Universidad Nacional Experimental de

Los Llanos Occidentales Ezequiel Zamora

Guanare- E.D.O Portuguesa

CONTABILIDAD DE COSTO

Bachilleres:
Thaismar Demey C.I: 26.077.621
Carlos Toro C.I
LIC. Contaduría Pública
Sección “UN”
Profesor:
LIC. Marisol Gonzalez

24 Sept, 2018

Introduccion:
 Costos por absorción :

Los costos por absorción o también llamados costeo por absorción y costeo
variable son métodos de costeo que acentúan en el tratamiento de los costos fijos
al realizar la valuación de los productos. La siguiente es una introducción a estos
modelos de costeo, pero antes una breve definición de los sistema de costos:

De acuerdo con Faga los sistemas de costos son los diversos caminos
utilizables para lograr una adecuada valorización de los productos en cada una de
las etapas de la operación, con especial énfasis en lo relativo al proceso
productivo. Una de las categorías fundamentales de los sistemas de costos está
compuesta por aquellos métodos que ponen de relieve el tratamiento de los costos
fijos al momento de valuar los productos, en esta categoría entran el costeo por
absorción y el costeo variable.

Costeo por absorción :

La teoría del costeo por absorción o total contempla que la determinación del
costo de producción de bienes, servicios o actividades está compuesto
únicamente por los costos directos u operativos y los costos indirectos de los
procesos, centros de costos o áreas de responsabilidad productivas. De acuerdo
con esta teoría, los costos de producción -directos e indirectos- afectan las
utilidades del período dependiendo únicamente de la cantidad de bienes o
producto producidos y vendidos, o servicios prestados y facturados durante el
período. (Aguirre)

Por otro lado Jiménez y Espinoza indican que el enfoque por absorción
considera como costo del producto el costo de material, costo de mano de obra y
costos indirectos de fábrica tanto fijos como variables. Los costos fijos son costos
que se mantienen constantes a cualquier nivel de producción o venta. Los costos
variables se consideran aquellos costos que varían en la misma proporción que el
nivel de producción o venta. El inventario es evaluado con base en los costos de
manufactura (fijos y variables) y luego se convierten en gastos con la forma de
costo de fabricación de artículos vendidos al momento que ocurre la venta.

Costeo variable:

La teoría del costeo directo, variable o marginal considera inicialmente que el

costo de producción de bienes o servicios sólo debe asumir los costos directos
causados en la producción de los mismos, y adicionalmente contempla que el
costo de ventas del bien o servicio debe incorporar todos los gastos directos de
distribución, comercialización, mercado y/o ventas plenamente identificados, para
así determinar el costo total directo del bien económico, el cual permite obtener un
margen de rentabilidad más razonable por producto o servicio que el calculado
bajo la teoría del costeo por absorción. Bajo condiciones de desarrollo normal de
una empresa, esto es, que el volumen de producción es superior a la cantidad de
unidades vendidas y los saldos de unidades al finalizar el período contable son
también mayores a los saldos iniciales, esta teoría económica origina menores
utilidades, por cuanto los costos indirectos de producción causados en el período
afectan en su totalidad los resultados del mismo, sin importar la cantidad de
unidades producidas y vendidas o servicios prestados y facturados, como sí se
presenta en la teoría del costeo por absorción. (Aguirre)

En tanto que Jiménez y Espinoza explican que es un método de costeo que

considera únicamente los costos variables de manufactura (material, mano obra e
indirectos) como los costos del producto inventariado. Además separa los costos
del estado de resultados en variables y fijos. Se consideran en general como
costos variables de producción el costo de material directo, el costo de mano obra
directa y una parte de los costos indirectos de manufactura como material
indirecto. energía eléctrica, combustibles y lubricantes. Como costos fijos la mano
obra indirecta, alquiler de la planta, depreciación en base línea recta, iluminación,
entre otros. El costeo variable considera a los gastos indirectos de producción fijos
como un costo del período que se debe cargar de inmediato al estado de
resultados, en lugar de ser un costo del producto que se conserva como inventario
y que se carga a resultados más adelante como parte del costo de la mercancía
vendida según el costeo absorbente. Estos autores enseñan el siguiente ejemplo
de estado de resultados por el método variable:

Ejemplo de un estado de resultados por costeo variable (Jiménez y Espinoza)

Ventajas del costeo variable:

 Elimina las fluctuaciones en los costos por efecto de los diferentes

volúmenes de producción.

 Facilita la elaboración del presupuesto de efectivo, debido a que

normalmente los costos variables implican desembolsos.

 El hecho de no incluir en el costo del producto los costos indirectos fijos y

mostrar este valor en forma aislada permite un mejor control de los costos
fijos, ya que se pueden confrontar de un periodo a otro independiente de la
producción.

 Las utilidades por costeo variable dependen de las ventas, mientras que en
el sistema de costeo total se muestran más utilidades por el solo hecho de
 producir. Es lógico que las utilidades estén correlacionadas con las ventas y
no con la producción.

 La presentación del estado de resultados bajo el sistema de costeo variable

facilita a la gerencia el control de costos y la toma de decisiones,
basándose en el criterio del margen de contribución o análisis marginal.
Tales decisiones podrían ser:

o Determinar la composición óptima de producción cuando hay un

recurso escaso.

o Fijar precios de venta a pedidos especiales.

o Producir o comprar.

o Fijar precios a ventas de exportación.

o Analizar la rentabilidad de productos o líneas de productos.

o Hacer uso del análisis marginal para decidir sobre nuevas in-
versiones de capital.

o En la contabilidad por Centros de Responsabilidad, el costeo

variable, tiene una gran utilidad para evaluar la gestión administrativa.

Desventajas del costeo variable:

 La separación de los costos en variables y fijos es una labor difícil. Si no se

realiza con cuidado genera errores en la valuación de los inventarios y, por
consiguiente, en la determinación de la utilidad.

 Aún no es aceptado para reportes oficiales, lo cual implica llevar doble

información: una para usuarios externos y otra para usuarios internos de la
organización.
 Cuando las ventas son estacionales, períodos de grandes pérdidas son
seguidos por períodos de grandes utilidades, lo cual desconcierta a
cualquier usuario de la información.

Diferencias:
 El sistema de costeo variable considera los costos fijos de producción como
costos del período, mientras que el costeo total los distribuye entre las unidades
producidas.

Para valorar los inventarios, el costeo variable sólo contempla los desembolsos
variables, el costeo total incluye los fijos y variables.

Las utilidades en uno u otro sistema varían cuando hay cambios en los
inventarios, debido a la capitalización o no de los costos fijos.

Justo a Tiempo:

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse

en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en
las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y
cuando se necesita.

Definición:

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en

las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía
de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la

producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.

Origen:

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra

Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el
sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los
años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a
occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

Elementos:

La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos, seis internos y uno
externo a saber :
Internos:
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban
Externo:
 1. Compras Justo a Tiempo.

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas:

El JIT de fabricación, el JIT de procesamiento de la información y el JIT del

transporte. En definitiva se plantea la integración en las cadenas logísticas del
intercambio de mercancías, de los subsistemas correspondientes a la industria, el
comercio y el transporte.

Beneficios:

Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte

del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra
utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los
empleados.

Ventajas:

Una de las principales ventajas del sistema de gestión de inventario justo a tiempo
es que los fondos que fueron atados en los costos de inventario pueden ser
utilizados en otros lugares. Del mismo modo, las áreas dedicadas a almacenar
inventario son ahora libres para ser utilizados en la producción o para otras
necesidades de la empresa. Menos residuos y menores costos de inventarios
resultan en aumento de los beneficios para la organización.

Desventajas:

El método justo a tiempo no funciona para todas las empresas. No todo proveedor o
fabricante tiene el lujo de pedir sólo los materiales que necesitan para completar un
orden específico. Una empresa debe tener en cuenta las posibles variables en el
proceso de fabricación (como el mal tiempo que retrasa la recepción de materiales
 de inventario, huelgas o escasez de suministro) antes de decidir si este método de
inventario es el adecuado para su organización.

Disminución de inventarios:

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos,
mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al
siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.

El justo a tiempo y el mantenimiento del inventario:

En la producción tradicional los inventarios de material se mantienen para que una

empresa pueda tomar ventaja de descuentos de cantidad, por la eventual subida en
los precios de los suministros o por la posible escasez en la materia prima. La
metodología del JIT puede conseguir que se cumplan los anteriores planteamientos
sin necesidad de mantener una gran cantidad de inventarios en poder de la
empresa, en seguida se muestran las formas en que el Justo a Tiempo plantea las
formas de tener un mínimo de inventario cumpliendo con las necesidades que la
empresa requiere:

 Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

 Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de
producción.
 Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias
suministradas.
 Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los
vendedores.
 Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
 Minimizar el costo de manutención de las materias primas.
 Evitar al máximo el desperdicio.

La metodología de las 5S:

El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión
originaria de Japón y recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en
japonés comienza con la letra S.
Cada S tiene el siguiente significado:

 Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de

trabajo.
 Orden: organización eficaz del espacio.
 Limpieza: mejora de la limpieza.
 Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.
 Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser
disciplinados.
Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó
también en Toyota y en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas
industriales, de servicios, centros educativos, hospitales y organizaciones sin
ánimo de lucro.

Ejemplo del sistema de producción justo a tiempo:

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas
empresas. Ya conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto
vamos a dar ejemplos de otros tipos de organizaciones que también lo emplean.

Restaurant de comida rápida:

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son

ejemplos muy claros de la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos
disponen de todos los ingredientes pero no empiezan a fabricar las pizzas y las
hamburguesas hasta que los clientes lo piden.
Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual.
Estos lo verás claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y
están en el mostrador, independientemente de si los clientes van a consumirlas o
no.

Empresas de fabricación de ordenadores:

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de
un ordenador requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores.
Los pedidos de piezas no se realizan hasta saber la demanda de ordenadores.
Asimismo, el ordenador completo no se fabrica hasta que lo pide un cliente.

Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de
exponer es Dell, aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de
la industria del automóvil.

Que es el enfoque Pull:

Cuando la demanda del producto determina cuánto producir, se habla de sistema

pull o enfoque pull. Los tamaños de las órdenes de producción son pequeños, se
generan bajos costes por inventarios, y un riesgo bajo por obsolescencia del
producto.

Este enfoque es conveniente cuando se compite por innovación y flexibilidad, y su

implantación requiere de información rápida desde los puntos de venta, así como
de un sistema de producción rápido y flexible. Las desventajas de este enfoque
son la necesidad de tener capacidad para los períodos de demanda pico, menores
economías de escala y transporte.

¿Como funciona?
Los distribuidores determinan individualmente las necesidades de reposición de su
stock calculando la cantidad requerida y cursando el pedido al almacén regulador.
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
Mejor conocimiento fabricación.
En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que primero pide.
Aumenta el stock de seguridad.
La delegación tiende a sobreprotegerse y acumular stock.
En el sistema pull, el movimineto de materiales y productos se ajusta en todo
momento a la demanda, no se producirá nada hasta que realmente se requiera.
En un panorama general, los fabricantes no producirán nada, a manos que exista
una demanda del mercado y esta tirará de los productos desde la planta de
fabricación.

Caracteristicas del sistema pull:

El sistema pull se caracteriza porque los almacenes o diferentes puntos de venta

determinan individualmente las necesidades específicas de reposición de sus
stocks, calculando la cantidad requerida, la cual piden directamente a su almacén
suministrador. Las ventajas del sistema pull, en relación con los sistemas push, se
centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma autónoma, con un
mejor conocimiento de causa. Así como por la posibilidad de utilizar instrumentos
informáticos más rudimentarios, lo que implica un menor gasto en comunicación y
en proceso de datos.
Las principales deventajas se centran en la descoordinación de las necesidades
globales de la empresa, con la consiguiente dificultad para efectuar un plan de
entregas. Las órdenes se cursan sin tener en cuenta el stock disponible. Se
produce suboptimización, en el sentido de que el almacén central atiende
siguiendo la orden que primero se pida.

Objetivos:
El principal objetivo del sistema pull es el reparto uniforme de las órdenes de
producción a lo largo de un período dado de tiempo. En el sistema pull, se debe
tener la información de la demanda del cliente a corto, medio y largo plazo. Se
esta falta, el nivelado de la producción terminará creando muchos problemas.

Ventajas :
La principal ventaja con la que cuenta el sistema pull es que, en este sistema, no
habrá exceso de inventario que necesite ser almacenado. Esto reduce los costes
de almacenaje, así como los costes derivados del transporte de las mercancías.
De hecho, al reducir la cantidad de stock disponible, se consigue optimizar los
recursos que sí que están disponibles, lo que, en términos económicos, supone
una mejor amortización de los mismos.
Bibliografia:

 Lozano, 2004.

 Berrío Guzmán, Deysi y Castrillón Cifuentes, Jaime. Costos para gerenciar

organizaciones manufactureras, comerciales y de servicio. Universidad del
Norte, 2008.

 Faga, Héctor Alberto. Cómo profundizar en el análisis de sus costos para

tomar mejores empresariales. Ediciones Granica, 2006.

 Jiménez Boulanger, Francisco Javier y Espinoza Gutiérrez, Carlos Luis.

Costos industriales. Aguirre Flórez, José Gabriel. Sistema de costeo.
Universidad Jorge Tadeo Editorial tecnológica de Costa Rica, 2007.