INFORME DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

“INTEGRACION DE UN SISTEMA AUTOMATICO DE MITIGACION

DE POLVO EN EL AREA DE CHANCADO PRIMARIO MEDIANTE

LA APLICACIÓN DE NIEBLA SECA EN LA UNIDAD CUAJONE DE

LA EMPRESA MINERA SOUTHERN PERU”

EGRESADO

Eder Oscar Pampa Revilla

PROGRAMA

Electrotecnia Industrial

SETIEMBRE del 2019

1
 INDICE GENERAL

Resumen.................................................................................................................................. 4

1.-Planteamiento y delimitación del tema ................................................................................ 5

1.1.-Formulación del problema ................................................................................................ 5

1.2.-Importancia y justificación del proyecto ............................................................................ 5

1.3.- Alcance del proyecto ....................................................................................................... 6

2.-Delimitación de objetivos ..................................................................................................... 6

2.1.-Objetivo general................................................................................................................ 6

2.2.-Objetivos específicos ........................................................................................................ 7

3.-Marco teórico referencial ..................................................................................................... 7

4.-Desarrollo del Proyecto ..................................................................................................... 18

5.-Conclusiones ..................................................................................................................... 27

6.-Recomendaciones ............................................................................................................. 27

7.-ANEXOS ............................................................................................................................ 28

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 32

2
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Tipos de polvo ……………………………………………………………………....7

Figura 2 Flow sheet circuito de chancado………….……………………………………...10

Figura 3 Tamaños de material particulado………………………………….…..………....11

Figura 4 Diagrama de instalación del supresor…………..……………….……………....14

Figura 5 Alcance de neblina seca …………..…………………………….....….………....15

Figura 6 Esquema de colisión………………..……………………………….….………....15

Figura 7 Tipos de colisión…...………………..……………………………….….………....16

Figura 8 Configuración del modulo de salidas digitales…..……………….….……….....20

Figura 9 Pantalla principal sistema de mitigación de polvo…….………….….………....21

Figura 10 Pantalla control estados de válvulas………….………………….….………....22

Figura 11 Pantalla de control de mitigación de polvo ……………..……….….………....22

Figura 12 Pantalla de control de los estados de la bomba ...………………..….……....23

Figura 7 Pantalla de configuración de parámetros………………...……….….………....24

INDICE DE TABLAS

Tabla Nº 1 : Descripción de los equipos e instrumentos ………………………………..18

Tabla Nº 2 : Descripción del PLC Allen Bradley ……….………………………………..19

3
Resumen

La unidad de producción Cuajone es una planta concentradora de minerales, con

capacidad de 350TMS, dedicado al procesamiento de minerales como el cobre y

molibdeno de la zona sur de nuestro país. En el cual se han cumplido programas

básicos de monitoreo ambiental, registro de parámetros fisicoquímicos, y actividades

de mitigación de impactos ambientales negativos, tal como, la afectación de la calidad

del aire mediante la emisión excesiva de material particulado a causa de los procesos

físico mecánicos para el procesamiento del mineral.

En lo que respecta a este aspecto ambiental, planta Cuajone cuenta con un sistema

de mitigación de polvo ineficiente, no posee una mitigación efectiva en las fajas que

transportan el mineral. A consecuencia de ello, el material particulado originado por el

proceso de chancado y acarreo de mineral, es transportado por la acción de las

corrientes de viento hacia las demás estructuras y edificios de la planta, en mayor

proporción al personal del área de operaciones.

En efecto, el presente proyecto se enfoca en mitigar los impactos socio ambientales

descritos mediante la mitigación del material particulado en su fuente de origen, a

través de la generación de niebla seca, que consiste en la atomización del agua a una

presión determinada, así poder mitigar de manera óptima el material particulado

mediante un control eficiente y no alterar la calidad de los componentes ambientales.

4
1.-Planteamiento y delimitación del tema

1.1.-Formulación del problema

La unidad minera Cuajone en el proceso de chancado de mineral a través de su

circuito de chancado emite grandes cantidades de material particulado a la atmosfera,

alterando la calidad de los siguientes factores ambientales: aire, flora, fauna,

paisajístico y social-ocupacional. Esto se ve traducido en los resultados de los

monitoreos ambientales y ocupacionales que se realizan en planta Cuajone.

No se cuenta con un sistema automático de mitigación de polvo en el tripper dos y

chutes de transferencia del 1 al 2 que corresponde al área de chancado primario ,

todo el sistema es de manera manual aperturando y cerrando válvulas neumáticas el

cual es un peligro para el operador por estar en contacto con la energía neumática e

hidráulica y los peligros que conllevan a estar en movimiento el tripper.

La OEFA ( organismo de evaluación y fiscalización ambiental ) exige a la minera

Cuajone de Southern Perú tener un mejor control sobre la mitigación de polvo como el

control es manual no existe una correcta operación para mitigar el polvo por falta de

conocimiento del operador incluso descuido en la apertura y cierre de válvulas.

Se presenta fallas constantes sobre la presión de agua que es necesario para el

funcionamiento del sistema de mitigación de polvo esto debido a la inoperatividad del

filtro automático de limpieza.

1.2.-Importancia y justificación del proyecto

Con el nuevo sistema de mitigación de polvo para el del área de chancado primario de

la planta concentradora este sistema será instalado monitoreado y controlado desde la

sala de control, así como también las señales de la nueva instrumentación.

Al integrar el sistema automático de mitigación de polvo se obtendrá :

5
- Operación del equipo en su totalidad desde cuarto de control

- Operatividad del filtro automático de limpieza el cual estaba inoperativo

- Reducir los peligros que se presentaban con la operación

- Cumplir con la normativa vigente según la OEFA ( organismo de evaluación y

fiscalización ambiental )

1.3.- Alcance del proyecto

Al implementar un sistema de mitigación de material particulado se brindarán aportes

ambientales significativos asegurando un manejo y control del material particulado

emitido en el proceso de chancado. Se busca proteger los ecosistemas circundantes a

la operación, evitando el deterioro del medio físico y conservando las condiciones de

equilibrio ecológico prevalentes. Mediante el sistema de aplicación de niebla seca se

buscará que la calidad del aire, los ecosistemas de flora y fauna aledaños y la calidad

paisajística mejore en un alto porcentaje, y a la vez poder cumplir con las normas

legales aplicables al sector, asegurando un desempeño ambiental optimo en sus

emisiones y consolidándose como una empresa ambientalmente responsable y

sostenible.

Así mismo, el ámbito social mediante la optimización de la calidad del aire reducirá de

manera considerable los niveles de material particulado presente en los ambientes de

trabajo de los colaboradores de la compañía, representando mejoras en lo que

respecta a salud ocupacional y seguridad.

2.-Delimitación de objetivos

2.1.-Objetivo general

Realizar la Implementación del Sistema de mitigación de material particulado mediante

la aplicación de niebla seca en la etapa de chancado de mineral en la Unidad de

6
Producción “Cuajone” perteneciente a la compañía minera Southern Cooper

Corporation , ubicado en Moquegua.

2.2.-Objetivos específicos

- Aplicar el Sistema de mitigación de material particulado por la aplicación de niebla

seca, en la etapa de chancado de mineral en la Unidad de Producción Cuajone.

- Determinar la eficacia del Sistema de mitigación automático de material particulado

por niebla seca, en la etapa de chancado de mineral en la Unidad de Producción

Cuajone.

3.-Marco teórico referencial

3.1 –Partícula

Partícula se considera a la porción más pequeña de cierto material que contiene en

ella las propiedades químicas del material al que pertenece. Para clasificar los

distintos tipos de partículas se utilizan ciertos criterios, para el caso de este trabajo

vamos a utilizar el indicador provisto por la OMS en su estudio de la calidad de aire del

año 2005 y que a la fecha está vigente donde se menciona:

3.1.1 –El PM10 (Porción Gruesa)

Donde se encuentra agrupada todas aquellas partículas cuyo diámetro está entre 2.5µ

y 10µ, debido a su tamaño estas partículas entran en el tracto respiratorio.

3.1.2 –El PM2.5 (Porción Fina)

Agrupa a las partículas cuyo tamaño es menor a los 2.5µ que a diferencia de las

anteriores puede ingresar a la región alveolar y alterar seriamente los pulmones.

(Organización Mundial de la Salud OMS, 2005).

7
3.2 –Polvo

El termino polvo es un concepto macro que engloba a todas las partículas sólidas que

están en el medio ambiente y cuyo tamaño es menos a los 500 µ.

En el ambiente que nos rodea se encuentra gran cantidad de estos materiales cuya

procedencia es diversa (canteras, ruptura de rocas, industria, polvo del piso,

contaminación, etc.).

Todas las afecciones al pulmón guardan directa relación con el polvo, es debido a las

características químicas individuales de los componentes encontrados.

Según el tipo de partículas que componen el polvo, se puede establecer la siguiente

clasificación:

Figura Nº1:Tipos de polvo.

Fuente: Basado en Robledo 2010

3.3 –Niebla seca

Se ha adoptado este nombre para hacer mención a la nube de agua presurizada que

se genera por acción del agua y el aire a presión y que es el medio preventivo utilizado

por el sistema de supresión de material particulado de mineral.

8
3.4 –Enfermedad ocupacional

Luego de la exposición prolongada a un factor de riesgo de cualquier tipo (químico,

físico, biológico, psicosocial, disergonómico) se genera un daño directo en el

trabajador producto de la actividad laboral.

Algunos factores determinantes que causan una enfermedad ocupacional referida al

material particulado son:

- Duración de exposición referida al tiempo de exposición del agente.

- Concentración de agente en el área de trabajo.

- Tamaño real del agente, donde una persona lo puede visualizar en un tamaño de 50

micras de diámetro y menor a estas solo cuando reflejan a una luz, menor a 10 micras

visible en microscopio.

3.5 –Impacto ambiental

El reglamento del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental define como

la alteración positiva o negativa de uno o más de los componentes del ambiente,

provocada por la acción de un proyecto.

3.6 –Monitoreo ambiental

Según el Reglamento del SEIA el monitoreo ambiental es la obtención espacial y

temporal de información específica sobre el estado de las variables ambientales,

funcional a los procesos de seguimiento y fiscalización ambiental.

3.7 –Contaminación Atmosférica

Es definido como la presencia en el aire de materiales o formas de energía que

implican riesgo, daño o molestia grave para las personas y bienes de cualquier

naturaleza

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3.8–Material particulado recuperable

Proporción del total del material particulado que se rescata debido a que permanece

en un radio cercano al punto de generación inicial, a consecuencia de sus

características físicas o las condiciones del entorno.

3.9 –Material particulado no recuperable

Proporción complementaria al material particulado recuperable, la cual no se puede

rescatar sin un mecanismo apropiado de recuperación de polvo.

3.10 –Flowsheet del circuito de chancado

Figura Nº2: Flow sheet del circuito de chancado.

Fuente: Memoria descriptiva de procesos Minera Cuajone Southern Perú 2011

10
3.10.1 –Partes del circuito de chancado

3.10.1.1 –Chancadora giratoria Allis Chalmers 800 HP

La operación de la trituradora hidroconica de Allis Chalmers es similar a la chancadora

cónica Symons. El ajuste de la maquina para regular el tamaño del producto , se lleva

a cabo mediante el levantamiento hidráulico del cono de la chancadora en su soporte

principal .La protección contra las sobrecargas se provee por el mismo sistema

hidráulico mediante un acumulador de gas.

3.10.1.2 –Fajas Transportadoras

Están elaboradas de lona y jebe con un ancho de 153 cm y se distribuyen en 2

ubicaciones: Faja N°1 que transporta mineral de las chancadora giratoria hacia la Faja

N°2 del Tripper Nº 2.

Se encuentran conformadas por: poleas que cumplen la función de sostener a las

fajas, y que a la vez de subdivide en poleas motrices y poleas de cola; contra poleas

llamadas poleas de freno en la cual se da el retorno de la faja; polines que se

encuentran en medio de las poleas y las fajas y ayudan al movimiento continuo y los

templadores que tienen la función de tensar las fajas para evitar la caída de mineral.

3.11 –Identificación y descripción del agente contaminante

Tal como lo descrito en el planteamiento del problema del presente proyecto, las

actividades correspondientes a la trituración del mineral contrae riesgos a la salud y

medio ambiente debido a la generación excesiva de material particulado de diferentes

clases. Las diferentes clases de mineral al ser procesados generan el material

particulado que al disiparse impactan de manera negativa al medio ambiente, esto

reflejado visualmente en los ecosistemas aledaños al emplazamiento, alterando la

calidad ambiental del lugar.

11
Una parte del material particulado es recuperado en el mismo circuito de chancado

debido al tamaño y el peso específico, decantan en el mismo emplazamiento, el cual,

es recolectado al finalizar cada jornada. A este porcentaje se le denomina polvo

recuperable y depende de esta determinación según su composición química.

3.12 –Tamaño del material particulado

La noción del tamaño de la partícula que se genera se determinó mediante una

recolección del material particulado tomado de los techos de las oficinas y estructuras

las cuales se obtuvo la siguiente visualización.

Figura Nº3: Tamaños del material particulado .

Fuente: Proceso productivo Minera Cuajone Southern Perú 2019

12
3.12 –Impactos de materia de medio ambiente en la unidad de producción

Cuajone

A continuación se describe los diferentes impactos ambientales negativos por material

particulado :

3.12.1 –Calidad de aire

El factor ambiental atmosférico es el primer afectado por la generación de material

particulado y seguidamente por la dispersión de este a causa de las corrientes eólicas,

las cuales transportan hacia las diferentes áreas de la unidad, representando distintos

riesgos ocupacionales a los que se exponen los colaboradores de la compañía. Para

ello no se cuenta con algún control de ingeniería para la minimización de la polución

durante el proceso de descarguío y chancado de mineral que actué como barrera de

control para este peligro y factor de riesgo químico al que los colaboradores son

expuestos y afectados, es por ello que surge la necesidad de realizar dicha

implementación.

3.12.2 –Calidad de suelos

Los suelos naturales que rodean el proyecto son afectados de manera negativa por la

acumulación de sedimentos de material particulado generado, modificando a las

propiedades físicas y químicas de los suelos, esto traducido en procesos físico-

químicos que se dan en los componentes edáficos, tales como el aumento del nivel de

compactación, salinización, cambio del grado de contextura, erosión, entre otros. Ello

representa la limitación del nivel de fertilidad de los suelos convirtiéndolos no aptos

para el desarrollo de la flora y fauna.

3.12.3 –Ecosistemas

Se produce una contaminación que afecta de manera directa sobre las formas de vida,

tanto flora como fauna, alterando los hábitats de las especies contiguas al proyecto,

13
que a lo posterior produce la migración de especies faunísticas, de igual manera se

altera el factor paisajístico del emplazamiento.

3.13 –Descripción del sistema de supresión de material particulado

Comprendida la problemática particular de la Empresa, se propuso un sistema

desarrollado, teniendo como objetivo lo establecido ya por productos comerciales y

patentados, principalmente el sustento de funcionamiento es resumido por la idea de

rociar partículas de agua muy finas por medio de presión y aire a través de una

boquilla.

Según estudios realizados por sistemas convencionales de supresión de material

particulado, la niebla seca es usada como medida de control en la industria minera

metálica y no metálica y también para el procesamiento de minerales de construcción.

3.13.1 Descripción de la operación

La generación de Niebla Seca se da bajo lo establecido en el efecto Venturi, para ello,

se usara una boquilla atomizadora de doble alimentación. Se dará por medio de un

flujo regulado de agua y otro de aire, según lo descrito en las especificaciones del

producto.

Para el caso del agua, se utilizara la línea de agua recuperada, asegurando una

alimentación constante mediante una presión obtenida por accionar de las bombas

aproximada de 50 PSI . En el caso de la alimentación de aire se utilizara una línea de

aire que proviene del tanque pulmón de las compresoras la presión necesaria no

excederá 50 PSI

14
 Figura Nº4:Diagrama de instalación del supresor .
Fuente: Modelo del sistema de supresión de polvo Spraying Systems 2013

La boquilla funcionara de la siguiente manera:

Instalado los suministros de agua y aire regulados a la presión indicada por el

fabricante, se empalmaran las 2 mangueras de la manera indicada en la boquilla,

seguidamente, el aire y el agua entraran en el cuerpo de la boquilla atomizadora de

aire y se combinaran mediante el mecanismo de pulverización para generar gotas

finamente atomizadas de diámetro aproximado de 30 a 50 um.

Este sistema consiste en la generación de gotas microscópicas esparcidas que

encapsulan o impactan al material particulado lo cual hace que se genere una

partícula de mayor peso, la cual, por acción de la gravedad se precipita hacia abajo

evitando que se levante nuevamente.

Por consiguiente se genera una neblinacion con partículas muy finas la cual se conoce

popularmente como niebla seca, la cual atrapa al material particulado y lo decanta al

suelo por gravedad, esto en un radio de acción de aproximadamente de 1.5 a 2 m a

partir de la salida de la boquilla.

15
 Figura Nº5: Alcance de neblina seca .
Fuente: Spraying Systems 2013

3.13.2 Comportamiento del agua

La mitigación del material particulado está en función del tamaño de la partícula de

agua que a su vez determina la efectividad de la colisión generada, tal es así que el

agua( partícula) generada deberá ser tan pequeña como el tamaño del material

particulado (polvo) que se desea atrapar, esto con el fin de evitar el desplazamiento de

aire que rodea al material particulado, ya que, una partícula de agua de mayor tamaño

dirigida hacia el material particulado podría desplazarlo en lugar de atraparlo. Este

concepto se puede entender de mejor manera en el siguiente gráfico:

Figura Nº6:Esquema de colisión .

Fuente: Basado en comercial Aralco 2012

16
Si la partícula de agua generada es del tamaño óptimo se identifican entonces 3 tipos

de colisión, tal es así que :

3.13.2.1 Directa o impacto

Es aquella en que la partícula de agua choca directamente con el material.

3.13.2.2 Intercepción

Este tipo de colisión se da de manera indirecta, no es necesario que ambas partículas

impacten de manera directa.

3.13.2.3 Difusión browniana

Este impacto es el que se da con mayor frecuencia ya que en la mayoría de casos el

material particulado, no es atrapado en el primer impacto sino que luego de una serie

de colisiones finalmente es atrapada por una partícula de agua.

Cualquier sea el tipo de impacto lo que se desea es que suceda para entender mejor

estos conceptos se presenta la siguiente figura 7

Figura Nº7 :Tipos de colisión .

Fuente: Basado en comercial Aralco 2012

17
4.-Desarrollo del Proyecto

4.1-Filosofia de control para el sistema de mitigación de polvo del Tripper

Nº2

Se sabe que para la funcionalidad del sistema se tiene que tener como prioridad un

flujo constante de agua y aire. Para la línea de agua se integra un filtro automático de

limpieza al sistema de mitigación de polvo este filtro funciona de acuerdo a la

presión diferencial PDS -03 que compara el flujo de entrada con la salida se

programa este valor a 6 PSI que corresponde a partículas hasta 200 micrones si

sobrepasa este valor el sistema automáticamente realizara su limpieza abriendo la

válvula de purga de filtro FV- 003 que descarga toda la suciedad que pudiera tener el

filtro.

Las bombas 5817-PP-001-A y 5817-PP-001-B trabajan independiente una de otra pero

nunca las dos a la vez. La bomba de agua esperara la señal de balanza y faja en

movimiento para el arranque del sistema siempre y cuando los sensores de presión se

encuentren estables, basta con que uno de estos se alarme para que la bomba pare.

El filtro automático solo presenta una falla que corresponde al tiempo de purga del

filtro si no establece entre 4 a 12 segundos las bombas 5817-PP-001-A ,5817-PP-

001-B quedaran detenidas.

Con la bomba encendida y el filtro trabajando la presión de agua en la línea es de 50

PSI en la línea de agua se cuenta con dos swich de alta presión PS-02 y PS-03

programado a 80 PSI si la presión subiera el sistema reconocerá la alarma de alta

presión las bombas 5817 -PP-001-A , 5817-PP-001-B quedaran detenidas.

Para la línea de aire se debe tener una presión de 50 PSI , el sistema cuenta con dos

swich de baja presión PS-04 y PS-05 programados a 25 PSI si la presión baja de

este valor las bombas 5817 -PP-001-A , 5817-PP-001-B quedaran detenidas.

18
El sistema de aspersores trabaja con dos módulos de transferencia 5817-MFM-A y

5817-MFM-B trabajan de la misma manera con el flujo de agua y aire a una presión

adecuada.

A continuación se describe los equipos que trabajan en cada modulo de transferencia

5817-MFM-A 5817-MFM-B

FV-001 Válvula de ingreso de aire FV-005 Válvula de ingreso de aire

FV-002 Válvula purga de línea FV-006 Válvula purga de línea

FV-004 Válvula de ingreso de agua FV-008 Válvula de ingreso de agua

Tabla Nº1: Descripcion de los equipos e instrumento que trabajan en los modulos de
transferencia

Los sistemas de mitigación de polvo 5817-MFM-A y 5817-MFM-B trabajan de modo

manual y automático

En manual el sistema se comporta de la siguiente manera :

Desde la pantalla HMI se cuenta con un comando en modo manual donde da inicio al

aspersor. El control manual no espera la señal de arranque automático, este solo

estará esperando la confirmación sobre el botón “inicio aspersor” que aparece solo

cuando algún modulo esta en modo manual; para apagarlo basta con pulsar sobre el

mismo botón “fin aspersor”.

En modo automático el sistema se comportara de la siguiente manera :

En control automático espera la señal de arranque de faja y balanza luego se

encenderán las válvulas de ingreso de agua FV-004, FV-008 y aire FV-001, FV-005 en

ambos módulos de transferencia.

19
Para realizar la purga automática del sistema de mitigación de polvo se programa el

tiempo que estarán abiertas las válvulas FV-001, FV-002, FV-005, FV-006 drenando el

agua que quede en la línea hacia los aspersores.

Este proceso se ejecuta luego de darle fin al sistema, trabaja cuando el sistema apaga

tanto manual como automáticamente.

4.2-Ejecucion de la instalación del nuevo modulo de salidas digitales a

gabinete PLC 5817-IO-001

Se realiza la integración al PLC 5817-IO-001 un nuevo sistema de mitigación de polvo

PLC 5817-IO-001

Marca Allen Bradley

Modelo 1756-L65

Software Rslogix 5000 V17

Tabla Nº2: Descripcion del PLC Allen Bradley

Se logro instalar y conexionar nuevo modulo de salidas digitales de la marca Allen

Bradley 1756 OA16I al PLC 5817-IO-001 la configuración del conexionado se detalla

en el plano numero 162034F-D-PLE001-09

20
4.3-Ejecucion de la configuración al PLC del nuevo modulo de salidas

digitales a gabinete PLC 5817-IO-001

Se realizo configuración del gabinete nuevo modulo de salidas digitales Rack 7 al

gabinete PLC 5817-IO-001 mediante el software Rslogix 5000 obteniéndose su

completa funcionalidad.

El modulo de salidas ocupa el SLOT 7 de RACK del PLC

Figura Nº8 :Configuración del modulo 1756-OAI6I .

Fuente: Software Rslogix 5000 2019

4.4-Integracion de nueva pantalla del sistema de mitigación de polvo al

sistema de control de chancado primario

4.4.1- Cuadro de alarmas pantalla principal de mitigación de polvo

En la pantalla principal del sistema de mitigación de polvo se ha integrado todo el

listado de alarmas para que el operador este enterado en todo momento del estado

de funcionamiento de los equipos.

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1.Estado de apagado de bombas PP-001A y PP-001B

2. Estado de apagado de mitigación del polvo del chute 1 y 2

3. Estado de apagado de mitigación de polvo Tripper 2

Si alguno de los equipos listados se apagase aunque sea de manera manual saldrá

un aviso en el cuadro de alarma como indica la Figura Nº 9

Figura Nº9 :Pantalla principal el sistema de mitigación de polvo .

Fuente: Software Factory Talk 2019

22
4.4.2- Pantalla control estados de la válvulas de FV -101 y FV-102

En la pantalla principal del sistema de mitigación de polvo se ha integrado todo

control de estados de las válvulas de FV-101 y FV-102 para que el operador este

enterado en todo momento del estado de funcionamiento de estos equipos como

indica la figura 3 y 4

Figura Nº10 :Pantalla control de estados de válvulas de FV-101 y FV-102.

Fuente: Software Factory Talk 2019

4.4.3- Pantalla control de mitigación de polvo

Figura Nº11 :Pantalla control de mitigación de polvo.

Fuente: Software Factory Talk 2019

23
4.4.4- Pantalla control de estados de bomba mitigación de polvo

Al pulsar sobre cada bomba, abrirá una ventana emergente en la cual podemos ver

sus estados y trabajar de forma manual.

Figura Nº12 :Pantalla control de los estados de la bomba mitigación de polvo.

Fuente: Software Factory Talk 2019

La botonera de start y stop serán visibles solo cuando se active el modo manual.

Desde cada pantalla emergente podremos seleccionar que bomba estará activa o en

stand-by, al activar una bomba, la otra se bloqueara y no podrá ser activada de

manera remota, pero sí de manera local haciendo el cambio en el tablero de fuerza.

Cada vez que se active una bomba esta trabajara por defecto de manera automática.

LOCAL : La bomba es controlada desde las botoneras instaladas in situ.

REMOTO : La bomba es controlada desde el HMI o SCADA.

AUTOMATICO : La bomba es controlada desde el HMI de manera automática.

MANUAL : La bomba es controlada desde el HMI de manera manual.

24
RESET : Las Alarmas de las bombas y filtro deben ser reseteadas por el operador

confirmando su reparación.

4.4.5- Pantalla configuración de parámetros mitigación de polvo

Figura Nº13 :Pantalla configuración de parámetros mitigación de polvo.

Fuente: Software Factory Talk 2019

Tiempo de encendido : Es el retardo que demora en encender el sistema luego de

detectar la faja y la balanza en estados operativos.

Tiempo de alarma por diferencial: Es el retardo que demora en encender la alarma si

el diferencial se mantiene activo. Se resetea manualmente desde la pantalla principal.

Tiempo de purga de filtro: Es el tiempo que se mantendrá la válvula de purga activa

luego de detectada un diferencial de presión alta

25
4.4.6- Listado de alarmas integradas al histórico de alarmas

Se logro integrar el siguiente listado de alarmas del sistema de mitigación de polvo al

histórico de alarmas del sistema de control Factory Talk SE de chancado primario

1. PS_002- ALTA PRESION LINEA DE AGUA.

2. PS_003- ALTA PRESION LINEA DE AGUA.

3. PS_004-BAJA PRESION EN LINEA DE AIRE.

4. PS_005-BAJA PRESION EN LINEA DE AIRE.

5. ALAR_DIF_PRES-ALARMA DIFERENCIAL DE PRESION.

6. BBA_001A_FAIL_L-ALARMA GENERAL BOMBA 1A.

7. BBA_001B_FAIL_L-ALARMA GENERAL BOMBA 1B.

8. BBA_001A_PE-PARO DE EMERGENCIA BOMBA 1A.

9. BBA_001B_PE-PARO DE EMERGENCIA BOMBA 1B.

26
5.-Conclusiones

- En efecto a la aceptación y viabilidad del presente proyecto, se pudo tener

conocimiento a detalle en cuanto a la situación actual de la empresa, en materia de

Salud Ambiental, Gestión de factores de riesgos socio-ambientales y otros aspectos,

donde se destaca la presencia de concentraciones elevadas de material particulado en

el monitoreo inicial de la Unidad de producción que impacta de manera negativa en los

factores ambientales y la salud de los trabajadores.

- Luego del diseño e implementación del sistema, se concluye, en base a los

resultados la gran eficacia de la medida de control y lo adecuado en función de la

envergadura de la Empresa, ya que no compromete la operatividad de sus procesos

productivos, no hay afectación del producto final y se implementó a un costo de

instalación accesible para la Empresa

- Según los resultados del monitoreo final se ha evidenciado que el sistema propuesto

es una medida de control de ingeniería eficaz, que las concentraciones de material

particulado se han disminuido hasta estar dentro de los Estándares de Calidad

Ambiental legalmente.

6.-Recomendaciones

- Si se considera esta investigación como punto de partida para el desarrollo de otra,

se sugiere realizar por los menos 2 monitoreos iníciales en la misma área de trabajo

para poder sacar un promedio de los resultados y se tengan datos más reales,

considerando todas las condiciones de trabajo en dicha área.

- Cuando el sistema se encuentre funcionando en un periodo largo de tiempo se debe

establecer un programa de mantenimiento en función a las horas de trabajo del

sistema, programación de los productos a realizarse y tener consideraciones de los

recursos necesarios.

27
7.-ANEXOS

Anexo 1 – Tabla 1.5 (A) Especificaciones del filtro automático

Fuente: Manual Tekleen 2017

Anexo 2 – Apéndice 3 Típico sistema de instalación del filtro automático

Fuente: Manual Tekleen 2017

28
Anexo 3 – Ficha técnica de la boquilla de atomización de agua
Fuente: Manual Tecnio spraying systems

29
30
Anexo 4– Planos de control PLC
Fuente: Ingeniería Southern Perú

31
BIBLIOGRAFIA

• Elian, D. (2012). Impacto ambiental generado por el material particulado

Universidad Javeriana Colombia.Obtenido de http://repository.javeriana.edu.com

• Dirección General de Salud Ambiental (2005) Protocolo De Monitoreo De La

Calidad Del Aire y Gestión de los datos. Lima, Perú. Obtenido de

http://digesa.minsa.gob.pe

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