DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO. INV-E-222-13

JORGE LUIS APONTE PARRA Cód.201411024

GEINI KATERINE ROBLES HERNANDEZ Cód.201520498
LUIS ALEJANDRO SAENZ CASTRO Cód.201511236
SANDRA PAOLA ANDRADE SUTA Cód.201612024

Presentado al Ingeniero:
ING. MSC. GONZALO PEREZ BUITRAGO

Por:
GRUPO 1

En el área de:
MATERIALES PARA INGENIERÍA

Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRÍGUEZ RAMÍREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019-2
 TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCION ................................................................................................ 6

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO ......................................................................... 7

1.1. OBJETIVO GENERAL: .......................................................................... 7

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................. 7

2. MARCO TEORICO ....................................................................................... 8

3. EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................................. 10

3.1. BALANZA: ........................................................................................... 10

3.2. PICNOMETRO: ................................................................................... 10

3.3. MOLDE CONICO: ................................................................................ 11

3.4. HORNO: .............................................................................................. 11

3.5. ESTUFA:.............................................................................................. 12

3.6. PUNSÒN: ............................................................................................ 12

3.7. EMBUDO: ............................................................................................ 13

3.8. ELEMENTOS ACCESORIOS: ............................................................. 13

4.1. MUESTRA: .......................................................................................... 15

4.2. MUESTRA SUMERGIDA:.................................................................... 15

4.3. DECANTACION: .................................................................................. 16

4.4. SECADO DE MUESTRA EN ESTUFA: ............................................... 16

4.5. DEERMINACION DE SSS CON CONO METALICO ........................... 17

4.6. PREPARACION DEL PICNOMETRO:................................................. 18

4.7. ELIMINACION DE BURBUJAS DE AIRE: ........................................... 18

4.8. DETERMINACION DE MASAS ........................................................... 19

4.9. DETERMINACON DE LA MASA SECA:.............................................. 19

5. DATOS OBTENIDOS ................................................................................. 20

6. CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................... 21

6.1. CALCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA)

SH 21

6.2. CALCULOS DE LA DENSIDAD RELATIVA SSS ................................ 21

6.3. CALCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA APARENTE....................... 21

6.4. CALCULO DE LA DENSIDAD SH ....................................................... 21

6.5. CALCULO DE LA DENSIDAD SSS ..................................................... 22

6.6. CALCULO DE LA DENSIDAD APARENTE ......................................... 22

6.7. CALCULO DE LA ABSORCIÓN .......................................................... 22

7. ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................... 23

8. CONCLUSIONES ....................................................................................... 24

9. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 25
 TABLA DE ILUSTRACIONES

Pag.

Ilustración 1.Balanza. ........................................................................................ 10

Ilustración 2. Picnómetro: ................................................................................. 11
Ilustración 3. Molde conico. .............................................................................. 11
Ilustración 4. Horno. .......................................................................................... 12
Ilustración 5. Estufa: ......................................................................................... 12
Ilustración 6. Punzon: ....................................................................................... 13
Ilustración 7. Embudo: ...................................................................................... 13
Ilustración 8. Elementos accesorios.................................................................. 14
Ilustración 9. Muestra: ....................................................................................... 15
Ilustración 10. Muestra Sumergida: .................................................................. 16
Ilustración 11. Material Decantado:................................................................... 16
Ilustración 12. Secado de Muestra en Estufa:................................................... 17
Ilustración 13. Determinación de SSS con cono metálico ................................. 17
Ilustración 14. Preparación del Picnómetro. ..................................................... 18
Ilustración 15. Proceso eliminación de burbujas de aire ................................... 18
Ilustración 16. Determinación de Masas: .......................................................... 19
Ilustración 17. Determinación de masas secas: ................................................ 19
 LISTA DE TABLAS

Pag.

Tabla 1. Datos obtenidos: ................................................................................. 20

Tabla 2. Resultado de Laboratorio: ................................................................... 23
 INTRODUCCION

Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este

laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saludables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados
o totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y
densidad.

conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre
resulta de mucha utilidad, se emplea como un valor que se especifica para
aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación.

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente

de los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con
él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto.

6
 1. OBJETIVOS DEL ENSAYO

1.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado

fino, sin incluir los vacíos dentro de ellas, la densidad relativa y la absorción del
agregado fino.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar el ardo fino, el peso especifico en estado saturado y el porcentaje

de absorción de agua.
 Determinar la densidad de la porción esencialmente solida de un gran número
de partículas de agregado y suministrar el valor promedio que representa la
muestra.
 Determinar la densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorción luego
de sumergir el agregado en agua durante un periodo especificado de 24
horas.

7
 2. MARCO TEORICO

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa
que depende directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables

como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de
densidad, descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más
interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el
diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que
existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina

la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido
a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8
kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTC 176
para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.

Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

 Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero

8
 sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

 Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo

del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo
el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que
son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La
densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado
en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo,
es decir, si se ha satisfecho su absorción. Inversamente, la densidad nominal
(seco al horno) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume
que está seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material
sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido

al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos

descritos en la Norma Técnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la
Norma Técnica Colombiana 237, para los agregados finos. Básicamente
consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se
lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta condición, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado
como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.

9
 3. EQUIPOS UTILIZADOS

Los equipos que se utilizaron para la realización del ensayo de densidad,

densidad relativa y absorción del agregado fino, se encuentran en el laboratorio
de pavimentos de la universidad pedagógica y tecnológica de Colombia, los
cuales se presentan a continuación.

3.1. BALANZA:

Balanza con capacidad máxima de 6 kg con una aproximación de 0.02 gramos,

trabaja a partir de una fuente eléctrica de 110 voltios. Se usa para pesar material
pequeño que no exceda su máxima capacidad.

Ilustración 1.Balanza.

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.2. PICNOMETRO:

Es un recipiente de vidrio en el cual se llena con agua, y la muestra, sirve para

hallar la gravedad especifica de una muestra de suelo

10
Ilustración 2. Picnómetro:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.3. MOLDE CONICO:

Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una chapa de 0,8
mm de espesor mínimo, de 40 mas o menos 3 mm de diámetro interior en su
base superior, 90 mas o menos 3 mm de diámetro interior en la base inferior y
75 mas o menos 3 mm de altura.

Ilustración 3. Molde conico.

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.4. HORNO:

Es un horno eléctrico convencional, usado para el secado de muestras. Para el

correcto funcionamiento se debe conectar y posteriormente precalentar a 110ºC

11
Ilustración 4. Horno.

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.5. ESTUFA:

Una estufa electrónica con graduador de temperatura con el fin de mantener la

elevación de la temperatura destilada.

Ilustración 5. Estufa:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.6. PUNSÒN:

Varilla metálica recta, con una masa de 340 mas o menos 15 g, con una
superficie circular plana para el apisonado, de 25 mas o menos 3 mm de
diámetro.

12
Ilustración 6. Punzon:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.7. EMBUDO:

Para verter la mezcla dentro del picnómetro

Ilustración 7. Embudo:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

3.8. ELEMENTOS ACCESORIOS:

Recipientes de diversos tamaños para el secado y manejo de la muestra.

13
Ilustración 8. Elementos accesorios

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

14
 4. PROCEDIMIENTO

4.1. MUESTRA:

La muestra se obtuvo de acuerdo con la norma INV E-201 y facilitada por en

Ingeniero encargado del laboratorio.

Ilustración 9. Muestra:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.2. MUESTRA SUMERGIDA:

Teniendo la muestra lista se procedió a cubrir con agua de manera que quedo
sumergida toda la muestra y se mantuvo durante 24 horas.

15
Ilustración 10. Muestra Sumergida:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.3. DECANTACION:

Después del periodo de inmersión, se decanto cuidadosamente el agua para

evitar la pérdida de finos.

Ilustración 11. Material Decantado:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.4. SECADO DE MUESTRA EN ESTUFA:

Posteriormente se extendió la muestra en un recipiente plano y se ubico en la

estufa eléctrica para iniciar la operación de secado de la superficie de las
partículas, revolviendo periódicamente para asegurar un secado homogéneo
buscando que la muestra alcance la condición de saturado superficialmente
seco.

16
Ilustración 12. Secado de Muestra en Estufa:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.5. DEERMINACION DE SSS CON CONO METALICO

Continuando el procedimiento se agregó la muestra dentro del cono metálico de

medidas especificadas anteriormente especificadas, aplicando 25 golpes
uniformemente distribuidos para luego retirar el cono metálico, esto se realiza
periódicamente para verificar si la superficie de las partículas del agregado
húmedo esta aun húmeda, se verifica que llego al estado SSS, al retirar el cono
y la muestra presenta un derrumbe parcial en la forma cónica.

Ilustración 13. Determinación de SSS con cono metálico

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

17
4.6. PREPARACION DEL PICNOMETRO:

Para empezar con el procedimiento gravimétrico se preparó el picnómetro

llenándolo parcial entente con agua.

Ilustración 14. Preparación del Picnómetro.

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.7. ELIMINACION DE BURBUJAS DE AIRE:

Inmediatamente se introdujo en el picnómetro, 500 g del agregado fino SSS, y

se adiciono agua hasta un 90% de llenado para luego el picnómetro se agito
mecánicamente para eliminar las burbujas de aire visibles.

Ilustración 15. Proceso eliminación de burbujas de aire

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

18
4.8. DETERMINACION DE MASAS

Luego de eliminar las burbujas de aire visibles, se llevó el nivel de agua hasta la
marca de aforo del picnómetro y se determinó su masa total, igualmente se
determino la masa del picnómetro lleno de agua hasta su marca de aforo.

Ilustración 16. Determinación de Masas:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

4.9. DETERMINACON DE LA MASA SECA:

Para finalizar el procedimiento se remueve el agregado fino del picnómetro y se

seco en el horno hasta masa constante, para determinar la masa de la muestra.

Ilustración 17. Determinación de masas secas:

Fuente: Los autores. Laboratorio de pavimentos, UPTC:

19
 5. DATOS OBTENIDOS

A Continuación, se presentan los datos obtenidos en el laboratorio de densidad,

densidad relativa y absorción del agregado fino, realizado en los laboratorios de
pavimentos de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Tabla 1. Datos obtenidos:

ELEMENTO DATOS (gr)

PESO PICNOMETRO LLENO CON
629,3
AGUA HASTA MARCA DE AFORO (B)
PICNOMETRO LLENO CON AGUA Y
922.6
CON EL AGREGADO FINO (C)
PESO PLATON VACIO 199,8
MASA AL AIRE DE LA MUESTRA
473,8
SECA AL HORNO (A)
MASA DE LA MUESTRA SATURADA 500
Y SUPERFICIALMENTE SECA (S)
Fuente: Los autores con base a los datos obtenidos, en el laboratorio de pavimentos en la Universidad
Pedagógica y Tecnológica de Colombia

20
 6. CALCULOS Y RESULTADOS
Según lo realizado en el laboratorio y lo que establece la norma solo se tiene en
cuenta el procedimiento gravimétrico debido a que no se utilizó el frasco de le
chatelier.

6.1. CALCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA)

SH

A
𝐷𝑒𝑛. 𝑅 𝑆𝐻 =
(B + S − C)

473.8
𝐷𝑒𝑛. 𝑅 𝑆𝐻 = = 2,29
(629,3 + 500 − 922,6)

6.2. CALCULOS DE LA DENSIDAD RELATIVA SSS

S
𝐷𝑒𝑛. 𝑅 𝑆𝑆𝑆 =
(B + S − C)

500
Den. R SSS = = 2,41
(629,94 + 500 − 922,6)

6.3. CALCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA APARENTE

A
𝐷𝑒𝑛. 𝑅 𝐴𝑃 =
(B + A − C)

437,8
𝐷𝑒𝑛. 𝑅 𝐴𝑃 = = 3,02
(629,94 + 437,8 − 922,6)

6.4. CALCULO DE LA DENSIDAD SH

997,5A
𝐷𝑒𝑛 𝑆𝐻 ( 𝐾𝑔/𝑐𝑚3 ) =
(B + S − C)

21
 𝐾𝑔 997,5(473,8)
𝐷𝑒𝑛 𝑆𝐻 ( )= = 2286,48
𝑐𝑚3 (629,3 + 500 − 922,6)

6.5. CALCULO DE LA DENSIDAD SSS

997,5S
𝐷𝑒𝑛 𝑆𝑆𝑆 ( 𝐾𝑔/𝑐𝑚3 ) =
(B + S – C)

𝐾𝑔 997,5(500)
𝐷𝑒𝑛 𝑆𝑆𝑆 ( )= = 2412,92
𝑐𝑚3 (629,3 + 500 − 922,6)

6.6. CALCULO DE LA DENSIDAD APARENTE

997,5A
𝐷𝑒𝑛 𝐴𝑃 ( 𝐾𝑔/𝑐𝑚3 ) =
(B + A − C)

𝐾𝑔 997,5(437,8)
𝐷𝑒𝑛 𝐴𝑃 ( )= = 3022,18
𝑐𝑚3 (629,3 + 437,8 − 922,6)

6.7. CALCULO DE LA ABSORCIÓN

S−A
𝐴𝐵𝑆 % = ∗ 100
A

500 − 473,8
𝐴𝐵𝑆 % = ∗ 100 = 5,53
473,8

22
 7. ANALISIS DE RESULTADOS

Tabla 2. Resultado de Laboratorio:

PICNOMETRO GRAMOS
S 500
B 629,3
C 922,6
A 473,8

GRAVIMETRICO
DENSIDAD R SH 2,29232
DENSIDAD R SSS 2,41453
DENSIDAD R APARENTE 3,02314

DENSIDAD SH 2286,48
DENSIDAD SSS 2412,92
DENSIDAD APARENTE 3022,18
ABSORCION 5,53
Fuente: Los autores con base a los datos obtenidos, en el laboratorio de pavimentos en la Universidad
Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Después de realizado el ensayo de densidad, y densidad relativa con los valores

obtenidos mediante los cálculos y los dos picnómetros se puede determinar que
los valores son relativamente cercanos al rango que se exige, cabe destacar que
el los materiales finos la gravedad especifica debe ser de un valor aproximado
entre 2 y 2.5 con el fin de determinar también que estos poseen vacíos en
condiciones muy mínimas y en el caso de la construcción de carreteras, es una
muy buena opción para la construcción de concretos hidráulicos y asfalticos,

Además, con este ensayo se determinó que el material posee una capacidad de
absorción de más o menos el 5.53% en condiciones óptimas.

23
 8. CONCLUSIONES

 Mediante este ensayo pudimos aprender de manera efectiva como

determinar la densidad relativa y la densidad de los materiales finos con fines
de construcción de obras de infraestructura vial,

 Es de gran importancia poder determinar la calidad de los materiales, en este

caso determinar la densidad relativa y la densidad que nos proporcionara
información relevante para decidir acerca del material que vamos a utilizar
para conformar la mezcla, o en su debido la creación de tipos de concreto.

24
 9. BIBLIOGRAFIA

 NORMAS DE ENSAYO: impurezas en agregados gruesos INV 222-13

 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION INVIAS:
Disposiciones generales para la ejecución de afirmados, sub bases y bases
granulares y estabilizados

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