Sebastián Flórez

Luis Fernando Fuentes Grupo #3

Diego Alejandro Plazas

TAREA #1 Grupo #3

1. Planteamiento del problema

En la actualidad en la región no se cuenta con mucha información acerca de la eficiencia

energética en hornos alfareros, la gran mayoría de empresas alfareras adquieren un carbón
térmico con desconocimiento de las propiedades de este. El material que sirve como combustible
para el proceso de cocción en hornos alfareros es el carbón. Debido a esto es de vital importancia
la caracterización de este carbón. El proceso de cocción de unidades cerámicas tiene un costo
significativo en la producción de estas, ya que este proceso consume entre un 80 y un 85% del
combustible total usado en todo el proceso de fabricación de las unidades cerámicas, es necesario
realizar un estudio que nos permita saber cómo pueden afectar algunas propiedades del
combustible usado, para nuestro caso el carbón, ya que se ha planteado que realizando
investigaciones de la trasferencia del calor en la combustión para aumentar la eficiencia en el
proceso, y al aumentar la eficiencia se reducirían factores como la contaminación ambiental.
Como Sogamoso es un centro de producción alfarera importante en la región, este estudio vendría
siendo de gran ayuda para este sector productivo.

2. Justificación

Sogamoso se encuentra ubicada en una región alfarera y carbonera por tradición, contando con
una gran cantidad de industrias alfareras y muchos proveedores de carbón. Este estudio ayudaría
en gran medida a estas empresas en cuanto a la eficiencia producción de unidades de
mampostería como lo son ladrillos usados para la construcción, y a la repercusión ambiental que
conlleva la fabricación de estos, teniendo en cuenta el contenido de azufre que tienen los
carbones utilizados como combustible para la cocción de las unidades.

3. Formulación

Como influyen las propiedades físicas y químicas del carbón en la eficiencia de hornos alfareros
para la producción de unidades de mampostería?
 Objetivos.

Objetivo General.

◊ Analizar la influencia de las propiedades físicas y químicas del

carbón en la eficiencia energética de hornos alfareros
Objetivos específicos.

◊ Reconocer características generales de la materia prima de las

ladrilleras
◊ Realizar la toma de muestras del carbón utilizado en las
ladrilleras.
◊ Efectuar los ensayos de análisis próximos a las muestras
recolectadas.
◊ Clasificar el carbón según su rango.
◊ Correlacionar variables obtenidas en los ensayos.
◊ Determinar las principales características del carbón que influyen
en la eficiencia energética de los hornos alfareros
 Marco Teórico.

La industria ladrillero representa una industria importante para el país,

dada la necesidad del uso de estas unidades cerámicas para la
construcción de edificaciones dado su buena relación calidad- precio.
Este se fabrica mezclando agua, arcilla aparte de otros aditivos, hasta
obtener una pasta con una consistencia uniforme y manejable, es
llevada a los moldes de madera que se encuentran en un lugar abierto
y allí obtenemos ladrillos en crudo y se deja secando durante 48 horas
en promedio. Para terminar el proceso se lleva el ladrillo a los hornos
de cocción durante un tiempo que rodea los dos o tres días a una
temperatura que oscila entre 800°C y 1300°C como temperatura
máxima por lo tanto, la industria ladrillera es una alta consumidora de
energía. Dependiendo del tipo de arcilla, la cual es el principal
constituyente de los ladrillos, la cocción es llevada a temperaturas
entre los 900 y 1200 grados centígrados en muchos tipos de hornos
(Remmey,1994). Estos hornos pueden funcionar con gas natural,
carbón entre otros (Gallegos, Lang y Fernández, 2006).

La cocción es una etapa importante dentro del ciclo de la fabricación

del ladrillo ya que: “En él se genera una consolidación de las partículas
y también disminución en la porosidad del producto final, es necesario
tener en cuenta las temperatura que debe alcanzar el proceso para
evitar tensiones que lo fracturen” (Gustavo Gerrero; Edwin Espinel;
Heller G. Sanchez, 2016). Dado que los hornos actúan como
máquinas estáticas simples y, como tal, se somete a las leyes de la
física, (Edelvy Bravo Amarante; J. Miguel García Díaz; Jorge Pérez
Gómez; Claudia Rodríguez Consuegra, 2015), por ello los eventos que
ocurren son la conducción de calor, la convección y la radiación. En
estas ocurre la transferencia de energía a los hornos a través de la
reacción calorífica del combustible, el cual principalmente es carbón, y
los gases que se generan a partir de las características de este y las
de la materia prima del ladrillo. De esta manera las cerámicas
adquieren sus propiedades deseadas en virtud de la aplicación de
calor.

Los estudios realizados hasta ahora han recomendado nuevas

investigaciones sobre la transferencia de calor en la combustión
industrial para aumentar la eficiencia del proceso, Debido al consumo
considerable de energía en la industria y en especial la combustión de
combustibles fósiles. El coste de energía es un porcentaje significativo
de los costes totales de producción y el consumo de combustible en el
proceso de cocción comprende entre el 80 – 85 % del combustible
total consumido en la producción de ladrillo (Andrés Gómez, 2010).
Teniendo en cuenta lo anterior es necesario llegar a la optimización y
mejora de la eficiencia energética en el proceso de sinterización de
unidades cerámicas, ya que, mientras mayor sea la eficiencia, menor
será el consumo de combustible, es decir será menor la emisión de
contaminantes.

Como el combustible (carbón en este caso) es una parte importante

para este proceso ya que sus características afectan el proceso de
cocción es necesario reconocer muy las propiedades físicas y
químicas, ya que debido a que el carbón se encuentra en diferentes
rangos en los cuales varían estas características, podemos identificar
cual es el rango de carbón para el cual la quema es más efectiva.
Estas características del carbón se pueden determinar con unos
ensayos llamados análisis próximos, los cuales se realizan para saber
el grado de carbonización, permite saber sus características al
momento del calentamiento (Carbón fijo, materias volátiles, además de
características como la humedad, contenido de cenizas y poder
calorífico. (Ecocarbón, 1998).

Seguido a la caracterización se puede clasificar el carbón en el rango

según las normas ASTM. Según el rango de carbón obtendremos
características, en cuanto a la gasificación, que marcaran el proceso
de cocción en hornos tipo túnel. Teniendo en cuenta además que los
rangos de carbón del centro de Boyacá se encuentran en el rango de
Sub-bituminosos. (Marco Ardila Et al, 2017).

En cuanto al proceso de cocción de ladrillos, de la región de Boyacá

se requiere un 11.24% de aire, en cuanto al uso de carbones de baja
calidad con un poder calorífico deficiente esto aumenta el consumo de
combustible, mientras que el uso de carbones de mayor calidad
aumenta la eficiencia de la quema y reduce la emisión de gases que
contribuyen a la contaminación (Carlos Rincón; Et al, 2016), es debido
a esto que es necesaria la caracterización de los carbones con los que
se trabajaran, de tal manera que se logre determinar su calidad según
su rango.

El carbono fijo se determina por diferencia a 100 de la suma de los

contenidos, en tanto por ciento, de humedad, volátiles y cenizas del
carbón secado al aire (Vicente Cortez). Es decir que el carbono fijo es
dependiente de todas las otras variables que se pueden determinar
por medio de los análisis próximos. La característica más importante a
la hora de evaluar la eficiencia seria el poder calorifico, ya que, el
carbón requerido para la quema de unidades cerámicas tiene que
aportar el poder calorifico necesario para alcanzar un adecuado
rendimiento en la producción, de esta manera, a mayor poder
calorífico del carbón más rápido y eficiente es el proceso de cocción.
(Felipe Rojas; Et al, 2008)

Por lo tanto se podrá realizar una correlación entre variables y analizar

la influencia que tienen las unas sobre las otras, especialmente en las
variables que son más importantes en el proceso de cocción en los
hornos alfareros.

Hipótesis

● A mayor poder calorífico mayor eficiencia del horno tipo túnel

● A mayor contenido de cenizas menor poder calorífico
● A mayor contenido de humedad menor poder calorífico.
Metodología

1. Reconocer las características generales de la materia prima

(carbón) usada en la cocción de ladrillos.
A través del muestreo en la empresa o sector de estudio podremos
observar características del carbón usado en estos lugares

2. Clasificar el carbón su rango

A través delos analisis próximos (según las normas ASTM)
obtendremos propiedades del carbón tales como: contenido de
cenizas, carbono fijo, materia volátil, poder calorífico. Al obtener
estas propiedas podremos determinar el rango del carbón

3. Correlación de las variables

Por medio de analisis estadisticos de varias variables, se podran
observar las influencias que tienen estas variables sobre las otras,
viendo con mayor relevancia la influencia sobre el poder calorifico.

El software Math Lab es una herramienta por la cual se puede

realizar este tipo de analisis.

4. Determinar de que manera influyen las propiedades en la

eficiencia energética de hornos tipo túnel.
Al realizar la correlacion de propiedades como cenizas, humedad
con el poder calorífico y sabiendo que la eficiencia de los hornos
tipo túnel es en promedio 300 Kcal/Kg, se determinara que cuales
deben ser los valores de estas propiedades para tener un eficiencia
igual o mayor en los hornos tipo tunel