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I. INTRODUCCIÓN
La hidratación de granos se da como uno de los procesos llevados a cabo en la
industria para poder realizar un mejor proceso al envasar los granos secos, ya que
estos alcanzan su mayor grado de hidratación. Esto se hace con el fin de que al
momento de ser consumidos los granos, tengan un mayor porcentaje de hidratación
y se pueda llevar a cabo procesos de cocción mucho más rápidos. El remojo es la
primera etapa en el procesamiento del arroz, ya que a través de la hidratación se
prepara a la semilla para su eficiente cocción, lo cual permitirá hacerla más
comestible, inactivar anti nutrientes lábiles al calor y favorecer la asimilación de sus
proteínas y almidón (Mendoza y col., 2014). El conocimiento de la capacidad de
absorción de agua del cereal durante su remojo es de importancia práctica, porque
tiene un efecto determinante en las posteriores operaciones de procesamiento y en la
calidad del producto final. Existen varios modelos teóricos y empíricos que buscan
relacionar el contenido de humedad con el tiempo de remojo, los cuales se basan en
las leyes de difusión que describen la absorción de agua a través de ecuaciones
complejas, que involucran muchas funciones y parámetros. En su lugar, se prefieren
modelos empíricos que sean sencillos y permitan con facilidad la realización de
cálculos (Piergiovanni, 2011), aunque estos no consideran el efecto de la
temperatura. Sin embargo, a través de la ecuación de Arrhenius se puede comprobar
la dependencia de la constante de velocidad de hi-dratación con respecto a la
temperatura a la que se lleva a cabo dicho tratamiento. La ecuación de
Peleg (Ecuación 1), es el modelo empírico más usado para describir el fenómeno de
hidratación en alimentos. Este consiste en un modelo de dos parámetros (k1 y k3),
cuya función describe el cambio continuo de una cinética de primer orden (a t → 0),
a una cin ética de cero orden (a t→ ∞). Sin embargo, aunque el modelo de Peleg es
el más utilizado y describe adecuadamente los datos de hidratación de algunos
productos, no puede describir la fase de retardo o latencia de hidratación de algunas
semillas, Ulloa y col. (2016). Modelación matemática de las cinéticas de hidratación
por lo que debe recurrirse a otros modelos como el Sigmoidal. El modelo Sigmoidal
(Ecuación 2), está caracterizado por una fase lag o estacionaria inicial, seguida por
una fase de alta tasa de absorción y finalmente, por una fase estacionaria, usando
tres parámetros (Leal-Oliveira y col., 2013).
II. OBJETIVO
Determinar la variación de humedad en diferentes tiempos.
Analizar la gráfica sigmoidal del modelo de Peleg y kaptso.
Evaluar el efecto del contenido de humedad inicial de la cinética de
hidratación de arroz y Garbanzo.
III. MATERIALES
Material biológico
Arroz
Agua
Garbanzo
Equipos
Vaso de precipitación 100 ml.
Cronómetro.
Balanza analítica.
Colador.
Vasos descartables.
Papel aluminio.
Marcador.
IV. RESULTADOS
En el arroz se obtuvieron los siguientes resultados:
Estos resultados que se presentan a continuación tienen una falla durante en
el procedimiento(perdida de granos de arroz)
Tabla (1). Datos de los pesos iniciales, húmedos y secos como también
resultados en base seca y húmeda en el arroz.
BASE SECA BASE HUMEDA
NUMERO DE MUESTRAS TIEMPO(S) PESO INICIAL PESO HUMEDO PESO SECO Mo Mt Ho Ht X Y
1 5 10,062 10,771 8,57 0,174095683 0,256826138 14,83% 20,43% 5 60,4372355
2 10 10,008 10,581 8,64 0,158333333 0,224652778 13,67% 18,34% 10 150,78534
3 15 10,007 10,765 8,98 0,114365256 0,198775056 10,26% 16,58% 15 177,704485
4 20 10,001 10,567 8,72 0,14690367 0,211811927 12,81% 17,48% 20 308,127208
5 25 10,015 10,586 8,59 0,16589057 0,232363213 14,23% 18,86% 25 376,094571
6 30 10,011 10,523 8,7 0,150689655 0,20954023 13,10% 17,32% 30 509,765625
7 45 10,027 10,157 8,71 0,151205511 0,166130884 13,13% 14,25% 45 3015
8 60 10,013 10,841 8,66 0,156235566 0,251847575 13,51% 20,12% 60 627,536232
9 90 10,024 10,692 8,61 0,164227642 0,241811847 14,11% 19,47% 90 1160,02994
10 120 10,002 10,904 8,64 0,157638889 0,262037037 13,62% 20,76% 120 1149,44568
11 150 10,047 10,885 8,66 0,160161663 0,256928406 13,81% 20,44% 150 1550,11933
12 180 10,006 10,958 8,66 0,155427252 0,265357968 13,45% 20,97% 180 1637,39496
13 240 10,007 11,136 8,65 0,156878613 0,287398844 13,56% 22,32% 240 1838,79539
14 300 10,076 11,231 8,71 0,156831228 0,289437428 13,56% 22,45% 300 2262,33766
15 360 10,017 11,233 8,64 0,159375 0,300115741 13,75% 23,08% 360 2557,89474
16 420 10,085 11,306 8,62 0,169953596 0,311600928 14,53% 23,76% 420 2965,11057
17 480 10,003 11,284 8,78 0,13929385 0,285193622 12,23% 22,19% 480 3289,92974
18 540 10,016 11,345 8,68 0,153917051 0,30702765 13,34% 23,49% 540 3526,8623
19 600 10,001 11,37 8,43 0,186358244 0,348754448 15,71% 25,86% 600 3694,66764
20 660 10,02 11,628 8,19 0,223443223 0,41978022 18,26% 29,57% 660 3361,56716
Tabla (6). Resultados de los pesos en el arroz aplicando la fórmula de Peleg y kaptso.
VI. CONCLUSIONES
Respecto a la influencia de la temperatura del agua de remojo sobre la
rehidratación de los dos materiales, el tiempo de saturación de los elemento
se comportó de una manera inverso al tiempo; es decir, a mayor peso menor
tiempo de saturación de la hidratación. También se encontró que la ganancia
de peso de los materiales es inversamente proporcional al tiempo.
La mayor parte de la pérdida de agua se obtuvo dentro de los primeros 60
minutos en el garbanzo, alcanzando grandes pérdidas en el proceso de
hidratación de este producto.
VII.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS