico programable (PLC) el cual recibe todas las
señales de los procesos de la planta, ubicado en el “Container” junto al centro de
control de motores (CCM).
 Ingeniería para la implantación del sistema de automatización del proceso de
elaboración de salmuera, filtrado, transferencia y control de densidad/
conductividad. El módulo deberá contar con toda la instrumentación asociada
para tal fin.
8.3 Especificaciones Técnicas de Equipos, Recipientes y Materiales
Los equipos principales a instalarse en la Planta de Tratamiento de Lagunillas se
mencionan a continuación junto con sus características:
8.3.1 Tanques de Almacenamiento de Agua Cruda y de Agua Desmineralizada
 Tanques de Almacenamiento de Agua Cruda T-2110A/B (Módulo I)
Tipo: Techo Cónico
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 17,6 m
Altura: 11,5 m
Capacidad de Trabajo: 13500 barriles
Capacidad Nominal: 17599 barriles
Presión de Operación / Diseño: Atm/ 0,5 psig

Temperatura de Operación / Diseño: 34°C / 65°C

 Tanques de Almacenamiento de Agua Desmineralizada T-2114A/B (Módulo II)
Tipo: Techo Cónico
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 17,6 m
Altura: 11,5 m
Capacidad de Trabajo: 13500 barriles
Capacidad Nominal: 17599 barriles
Presión de Operación / Diseño: Atm/ 0,5 psig.
Temperatura de Operación / Diseño: 34°C / 65°C.
8.3.2 Mezclador Estático ME-2101
Cantidad: Uno (1)
Tipo: PMQ
Diámetro: 10 pulgadas
Longitud: 1400 mm
Número de Elementos: 2
Presión / Temperatura de Diseño: 95 psig / 40°C
Material: PE
8.3.3 Bombas de Alimentación de Agua Cruda P-2101A/B
Ubicadas en el skid 01
Cantidad: Dos (2)
Tipo: Centrífuga
Flujo Volumétrico de Diseño: 150-300 m3/h
Presión de Operación succión / descarga: 1,43 psig / 52 psig
Temperatura de operación: 34°C
Potencia: 73,8 HP
Cabezal diferencial total: 117,2 pies
8.3.4 Filtros de Arena V-2101A/B
Ubicados en los skid 02/03/04
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 2,8 m

Longitud T/T: 6 m
Volumen: 41 m3
Capacidad: 150 m3/h
Caída de Presión @ Presión de Diseño: 4,35 psi @ 14,5 psi
8.3.5 Suavizadores V-2102A/B/C/D
Ubicados en los skid 07/08/09/10
Cantidad: Cuatro (4)
Diámetro: 3,3 m
Longitud T/T: 4,1 m
Volumen: 43,5 m3
Capacidad: 150 m3/h
Caída de Presión @ Presión de Diseño: 7,3 psi @ 14,5 psi
Cantidad: Uno (1)
Tipo: PMQ
Longitud: 1400 mm
Número de Elementos: 1
Material: PE
8.3.7 Tanques de Almacenamiento de Agua Suavizada T-2101A/B
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 4,2 m
Altura: 13,2 m
Volumen: 176 m3
Material: GRP
Presión de Diseño: Atm
8.3.8 Bombas de Alimentación de ósmosis inversa de baja presión P-2103A/B
Cantidad: Dos (2)

Flujo Volumétrico de Diseño: 240 m3/h

Cabezal Diferencial total: 210 pies
Potencia: 120,6 HP
8.3.9 Filtros de cartucho S-2102A/B
Ubicados en el skid 14
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 0,7 m
Longitud T-T: 2,9 m
Volumen: 1 m3
Caída de Presión máxima: 17,4 psig
8.3.10 Bombas de Alimentación de ósmosis inversa de alta presión P-2106A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 200 HP
8.3.11 Sistema de Ósmosis Inversa 1° etapa V-2103A y 2° etapa V-2104A
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 0,217 m m
Longitud T/T: 7,5 m
8.3.12 Sistema de Ósmosis Inversa 1° etapa V-2103B y 2° etapa V-2104B
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 0,217 m m
Longitud T/T: 7,5 m
Cantidad: Uno (1)
Tipo: PMQ
Longitud: 1300 mm


Material: PE
8.3.14 Bombas de Agua Desmineralizada P-2115A/B/C
Cantidad: Tres (3)
Tipo: centrífuga
Flujo Volumétrico de Diseño: 136,27 m3/h
Presión de Descarga límite: 415 psig
Temperatura de Operación / límite: 37,8°C / 210°C
Potencia del motor: 250 HP
8.3.15 Bombas de flushing de ósmosis inversa P-2108A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 49,6 HP
8.3.16 Filtro de cartucho del CIP S-2103
Ubicado en el skid 16
Cantidad: Uno (1)
Diámetro: 0,45 m
Longitud T-T: 2,76 m
Volumen: 0,4 m3
Caída de Presión máxima: 17,4 psig
8.3.17 Tanque de Almacenamiento CIP limpieza en sitio Ósmosis Inversa T-2102
Cantidad: Uno (1)
Diámetro: 2,5 m
Altura: 3,2 m
Volumen: 14m3
Material: GRP
8.3.18 Mezclador Tanque de Almacenamiento CIP
Potencia: 1,5 HP
Material: AISI 316L

8.3.19 Calentador Tanque de Almacenamiento CIP

Potencia: 40,2 HP
Material: AISI 316L
8.3.20 Bombas de Regeneración de los suavizadores P-2105A/B
Cantidad: Dos (2)
Cabezal Diferencial total: 86,6 pies
Potencia: 40,2 HP
8.3.21 Tanque de Almacenamiento retrolavado de los filtros T-2105A/B
Cantidad: Dos (2)
Diámetro: 4,2 m
Longitud: 14,2 m
Volumen: 199 m3
Material: GRP
8.3.22 Bombas de retrolavado de los filtros de arena P-2104A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 29,5 HP
8.3.23 Tanques de Almacenamiento DBNPA T-2103A/B
Cantidad: Uno (1)
Volumen: 1 m3
Material: PE
8.3.24 Bombas DBNPA P-2109A/B
Cantidad: Dos (2)
Flujo Volumétrico de Diseño: 100 l/h
Potencia: 0,75 HP

Material: PVDF
8.3.25 Tanques de Almacenamiento Bisulfito de Sodio T-2104
Cantidad: Uno (1)
Diámetro: 2 m
Altura: 3,8 m
Volumen: 11 m3
Material: GRP
8.3.26 Bombas Bisulfito de Sodio P-2110A/B/C/D
Cantidad: Cuatro (4)
Potencia: 0,5 HP
Material: PVDF
8.3.27 Tanques de Almacenamiento Coagulante T-2109
Cantidad: Uno (1)
Volumen: 2x1 m3
Material: PE
8.3.28 Bombas Bisulfito de Sodio P-2111A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 0,5 HP
Material: PVDF
8.3.29 Tanques de Almacenamiento de Hipoclorito de Sodio T-2106
Cantidad: Uno (1)
Diámetro: 2 m
Altura: 3,8 m

Volumen: 11 m3
Material: GRP
8.3.30 Bombas de Hipoclorito de Sodio P-2112A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 0,5 HP
Material: PVDF
8.3.31 Tanques de Almacenamiento de Soda Caustica T-2107
Cantidad: Uno (1)
Volumen: 2x1 m3
8.3.32 Bombas de Soda Caustica P-2113A/B
Cantidad: Dos (2)
Potencia: 0,5 HP
Material: PVDF
8.3.33 Tanques de Almacenamiento de Salmuera T-2108
Cantidad: Uno (1)
Diámetro: 3 m
Altura: 6,8 m
Volumen: 46 m3
Material: GRP
8.3.34 Bombas de Salmuera P-2114A/B
Cantidad: Dos (2)


Potencia: 7,4 HP
8.3.35 Sopladores de Aire K-2101A/B
Flujo de Diseño: 924 m3/h
Presión de Descarga: 6 psi
Potencia: 29,5 HP
8.3.36 Compresores K-2102A/B
Sin Información
8.3.37 Secadores de Absorción A-2102A/B
Sin Información
8.3.38 Filtros FIL-2101 / 2102
Sin Información
8.3.39 Tanque Buffer V-107
Volumen: 2 m3
8.3.40 Piscina de Preparación de Salmuera T-2112A
Tipo: Rectangular
Cantidad: Una (1)
Longitud: 9 m
Ancho: 9 m
Altura: 2 m
Capacidad de Trabajo: 120 m3
Capacidad Nominal: 162 m3
Presión de Operación: Atm
Material: Concreto
8.3.41 Piscina de Estabilización de Salmuera T-2112B
Tipo: Rectangular
Cantidad: Una (1)
Longitud: 9 m
Ancho: 9 m
Altura: 2 m


Material: Concreto
8.3.42 Piscina de Almacenamiento de Salmuera para regeneración T-2113
Tipo: Rectangular
Cantidad: Una (1)
Longitud: 14 m
Ancho: 9 m
Altura: 2 m
Material: Concreto
8.3.43 Bomba de Transferencia de Salmuera Concentrada P-2116A
Cantidad: Una (1)
Tipo: Centrífuga Autocebante
Presión de Descarga: 24,7 psig
Potencia: 3 HP
8.3.44 Bomba de Transferencia de Salmuera Estabilizada P-2116B

Cantidad: Una (1)
Potencia: 3 HP
8.3.45 Bomba de Transferencia de Salmuera en Especificación P-2116C
Cantidad: Una (1)


Potencia: 3 HP
8.3.46 Bomba de Reserva P-2116D
Cantidad: Una (1)
Potencia: 3 HP
8.4 Criterios de Diseño
8.4.1 Disciplina Procesos.
 General: cubre la información para el diseño de procesos, necesaria para el
desarrollo de la fase de ingeniería básica y de detalle del proyecto. Su propósito es
utilizarla como lineamiento general, y deberá ser utilizada apropiadamente y en
conjunto con los estándares de ingeniería de PDVSA o cualquier otro aplicable.
 Tuberías: Los lineamientos generales para el dimensionamiento de líneas de
líquido en servicio de proceso y equipos, serán los establecidos en el
Procedimiento de Ingeniería PDVSA L-TP1.5 “Cálculo Hidráulico de Tuberías”,
caso: tubería para agua. Donde se presentan los criterios de velocidad y caída de
presión recomendados para diferentes diámetros.
 Los criterios considerados para la evaluación de las líneas de agua se resumen
en las tablas N° 4 y 5, para el sistema internacional y sistema Inglés,
respectivamente, mostradas a continuación.
Tabla N° 4: Criterios de Velocidad y Caída Presión Recomendados para Tubería de

acero - Sistema Internacional
TUBERÍA PARA AGUA
TIPO DE SERVICIO: SERVICIO GENERAL
DIÁMETRO (pulgadas) VELOCIDAD (m/s) ΔP máxima (kpa/100 m)
1 0,61 – 0,91 0,34
2 0,91 – 1,37

TUBERÍA PARA AGUA

DIÁMETRO (pulgadas) VELOCIDAD (m/s) ΔP máxima (kpa/100 m)
4 1,52 – 2,13
6 2,13 – 2,74
8 2,44 – 3,05
10 3,05 - 3,68
12 3,05 - 4,27
16 3,05 - 4,57
20 y mayores 3,05 - 4,88
Tabla N° 5: Criterios de Velocidad y Caída Presión Recomendados para Tubería de acero–

Sistema Inglés
TUBERÍA PARA AGUA
DIÁMETRO (pulgadas) VELOCIDAD (pie/s) ΔP máxima (psi/100 pies)
1 2-3
2 3 - 4,5
4 5-7
6 7-9
8 8 - 10 1,5
10 10 - 12
12 10 - 14
16 10 - 15
20 y mayores 10 - 16
 Bombas centrifugas
Para este tipo de equipos, aplicarán los siguientes criterios:
o Códigos de diseño: aquellas bombas que manejan fluidos cómo agua o
gasoil, para uso en servicios auxiliares, podrán ser diseñadas según ASME
B73.1M.
o Capacidad de flujo: las bombas centrífugas deben ser diseñadas para
funcionar a 110% del flujo máximo de proceso. Nunca se especifican
bombas al tamaño máximo o mínimo de su impulsor. Se considera el uso
de bombas centrífugas impulsadas por motor eléctrico. Las bombas deben
ser capaces de funcionar continuamente al 30% de su flujo de diseño
(flujo mínimo).

o Cabezal de succión positivo neto (NPSH): a la capacidad de flujo, el NPSH

disponible debe ser al menos 1 m (3,3 pies) superior al requerido.
o Los equipos aguas abajo de la descarga de una bomba sin válvula de
alivio, tendrán una presión de diseño al menos igual a la presión de cierre
de la bomba. En caso de ausencia de información del vendedor de la
bomba, la máxima presión de descarga (cierre de bomba) será: 125% × ΔP
(@ 110% del caudal máximo esperado) + presión máxima de succión.
o Presión máxima de succión se define como: presión de ajuste de válvula de
seguridad del recipiente de succión + cabezal estático máximo (desde el
nivel alto hasta línea de centro de la bomba) - perdidas en línea de succión.
o Si el sistema no está protegido por una válvula de alivio, la presión máxima
de succión se define como la presión de cierre de la bomba de refuerzo
aguas arriba.
o Si el sistema opera por gravedad del flujo, la presión máxima de succión es
el máximo cabezal estático.
o Estos valores serán ajustados una vez recibida la información del
fabricante.
 Tanques atmosféricos
Para este tipo de equipos, aplicará el siguiente criterio:
o La temperatura de diseño de tanques atmosféricos de almacenamiento se
considera que es la más alta entre la temperatura máxima ambiental o la
temperatura máxima de almacenamiento de fluidos. Se debe adicionar un
margen de seguridad de 28 °C a la consideración anterior.
 Idioma
Toda la documentación y productos de ingeniería asociados a este proyecto deberán ser
suministrados en idioma castellano, aceptándose como excepción aquellos catálogos o
manuales de fabricantes de equipos construidos en el exterior, los cuales podrán ser
presentados en idioma inglés.
8.4.2 Disciplina Mecánica.
En general, los sistemas de tuberías pertenecientes a la nueva planta de tratamiento se
diseñarán para las condiciones de presión y temperatura máximas que se den por
alguna desviación en la operación normal, esto incluye paradas, arranques, operaciones
alternadas, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso. Según las normas

PDVSA H-221, PDVSA MDP-01-DP-01, ASME B31.3, basándose en las siguientes

consideraciones:
 Presión de diseño en tuberías
La presión de diseño estará definida por:
o Presión máxima de operación más 10% o presión máxima de operación
más 173 kPa (25 psi), cual sea mayor.
o Presión de cierre a la descarga de las bombas más 20%.
o Presión de alivio del equipo protegido más 25%. En caso que el equipo
considerado esté protegido por dos (2) sistemas (válvulas de seguridad),
se usará el valor mayor de estas dos (2) presiones, más 25%.
o Presión de diseño de cualquier tubería o equipo existente.
 Temperatura de diseño en tuberías
La temperatura de diseño será la máxima temperatura de operación existente en
el proceso más 10 °C (50 °F).
 Flexibilidad de Tuberías
Se deberá realizar estudio de flexibilidad (análisis de esfuerzos) a los siguientes
sistemas de tuberías:
Todas las tuberías en las cuales se cumpla con:
o Diámetro ≤ 2 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al ambiente ≥
77 °C (171 °F).
o Diámetro entre 3 y 8 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al
ambiente ≥ 50 °C (122 °F).
o Diámetro ≥ 10 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al ambiente ≥
22,2 °C (72 °F).
Todas aquellas tuberías que estén conectadas a un equipo rotativo y tengan una
temperatura de operación de 17,8 °C (64 °F) o más, respecto a la temperatura
ambiente.
Todas las tuberías aéreas rectas de más de 50 m de longitud.
Sistema de alivio cerrado o abierto a la atmósfera.
 Diseño de tuberías

Todas las tuberías serán diseñadas de manera que la ruta de éstas tenga la
menor longitud posible y con la flexibilidad necesaria para compensar las
expansiones o contracciones debido a las variaciones térmicas de las
condiciones del proceso, minimizando así los esfuerzos sobre equipos y evitando
fuga de fluidos a través de las juntas.
La ruta de las tuberías estará desarrollada por el camino más corto posible y
tendrán un número mínimo de accesorios, consistente con los criterios para
expansión y flexibilidad, considerando el paso de herramienta donde se requiera.
El diseño de las rutas de tuberías se regirá estrictamente por lo indicado en los
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI), generados o actualizados por la
disciplina instrumentación, con el correspondiente aporte de mecánica y
procesos.
 Instalación de Bridas
La instalación de las bridas deberá cumplir con los códigos ASME B16.5.
El número de bridas en el sistema de tuberías deberá ser el mínimo necesario.
Deben ser instaladas sólo para facilitar la instalación de tuberías nuevas en
equipos y tuberías existentes, mantenimiento, prueba hidrostática y propósitos de
inspección.
Para sistemas totalmente soldados, particularmente en tuberías de diámetro
pequeño, deberá considerarse la colocación de suficientes bridas ubicadas
donde sea posible el mantenimiento, para permitir el reemplazo de líneas cuando
se espere que ocurra corrosión, erosión o taponamiento.
 Tamaños de Líneas y Conexiones
Los diámetros de tuberías permitidos son: ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”,
12”, 16”, 20”, 24”, 30”, 36”.
Los diámetros de tuberías: 1 ¼”, 2 ½”, 3 ½”, 5”, 7”, 9”, 14”,18” y 22” no serán
usados, excepto donde sea requerido para una conexión a un equipo.
El diámetro mínimo de tubería de proceso a conectar será de 1/2 pulgada.
 Cambio de Especificaciones
Cuando un sistema de tuberías conforme a una especificación de presión -
temperatura, se conecta a otro sistema de una clasificación mayor, esta última

prevalece e incluyendo cualquiera de las siguientes situaciones que ocurran en

las líneas de menor clasificación:
o La primera válvula de bloqueo (y/o válvula de retención cuando sea
usada).
o Las válvulas de bloqueo a ambos lados de las válvulas de control y la
válvula de control de “by pass”.
o La válvula de bloqueo que le sigue a las válvulas reductoras de presión.
o Cuando un cambio de especificación de material ocurre, la clasificación
mayor deberá prevalecer en la misma manera que lo establecido en el
párrafo anterior.
Cuando un ramal se conecte a un cabezal que contenga un fluido a baja
temperatura y se prevea cambio de especificación en el ramal, este último deberá
mantener la especificación del cabezal hasta que la temperatura del fluido que
por él circula, sea igual o mayor a la ambiental.
 Reducciones
Las reducciones en el diámetro de las líneas serán efectuadas como se indica en
la siguiente tabla:
Tabla N° 6
Diámetro D (pulg.) Accesorio

D  2” Soldado a Tope
Soldado a Enchufe o Roscado
½ ” < D < 2”
(tipo cuello de botella - swage)
 Instalación de Tapones
Los tapones serán instalados en los extremos abiertos de las válvulas de venteo,
drenaje, válvulas de servicio para instrumentación y válvulas para toma muestra.
 Instalación de Válvulas
Se deberán suministrar todas las válvulas indicadas en los Diagramas de Tuberías e
Instrumentación.
Las válvulas estarán ubicadas de acuerdo a la especificación de ingeniería PDVSA
H-251.
Adicionalmente se consideran los siguientes puntos cuando apliquen:

o Las palancas y volantes de las válvulas estarán instaladas normalmente

hacia arriba, pero también se aceptan en forma horizontal. La localización
de las palancas o vástagos de las válvulas no deberá obstruir pasillos ni
plataformas.
o Para acceso y espacio para válvulas en general, ver la Guía de Ingeniería
PDVSA 10605.1.750.
o Un mínimo de 100 mm de área libre deberá existir alrededor del volante
de cualquier válvula.
o Las válvulas de alivio deberán ser accesibles desde una plataforma,
siendo la altura máxima para el acceso de las válvulas de 1.8 metros.
o Las válvulas de drenaje deberán estar orientadas de forma tal que no se
extiendan más de 100 mm en pasillos de acceso, donde pudieran
convertirse en peligro potencial de riesgos.
 Instalación de Válvulas de Control
Todas las válvulas de control serán instaladas de tal forma que sean fácilmente
accesibles desde plataformas permanentes, pasillos o desde el piso. Se dará
preferencia a la instalación al nivel de piso para facilitar el mantenimiento.
Se proveerá suficiente espacio libre entre la parte del fondo de la válvula y el
nivel de piso.
Se proveerá un espacio libre mínimo de 300 mm entre el tope del actuador y
cualquier obstrucción ubicada directamente encima. Se deberá utilizar la altura
real de la válvula para determinar el espacio requerido. Asegurarse de incluir
cualquier accesorio que contribuya a aumentar la altura de la válvula como
posicionadores de tope.
 Venteos y Drenajes de Tuberías
Para el diseño de venteos y drenajes ver la Especificación de Ingeniería PDVSA
H-251 “Process and Utility Piping Design Requirements”.
Salvo otra indicación específica del proceso, el diámetro mínimo de las
conexiones de venteo y drenaje de alivio para la clase 150 será de ¾”-3000#.
Las líneas y los cabezales del sistema de drenaje, deberán ser de “Drenajes
libres por Gravedad” con pendiente hacia el sistema de recolección, y sin
bolsillos.

Por requerimientos de la prueba hidrostática, todas las líneas serán diseñadas

con venteos en los puntos más altos y drenajes en los puntos más bajos, los
cuales serán de diámetro ¾”.
Todas las conexiones de venteo y drenaje deberán diseñarse considerando que
son instalaciones permanentes.
Los drenajes que se vacían en fosas abiertas, terminarán a 50 mm sobre el tope
de nivel de la fosa de drenaje y la descarga será visible desde la ubicación de la
válvula de drenaje.
Los drenajes de líneas y equipos deberán descargar en embudos visibles al
operador de la válvula de drenaje. Los embudos deberán tener un tamaño de 4”.
 Bombas
Las bombas de proceso deberán diseñarse para una vida útil de 20 años y al
menos 3 años continuos de operación ininterrumpida.
Toda bomba deberá ajustarse a la última edición de la especificación API y/o
ASME correspondiente, con relación a diseño, materiales, condiciones de trabajo
y sellos mecánicos: ASME B 73.1M / 73.2M, API 610, API 674, API 676, según el
tipo de bomba a especificar.
En el caso de bombas centrífugas, se seleccionarán aquellas que en su punto de
trabajo tengan como mínimo una eficiencia de 60%.
Las bombas se seleccionarán tomando en consideración los siguientes aspectos:
NPSH mínimo disponible, tipo de fluido, flujos de operación y diseño, cabezal
requerido, presencia de sólidos (tamaño y cantidad) y variaciones en las
propiedades de transporte. La instalación de las bombas debe garantizar un
acceso adecuado para inspección, mantenimiento y/o reemplazo.
Todas las bombas deberán especificarse como equipos completamente
balanceados, con la finalidad de que su funcionamiento no produzca vibraciones.
Se colocarán filtros temporales (Strainers), en las líneas de succión de las
bombas. El área abierta de dichos filtros, será igual a 300% de área transversal
de la tubería, con perforaciones de tamaño “Mesh 40”. El arreglo deberá permitir
la remoción del filtro, sin alterar la tubería, soportes o afectar la alineación de la
bomba, los cuales serían eliminados una vez que el sistema se mantenga en
operación normal.

 Tanques
Los tanques serán diseñados y construidos conforme con las especificaciones
API 650, API 12F y PDVSA F-201.
Los tanques deberán estar dotados de accesos adecuados para realizar la
extracción de sedimentos.
Los tanques deberán ser de tipo atmosférico, techo cónico, soldados y
preferiblemente autosoportados.
La fabricación se realizará con láminas de acero al carbono y se utilizará una
tolerancia a la corrosión mínima de 1,6 mm (0,0625 pulgadas).
Para los efectos sísmicos, en el diseño de los tanques se utilizará la
especificación PDVSA FJ-251.
La relación altura/diámetro (H/D), volumen del tanque, venteo y bocas de visita,
de ser posible, deben estar de acuerdo con el API 12D.
Todas las boquillas del tanque deben estar provistas con válvulas de bloqueo.
Las boquillas de drenaje deben tener un ciego, a menos que sean dirigidas a un
sistema cerrado.
 Unidades en Paquetes
Las unidades en paquete deben contener todos los componentes, accesorios y
elementos auxiliares necesarios para la correcta operación de la unidad. El
arreglo de los componentes debe garantizar un área adecuada para operaciones
y mantenimiento.
El paquete debe estar convenientemente instalado sobre una placa base de
acero (Skid).
 Ubicación de Equipos
La distribución de equipos y tuberías tendrá como referencia los arreglos de las
instalaciones existentes para obtener una distribución eficiente y segura en las
instalaciones.
Se dará prioridad a la seguridad, simplicidad en la operación, secuencia del
proceso, facilidades para mantenimiento y utilización de longitudes mínimas de
tuberías, para lo cual se deberán considerar los siguientes aspectos: dirección
predominante del viento, ubicación de los corredores para las rutas de tuberías,
ubicación de las vías de acceso, etc.

 Preparación de Superficie y Recubrimiento de Pintura

La preparación de la superficie y recubrimiento para las tuberías superficiales se
realizará conforme a la especificación PDVSA O-201 “Selección y
Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas.”, de acuerdo
al servicio y equipo, utilizando los procedimientos establecidos en la PARTE II,
“Programas para Recubrimientos Externos e Internos y la tabla N° 2, “Programas
de Pintura”, ambas contenidas en dicha especificación.
Cada equipo y tuberías se debe identificar con el N° TAG correspondiente.
 Señalización en las Instalaciones
La identificación de equipos y tuberías será realizada de acuerdo a la Parte III,
Lista de Códigos de Colores de la especificación PDVSA O-201.
Las líneas de entrada y salida de equipos deben ser marcadas indicándose el
servicio y procedencia o el destino respectivamente. En caso de línea aislada se
debe utilizar una placa de identificación.
 Control de Ruidos
Todos los equipos serán especificados para operar con los niveles de ruido
establecidos en la Norma PDVSA-SN-252.
8.4.3 Disciplina Instrumentación y Control.
 Sistema de Control
La operación de la planta será controlada y monitoreada a través de un sistema
de control independiente y autónomo basado en un Controlador Lógico
Programable (PLC).
Toda la información manejada por el PLC será enviada vía red, para la conexión
con el sistema de control supervisorio de PDVSA, desde el cual el operador
supervisará la operación de los equipos. Desde la consola de operación se
tendrá acceso a todas las variables del proceso, estado de bombas,
funcionamiento de los equipos, monitoreo de todos los lazos de control y
funciones de parada de los mismos.
Adicional al sistema de supervisión remota, existirá en el panel de control local
una interfaz humano máquina (IHM), desde la cual el operador podrá realizar
labores de supervisión y realizar comandos de arranque y paro e inicio de

secuencia de retrolavado de filtros, visualizando al mismo tiempo la operabilidad

y funcionamiento de los equipos en campo. En esta IHM se podrá visualizar por
medio de despliegues dedicados el comportamiento de cada uno de los
subsistemas que integran el proceso, permitiéndole analizar las variables del
proceso y alertarlo de cualquier condición anormal de operación.
 Canalizaciones Eléctricas y Cableado de Instrumentos
o El cableado entre los instrumentos y las cajas de conexión de señales
analógicas, se realizará utilizando un par de conductores de cobre
trenzado, Clase B, con pantalla total, cinta aluminizada y conductor de
cobre para drenaje, 105°C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 16 AWG.
o El cableado entre las cajas de conexión de señales analógicas y el PLC, se
realizará utilizando cables multiconductores, de cobre trenzado, Clase B,
con blindaje individual y total, cinta aluminizada y conductor desnudo de
cobre para drenaje, 105°C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 18
AWG.
o El cableado de control en 24 VDC entre los instrumentos y las cajas de
conexión, se realizará utilizando conductor monopolar de cobre trenzado,
Clase B, 105 °C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 14 AWG.
o El cableado de control en 24 VDC entre las cajas de conexión y el PLC, se
realizará utilizando multiconductor de cobre trenzado, Clase B, 105 °C,
300V. El calibre mínimo permitido es el # 14 AWG.
o El tipo de cable a utilizar para la comunicación entre los diferentes chasis
del PLC y entre éste y cualquier otro dispositivo que lo requiera, será
seleccionado de acuerdo a las recomendaciones del suplidor del PLC.
o Se utilizarán canalizaciones a la vista (ductos rígidos de aluminio, serie
pesada o bandejas portacables) para el cableado entre instrumentos
ubicados en campo y cajas de conexión, siempre y cuando sea posible.
En caso contrario, se utilizarán ductos de PVC enterrados en bancadas.
o Los ductos a la vista, estarán soportados cada tres (3) metros, utilizando en
lo posible los soportes de las tuberías de proceso.

o La instalación del cableado será realizada según las normas del Código
Eléctrico Nacional.
 Elaboración de Documentos y Formatos a Utilizar
o Todas las especificaciones de equipos de instrumentación, hojas de datos y
elaboración de formatos, serán realizadas en idioma español.
o Las hojas de datos de instrumentos, serán elaboradas según el estándar
ISA S.20, "Specification Form for Process Measurement and Control
Instruments, Primary Elements and Control Valves".
 Identificación de Instrumentos
Para los módulos I y III, la identificación (Tag) de los instrumentos, y señales
asociadas a los mismos, se seguirá la nomenclatura de identificación establecida
en la revisión “4” del documento PDVSA L–TP 1.3 “Identificación de Equipos,
Tuberías de Proceso e Instrumentos, tal y como están definidos en ese
documento. Mientras que para el módulo II se mantendrá la identificación (Tag)
de los instrumentos, y señales establecida por la empresa ONDEO Industrial
Solution en la fase de ingeniería realizada previamente.
A continuación se describe un ejemplo de la aplicación de esta nomenclatura:
Equipo: Bomba centrífuga P-101A.
Instrumento: Interruptor de alto nivel con señal de alarma.
Identificación del instrumento: LSH-010110
Identificación de la señal: LAH-010110
Dónde:
LAH/LSH: Variable de Proceso (Alarma o Interruptor de
Alto Nivel)
01: Tipo de equipo (Bomba centrífuga)
01: Cantidad de este tipo de equipo en el proceso (Cantidad de bombas)
10: Identificador
 Cajas de Conexión en Campo
Las cajas de conexión serán tipo NEMA 4X, a prueba de corrosión e intemperie,
fabricadas con láminas de acero calibre 14, terminación de zinc, panel interno

removible, empacaduras de neopreno, y equipadas con bisagras para apertura

de la tapa.
Las cajas estarán equipadas con regletas terminales tipo tornillo para terminales
de cables tipo aro, apropiadas para ser instaladas en áreas de alta salinidad, con
capacidad de sujeción del cable en un medio con vibración. Adicionalmente
constarán de canaletas plásticas de 5 cm de ancho tipo “Panduit”.
Se dispondrá de 25% de reserva en regletas instaladas.
El cableado en el interior de las canaletas no debe exceder el 40 %.
El acceso de los cables será por la parte inferior o lateral.
 Instrumentación Neumática
Los instrumentos neumáticos tales como convertidores electroneumáticos,
actuadores neumáticos, posicionadores, etc., se regirán por los siguientes
criterios:
o Se utilizará aire de instrumentos.
o La transmisión de señales neumáticas estándar será de 3-15 psig, a
excepción de controladores o actuadores de válvulas que utilicen otra
diferente.
o La conexión neumática será normalmente de ¼ pulg NPTF.
o La tubería de conexión neumática a los instrumentos será tubing de acero
inoxidable 316 y diámetro mínimo de 3/8 pulg.
o La tubería para sub-ramales, distribución de aire a cada instrumento será
de acero al carbono y diámetro mínimo ½ pulg.
 Instrumentos de Flujo
o Placas de Orificio
De ser requerido para el proyecto el uso de placas de orificio, el cálculo del
diámetro del orificio de la placa se realizará utilizando el programa
“INSTRUCALC”, versión 4.1.
Las placas serán de orificio concéntrico, sólo cuando el número de Reynolds sea
mayor de 20.000 y con relación de diámetros ( = d/D) entre 0,3 y 0,7.
El material de construcción de las placas será de acero inoxidable 304 SS, salvo
alguna otra especificación o requerimiento.

El rango estándar de presión diferencial para máximo flujo a través de la placa,

será en lo posible de 100 pulgadas H2O.
El espesor de las placas de orificio deberá estar en conformidad con la norma
PDVSA K - 302.
o Transmisores de Flujo Tipo Diferencial
Para la transmisión remota de medición de flujo deberán emplearse transmisores
de presión diferencial electrónicos, rango ajustable y con indicación local.
El rango del instrumento se escogerá de modo que el flujo normal de operación
de la línea sea aproximadamente entre 50 a 70 % del rango total y la protección
por sobrepresión sea al menos 1,3 veces la máxima presión de trabajo del
proceso.
Los instrumentos serán electrónicos, con una salida de 4-20 mA, dos (2) hilos,
aislados, serie inteligente, una alimentación de 24 VDC.
La conexión al proceso será de ½ pulgada NPTF.
El elemento que está en contacto con el proceso será construido de acero
inoxidable 316 SS.
El transmisor deberá seleccionarse con su respectiva válvula manifold de 3 vías,
en el caso de servicios de líquido, y 5 vías en el caso de gas.
o Registradores de Flujo
De requerirse instrumentos para el registro local de flujo, se emplearán
registradores de presión diferencial, con elemento sensor tipo fuelle, carta circular
de 24 Horas, operado por baterías. El registrador deberá tener la opción de
registrar presión manométrica. Deberá ser suministrado con su respectiva válvula
“manifold” para conexión al proceso.
La presión diferencial se registrará con plumilla roja y la presión manométrica con
plumilla azul. El montaje será en soporte vertical de 2 pulg, las conexiones a
proceso serán de ½ pulg NPTF.
El material del elemento de medición será en 316 SST.
 Instrumentos de Nivel
o Transmisores de nivel
Para la transmisión de nivel, serán considerados transmisores del tipo bridado,
con conexión directa a los recipientes. Los mismos serán electrónicos, con una

salida de 4-20 mA, dos (2) hilos, aislados, serie inteligente, alimentación en 24
VDC.
El elemento en contacto con el proceso, será de acero inoxidable 316 SS.
Cualquier otro tipo de material deberá ser aprobado por PDVSA.
o Indicadores de nivel
Los visores serán del tipo magnético, ensamblado con válvulas de bloqueo, de
drenaje, venteo y uniones. Las conexiones del visor serán en el tope y en el
fondo para venteo y drenaje de 1/2 pulgada NPTF y el “trim” de las válvulas será
de 316 SS.
Los indicadores de nivel tipo regleta y flotador deberán poseer regletas de
aluminio, graduada en pies y pulgadas, flotador con guías y apuntador de acero
con guías.
o Interruptores de nivel
Los interruptores de nivel serán del tipo desplazador o tipo flotador integral con
cámara externa; las conexiones al recipiente serán laterales. En el caso de
requerirse otra configuración por algún requerimiento especial, ésta podrá
especificarse.
Los contactos del instrumento serán DPDT acción rápida y secos, con un rating
de 24 VDC y 1A.
 Instrumentos de Presión
Todos los instrumentos de presión deberán ser instalados con válvulas de
bloqueo.
o Indicadores de Presión o Manómetros

Los manómetros serán del tipo Bourdon, con conexión a proceso de 1/2 pulgada
NPTM, dial de 4 1/2 pulgadas de diámetro (estándar) blancos con marcas y
números en color negro. La precisión del medidor será del 0,5 % del intervalo de
la escala ó mejor.
El elemento primario del instrumento será de acero inoxidable 316 SS. Cualquier
otro tipo de material deberá ser aprobado por PDVSA.

Los rangos se elegirán entre los diales normales del fabricante y serán
seleccionados de manera que la indicación de la presión normal de operación
esté aproximadamente en el medio de la escala. En los casos en que sea
requerido, se utilizarán tipo fuelle.
o Transmisores de Presión
El instrumento será electrónico con indicación local, alimentación en 24 VDC y
salida de 4-20 mA, dos (2) hilos, serie inteligente, aislados.
El elemento de medición es del tipo diafragma con ajuste continuo del rango.
El material del elemento de medición en contacto con el fluido de proceso será de
acero inoxidable 316 SS.
o Interruptores de Presión
El instrumento deberá tener el elemento primario tipo diafragma, con material de
construcción de acero inoxidable 316 SS y punto de disparo ajustable.
Para los interruptores de presión la conexión al proceso será roscada 3/4
pulgadas NPT.
Los contactos del instrumento serán DPDT acción rápida y secos, con un rating
de 24 VDC y 1 A.
 Instrumentos de Temperatura
o Sensores
La medición de temperatura para lazos remotos de control e indicación, deberá
ser realizada por medio de detectores de temperatura por resistencia (RTD).
Los detectores de temperatura por resistencia deberán ser del tipo PT-100, 3
cables, con juntas no puestas a tierra.
Todas las RTD’s deberán estar protegidas contra daños mecánicos y

contaminación, por medio de termopozos.
Los cabezotes de los RTD’s deberán ser a prueba de intemperie y deberán estar
provistos de terminales conectores y una cubierta roscada con cadena.
o Termómetros

Los indicadores locales de temperatura (termómetros), serán del tipo bimetálico

de ángulo ajustable y con un dial de 4 pulgadas de diámetro como mínimo, con
conexión al proceso de ½” NPTM.
Las escalas deberán ser de lectura directa y los rangos deberán ser
seleccionados de acuerdo con las características del proceso y su lectura deberá
ser tal, que la temperatura normal de operación esté a la mitad de la escala
aproximadamente.
Los termómetros serán de cabezal pivotante ajustable a toda posición o plano de
indicación.
Los termómetros bimetálicos vendrán acompañados de su correspondiente
termopozo, seleccionado de acuerdo con las características del proceso.
La conexión del elemento será 1/2 pulgada NPTM y longitud de inserción de
acuerdo con el diámetro de la tubería o recipiente; normalmente será tal que su
extremo quede ubicado a la mitad del diámetro de la tubería.
o Termopozos
En general, los termopozos serán de acero inoxidable 304 SS, y el tipo y
diámetro de los mismos deberán estar de acuerdo con la Norma PDVSA K-304.
El uso de termopozos con conexión a proceso roscada o bridada, se hará de
acuerdo con la especificación de tubería del proyecto. Generalmente, la conexión
del termopozo al proceso será de 1 pulgada NPTM, con una conexión interna de
1/2 pulgada NPTF para el sensor y con un diámetro interno para alojar el
elemento de 1/4 pulgada.
El termopozo será del tipo escalonado por ser más resistente a la presión.
En general, el termopozo será pedido en conjunto con el sensor o instrumento de
medición.
La longitud de inserción dependerá del diámetro de la tubería y, en general, será
la mitad del diámetro de la misma.
 Válvulas de Control
La selección de tipos y modelos de las válvulas de control se hará con un criterio
de mínima diversidad, con miras a facilitar su compra y minimizar la variedad de
partes de repuesto.

En general, las válvulas de control tendrán actuador de tipo diafragma o pistón.

Para válvulas de apertura/cierre se utilizarán actuadores de tipo pistón, retorno
por resorte u otros, dependiendo de la aplicación.
El conjunto actuador-convertidor de las válvulas de control deberá operar en un
rango de señal neumática de 3-15 psig para el desplazamiento total de la válvula.
La velocidad de apertura o cierre deberá ser evaluada en aquellos casos que

haya un requerimiento específico del proceso.
Los materiales y el “rating” de las válvulas de control serán determinados por la
especificación de tuberías correspondiente a la línea, con un mínimo de 300#.
El cuerpo será generalmente de acero al carbono de diversos tipos. El material
del asiento será compatible con el servicio para el cual será destinada la válvula.
En general, no se utilizarán válvulas de control de un tamaño de cuerpo nominal
menor a la mitad del diámetro de la tubería. En caso de necesitarse capacidades
menores a este mínimo, deberá especificarse la válvula con trim reducido.
Para todas las válvulas, será verificado el cumplimiento del nivel de ruido
permisible de acuerdo a las normas aplicables, calculado por los métodos
recomendados por ISA y por el proveedor específico. En caso de que el ruido
exceda el límite permisible, deberán aplicarse los métodos correctivos
apropiados.
Como regla general, las válvulas con característica lineal serán dimensionadas
para que a condiciones de flujo normal de operación no se exceda 75% de su
capacidad. Las válvulas de características de igual porcentaje serán
dimensionadas para que a condiciones de flujo normal de operación no se
exceda 65% de su capacidad.
Donde sólo se disponga del flujo máximo, se seleccionará la válvula en base al
90% de su capacidad máxima para ambos casos.
Todas las válvulas de control deberán ser idóneas para el uso de posicionadores.
La señal de entrada deberá ser de 3 a 15 psig, la señal de salida dependerá del
actuador seleccionado para la aplicación.

Los posicionadores deberán ser suministrados con filtro regulador de aire y

manómetros.
 Válvulas solenoides
La alimentación eléctrica a las válvulas solenoide será de 24 VDC.
Las válvulas solenoide para corte de suministro de aire a válvulas de bloqueo,
serán del tipo universal que no requieran de presión mínima de operación.
8.4.4 Disciplina Electricidad.
Las bases y criterios del diseño del sistema eléctrico son las siguientes:
 Niveles de tensión:
Tabla N° 7
Tensión de Distribución Tensión Nominal del Equipo
Acometida Eléctrica: 6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz 6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
Motores Eléctricos:
2,4 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz ó 2,3 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz ó
- 200 HP y mayores 4,16 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz 4,0 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 HZ * 6,6 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz *
- 0,5 HP a 200 HP 480 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz 460 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
- 0,5 HP y menores 120 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz 115 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz
208/102 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz 208/102 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
Alumbrado y
ó ó
Servicios Auxiliares
480/240/120 V, 1 fase, 2 hilos 480/240/120 V, 1 fase, 2 hilos
Control Interruptores
125 VCC ó 48 VCC 125 VCC ó 48 VCC
y relés de protección
Control de motores 120 V, 1 fase, 2 hilos 115 V, 1 fase, 2 hilos
Instrumentos y PLC 24 VCC 24 CC
 Tensión particular de este proyecto para este rango de motores.
 Acometida eléctrica:
o Tensión: 6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
o Calibre mínimo: 2 AWG
 Dimensionamiento de Equipos
La base para el dimensionamiento de los equipos principales será el estudio de
carga y los estudios eléctricos de flujo de carga, cortocircuito y arranque de
motores; tomando en consideración los siguientes aspectos:
o Transformadores de potencia: demanda máxima de 8 horas

o 20 % de contingencia
o Tableros de distribución eléctrica: demanda máxima de 15 minutos
La selección final de los equipos tomará en cuenta los valores normalizados en
los estándares PDVSA o de fabricantes.
 Grado de Protección de equipos eléctricos:
Los de uso exterior serán adecuados para uso a la intemperie contra entrada de
polvo y agua, y a prueba de corrosión; con grado de protección Nema 3R
(con tratamiento anticorrosivo) o Nema 4X según sea el caso.
Los de uso interior en ambientes no controlados serán contra entrada de polvo y
con grado de protección Nema 12.
Los de uso interior en ambientes controlados serán contra entrada de polvo y con
grado de protección Nema 1A.
En general los equipos deben ser diseñados para una temperatura máxima de
40 °C y humedad entre 0 a 95 % sin condensación.
 Canalizaciones eléctricas
Las canalizaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:
o Trincheras de concreto
o Bancadas eléctricas con tubería PVC
o Tubería conduit de aluminio tipo pesado a la vista
o Bandejas portacables tipo pesado de aluminio tipo escalera, En áreas de
la planta de alta corrosión, como el sistema de desalinización y depósito
de salmuera, la misma serán de fibra de vidrio.
Las bancadas eléctricas se diseñarán siguiendo los lineamientos de la norma
PDVSA N-201.
El dimensionamiento de la tubería eléctrica estará de acuerdo al Código Eléctrico
Nacional (CEN) tomando en cuenta los porcentajes de ocupación indicados en el
mismo. El diámetro mínimo para tubería enterrada será de 2" y a la vista será de
¾"
Las bandejas eléctricas se dimensionarán según el CEN.
 Sistema de cableado

Las características de los cables eléctricos de fuerza y control a utilizar serán las
siguientes:
o Acometida eléctrica 6,9 kV: cable de aleación de aluminio reforzado en
acero (AAAC) o Arvidal.
o Cables de potencia: Conductor de cobre, tripolar, aislamiento de 90 ºC,
600 VCA; calibre mínimo 12 AWG.
o Cables de Iluminación y tomacorrientes: Conductor de cobre, monopolar,
aislamiento de 90 ºC, 600 VCA; calibre mínimo 12 AWG.
o Cables de control: Conductor de cobre, multiconductor, aislamiento de
90 ºC, 600 VCA; calibre mínimo: 14 AWG.
Todos los conductores serán de cobre trenzado, clase B.
El dimensionamiento y selección de los cables se realizarán de acuerdo al CEN y
Norma PDVSA 90619.1.087.
 Motores eléctricos
En general serán asincrónicos, con cerramiento TEFC y cumplir con las
especificaciones indicadas en las norma PDVSA N-252
 Sistema de iluminación
El nivel de iluminación para las áreas de proceso son las indicadas en la Normas
PDVSA N-201 y 90619.1.087.
El nivel de iluminación en áreas interiores serán las indicadas en la norma
COVENIN 2249 dependiendo del tipo de tareas a realizar dentro de las mismas.
Las luminarias a utilizar serán del tipo LED.
Para el sistema de iluminación exterior se utilizarán postes de 12 m de altura y
reflectores tipo intemperie a ser instalados en postes o en soportes para montaje
superficial en estructuras o paredes para una iluminación particular según
requisitos de iluminación de determinadas áreas.
Para la determinación de la potencia, ubicación, altura de montaje y cantidad de
luminarias que cumplan con los requisitos de iluminación, se utilizará el software
de cálculo DIALUX.
 Sistema de puesta a tierra

Las plantas de tratamiento de agua contarán con un sistema de puesta a tierra

seguro con el objeto de proteger a las personas e instalaciones de descargas
eléctricas.
Las características básicas de diseño para el sistema de puesta a tierra serán:
o El conductor de la malla principal de puesta a tierra será de cobre
desnudo de calibre mínimo # 2/0 AWG.
o La profundidad mínima de instalación de los conductores de puesta a
tierra será de 450 mm.
o Los electrodos de aterramiento será con barras copperweld de tamaño
mínimo ø5/8" x 2,40 m.
o El calibre para la puesta a tierra de centros de distribución de potencia,
centro de control de motores, transformadores de potencia, tanques,
filtros, suavizadores, será # 2/0 AWG.
o El calibre para la puesta a tierra de trasformadores de distribución,
tableros de distribución, cajas de alumbrado, paneles de control, cajas de
paso y conexión, carcasa de instrumentos, entre otros será # 2 AWG.
o Las conexiones entre cables serán del tipo exotérmicas tipo “Cadweld”.
o La conexión a equipos serán con terminales a presión o mecánicos fijados
con tornillos, arandelas y tuercas tipo Durium.
o El valor mínimo de resistencia a tierra será de 5 Ω.
Se diseñará un sistema de puesta a tierra para tierra electrónica la cual se
conectará al sistema de puesta a tierra eléctrico.
El estudio de resistividad del terreno a ser utilizado como insumo para el cálculo
del sistema de puesta a tierra que se realizará con el programa de simulación
ETAP.
 Sistema protección contra descarga atmosféricas
Las plantas de tratamiento de agua contarán con un sistema de protección contra
descargas atmosféricas para el resguardo de las personas e instalaciones; el
cual consistirá en puntas Franklin y cable de guarda, de ser necesario.
El sistema será diseñado de acuerdo la norma NFPA 780 y cumplirá también con
la norma PDVSA N-201.

Los tanques o recipientes con espesores de láminas de 3/16” o mayores serán

considerados autoprotegidos.
 Clasificación de Áreas
En la planta de tratamiento no se manejarán productos potencialmente
peligrosos, por lo tanto no se ha considerado este estudio.
8.4.5 Disciplina Civil.
 Unidades de medida
Las unidades de medidas a utilizar en el diseño están indicadas en la Norma
Covenin 288/98 “Sistema Internacional de Unidades (SI) y Recomendaciones
para el Uso de sus Múltiplos y Otras Unidades”, en todos los planos y
documentos.
En el desarrollo del proyecto se emplearán las unidades de medida indicadas en
la siguiente tabla:
Tabla N° 8. Sistema de Unidades
Descripción Unidades
Longitud Metro (m)
Área Metro cuadrado (m2)
Volumen Metro cúbico (m3)
Masa Kilogramo (kg)

Densidad de masa Kilogramo por metro cúbico (kg/m3)
Fuente: COVENIN 288-1998
Además de las indicadas en la tabla, sin limitarse a ello, todas las unidades que
apliquen en la elaboración del proyecto, contenidas en la Gaceta Oficial de la
República Bolivariana de Venezuela N° 2.823 Extraordinario.
 Materiales estructurales
En esta sección, se indican los tipos y calidad de los materiales a utilizar en el
análisis y diseño de las infraestructuras y superestructuras que forman parte del
alcance del proyecto.
Acero Estructural:
El acero estructural para perfiles de alma llena, planchas y para perfiles de torres
en celosía deberá cumplir con lo establecido en el ASTM A36 o ASTM A992.

o Límite de fluencia Fy = 2.530 kg/cm2.

o Esfuerzo último del material = 4.080 kg/cm2 – 5.624 kg/cm2.
o Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kgf/cm2.
o Módulo de corte G = E/2,6 ≈ 808.000 kg/cm2.
o Peso unitario  = 7.850 kg/m3.
o Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10- 6 / °C.
El acero estructural para perfiles tubulares de sección transversal cuadrada o
rectangular, deberá cumplir con lo establecido en el ASTM A500 Grado C.
o Límite de fluencia Fy = 3.515 Kg/cm2.
o Esfuerzo último del material = 4.360 Kg/cm2.
o Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 Kg/cm2.
o Módulo de corte G = E/2.6 ≈ 808.000 Kg/cm 2.Coeficiente de Poisson ν =
0,3.
o Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10- 6 / °C.
El acero estructural para perfiles tubulares de sección transversal circular deberá
cumplir con lo establecido en el API – 5L Grado B.
o Límite de fluencia Fy = 2.460 Kg/cm2.
o Esfuerzo último del material = 4.220 Kg/cm2.
o Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 Kg/cm2.
o Módulo de corte G = E/2,6 ≈ 808.000 Kg/cm2.
o Coeficiente de Poisson ν = 0,3.
o Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10 - 6 / °C.
Electrodos:
Los electrodos deberán cumplir con lo establecido en el AWS D1.1 con
electrodos E70.
Concreto:
El concreto deberá cumplir con lo establecido en el ACI 318 y tener las siguientes
resistencias mínimas a la compresión a los 28 días:

Fundaciones f´c = 250 kg/cm2

Concreto pobre: f’c = 80 kg/cm2
Concreto en brocales, losa de piso y tanquillas: f’c = 210 kg/cm2
Aditivos:
Se podrá especificar el uso de aditivos plastificantes o retardadores
para controlar el tiempo de fraguado y lograr una mejor trabajabilidad.
La proporción y uso de cualquier aditivo deberá seguir estrictamente las
especificaciones del fabricante. No se permitirá el uso de aditivos que contengan
cloruro de calcio, ni sulfatos. Los aditivos a ser especificados deberán cumplir
con la norma COVENIN 356.
Recubrimiento Mínimo:
El recubrimiento efectivo mínimo de concreto sobre el acero de refuerzo, deberá
cumplir con lo establecido en el ACI 318 y/o COVENIN 1.753.
Tabla N° 9. Recubrimientos según norma COVENIN 1.753
Acero de Refuerzo:
El acero de refuerzo para los elementos de concreto armado deberá cumplir con
lo establecido en el ASTM A 615 para Grado 60 y/o COVENIN 316 calidad A-42
N-60.
o Barras Estriadas: Resistencia cedente fy = 4.200 Kg/cm2.
o Malla electrosoldada: Resistencia cedente fy = 5.000 Kg/cm2.
Pernos de Anclaje:
El material a ser usado en los pernos de anclaje deberá cumplir con lo
establecido en el ASTM A36 o ASTM F1554 Grado 36.

o Límite de fluencia Fy = 2.530 kg/cm2.

o Esfuerzo último del material = 4.080 kg/cm2 – 5.624 kg/cm2.
o Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.
Pernos Estructurales:
El material a ser usado en los pernos estructurales deberá cumplir con lo
establecido en el ASTM A 325 y/o ASTM 490.
o Límite de fluencia Fy = 6.468 kg/cm2 para ASTM A325 y 9.140 kg/cm2 para
ASTM A490.
o Esfuerzo último del material = 7.380 kg/cm2 – 8.440 kg/cm2 para ASTM
A325 y 10.545 kg/cm2 para ASTM A490.
o Esfuerzo cortante = 3.374 kg/cm 2 para ASTM A325 y 4.218 kg/cm 2 para
ASTM A490.
o Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.
 Cargas de diseño
En esta sección se presentan las acciones mínimas que deben considerarse para
el análisis y diseño de las estructuras y las fundaciones.
Cargas Permanentes:
Para el cálculo de las magnitudes de las cargas permanentes asociadas al peso
propio de las estructuras, se utilizarán los siguientes pesos unitarios:
o Concreto Armado: 2.500 kg/m³.

o Acero al Carbono: 7.850 kg/m³.
o Adicionalmente al peso propio de las estructuras y fundaciones, se
deberán considerar los siguientes pesos:
o Peso de Rejillas (Grating).
o Peso de cables y conduits de electricidad.
o Peso de cables y conduits de instrumentación.
o Peso de láminas de techo y ventiladores.

o Peso de torres de electricidad y sus componentes.

Peso de Equipos:
En el caso de las cargas permanentes de los equipos, se utilizarán
adicionalmente las cargas definidas a continuación:
o Peso Vacío o de Montaje: peso del recipiente más el peso del aislante y
partes internas.
o Peso de Operación: peso vacío más el peso del fluido de operación.
o Peso de Prueba: peso vacío más el peso de agua necesaria para la
prueba hidrostática.
Los pesos de los equipos a instalar deberán ser confirmados por las diferentes
disciplinas involucradas en el diseño, una vez seleccionado el fabricante de cada
uno de los equipos.
Cargas Variables:
Para el diseño de las edificaciones se deberá considerar la carga viva establecida
en la Norma COVENIN 2.002 “Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de
Edificaciones” distribuida uniformemente en el área de diseño. Para el diseño de
los elementos de techo y entrepisos en las diferentes áreas se considerará lo
siguiente:
Tabla N° 10. Criterios mínimos de sobrecarga
ÁREA SOBRECARGA
- Área de azoteas = no menor de 100 kg/m2.
- Área de oficinas = 300 kg/m2.
Área de Oficina
- Escaleras de acceso y de escape = 500 kg/m2.
- Antepechos, barandas y pasamanos de escaleras = 50 kg/m.

Las correas deben verificarse para una carga concentrada de 80 kg ubicada en la

posición más desfavorable. Esta carga no debe considerarse actuando
simultáneamente con la carga uniformemente indicada.
Las cargas vivas uniformes no deberán aplicarse en áreas de piso que estén
permanentemente cubiertas por equipos.
Para el diseño de las estructuras de soporte de equipos que transmitan cargas
dinámicas se deberán considerar los efectos vibratorios y las fuerzas por
impacto.
A menos que se disponga de otros requisitos técnicos del fabricante de los
equipos, se considerará lo siguiente:
Tabla N° 11. Factores de impacto
FACTOR DE IMPACTO
USO VALOR
Maquinarias livianas movidas por motores o por transmisión 20 %
Maquinarias oscilantes o unidades impulsadas a potencia 50 %
Se deberá considerar en el diseño de las estructuras y sus fundaciones las

cargas debido al efecto por cambio de temperatura.
Cargas por Fricción:
Los siguientes coeficientes de fricción serán usados para restricciones
friccionadas, debidas a cambios de temperatura o cargas laterales sobre
superficies deslizables.
Tabla N° 12. Coeficientes de fricción
COEFICIENTES DE FRICCIÓN
MATERIAL VALOR
Acero - Acero 0,30
Concreto - Arena 0,40 – 0,60
Arena - Arena Tan Ø
Cargas Accidentales:
Se considerarán las siguientes cargas:

o Carga Sísmica:
A menos que se disponga de los resultados de un estudio que evalúe la
sismicidad específica del sitio, la acción sísmica se considerará a través de
espectros de diseño, determinados según los parámetros indicados en las
normas COVENIN 1.756 “Edificaciones Sismorresistentes” y COVENIN 3.621
“Diseño Sismorresistente de Instalaciones Industriales”, según sea aplicable.
Los parámetros a considerar en el diseño para las diferentes instalaciones serán
los siguientes:
Tabla N° 13. Parámetros de diseño
PARÁMETRO VALOR
El tipo de suelo se definirá con el estudio geotécnico a realizar

Tipo de suelo
posteriormente.
Zona Sísmica 3
Aceleración Horizontal 0,20
El coeficiente de la aceleración vertical, se tomará como 0,7
Aceleración Vertical
veces del valor de Ao, es decir, 0,175.
Este valor dependerá de las características del perfil
Forma Espectral
geotécnico del terreno de fundación.
Factor de Corrección del Este valor dependerá de la profundidad de las perforaciones y
Coeficiente de Aceleración de la velocidad promedio de las ondas de corte en el perfil
Horizontal  geotécnico según ensayo para su determinación.
Clasificación de la Estructura
B2
según el Uso
Factor de Importancia α 1
Nivel de Diseño ND3
Clasificación según la
Tipo I
Regularidad de la Estructura
Factor de Reducción de
Respuesta R (Acero o 6
Concreto)
Amortiguamiento ζ % 5
 Consideraciones Sísmicas para la evaluación de edificaciones:

El valor del período fundamental de la edificación debe obtenerse a partir de las

propiedades de su sistema de resistencia sísmica, en la dirección a considerar;
este requisito puede ser obtenido de acuerdo al Capítulo 9 referente a los
Métodos de Análisis de la norma COVENIN 1.756-1-2.001.
“Cada estructura posee un único período natural o fundamental de vibración, el
cual es el tiempo requerido para completar un ciclo de vibración libre. La rigidez,
la altura de la estructura son factores que determinan o influyen en el período
fundamental, y éste puede variar desde 0,1 [s], para sistemas simples, hasta
varios segundos para sistemas de varios niveles”. 1
En referencia a las ordenadas Ad de los espectros de diseño, quedan definidas
en función de su período T tal como se indica en la Tabla 7.1 de la norma
COVENIN 1.756-1-2.001, donde este período dependerá de las formas
espectrales tipificadas (S1 a S4), las cuales se encuentran supeditadas a las
características del perfil geotécnico del terreno de fundación.
En referencia al efecto de esbeltez para el diseño de los miembros comprimidos,
columnas o muros, así como el de las vigas u otros miembros diseñados para
servirles de soporte lateral, se diseñará de acuerdo a lo dispuesto en el Artículo
10.6; de la Norma Venezolana 1753-1-2001.
La incorporación de los efectos de la interacción Suelo-Estructura, se realizará de
acuerdo a las recomendaciones indicadas en el Capítulo 8, referente a los
“Requisitos Generales, Criterios de Análisis y Verificación de la Seguridad” de la
norma COVENIN 1.756-1-2.001.
Se ha demostrado que para valores de la rigidez relativa del sistema Suelo-
Estructura menores que 0,10, los efectos de interacción no son importantes
desde el punto de vista práctico y por tanto son válidos los modelos que
desprecian la deformabilidad del medio de fundación.
El análisis de los efectos de la interacción suelo-estructura podrán evaluarse con
la metodología establecida por (FEMA, 1.997a) En ningún caso, el valor del
cortante basal total en cada dirección será menor que el valor mínimo de control
establecido por el método de análisis utilizado.
En referencia a la fuerza cortante a nivel de base (Vo), se realizará de acuerdo a
los procedimientos de análisis del Capítulo 9 de la norma COVENIN 1.756-1-
1
Sismicidad y Amenaza Regional. Universidad Mayor de San Simón.

2.001, y tomando en consideración las combinaciones establecidas en el Artículo

8.6 de la misma norma.
La resonancia estructural se encuentra relacionada con el período fundamental
(T) de la estructura y el período dominante del suelo (Ts) La relación entre el
período fundamental de la edificación y el período dominante del suelo influye en
la respuesta de una estructura real. La amplitud de la respuesta, depende
esencialmente de esta relación entre ambos períodos (T/Ts). El efecto de
resonancia ocurre cuando esta relación se encuentra cerca de la unidad, ya que
la amplitud de la respuesta es mayor. Por ello, es conveniente evitar esta
situación en las edificaciones, alejando el valor de T del Ts. Por tanto, es
recomendable que esta relación T/Ts este fuera del siguiente rango:
0,7 ≤ T / Ts ≤ 1,2
Para determinar los efectos de la acción simultánea de las tres componentes del
sismo, se utilizará el criterio, en donde se supone que cada componente sísmica
está actuando según una de las direcciones principales de la estructura:
La solicitación final de diseño debida a la acción simultánea de las tres
componentes del sismo, se obtiene de combinar los valores del 100% de la
solicitación debida a sismo en una dirección, con el 30% de cada una de las
solicitaciones debidas a sismo en las otras dos direcciones ortogonales. Este
criterio implica la consideración de tres casos correspondientes a la asignación
del 100% en cada una de las tres direcciones. En la combinación se deben
considerar todos los signos posibles.
Cargas de Viento:
El cálculo de las acciones de viento se realizarán conforme con la norma
COVENIN-MINDUR 2.003 “Acciones del Viento sobre las Construcciones”.
Los elementos con esbeltez o áreas significativas de exposición al viento (techos,
cerramientos, etc) deberán diseñarse en conjunto con sus elementos de apoyo
considerando los siguientes parámetros de diseño:
o Velocidad básica del viento: 81 km/h
o Dirección predominante del viento: NE-SO
o Clasificación de la Estructura según su uso: A
o Factor de importancia eólica: 1,15

o Tipo de estructura: Tipo I

o Tipo de Exposición: C
o : 7,00
o Zg: 270 m
o K:0,005
Los coeficientes de forma de empuje y succión (Cp y Cf) dependen
principalmente de la forma geométrica de la estructura, la cual será determinada
una vez conocida el diseño de la misma.
Lo anteriormente descrito, aplica para cualquier estructura en forma general, que
vaya a ser diseñada dentro de la planta de tratamiento.
Combinaciones de Cargas:
Para el diseño de las estructuras de concreto se usarán las combinaciones de
cargas mayoradas, siguiendo el Método de la Resistencia Última del ACI 318
(Conocida también como la Teoría de Rotura) y/o COVENIN 1.753. Para las
estructuras de acero se usarán las combinaciones de cargas mayoradas
siguiendo el Método del Factor de Carga y Resistencia (LRFD) de COVENIN
1.618.
Cargas de Servicio
Casos de carga Combinación
1 CP + CV
2 CP ± CVt
3 CP + CV ± S
4 CP + CV ± W
Cargas mayoradas en Estructuras de Acero según norma COVENIN 1.618-98
1 U = 1,4 CP
2 U = 1, 2CP + 1,6 CV + 0,5 CVt
3 U = 1,2 CP + 1,6 CVt + (0,5 CV ó 0,8 W)
4 U = 1,2 CP + 1,3 W + 0,5 CV + 0,5 CVt
5 U = 0,9 CP ± 1,3 W
6 U = 1,2 CP + gCV ± S
7 U = 0,9 CP ± S
Cargas mayoradas en Estructuras de Concreto según norma COVENIN 1.753-2.006
1 U = 1,4 (CP + CF)
2 U = 1, 2 (CP + CF) + 1,6 (CV + CE) + 0,5CVt
3 U = 1,2 CP + 1,6 CVt + (g CV ó ± 0,8 W)

4 U = 1,2 CP ± 1,6 W + g CV + 0,5 CVt

5 U = 1,2 CP + g CV ± S
6 U = 0,9 CP ± 1,6 W
7 U = 0,9 CP ± S
8 U = 0,9 CP ± 1,6 CE
Combinaciones de cargas para el diseño de fundaciones, según norma
COVENIN 1.756
1 1,1 CP + CV ± S
2 0,9 CP ± S
3 1,1 CP + CV
Donde:
CP = Carga permanente.
CV = Carga variable.
W= Fuerzas por viento.
CF = Peso o presión de fluidos.
CE= Empuje de tierras u otros materiales.
CVt = Carga variable en techos y cubiertas.
S= Fuerzas por sismo.
g= Factor que corresponde al porcentaje de la acción variable de servicio que
actúa en conjunto con las acciones de sismo o viento.
Las combinaciones de carga para el diseño de muros serán las siguientes:
1 1,1CP + CV + ED  S
2 0,9CP + ED  S
3 1,1CP + CV
Donde:
CP = Carga permanente.
CV = Carga variable.
ED = Empuje de tierra.
S= Cargas sísmicas.
 Verificación de la Capacidad Soporte para Fundaciones Superficiales:
P máx  Ppf (Ec.2)
Ff   fad
Af
Donde:

Ff = Esfuerzo producido por la estructura sobre el terreno.

Pmáx = Carga máxima producto de las solicitaciones antes descritas.
Ppf = Peso propio de la fundación.
Af = Área de la fundación.
Fad = Esfuerzo admisible del terreno (Estudio Geotécnico).
 Verificación de la Estabilidad al Deslizamiento para Fundaciones Superficiales:

V   μf Na  cA  x0,8 (Ec.3)
Donde:
μf = Coeficiente de fricción terreno-fundación.
Na = Fuerza normal al área de contacto que actúa simultáneamente con V,
incorporando el efecto de la componente vertical del sismo.
c= Adhesión entre el terreno y la fundación.
A= Área de contacto de la fundación.
 Verificación Sísmica de la Estabilidad del Muro:
Para la estabilidad sísmica de los muros se evaluará: la estabilidad global, la
capacidad de soporte y el deslizamiento, cualquiera que sea el tipo de muro.
En referencia a la verificación de la estabilidad global se realizará dé acuerdo con
lo estipulado en el Artículo 11.6 de la norma COVENIN 1.756-1-2.001. Para la
verificación de la capacidad de soporte del terreno de fundación debajo del muro
y del deslizamiento, se hará con arreglo a las combinaciones indicadas para el
diseño de muros y de acuerdo a lo indicado para las fundaciones superficiales.
 Requisitos para la Verificación de la Estabilidad al Volcamiento del Muro:

Para la verificación de la estabilidad al volcamiento se utilizarán las
combinaciones para el diseño del muro, de acuerdo con la siguiente expresión:
Σ Ma ≤ 0.7 Σ Mr (Ec.4)
Donde:

Σ Ma = Sumatoria de momentos actuantes provenientes de los casos de

carga establecidos para el diseño de muros.
Σ Mr = Sumatoria de momentos resistentes.
 Control de Deflexión (flecha) y Desplazamientos laterales.
Para el control de deflexión (flecha), se aplicará lo expuesto en la norma
COVENIN 1753:2006 en su Capítulo 9, y no excederán los valores límites
estipulados en la tabla que a continuación se indica:
Tabla N° 14. Control de flechas
Para el control de desplazamiento lateral se aplicará lo expuesto en la norma

COVENIN 1.756:2.001 en su Capítulo 10:
El desplazamiento lateral del nivel i viene dado por:
i  0,8 * R * ci (Ec.5)
La deriva, que es la diferencia entre dos niveles consecutivos viene dada por:
δi  i   i1 (Ec.6)

La relación entre la deriva y la altura entre los dos niveles consecutivos:
 δi  (Ec.7)
 
 altura 
No debe ser mayor a lo señalado en la Tabla N° 15.
Tabla N° 15. Control de relación entre deriva y altura
Cada uno de estos chequeos se realizará tomando en consideración sólo las

cargas de servicio descritas anteriormente.
 Movimiento de tierra
El diseño del movimiento de tierra se efectuará dé acuerdo con las
consideraciones siguientes:
o El área a considerar en el cálculo del movimiento de tierra, es la necesaria
para la ubicación según la normativa, de todos los equipos que conforman
la planta de tratamiento, incluyendo las franjas de seguridad y vía de
acceso. La rasante de la topografía modificada se proyectará
considerando toda el área cercada de las instalaciones, con el fin de
garantizar que la zona no se inunde para un evento extremo de
precipitación.

o La rasante de la topografía modificada se proyectará considerando que la

escorrentía superficial de agua de lluvia de la zona, drene de manera
natural hacia cotas de terreno natural más bajas en las áreas aledañas.
o La rasante de la topografía modificada se trazará considerando una
pendiente máxima de un 1% y una mínima de 0,20%.
o El método de cálculo del movimiento de tierra se hará mediante el
software Autocad, y tomando como criterio la compensación de corte y
relleno.
o La separación máxima para el levantamiento de las secciones
transversales en tramos rectos o curvos será de 20 m.
 Consideraciones para el análisis estructural
Superestructura
Todas las estructuras de concreto serán diseñadas para ser construidas en sitio.
Para las estructuras de acero se favorecerá el diseño orientado a la
prefabricación en taller y, en consecuencia, se deberán tomar en consideración
las cargas asociadas con el izamiento, transporte y montaje. Al igual que en los
elementos prefabricados de concreto, en el análisis sólo intervendrá el peso
propio de los elementos, incrementados por un factor de impacto, definido según
el equipo de izamiento.
Para el análisis y diseño de las edificaciones se deberá utilizar un modelo
matemático en tres dimensiones que considere seis grados de libertad por nodo,
utilizando cualquier programa comercial de computación reconocido, basado en
el análisis matricial, que permita el análisis de las estructuras sometidas a cargas
estáticas y cargas sísmicas (declaradas a través de un espectro de diseño).
Todos los elementos estructurales deberán ser diseñados para satisfacer el
estado límite de servicio, además de los estados límites de resistencia. Todos los
miembros deberán cumplir con el lineamiento de deflexión máxima (flecha) y
deriva máxima, ambos parámetros indicados en la Sección 9 apartado Control de
Deflexión (flecha) y Desplazamientos laterales de este documento.
Infraestructura

En cada caso particular, se deberá estudiar la posibilidad de utilizar modelos

matemáticos que incluyan la interacción suelo-estructura.
Las fundaciones superficiales deberán ser de concreto armado vaciado en sitio,
individuales o combinadas, apoyada sobre la profundidad de desplante
recomendada por el estudio de suelos. Las fundaciones serán dimensionadas
limitando las presiones del suelo, de modo que los asentamientos actuantes
(reales) sean menores que los asentamientos admisibles, así como los valores
de capacidad de soporte del suelo no sean excedidos del valor permisible, motivo
por el cual se deberán calcular los asentamientos máximos reales para su
verificación. Las fundaciones aisladas serán diseñadas para ejercer una presión
sobre el suelo aproximadamente igual en cada una de ellas para que los
asentamientos sean uniformes.
Se elaborará el cálculo del asentamiento total real de una fundación, el cual está
supeditado por el tipo de suelo donde ella se apoye. Consideraremos lo
siguiente:
Asentamiento total
St = Sin + Scp + Scs. (Ec.8)
Donde:
Sin: Asentamiento inmediato.
Scp: Asentamiento por consolidación primaria.
Scs: Asentamiento por consolidación secundaria.
o Si el suelo donde se apoye la fundación, es en su mayoría, arenas,
gravas, arcillas duras y suelos no saturados en general:
St = Sin
o Si el suelo son arcillas saturadas:
St = Scp
o Si los suelos son de gran deformabilidad como turbas (material orgánico,
de color pardo oscuro y rico en carbono) y otros:
(Ec.9)
St = Scp + Scs
Para el cálculo de los asentamientos se utilizarán los valores arrojados por los
ensayos de laboratorio, realizados por el especialista de suelo.

Se chequeará en todo momento que los asentamientos actuantes reales sean

menores a los permisibles.
El área de contacto entre las zapatas de las fundaciones y el suelo podrá ser
como mínimo el 75% del área total de la misma, cuando esté sometida a la
combinación de las cargas de viento o sismo con las cargas vivas y las
permanentes.
Las fundaciones serán estables al volcamiento y al deslizamiento de tal manera
que se cumplan los siguientes factores de seguridad:
o Factor de seguridad al volcamiento: F.S > 1,5.
o Factor de seguridad al deslizamiento: F.S > 1,5.
Para las líneas de transmisión del proyecto se utilizarán dos tipos de
fundaciones: superficiales o profundas con pilotes. El uso de cada una dependerá
de la recomendación realizada por el especialista de suelo.
Fundaciones para Bombas API, ASME, Desplazamiento Positivo y Sistema
contra incendio:
o La masa del bloque de concreto deberá ser como mínimo 3 veces la masa
del equipo para bombas centrifugas.
o La altura del tope del bloque de fundación, por encima del piso acabado,
deberá ser 30 cm mínimo para prevenir daños por aguas de drenaje
superficiales.
o El espesor del bloque de fundación deberá ser como mínimo 60 cm, o
mayor que la longitud del perno de anclaje. El espesor estará gobernado
también por las demás dimensiones de la fundación de manera de
garantizar la rigidez requerida de la misma, así, éste deberá ser mayor
que 1/5 del ancho o 1/10 del largo del bloque de fundación, en planta.
o El ancho de la fundación deberá ser al menos entre 1 y 1.5 veces la
distancia vertical entre la base y el eje central del equipo.
o El largo del bloque de fundación se determinará suministrando suficiente
área en planta para apoyar la viga soporte (SKID) de la bomba, más 7.50
cm como mínimo del borde de la viga soporte al borde del bloque de

fundación. Esta holgura de 7.50 cm es para mantenimiento del equipo y

dependerá de los requerimientos de espaciamiento y diseño de la Planta
así como de las Especificaciones de Diseño del Proyecto. Se deberá
verificar que esta holgura sea suficiente para garantizar el anclaje de los
pernos.
o En general, el diseño deberá considerar la colocación de un mortero de
nivelación de 25 mm (1 pulg.) de espesor mínimo entre la fundación de
concreto y la plancha de acero de la base del equipo.
o La cantidad de acero mínima del bloque de fundación será la requerida
por retracción y temperatura en bloques de concreto de acuerdo con
ACI-207.2R-90.
o Las fundaciones que puedan estar expuestas a cambios extremos de
temperatura, requerirán el uso de refuerzo por temperatura en las
superficies expuestas a dichos cambios.
o Las superficies de la fundación en contacto con el suelo, deberán tener un
recubrimiento mínimo de 7,5 cm.
 Drenajes
Aguas de Lluvia
Los criterios de diseño y cálculo se realizarán de acuerdo a los parámetros
establecidos en el Manual de Drenajes del M.O.P. (Diciembre 1.967), Drenaje
Vial de Luis E. Franceschi A. (1.983), el Manual de Diseño de Drenaje Urbano
(Urban Drainage Design Manual, Hydraulic Engineering Circular N° 22 -FHWA-
SA-96-078) del Departamento de Transporte de los Estados Unidos de América
(Noviembre de 1.996) y la actual normativa vigente en Venezuela “Gaceta oficial
Nº 5.318 Extraordinario Caracas 6 de Abril de 1.999, Normas Generales para el
Proyecto de Alcantarillado”.
Para el diseño de las Obras de Drenaje se seguirán los siguientes Criterios:
Criterios Hidrológicos
o El análisis de profundidad-duración-frecuencia de una serie de
precipitaciones máximas anuales se realizará, preferiblemente,

considerando los registros históricos disponibles de la estación

pluviométrica más próxima a la obra.
o El Período de Retorno del caudal de Proyecto de acuerdo a lo que se indica a
continuación:
Planta de tratamiento
- Drenaje Interno: 10 años
- Drenaje Perimetral: 25 años
o El tiempo de duración de la lluvia, que se debe considerar para la
determinación de la intensidad de lluvia, no será inferior a 5 minutos.
En cada caso se determinará el tiempo de precipitación, de acuerdo a las
condiciones locales. El tiempo de duración será igual al tiempo de
concentración y se calculará con la siguiente formulación:
0,385
 3,6 * 10 5 * L3 
Tc   
(Ec.10)
 H 
Donde:
Tc = Tiempo de Concentración.
L = Longitud del cauce principal.
H = Diferencia de elevación.
o Los caudales se estimarán aplicando el Método Racional en superficies
hasta 80 Has para áreas intervenidas. Para los valores de escorrentía a
utilizar, tomaremos como referencia los siguientes:
Pavimento de concreto = 0,70 a 0,95.
Pavimento de asfalto = 0,70 a 0,95.
Tejados y Azoteas = 0,75 a 0,95.
Patios pavimentados = 0,85.
Caminos de grava = 0,30.
Jardines y zonas verdes = 0,30.
Praderas = 0,20.
Criterios Hidráulicos
o La velocidad media del flujo en el colector principal y secundario, se
calculará por la fórmula de Manning, y no deberá ser mayor de 5 m/s.
La velocidad máxima a utilizar será la siguiente:

Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 210 kg/cm2 = 5 m/s.

Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 280 kg/cm2 = 6 m/s.
Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 350 kg/cm2 = 7,5 m/s.
Tubería de PVC = 4,5 m/s.
Tubería de metal = 6 m/s.
La velocidad mínima a sección llena, será menor a 0,60 m/s.
o La pendiente máxima a considerar para el drenaje transversal de una vía,
será según la topografía natural del cauce y verificando que la velocidad
no sea erosiva.
o Pendiente longitudinal mínima: la pendiente longitudinal del drenaje será
de 0,30%, siempre y cuando hayan condiciones topográficas favorables,
para satisfacer el criterio de la velocidad mínima.
o Para el cálculo de la capacidad del conducto, se utilizará la fórmula de
Chezy-Manning. Se adoptará un coeficiente de rugosidad de Manning de
n = 0,016 especificado para canales revestidos de concreto y n = 0,012
según Gaceta Oficial No. 5.318, si el material es de PVC.
o La profundidad mínima de los colectores dependerá del tipo de material:
Tubos de concreto: 0,50 m.
Alcantarillas metálicas: 0,60 m.
Tubos de PVC: 0,75 m en áreas verdes o paso peatonal, 1,15 m para el
paso vehicular. Si la profundidad por algún motivo es menor a la
recomendada, deberá ser reforzada en concreto.
Todas las distancias son medidas hasta el lomo de la tubería.
o La tubería será diseñada para trabajar a sección llena, según como se
indica en los manuales de ingeniería de PDVSA Nº 10.605-1.980 y
10.605-1.981.
o La velocidad mínima de arrastre de arena, en colectores a sección llena,
será igual a 0,60 m/s.
o Las aguas aceitosas, que en algún momento podrían originarse a causa
de algún equipo, serán recolectadas en fosas diseñadas contiguas a la

fundación, y luego serán canalizadas hacia una tanquilla, para

posteriormente ser retiradas a través de un camión Vacum.
Criterios Particulares para Drenajes en Áreas de Proceso y Zonas de
Contaminación.
 Tanquillas
Es una estructura de concreto utilizada para la unión de colectores subterráneos, como
trampas de sedimentos y como puntos de inspección y mantenimiento.
De ser necesario las tanquillas deben estar ubicadas en el extremo ciego inicial de una
tubería principal de drenaje.
El dimensionamiento deberá permitir la entrada de personal para labores de
mantenimiento.
Se construirán de concreto armado, utilizándose un concreto con una resistencia a los
28 días de 250 kg/cm² y acero con un esfuerzo a la cedencia de 4.200 kg/cm².
La losa superior o rejilla deberá diseñarse de forma tal que pueda ser removida para
permitir las labores de mantenimiento. Esta deberá colocarse 15 cm de altura en área
pavimentada y sin pavimentar.
El punto de descarga de la tanquilla, deberá estar a un nivel inferior a la tubería más
baja que conduzca efluentes a ella (como mínimo 10 cm.)
Las tanquillas que captarán aguas confinadas en cunetas o retenidas en áreas se
diseñarán según la capacidad del tubo de salida.
Las dimensiones mínimas internas serán 60 x 60 cm., adaptándose a las cunetas que en
ellas descarguen.
 Colectores Abiertos (Canales)
Los canales abiertos deberán construirse en concreto armado. Estos se diseñarán en
base a las velocidades y pendientes mínimas que no permitan la acumulación de
sedimentos, además para el diseño se tomarán en cuenta los requerimientos del sitio.
Capacidad
Para el cálculo del flujo por gravedad en canales y colectores, se utilizará la fórmula de
“Manning”.
Rh 2 / 3 S 1 / 2
V 
n

Donde:
V= Velocidad a sección plena (m/s).
n= Coeficiente de rugosidad de Manning del material de la tubería o canal.
Rh = Radio hidráulico (relación área mojada entre perímetro mojado).
S= Pendiente longitudinal del colector.
Para colectores cerrados o tuberías el caudal será el máximo estimado para el diseño se
especificará con una sección transversal equivalente al 70% del diámetro de la tubería.
Para el cálculo del caudal transportado por un colector de una sección:
Q= VxA
Donde:
Q= Caudal (m3/s).
A= Área de la sección que transporte el efluente (m²).
V= Velocidad promedio del flujo (m/s).
tc corresponde al tiempo de concentración superficial (tcs), más el tiempo de viaje (tv),
pero nunca menor de 10 minutos.
tc = tcs + tv  10 minutos.
 Ventilación
Consiste en una tubería de diámetro mínimo = 100 mm (4”), colocada en la tanquilla con
sello cuando la misma esté provista de tapa hermética, para mantener el sello por acción
de la presión atmosférica.
Se instalará ventilación en la tanquilla con sello por inmersión y en la tanquilla ubicada
inmediatamente aguas arriba.
En la tanquilla del punto alto del sistema provisto con sello.
No deberán quedar debajo de las vías de tuberías u otros equipos.
Deberán estar ubicadas a distancias mayores de 30 m. de hornos, calderas u otra fuente
de ignición.
 Aguas Servidas
o Las aguas servidas se deberán disponer en un sitio donde no ofrezcan
ningún tipo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua
para consumo humano, donde permita una pendiente aceptable para la

instalación de los colectores y sea fácil su inspección, operación y

mantenimiento.
o Si el tanque séptico es de forma rectangular, se diseñará de manera que
su largo sea de 2 a 3 veces el ancho. La altura útil mínima será de 1,20 m
y máxima de 1,60 m.
o La capacidad útil del tanque se determinará en base a 0,10 m3 por obrero
y por turno de trabajo de 8 horas. Las aguas residuales industriales se
considerarán separadamente.
o El sistema de aguas servidas será diseñado para funcionar por gravedad.
o El material de las tuberías de la red de colectores será de PVC. Los
diámetros se determinarán en función del gasto de diseño a sección llena.
Este gasto ocurre cuando la profundidad es igual al diámetro y cuando es
igual a 0,82 veces el diámetro; de esta forma se garantiza: a) se logra el
objetivo de conducir el caudal de diseño, b) una cámara de aire con un
tirante igual a 0,18 veces el diámetro, asegurando que el flujo sea por
gravedad y no a presión, y c) que los diámetros sean considerablemente
menores (y por tanto, una solución más económica), en comparación de
utilizar el criterio de la profundidad igual a 0,70 veces el diámetro del
conducto. Aplica para las tuberías iniciales que van a ser conectadas al
colector. El diámetro mínimo de diseño será de seis (6) pulgadas.
o La tubería será diseñada para trabajar a sección llena, según como se
indica en los manuales de ingeniería de PDVSA Nº 10.605 -1.980 y
10.605 -1.981.
o La velocidad mínima de arrastre de arena, en los colectores principales a
sección llena, será igual a 0,60 m/s.
o El gasto de diseño para las tuberías internas en cada edificación, estará
basado en el número de artefactos sanitarios de los edificios y otros
servicios.
El sistema de recolección y disposición de agua en las edificaciones deberá ser
diseñado y construido de acuerdo a lo establecido en la Gaceta 4.044 “Normas

Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento

de Edificaciones”.
No se incluye el gasto proveniente de las aguas de lluvia, las cuales tendrán un
sistema independiente.
Para las bocas de visita se tomarán en consideración las siguientes
características:
Se ubicarán en:
o Toda intersección de los colectores del sistema.
o En el comienzo de todo colector.
o En tramos rectos de los colectores, hasta una distancia máxima entre
ellos de 150 m.
o En todo cambio de dirección, pendiente, diámetro y material empleado en
los colectores.
Su forma general consistirá de un cono excéntrico, un cilindro y una base; todos
los elementos serán de concreto sin armar.
El tipo de boca de visita a utilizar dependerá de las profundidades del colector y
será como se recomienda en la gaceta Nº 5.318, artículo 36.4.
Se construirán aceras en aquellos trayectos que por urbanismo o diseño
arquitectónico el tránsito peatonal lo requiera. Las aceras tendrán un ancho
mínimo de 1,20 m. Este ancho se incrementará en módulos de 0,60 m si el
movimiento peatonal lo requiere. Las aceras deberán estar separadas claramente
de la calzada por medio de brocales o separadores, y deberán estar elevadas por
encima de la calzada
Las cercas perimetrales alrededor de los límites del sitio serán construidas de
acuerdo a la Norma PDVSA N° A-350 “DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE CERCAS,
MUROS Y CONO PROTECTOR”. El sistema de cerca incluirá normalmente
puertas de bisagras con llave donde sea necesario.
Con respecto a los requerimientos de seguridad vial a implementarse, se deberán
tomar en cuenta las normativas vigentes de las leyes de Transporte y Tránsito
Terrestre (MTC “Normas de Proyectos de Carreteras”).
Los brocales, islas, aceras, demarcaciones de rayado y señalización,
transiciones, etc., cumplirán con el “Manual Interamericano de Dispositivos para

el Control de Tránsito en las Calles y Carreteras” de mayo de 1991, aprobado por

el Ministerio de Transporte y Comunicaciones.
9. IMPACTOS DEL PROYECTO
9.1 Impacto Tecnológico
La tecnología basada en el proceso con membranas, en este caso osmosis inversa,
presenta muchas bondades, pero en la División COL no se tiene experiencia previa con
el uso de la misma. Debido a la poca pericia del personal para la operación y
mantenimiento de la planta, deberá considerarse entrenamiento intensivo para el
personal de dichas organizaciones.
9.2 Impacto Ambiental
La etapa de diseño del proyecto considera la ejecución de un Estudio de Impacto
Ambiental y Sociocultural, el cual evaluará de manera detallada los efectos positivos y
negativos que sobre el medio ambiente ejercerá el proyecto, y a través del cual serán
definidas las áreas de afectación directas e indirectas, producto de las actividades a
ejecutar durante las fases de operación, mantenimiento y desmantelamiento del
proyecto.
Se debe prever la construcción de una Planta de Tratamiento de Efluentes.
9.3 Impacto a la comunidad
La etapa de diseño del proyecto considera la ejecución de un Estudio de Impacto
Ambiental y Sociocultural, el cual evaluará de manera detallada los efectos positivos y
negativos que sobre las comunidades aledañas ejercerá el proyecto. Dicho estudio
definirá el área de influencia directa (conformada por el área que pudiera experimentar
impactos en su área político- administrativa, en su medio físico, biótico, social provocado
durante la ejecución y operación del proyecto, tomando en cuenta: centros poblados,
ABRAE, área de patrimonios, micro cuencas y ecosistemas). El Estudio de Impacto
Ambiental y Sociocultural también definirá el área de influencia indirecta (más allá del
área de emplazamiento del proyecto), producto de las actividades a ejecutar durante las
fases de operación, mantenimiento y desmantelamiento del proyecto.
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Ver documentos N°:

 H1E1011401-TC0D3-GD11004. Bases y Premisas de Diseño - Ambiente e Higiene

Ocupacional (Anexo 16.6).
 H1E1011401-TC0D3-GD11002 Bases y Premisas de Diseño - Seguridad Industrial
(Anexo 16.7).
11. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
11.1 Disciplina Procesos
 Normas Venezolanas
A continuación se identifican las normas PDVSA aplicables:
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
L-TP-1.1 Preparación de Diagramas de Proceso. Revisión 4. Abril, 2013.
L-TP-1.2 Simbología para Planos de Proceso Revisión 0. Octubre, 2009.
Identificación de Equipos, Tuberías de Proceso e Instrumentos.
L-TP-1.3
Revisión 4. Enero, 2013.
L-TP 1.5 Cálculo Hidráulico de Tuberías. Rev. 0. Julio 1994.
L-TP-2.11 Filtros. Rev. 0. Julio 1990.
L-TP-2.2 Especificación de Paquetes de Unidades. Rev 1. Nov 1989.
90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberías de Proceso. Rev. 0. Nov 1993.
F-201 Tanques de Almacenamiento Atmosférico. Rev. 3. Julio 2000.
FH-203-R Sistema de Alimentación de Químicos de Procesos
GA-201 Bombas Centrífugas. Rev. 1. Marzo 1993.
HE-251-PRT Sistemas de Drenaje. Rev. 0. Agosto 1989.
Requerimientos de Diseño de Tuberías de Procesos y de
H-251-R
Servicios. Rev. 1. Dic 1998.
MDP-01-DP-01 Temperatura y Presión de Diseño. Rev. 0. Nov 1995.
MDP 02-P-06 Cálculo de Servicios de Bombeo. Rev. 0. Nov 1997.
MDP-03-S-03 Separadores Líquido-Vapor. Rev. 0. Junio 1995.
MDP-08-SA-03 Dispositivos de Alivio de Presión. Rev. 1. Agosto 1997.
MDP-08-SA-05 Instalación de Válvulas de Alivio de Presión. Rev. 1. Agosto 1997
MDP-02-FF-01 Flujo de Fluidos. Introducción. Rev. 0. Febrero 1996.
MDP-02-FF-02 Flujo de Fluidos. Principios Básicos. Rev. 0. Febrero 1996.
MDP-02-FF-03 Flujo de Fluidos. Fase Líquida. Rev. 0. Febrero 1996.
H-221 Materiales para Tuberías. Rev. 2. Agosto 2009.
H-250-POT Requisitos para Diseño de Tuberías de Proceso y Servicio.
 Normas Internacionales
o American National Standards Institute (ANSI).
o API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving
Devices in Refineries; Parts I and II, 8th Edition, December 2008.

o API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, 5th

Edition, January 2007.
o API Standard 610 “Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty
Chemical, and Gas Industry Services”. EightEdition, September 2010.
o API Standard 2.000 “Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage
tanks”. April 1998.
o API Specification 12D “Field Welded Tanks for Storage of Production
Liquid”.
o API 2350 Overfill Protection for Storage Tanks In Petroleum Facilities. Ene
2005.
o ASTM D 2583-95 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid
Plastics by Means of a BarcolImpressor
o Standard Specification for Glass-Fiber-Reinforced Polyester Underground
Petroleum Storage Tanks
o ASME B31.3. Process Piping
o ASME B31.4. Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids
o AWWA D-100 Standard for Welded Steel Tanks for Water Storage
 Regulaciones de Ambiente, Seguridad e Higiene Ocupacional
Leyes
o Ley Orgánica del Ambiente. GO N° 5833. Extraordinario del 22 de
diciembre de 2006.
o Ley Penal del Ambiente. GO N° 39.913 del 2 de mayo de 2012.
o Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
GO N° 38.236, de fecha 26 de julio de 2005.
o Ley Orgánica para la Ordenación del Territorio. GO N° 3238
Extraordinario de fecha 11 de agosto de 1983.
o Ley de Aguas. GO N° 38.595 del 2 de enero de 2007.
o Ley de Bosques. GO N° 40.222 del 06 de agosto de 2013.

o Ley de Gestión de la Diversidad Biológica. GO N° 39.070 del 01 de

diciembre de 2008.
o Ley de Gestión Integral de la Basura. GO Extraordinaria N° 6.017 del 30
de diciembre de 2010.
o Ley Sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos. GO
Extraordinaria N° 5.554 de fecha 13 de noviembre de 2001.
o Ley Forestal, de Suelos y de Aguas. GO Extraordinaria N° 1.004 del 26 de
enero de 1966.
o Ley de Geografía, Cartografía y Catastro Nacional. GO N° 37.002 de
fecha 28 de julio de 2000.
Decretos
o Decreto 638 “Normas sobre Calidad del Aire y Control de la
Contaminación Atmosférica”. GO Extraordinaria N° No. 4.899 del 19 de
Mayo de 1995.
o Decreto 883 “Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de
los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos”. GO Extraordinaria
N° 5.021 del 18 de Diciembre de 1.995.
o Decreto No. 1.257 “Normas sobre Evaluación de Actividades Susceptibles
de Degradar el Ambiente”. GO N° 35.946 del 25 de Abril de 1996.
o Decreto Nº 1.400 Normas sobre la Regulación y el Control de los
Recursos Hídricos. GO N° 36.013 del 10 de julio de 1996.
o Decreto Nº 2.210 Normas Técnicas y Procedimientos para el Manejo de
Material Radioactivo, GO Nº 4.418 Extraordinario del 27/04/1992.
o Decreto No. 2212 “Normas sobre Movimientos de Tierra y Conservación
Ambiental”. GO N° 35.206 del 07 de Mayo de 1993.
o Decreto N° 2215, 23 de Abril 1992. Estándar para el control del uso de
sustancias que degradan la capa de ozono.
o Decreto 2.216 “Normas para el Manejo de los Desechos Sólidos de
Origen Doméstico, Comercial, Industrial o de Cualquier otra Naturaleza
que no sean Peligrosos”. GO N° 4.418 Extraordinario del 27 de Abril de
1992.

o Decreto 2.217 “Normas sobre el Control de la Contaminación Generada

por Ruido”. GO Extraordinaria N° 4.418 del 27 de Abril de 1.992.
o Decreto No. 2.219 “Normas para Regular la Afectación de Recursos
Naturales Renovables Asociada a la Exploración y Extracción de
Minerales”. GO N° 4.418 del 27 de abril de 1992.
o Decreto No. 2.220 “Normas para Regular las Actividades Capaces de
Provocar Cambios de Flujo, Obstrucción de Cauces y Problemas de
Sedimentación”. GO No. 4.418 Extraordinario del 27 de Abril de 1992.
o Decreto No. 2.226 “Normas Ambientales para la Apertura de Picas y
Construcción de Vías de Acceso. GO Extraordinaria N° 4.418 del 27 de
Abril de 1.992
o Decreto 2.635 “Normas para el Control de la Recuperación de Materiales
Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos”. GO Extraordinaria N°
5.212 de fecha 12-02-98. Reforma del Decreto No. 2289, 12 de Febrero,
1998.
o Decreto 2.673 “Normas sobre Emisiones de Fuentes Móviles”. GO N°
36.532 del 04 de Septiembre de 1998. Deroga en sus artículos 20, 21, 22
y 38 al Decreto 638 de fecha 26-04-95.
o Decreto No. 3.269 “Reglamento de la Ley de Protección a la Fauna
Silvestre”. GO N° 5.302 Extraordinario del 29 de Enero de 1999.
o Decreto 4.335 “Normas para Regular y Controlar el Consumo, la
Producción, Importación, Exportación y Uso de Sustancias Agotadoras de
la Capa de Ozono”, GO Nº 38.392 del 07 de marzo de 2006.
Resoluciones
o Resolución N° 10 Sistema de Referencia Geocéntrico para América del
Sur (SIRGAS) del cual forma parte la Red Geodésica Venezolana
(REGVEN).
De fecha 22-01-99.
o Resolución Nº 56. Normas sobre Recaudos para la Evaluación Ambiental
de Programas y Proyectos Mineros y de Exploración y Producción de
Hidrocarburos. GO Nº 5.079 de 1996.

o Resolución Nº 132. Normas Sanitarias para el Control de Actividades

Susceptibles de Generar Contaminantes Atmosféricos. GO N° 39.807 del
24 de Noviembre de 2011.
o Resolución Nº 1.126 y MINDUR Nº 480 “Normas Sanitarias para
Proyectos, Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento de
Edificaciones”. Gaceta Oficial Nº 4.044. Extraordinario del 08/09/88.
Normas y Estándares
o PDVSA IR-S-00 “Definiciones”.
o PDVSA IR-S-01 “Filosofía de Diseño Seguro”.
o PDVSA IR-S-02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos. ACR”.
o PDVSA IR-S-06. Guía para Cambios o Modificaciones de Instalaciones o
Equipos.
o PDVSA IR-S-16 Determinación de Zonas de Seguridad en instalaciones
industriales y áreas de protección pública.
o PDVSA IR-S-17 “Análisis de Riesgos del Trabajo”.
o PDVSA IR-M-01. Separación entre Equipos e Instalaciones.
o PDVSA IR-M-02. Ubicación de Equipos e Instalaciones con Relación a
Terceros.
o PDVSA IR-P-001 “Sistemas de Parada de Emergencia, Bloqueo,
Despresurización y Venteo de Equipos y Plantas”.
o PDVSA 90622.1.001 Guía de Seguridad en Diseño.
o PDVSA SI–S–13 “Normativa legal en Seguridad, Higiene y Ambiente
(SHA)”.
o PDVSA SN-252 “Requerimientos de control de ruido para la compra de
equipos”.
o PDVSA SN-291 “Control de Ruidos en Plantas. Filosofía de Diseño”.
o Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable. Gaceta Número 36.395,
1998

o Normas Sanitarias para Proyectos, Construcción, Ampliación, Reforma y

Mantenimiento de las instalaciones sanitarias para desarrollos
urbanísticos. Gaceta Oficial Nº 4.103. Extraordinario. Jul 02. 1989.
o COVENIN 187:03. Colores, Símbolos y Dimensiones de Señales de
Seguridad (2da Revisión).
o COVENIN 1671-88. Fuentes estacionarias. Determinación del Ruido.
o COVENIN 2226-90 Guía para la Elaboración de Planes para el Control de
Emergencias.
o COVENIN 2247-91. Excavaciones a Cielo Abierto y Subterráneas.
Requisitos de Seguridad.
o COVENIN 2249:93. Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo.
o COVENIN 2250:00 Ventilación de los Lugares de Trabajo (1ra Revisión).
o COVENIN 2253:97 Concentraciones Ambientales Permisibles de
Sustancias Químicas en Lugares de Trabajo e Índices Biológicos de
Exposición (2da revisión).
o COVENIN 2254:95 Calor y Frío. Límites Máximos Permisibles de
exposición en Lugares de Trabajo (1ra Revisión).
o COVENIN 2634-02. Aguas Naturales, Industriales y Residuales.
Definiciones (1ra Revisión).
o Anteproyecto de “Norma para la Manipulación, Levantamiento y Traslado
Manual de Cargas”. INPSASEL. Año 2012.
Reglamentos
o Reforma Parcial del Reglamento de las Condiciones de Higiene y de
Seguridad en el Trabajo. Decreto Nº 1.564 del 31 de diciembre de 1.973.
11.2 Disciplina Mecánica
 Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
o H 221 Materiales de tuberías
o H 231 Piping fabrication requirements
o H 251 Process and utility piping design requirement
o HB-201 Piping line class designator system

o HB-202 Piping material specifications - line class index

o HG-251 Criterios de diseño de soportes para tuberías
(pipe supports design criteria)
o GA-201 Bombas Centrífugas
o F-201 Tanques de Almacenamiento Atmosférico
o HG-252 Criterios de diseño de esfuerzo en sistemas de tuberías
o O-201 Selección y especificaciones de aplicación de pinturas
industriales
o PA-201-P Skid-mounted assemblies
o P 202 Positive alloy material identification
o L-212 Material aislante y aplicación servicio caliente
o 10605.1.750 Accesibilidad y espacios para válvulas.
o 10605.1.751 Arreglo típico de acceso para válvula de compuerta con
actuador de engranaje
o 10605.1.760 Despeje requerido para un hombre promedio
o 10606.1.203 Longitud máxima recomendada para tramos de tuberías,
metros
o 10606.2.051 Pipe support drawing and marking system
o 90622.1.001 Guías de seguridad en diseño
o IR-S-01 Filosofía de diseño seguro
o IR-S-02 Criterios para el análisis cuantitativo de riesgos
o IR-M-01 Separación entre equipos e instalaciones
o IR-M-02 Ubicación de Equipos en Instalaciones en Relación a
Terceros
o PI-01-01-01 Aseguramiento de calidad
o PI-02-01-02 Simbología de ensayos no destructivos
o PI-02-02-01 Radiografía industrial
o PI-02-03-01 Ensayos no destructivos. Ensayo ultrasónico
o PI-02-05-01 Ensayos de líquidos penetrantes visibles removibles con
solvente

o PI-02-05-04 Inspección de soldaduras circunferenciales en instalaciones

de producción
o PI-02-05-05 Inspección de soldaduras en instalaciones de producción
o PI-02-08-01 Prueba hidrostática y neumática para sistemas de tuberías
o PI-06-01-05 Aspectos de seguridad y protección
o PI-06-02-04 Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo y Gas Inerte y/o
Activo-SAMG (GWAW)
o SI-S-13 Normativa legal en seguridad, higiene y ambiente”
o SN-252 Requerimientos de control de ruido para la compra de
equipos
o SN-291 Control de ruidos en plantas. Filosofía de diseño.
 COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
o 0979-78 Medidas de Seguridad en Soldadura al Arco para Distintos
Riesgos.
o 2267-01 Corte y Soldadura de Metales. Medidas de Seguridad e
Higiene Ocupacional
 ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
o B31.1 Unified Inch Screw Threads.
o B31.3 Process Piping
o B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
o B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges
o B16.25 Buttwelding Ends.
o B16.5 Pipe Flange, Valves and Fittings
o B16.9 Factory made wrought buttwelding fittings
o B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.
o B16.11 Forged Steel Fittings, Socket, Welded and Threaded.
o B16.34 Valve Flanged, Threaded and welding end.
o B16.47 Large diameter steel flanges
o B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
o E94 Standard Guide for Radiographic Examination.

 API American Petroleum Institute

o API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
o API STD 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.
o 5L Specification for line pipe
o 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
o 510 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection,
Rating, Repair, and Alteration
o 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and
Rating of In- Service Piping Systems.
 ASTM American Society for Testing and Materials
o A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless
o A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for
Piping Applications
o A106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for
High-Temperature Service
o A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel
Bolting for High Temperature or High Pressure Service
and Other Special Purpose Applications
o A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for
Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or
Both
o A860 Standard Specifications for Wrought High-Strength Low-
Alloy Steel Butt-welding Fittings
o A-516 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for
Moderate and Lower Temperature Services
o D-2310 Standard Classification for Machine-Made “Fiberglass”
(Glass-Fiber-Reinforced thermosetting-Resin) Pipe
 SSPC Society for Protective Coatings

o SSPC-SP-1 “Solvent Cleaning”.

o SSPC-SP-2 Hand Tool Cleaning
o SSPC-SP-5 “White Metal Blast Cleaning”.
o SSPC-SP-6 “Commercial Blast Cleaning”.
o SSPC-PA-1 “Shop, Field and Maintenance Painting of Steel”.
o SSPC-PA-2 “Procedure for Determining Conformance to Dry Coating
Thickness Requirements”.
11.3 Disciplina Civil
COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
2.002 Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones.
2.003 Acciones de Viento sobre las Construcciones.
1.753 Proyecto y Construcción de Obras en Concreto Estructural.
1.756 Edificaciones Sismorresistentes Parte 1: Articulado.
1.756 Edificaciones Sismorresistentes Parte 2: Comentarios.
3.621 Diseño Sismorresistente de Instalaciones Industriales.

1.618 Estructuras de Acero para Edificaciones - Método de los Estados
Límites.
2.000-87 Parte I – Carreteras (Sector Construcción: Especificaciones,
Codificaciones y Mediciones).
2.000-91 Parte I – Carreteras (Sector Construcción: Codificación de partidas
para presupuesto).
2.000 Parte II - A Edificaciones (Sector Construcción - Mediciones y
Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción).
2.000 Parte III - Obras Hidráulicas (Sector Construcción - Especificaciones,
Codificación y Medición).
NTF 2.000-1 Carreteras, autopistas y vías urbanas. Especificaciones y
Mediciones.
MSAS Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
Gaceta N° 4.044 Normas Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación,
Reforma y Mantenimiento de Edificaciones.
INOS Instituto Nacional de Obras Sanitarias
1.966 Normas de Proyecto y Especificaciones de Materiales para los
Sistemas de Abastecimiento de Agua de Urbanizaciones.
MOP Ministerio de Obras Públicas

1.967 Manual de Drenaje.

ACI American Concrete Institute
318 Building Code Requirements for Structural Concrete.
AISC American Institute of Steel Construction
360-05 Specification for Structural Steel Buildings.
341-05 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
PDVSA Petróleos de Venezuela
0602.1.014 Fundaciones Octogonales
0602.1.202 Soporte - Formas Estandar
0602.1.414 Fundaciones para Bombas
0602.1.585 Diseño de Pórticos para Soporte de Tuberías
0602.2.012 Anchors Bolt Standards
0602.2.021 Ladder & Stairs Pads
0602.2.031 Concrete Paving Details
0602.2.041 Trench Covers And Curb Angles
0602.2.081 Fences – General Elevation
0602.2.082 Fences – Typical Sections
0602.2.083 Fences – Gates
0602.2.201 Stair Details
0602.2.411 Fundaciones de Bombas
0602.2.412 Fundaciones de Recipientes Horizontales
0602.2.413 Fundaciones Sobre Pilotes para Recipientes Horizontales
0602.2.414 Fundaciones para Intercambiadores Horizontales
0602.2.416 Fundaciones para Recipientes Verticales Losa Octogonal
0602.2.418 Fundaciones para Recipientes Verticales Losa Rectangular
0602.2.421 Estructuras - Fundaciones
0602.2.422 Estructuras - Plantas y Fundaciones
0602.2.425 Durmientes de Concreto Tipos L Y H
0602.2.426 Durmiente de Concreto Para Tubería Tipo T Y N
0602.2.531 Fundaciones para Tanque de Almacenamiento
0602.2.591 Plataformas, Escaleras y Presillas de Recipiente Vertical
90615.1.002 Fundaciones para Compresores Reciprocantes
90615.1.003 Diseño de Secciones De Concreto Armado
90615.1.004 Vigas de Concreto Armado
90615.1.005 Columnas de Concreto Armado
90615.1.006 Fundaciones para Bombas Reciprocantes
90615.1.007 Fundaciones para Recipientes Verticales
90615.1.008 Fundaciones para Recipientes Horizontales
90615.1.009 Fundaciones para Pórticos Soportes de Tuberías
90615.1.010 Fundaciones para Tanques de Almacenamiento
90615.1.012 Cargas de Viento sobre Recipientes Verticales Autosoportables
90615.1.013 Cargas Sísmicas en Recipientes Verticales, Chimeneas y Torres
90615.1.014 Diseño Sismorresistente de Tanques Metálicos
A-211 Concreto – Materiales y Construction
A-213 Bonding and Grouting
A-251 Diseño de Concreto Bajo Tierra

Criterios y Acciones Mínimas para el Diseño de Estructuras

A-261
Industriales
A-350 Diseño e Implantación de Cercas, Muros y Cono Protector
AE-211 Roads – Asphaltic Concrete
AE-213-T Carreteras - Concreto Reforzado
AG-211-PRT Earth Dikes for Storage Tanks
AH-211 Cercas de Malla de Ciclón
AK-211 Earthwork - Excavation & Backfill
AM-211-PRT Storage Tank Foundations
FJ-251 Diseño Sismorresistente de Tanques Metálicos
HE-251-PRT Drainage Systems
HJ-201-PT Fuentes Lava Ojos y Duchas de Emergencia
JA-212-O Puentes para Tuberías
Diseño Sismorresistente de Instalaciones
JA-221
Industriales
Diseño Sismorresistente de Recipientes y
JA-222
Estructuras
JA-251 Estructura de Concreto Reforzado - Diseño
JA-252 Diseño de Fundaciones
JB-251 Diseño de Estructuras De Acero
L-STC-001 Concrete Design Procedure
L-STC-003 Fundaciones de Compresores Reciprocantes
L-STC-004 Fundaciones de Recipientes Horizontales
L-STC-005 Fundaciones de Recipientes Verticales
L-STC-006 Fundaciones para Tanques de Almacenamiento
L-STC-007 Fundaciones para Intercambiadores de Calor
Ruta Preliminar para Una Tubería en Tierra, antes de Comenzar el
L-STP-030
Estudio de Ruta Final
L-TC-514 Simbología para Planos Civiles
PA-204-PT Sewage Disposal System
SCIP-IG-04-I Criterios para el Diseño Hidráulico
11.4 Disciplina Electricidad
 Petróleos de Venezuela (PDVSA)
o IR-E-01 Clasificación de Áreas
o L-STE-021 Simbología de Planos Eléctricos
o N-201 Obras Eléctricas
o N-202 Requisitos Eléctricos para Clasificación de Áreas
o N-203 Diseño de Sistemas de Potencia
o N-204 Transformadores de Potencia
o N-206 Subestaciones Eléctricas (hasta 34,5 kV)

o N-241 Instalación de Conductores y Cables en Tuberías y

Bandejas
o N-242 Instalaciones Eléctricas y Ensayos
o N-252 Especificación General para el Diseño de Ingeniería
Eléctrica
o N-253 Technical Specification for Uninterruptible Power Systems
(UPS) (IEC Standard)
o N-255 Design and Fabrication of Flooded-Cell Lead Acid Batteries
o N-257 Design and Fabrication of Low Resistance Neutral
Grounding resistor 2.4 to 35kV
o N-258 Batteries Chargers for Station Batteries
o N-261 600 Volt Power and Control Tray Cable and Metal-clad
Cable
o N-263 Electrical Requirements for Packaged Equipment.
o N-264 Design and Fabrication of Electrical Power Center.
o N-265 Specification for Procurement of Low Voltage AC Adjustable
Speed Drive
o N-267 Medium Voltage Metal-clad Switchgear from 2,4 kV to
34,5 kV
o N-268 General Purpose Application of API 541 form-wound
Squirrel Cage Induction Motor 250 Horsepower and Larger
o N-270 Design and Fabrication of Outdoor Enclosures for Motor
Controllers and Switchgear
o N-274 Low Voltage Circuit Breaker Motor Control Centers
o N-275 Pulse-width Modulated (PWM) Uninterruptible Power
Supply
o N-276 Design and Fabrication of Liquid Immersed Power
Transformer of 500 kVA Through 10.000 kVA up to 34,5 kV
High Voltage Winding
o 90619.1.050 Análisis de Cargas

o 90619.1.051 Transformadores para Subestaciones Unitarias

o 90619.1.052 Generadores de Emergencia
o 90619.1.053 Subestaciones Unitarias.
o 90619.1.054 Control de Motores
o 90619.1.055 Equipo UPS
o 90619.1.056 Baterías de la Estación y Equipos Asociados
o 90619.1.057 Selección de Cables
o 90619.1.059 Sistema de Iluminación en Edificaciones
o 90619.1.081 Lista de Cables y Tubería Conduit
o 90619.1.082 Calibre de los Conductores para Potencia e Iluminación
o 90619.1.083 Tablas de Caída de Tensión, Iluminación y Potencia
o 90619.1.085 Diámetros de las Tuberías Eléctricas
o 90619.1.086 Requerimientos para Sistemas de Bandejas
o 90619.1.087 Niveles de Iluminación para Diseño
o 90619.1.088 Cálculos de Niveles de Iluminación
o 90619.1.089 Cálculos de Caída de Tensión Para Circuitos Ramales de
Iluminación
o 90619.1.091 Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones
o 90619.1.101 Selección e Instalación de Equipos Eléctricos en Lugares
Clasificados
o 90619.1.102 Engineering Guide for Determining Electrical Area
Classification
FONDONORMA (Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad)/
COVENIN (Comité Venezolano de Normas Industriales)
o 200 Código Eléctrico Nacional
o 734 Código de Seguridad en Instalaciones de Suministro
Eléctrico y de Comunicaciones
o 599 Código de Protección contra Rayos
o 2249 Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo

o 541 Alambres y Cables Aislados para Distribución de Energía

Eléctrica hasta 2000 V y Cables de Control
o 542 Tableros Eléctricos para Alumbrado y Artefactos y de
Distribución hasta 600V, 1600 A y de Máximo 42 Circuitos
Ramales con Interruptores de Automáticos en Caja
Moldeada
o 2783 Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Definiciones
o 536 Transformadores de Potencia. Generalidades
o 2285 Transformadores Capacitivos de Tensión. Especificaciones
Particulares
o 2496 Transformadores Secos.
 Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE)

o NT-DV Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de
Distribución.
o 53-87 Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de
Distribución. 3 Normalización de Calibres Primarios y
Secundarios en el Sistema de Distribución.
Distribución. Estudio de Rutas.
Distribución. Distancias y Separaciones Mínimas.
 American National Standards Institute (ANSI)
o C84.1 Electric Power Systems and Equipment-Voltage Ratings (60
Hertz)
o Y32.9 American National Standard Graphic Symbols for Electrical
Wiring and Layout Diagrams Used in Architecture and
Building Construction.
 American PetroleumInstitute (API)

o RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for

Electrical Installations of Petroleum Facilities Classified as
Class 1, Div 1 and 2
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
o 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding
o 141 Recommended Practice for Electric Power Distribution for
Industrial Plants.
o 142 Recommended Practice for Grounding of Industrial and
Commercial Power Systems.
o 242 Recommended Practice for Protection and Coordination of
Industrial and Commercial Power Systems.
o 399 Recommended Practice for Industrial and Commercial
Power Systems Analysis.
o 1100 Recommended Practice for Powering and Grounding
Electronic Equipment
 International Electrotechnical Commission (IEC)
o 61024 Protection of Structures Against Lightning
 Illuminating Engineering Society of North America (IES)
o Lighting Handbook
 National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
o 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
o VE-1 Metallic Cable Tray Systems
o VE-2 Cable Installation Guidelines Tray
 National Fire Protection Association (NFPA)
o 70 National Electrical Code
o 780 Installation of lightning protection system
o 980 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems
11.5 Disciplina Instrumentación y Control
 Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

o K-300 "Lineamientos Generales de Instrumentación,

Automatización y Control".
o K-301 "Pressure Instrumentation".
o K-302 "Flow Instrumentation".
o K-303 "Level Instrumentation".
o K-307 "Electric & Pneumatic Instrumentation".
o K-308 "Distributed Control Systems".
o K-330 "Control Panels and Consoles".
o K-331 "Power Supplies".
o K-332 "Control Valves".
o K-336 "Safety Instrumented Systems".
o K-360 "Programmable Logic Controller".
o K-361 "Control Room".
 The International Society of Automation (I.S.A.)

o 5.1 "Instrumentation Symbols and Identification".
o 5.3 "Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
 American National Standards Institute (ANSI)
o C37.1 "Standard Definition, Specification, and Analysis for
Systems used for Supervisory Control, Data Acquisition
and Automatic Control"
o C2-1977 "National Electrical Safety Code".
o C37.90A-1974 "Standard for Industrial Control Equipment".
 Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
o STD 488.1 "Standard Digital Interface for Programmable
Instrumentation".
o STD 488.2 "Standard Codes, Formats, Protocols and Common
Commands for use with ANSI/IEEE Standard 488.1".
o STD 518-1982 "Guide for the Installation of Electrical Equipment to

Minimize Electrical Noise Input to Controller from
External Sources".
o STD 583 "Standard Modular Instrumentation and Digital Interface
System (CAMAC)".
o STD 696 "Standard Interface Devices".
o STD 1051 "Recommended Practice for Parameters to Characterize
Digital Loop Performance".
o P-1100 "Recommended Practice for Powering and Grounding
Sensitive Electronic Equipment".
 National Electric Manufacturers Association (NEMA)
o ICS 2 "Standards for Industrial Control Devices Controller and
Assemblies".
o ICS 3 "Industrial Systems".
o ICS 6-1978 "Enclosures for Industrial Control Systems".
11.6 Sistema de Unidades
El sistema de unidades a ser utilizado en planos y documentos será el “Sistema
Internacional”, excepto para los diámetros de tuberías o datos particulares para los
cuales se utilizará el “Sistema Inglés”. En caso de utilizar planos de fabricantes, éstos
serán presentados en el sistema de unidades y en el idioma con los que fueron
elaborados.
Tabla N° 16: Sistema de Unidades
Medida Unidades Métricas Unidades Inglesas
Temperatura °C °F
Presión Absoluta kPaa psia
Presión Manométrica kPag psig
Longitud Corta m, mm pie
Longitud Larga Km
Diámetro mm pulgada
Peso (masa) kg lb
Volumen m3 pie3, bbl, US gal
Densidad kg/ m3 lb/pie3
Flujo, Líquidos l/s, m3/h 3
pie /h, bbl/d (BPD), gpm, lb/h
Flujo, Gases Sm3/h, Sm3/d pie3/h, MMPCSD, lb/h, pie3/min
Medida Unidades Métricas Unidades Inglesas

Condiciones estándar 15,5 °C / 1 atmósfera abs. 60°F / 14.7 psia
Viscosidad cP lb/ft-h
Potencia kW, kVA Hp
Calor BTU/h BTU/h
Diámetro de tuberías mm pulg.
Diámetro de tubing mm pulg.
Velocidad m/s, km/h pie/s
Tiempo h, min, s h, min, s
12. ANÁLISIS ECONÓMICO

12.1 Estimado de Costos
POR PETROZAMORA (Ver Anexo 16.8)
12.2 Evaluación Económica
13. PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
13.1 Cronograma de Ejecución
13.2 Estructura Detallada de Trabajo (EDT)
13.3 Estrategia de Contratación y Procura
14. FIRMAS
14.1 Gerentes y Líderes responsables
Representante de PDVSA:
_______________________________
Nombre: _______________________
Gerencia ______________________
CIV:
______________________________
Nombre: _______________________
Ingeniero Responsable del Proyecto
CIV:
14.2 Gerentes de las Organizaciones Habilitadoras
_______________________________
Nombre: _______________________
Gerencia ______________________
CIV:
Aprobado Por: Representante de PDVSA:
____________________________ ______________________________
Nombre: ____________________ Nombre: _______________________
Gerencia ___________________ Ingeniero Responsable del Proyecto
CIV: CIV:
15. PLANOS/DIAGRAMAS
15.1 Plano de Planta de Ubicación Geográfica
Ver Anexo 16.1
15.2 Plano de Ubicación de Equipos
Ver Anexo 16.2
15.3 Diagramas de Flujo de Proceso

Ver Anexo 16.3
15.4 Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI)
Ver Anexo 16.4
15.5 Hojas de Datos Tanques de Agua Cruda y Agua Desmineralizada
Ver Anexo 16.5
16. ANEXOS
16.1 Plano de Planta de Ubicación Geográfica
16.2 Plano de Ubicación de Equipos
16.3 Diagramas de Flujo del Proceso (DFP)
16.4 Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI)
16.5 Hojas de Datos de Tanques de Agua Cruda, Tanques de Agua Desmineralizada y
Bombas de Salmuera
16.6 Documento N° H1E1011401-TC0D3-GD11004 Bases y Premisas de Diseño -
Ambiente e Higiene Ocupacional
16.7 Documento N° H1E1011401-TC0D3-GD11002 Bases y Premisas de Diseño –
Seguridad Industrial
16.8 Estimado de Costos
16.9 Evaluación Económica
16.10 Cronograma de Ejecución
16.11 Estructurada Detallada de Trabajo
16.12 Estrategia de Contratación y Procura
ANEXOS
ANEXO 16.1
PLANO DE PLANTA DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA
ANEXO 16.2
PLANO DE UBICACIÓN DE EQUIPOS
ANEXO 16.3
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
ANEXO 16.4
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
ANEXO 16.5
HOJAS DE DATOS TANQUES DE AGUA CRUDA,
TANQUES DE AGUA DESMINERALIZADA Y BOMBAS DE SALMUERA
ANEXO 16.6
DOCUMENTO N° H1E1011401-TC0D3-GD11004 BASES Y PREMISAS DE
DISEÑO - AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL
ANEXO 16.7
DOCUMENTO N° H1E1011401-TC0D3-GD11002 BASES Y PREMISAS DE
DISEÑO - SEGURIDAD INDUSTRIAL
ANEXO 16.8
ESTIMADO DE COSTOS
ANEXO 16.9
EVALUACIÓN ECONÓMICA
ANEXO 16.10
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
ANEXO 16.11
ESTRUCTURADA DETALLADA DE TRABAJO
ANEXO 16.12
ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN Y PROCURA

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 Diseño de un sistema de bombeo compuesto por tres (03) bombas de

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