UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

CERAMICOS

ALUMNA

DOCENTE:

VALENCIA BECERRA, ROLARDI MARIO

SECCION:

AREQUIPA-PERU
INTRODUCCION:

Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos

hechos por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo
que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y
finalmente Europa. Estas civilizaciones, en contraposición a las culturas
prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o
junto a una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que
mejoró las prestaciones del material y sus bondades estéticas.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos

por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a

diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales
cerámicos se comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y
térmicos debido a la ausencia de electrones conductores, normalmente poseen
temperaturas de fusión relativamente altas y, asimismo, una estabilidad
relativamente alta en la mayoría de los medios mas agresivos debido a la
estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales
cerámicos son indispensables para muchos delos diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería

pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y
materiales cerámicos de uso especifico en ingeniería.Normalmente los
materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos
tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción
y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están constituidas,típicamente, por compuestos
puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio(SiC),
y nitruro de silicio(Si3N4).Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles
en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de
la turbina del motor degas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los
circuitos integrados de los chips en un modulo de conducción térmica.

GENERALIDADES

En primera aproximación puede decirse que los materiales cerámicos son

aquellos materiales químicamente definidos como inorgánicos y no metálicos,
sin embargo, esta definición engloba a las rocas y a muchos minerales que se
encuentran en la naturaleza que no son considerados como cerámicos .

Pueden ser definidas también, como un compuesto sólido que se obtiene por la
aplicación de calor y en ocasiones con la combinación de calor y presión,
comprimiendo por lo menos dos elementos con la condición que uno de ellos es
un no-metal o un elemento sólido no–metálico. El otro elemento(s) puede ser un
metal(s) u otro elemento sólido no-metálico [4].

Un concepto un tanto simple fue dada por Kingery, quien señala que
"una cerámica es un sólido inorgánico no-metálico" [5]. En otras palabras lo que
no es un metal, un semiconductor o un polímero, es una cerámica.

En general, se consideran únicamente como materiales cerámicos aquellos que

han sido producidos por el hombre de forma artificial. Etimológicamente,
cerámica es un término que viene del griego keramos, cuyo significado puede
traducirse como hacer alfarería.

Los materiales cerámicos ofrecen una sustancial rebaja en el peso frente a otros
materiales como los metales y cubren un amplio espectro de usos tan dispares
como componentes de vehículos espaciales o implantes dentales .

Tipos de cerámicas y sus aplicaciones.

Usando la definición dada en el epígrafe anterior se puede observar la larga lista

de materiales cerámicos. Las aplicaciones para estos materiales es muy diversa,
desde los ladrillos y azulejos a los componentes electrónicos y magnéticos. Estas
aplicaciones usa la amplia gama de propiedades exhibida por las cerámicas.
Algunas de estas propiedades se pueden observar en la Tabla 1.1 con ejemplos
de cerámicas específicas y aplicaciones. Las funciones de los productos
cerámicos van a depender de su la composición química y la microstructura que
a van determinar sus propiedades. El elemento principal del diseño en la
ciencia e ingeniería de materiales es la relación mutua entre la estructura y las
propiedades.

OBTENCION Y PROCESOS PARA SU USO FINAL

El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha

evolucionado notablemente en los últimos años.

El proceso contempla las siguientes etapas:

- Extracción de arcillas.
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles
de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las
canteras, estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente
agrícolas.

- Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o vía
húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez
que se mantienen los agregados y aglomerados de partículas, con un
tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por vía
húmeda.

- Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las
materias primas de la composición de la pasta, para obtener una masa
plástica moldeable por extrusión.

- Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras,
 que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad
y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua
en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

- Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes
de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan
forma a la pieza cerámica que se va a producir.

- Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la tecnología
aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial
de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra
reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.

- Empaquetado.
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada.

- Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de
producción que incluyen:

 Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de

arcillas. La calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta
primera selección.
 Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en
continuo y formulación informatizada.
 Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.
 Secado y cocción de máxima eficiencia energética.
 PRUEBAS DE ENSAYO SOBRE MATERIALES CERAMICOS

Es bien conocido que desde los comienzos de la historia de la humanidad el

hombre ha recurrido a los recursos que le ofrece su entorno para elevar su nivel
de vida, incluso las épocas marcadas por un avance importante llevan el nombre
del material que en gran medida lo provoco, así tenemos la edad de cobre, la
edad de bronce, la edad de hierro, cuyos avances dieron al hombre un mayor
dominio de la naturaleza, así como sobre otros hombres.
Eso nos pone a pensar un poco, ¿que acaso todo está elaborado de metales
como los ya muy conocidos cobre, bronce y hierro? La respuesta claramente es
no, podemos ver cosas hechas con otros tipos de materiales como la madera
Ahora, ¿Cómo es que se les puede emplear para cosas tan distintas? La clave
está en la variedad de su estructura y componentes, la porcelana y el vidrio son
cerámicos, pero uno es trasparente y el otro no, ¿Cómo puede ser? Debemos
estudiar con mayor detalle el método de preparación de los productos cerámicos
que el de los productos metálicos, ya que en general los productos no se pueden
forjar a partir de barras o laminas para obtener una pieza terminada. En la mayoría
de los casos debemos manejar la materia prima, prensarla para darle forma de
ladrillo o de plancha o de magneto y, luego, desarrollar la estructura en la forma
deseada calentándola.
La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único en cuento
una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde
se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la
suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la
Superficie disminuye, se forma un sólido suave. El líquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.
TRATAMIENTOS TERMICOS O TRATAMIENTOS DE MEJORA DE
MATERIAL

El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de

los productos cerámicos. En esta subdivisión consideramos los siguientes
tratamientos térmicos: secado, sinterizado, verificación.

- Secado y eliminación de aglutinantes. El propósito del secado de

cerámicas es eliminar el agua del cuerpo cerámico plástico antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24hs. para un
trozo de cerámica grande. La mayoría de los aglutinantes orgánicos
pueden ser eliminados de piezas cerámicas por calentamiento en el
rango de 200 a 300ºC, aunque algunos residuos hidrocarbonados
pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.
- Sinterizacion. El proceso por el cual se consigue que pequeñas
partículas de un material se mantengan unidas por difusión al estado
sólido se llama sinterización. En la fabricación de cerámicas este
tratamiento térmico se basa en la transformación de un producto poroso
en otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo
 generalizado para producir formas cerámicas de, por ejemplo, alúmina,
berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partículas coalescen por difusión al estado
sólido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusión del
compuesto que se desea sinterizar. En la sinterización, la difusión atómica
tiene lugar entre las superficies de contacto de las partículas a fin de que
resulten químicamente unidas.

- Verificación. Algunos productos cerámicos tales como porcelana,

productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrónicos
contienen una fase vítrea. Esta fase vítrea sirve como medio de reacción
para que la difusión puede tener lugar a menor temperatura que en el
resto de los materiales sólidos cerámicos. Durante el tratamiento a
elevadas temperaturas de este tipo de materiales sólidos cerámicos,
tiene lugar un proceso llamado verificación por medio del cual la fase
vítrea se licúa y rellena los poros del material. Esta fase vítrea liquida
puede también reaccionar con algunos de los restantes sólidos de
material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para
formar una matriz vítrea que une las partículas que no han fundido

Una actividad con gran impacto ambiental

La cerámica es uno de los productos que genera más impacto ambiental
desde el mismo momento de su fabricación hasta su eliminación. Es necesario
analizar todo su ciclo de vida para saber qué puede implicar realmente su uso.
Obtención de materiales
Para empezar, la obtención de las materias primas necesarias para la
fabricación de cerámica ya genera diversas consecuencias en el entorno natural,
que merecen ser tenidas en consideración.
Así, la voladura, el transporte y el almacenaje de los materiales usados en la
elaboración de la cerámica implican la generación de una importante cantidad
de polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medioambiente.
Igualmente molesto resulta el ruido que se genera al realizar las explosiones
necesarias para obtener estas materias primas. Finalmente, hay que tener en
cuenta que todo este proceso puede generar cambios importantes en el terreno.
Emisiones en la producción de cerámica
De igual modo, es necesario valorar los trastornos que puede ocasionar en el
entorno el proceso de producción de la cerámica. El gran volumen de emisiones
atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede
resultar muy dañino para el medio ambiente, así como para los trabajadores
involucrados en el proceso de producción. Y lo mismo ocurre con los procesos
de secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos
que pueden volatilizarse.
Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden
ser el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no
son los únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también
pueden emitirse fluoruros y óxidos.
También durante la fabricación de productos de cerámica se originan
numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y
peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de
embalado.
De hecho, las aguas del entorno de una fábrica de cerámica pueden llevar
sólidos en suspensión, aniones, metales pesados, compuestos de boro y fibra
orgánica.
Asimismo, la energía usada durante la producción y el ruido generado a lo
largo del proceso son también fuente de impacto ambiental
¿Por qué evitar los impactos ambientales?
Reducir todos los impactos ambientales que provoca la industria de la
cerámica en su entorno pasa por aplicar una serie de medidas preventivas y una
serie de buenas prácticas medioambientales. Las empresas de cerámica deben
ser conscientes de que su aplicación es una mejora para el medioambiente y
para la salud de sus empleados, que puede verse gravemente dañada con la
inhalación de determinadas sustancias volátiles y el polvo generado durante el
proceso de manejo de las materias primas usadas en la fabricación de cerámica.
También los gases desprendidos durante el esmaltado y horneado pueden ser
especialmente peligrosos.
 Las MDTs y BATs en cerámica
Evitar el impacto medioambiental de la industria cerámica pasa por respetar
la directiva IPPC europea en referencia a la Prevención y al Control Integrados
de la Contaminación, así como la Ley 16/2002 española. Ambas son la base de
la legislación medioambiental actual y buscan reducir al mínimo las emisiones
contaminantes de las industrias potencialmente peligrosas.
La IPPC define los valores límites de emisiones provenientes de estas
industrias potencialmente peligrosas, así como el tiempo determinado en que no
deben superarse. Estas referencias se establecen teniendo en cuenta las
Mejores Técnicas Disponibles, el coste económico , la instalación, la localización
y las características ambientales propias de esta. Las MDTs se elaboran
especialmente para cada industria y se describen en documentos de referencia
llamados BREF.
En el caso de la cerámica, el BREF correspondiente incluye diversas medidas
a tener en cuenta para reducir el impacto ambiental de esta industria en aspectos
como las emisiones peligrosas, el reciclaje de materiales o el ahorro de agua y
energía.
En cuanto a las Mejores Técnicas Disponibles o MTDs – BATs en inglés – ,
la directiva IPPC las define como el desarrollo más eficaz de las actividades de
un sector industrial, teniendo en cuenta siempre la aplicación de las técnicas
necesarias para mantener los valores límites de emisión.
En el caso de la industria cerámica, las MDTs o BATs a aplicar son:
• Evitar la emisión de partículas de polvo difusas durante todo el manejo del
material que se usa para la fabricación de la cerámica, e igualmente en su
almacenamiento. Aplicar soluciones de encerramiento y sistemas de aspiración
y filtros puede dar un resultado efectivo en casi un 100% de los casos.
• Reducir los gases contaminantes emitidos, lo que puede conseguirse con
la aplicación de técnicas como la adición de aditivos ricos en calcio o filtros de
mangas con absorbedor.
• Reducir el consumo de energía mediante la recuperación del calor
emanado por los hornos donde se cuece la cerámica, lo que también contribuye
a la reducción de emisiones de efecto invernadero.
 • Evitar el excesivo nivel de ruido en cada una de las etapas de fabricación
de la cerámica, ya sea mediante el encierro de las máquinas más ruidosas o
median técnicas de insonorización.
La cerámica en la construcción
Aunque el proceso de fabricación de la cerámica puede resultar
potencialmente peligroso para el medio ambiente y los trabajadores de las
industrias relacionadas si no se aplican las MDTs adecuadas, esto no quiere
decir ni mucho menos que el producto resultante no sea de gran calidad y pueda
tener, incluso, un efecto positivo en el entorno y convertirse en un material
ecológico.
De hecho, la cerámica hoy en día se ha convertido en un material usado más
allá de la decoración y la fabricación de vajillas o sanitarios. Su uso en la
construcción es cada vez más habitual, gracias a que el agua y la arcilla – sus
elementos básicos – la convierten en un material ecológico muy valorado en la
arquitectura por sus características técnicas.
La cerámica es un producto muy resistente, que no tiene emisiones tóxicas y
que puede reducir incluso el consumo de energía al permitir ventiladas las
fachadas.
Asimismo, el uso de la cerámica en la decoración de interiores permite crear
ambientes agradables y confortables con una buena conducción del calor, lo que
permite rentabilizar el dinero invertido en calefacción.
A esto hay que sumarle que cada vez más, las empresas de cerámica crean
un amplio abanico de productos relacionados con la decoración, entre los que
se incluyen especialmente los revestimientos y los suelos. Con diseños
novedosos y actuales, adaptados a las tendencias más modernas, todos estos
productos se están convirtiendo en los preferidos de los diseñadores de
interiores, gracias a su gran capacidad de aunar en un mismo producto
funcionalidad y diseño.
CONCLUSIONES
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos, no metálicos formados
por elementos metálicos y no metálicos unidos primariamente mediante enlaces
iónicos y/o covalentes.
Puedo decir que los materiales cerámicos son de suma importancia conocer
de ellos, por que como bien dice, son materiales del futuro los cuales nos
ayudaran en nuestra vida cotidiana de una forma más fácil, porque leyendo un
poco sobre información extra estos materiales son o pueden usados en
contracciones de casas, que es muy importante para nosotros.
En general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y
quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.
Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y térmicas con
importantes aplicaciones en la industria.
La cerámica ha sido de mucha importancia desde años pasados ya que se
eran necesarios recipientes para almacenar los excedentes de las cosechas. En
los principios esta cerámica era elaborada a mano que comenzaron a adornar
con formas geométricas ahora la tecnología ha desarrollado la creación de esta.
Puedo concluir que la cerámica ha logrado un gran cambio para nuestra vida
pues ha dado vida a la artesanía y la cultura

ANEXOS
GLOSARIO

Tenacidad: Fuerza que impulsa a continuar con empeño y sin desistir en algo que se
quiere hacer o conseguir.

Vítrea: Que es semejante al vidrio, que tiene alguna de sus características

Canteras: Lugar de donde se extrae piedra u otras materias primas de construcción

Aglomerados: Material constituido por fragmentos o polvo de una o varias sustancias
(arena, grava, madera, etc.) prensadas y endurecidas con un aglutinante, como
cemento o cal, que se emplea en la construcción y en carpintería

Extrusión: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección

transversal definida y fija

Aglutinantes: de conseguir que distintos elementos queden unidos entre sí

Coalescen: es la posibilidad de que dos o más materiales se unan en un único
cuerpo. El término es comúnmente utilizado para explicar los fenómenos de soldadura,
en particular de metales.

Bibliografia

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales (autor: William F. Smith).

Y de la búsqueda realizada a través de Internet, de la
dirección: www.maffei.com encontrado por el buscador: www.latam.msn.com ,
y en Ciencia y Tecnología que se encuentra dentro de dicho buscador.

https://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales
ceramicos/introduccion-materiales-ceramicos.shtml
https://www.notio.es/wp-content/uploads/2018/08/ensayos_Cer%C3%A1mica.pdf