LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA III UNI-FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica

BOMBA-TURBINA

PROFESOR :

CURSO : Lab. de Ing. Mecánica III

CÓDIGO : MN - 464

ALUMNOS : Monroy Caballero Johan Franz

2019-I
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1 OBJETIVO

El objetivo fundamental es comparar las eficiencias del grupo funcionando como

bomba y luego como turbina a una misma velocidad de rotación y diferentes
ángulos de los alabes directrices.

2 FUNDAMENTO TEORICO
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DIFERENCIAS ENTRE UNA BOMBA Y UNA TURBINA

La teoría hidrodinámica básica de aplicación es la misma para ambas máquinas; sin embargo, el
comportamiento del flujo de fluido real incluyendo la fricción y la turbulencia resultan diferentes en
algunos aspectos para el diseño de la bomba y la turbina.

Algunas diferencias particulares son:

TURBINA
-La entrada de energía es
de tipo hidráulica y por medio
de un fluido (agua) bajo
presión.
Flujo de Energía
-La salida de la energía es
de tipo mecánica y a través del
torque en el eje de la máquina.
BOMBA
-La entrada de la energía
es de tipo mecánica y a través
del torque en el eje de la
máquina.
-La salida de la energía es
de tipo hidráulica y por medio
de un fluido bajo presión.

-La altura neta de la -La altura neta de la

Turbina decrece (fricción Turbina decrece (fricción
Altura de Presión
fluida) con el incremento del fluida) con el incremento del
Hidráulica
caudal. caudal.

El rotor de la turbina gira en dirección opuesta al sentido de

Sentido de Rotación rotación del impulsor de la bomba.

Dirección del Torque En ambos modos tienen la misma dirección

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Turbinas Hidráulicas

Definición: La turbina hidráulica es una turbomáquina motora, y por tanto esencialmente es una
bomba rotodinámica que trabaja a la inversa.

Así como una bomba absorbe energía mecánica y restituye energía al fluido; una turbina absorbe
energía del fluido y restituye energía mecánica. Teóricamente, suministrando energía hidráulica a la
máquina, e invirtiendo el flujo, una bomba podría trabajar como turbina. Prácticamente, el
rendimiento sería muy bajo, y a veces nulo.

Elementos constitutivos

Los elementos constitutivos de una turbina son análogos a los de una bomba; pero colocados en
orden inverso. Fig 7. Los número entre paréntesis se refieren a esta figura.

Canal de llegada (lámina libre) o tubería forzada (flujo a presión) (Nº1). Corresponde a la tubería de
impulsión de una bomba.

Caja espiral (Nº2) transforma presión en velocidad. En una bomba velocidad en presión.

Distribuidor. Corresponde a la corona directriz en una bomba, pero en una turbina transforma
presión en velocidad y actúa como tobera. En una bomba, actúa como difusor.

Rodete. A las bombas centrífugas con flujo en el rodete hacia el exterior corresponde el tipo de
turbinas centrípetas con flujo en el rodete hacia el interior.

Tubo de aspiración (Nº3) Corresponde a la tubería de aspiración de una bomba. En una turbina es
el órgano de desagüe, pero se llama tubo de aspiración porque crea una aspiración o depresión a
la salida del rodete; mientras que en las bombas constituye la tubería de admisión y crea también
una depresión a la entrada del rodete.
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FORMULAS A EMPLEAR.

ALTURA UTIL DE UNA TURBOMAQUINA

(P2 - P1) (C2 - C1)

H(m)    Z2 - Z1
 2g

CAUDAL EN LA PLACA ORIFICIO

Q  2.1728 x 10-3 x H (m3/s)

ΔH: mmHg

POTENCIA HIDRAULICA (Ph )

PH  QH

POTENCIA ELECTRICA (Pe)

PE  VxI

CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL GRUPO (%)

Como Turbina:

PE
T 
PH

Como Bomba:

PH
T 
PE
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3 ESQUEMA DEL EQUIPAMIENTO Y SUS ESPECIFICACIONES DE LA

INSTALACION

A continuación se muestra una foto tomada

del experimento Bomba-Turbina, en el cual
se puede apreciar la instalación.En esta foto
se podemos observar una vista completa de
la maquina utilizada.

En esta foto podemos visualizar al generador,

el cual aprovechara la energía cuando la
maquina trabaje como turbina.

En esta foto se ha tomado al tablero de

control, en el cual se encuentran los mandos
para la corriente y voltaje.
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4 PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO

OPERACIÓN COMO TURBINA

Antes del Arranque debemos de verificar lo siguiente:

1. El regulador este desenganchado (es decir el eje, y los alabes directrices). Los alabes
directrices estén colocados y asegurados en la posición inicial escogida.

2. La válvula by pass y la válvula de la bomba estén cerradas.

3. Sobre el panel eléctrico:

Switch “MOTOR GENERADOR” este en la posición generador.
Switch “LOAD MASTER SWITCH” en posición ON.
Ninguna carga (LOADS) deben estar encendidas.

Arranque de la Turbina.

1. Conectar el switch de la alimentación eléctrica.

2. Poner el botón SUPPLY en ON
3. Arrancar la bomba de servicio(El arrancador esta fuera del panel)
4. Dejar que la turbina gire unos cuantos minutos para que se estabilice.
5. Arrancar las pruebas a ensayar.

Procedimiento.

Para cada posición de los alabes directrices y a la misma velocidad de rotación:

1. Cambiar la carga de manera que la turbina Francis gire ala velocidad de ensayo.
2. Medir la presión en los manómetros.
3. Medir la caída de presión en el medidor de flujo.
4. Tabular los datos.
5. Cambiar la posición de los alabes directrices en los Angulo requeridos y repetir los pasos
anteriores.
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OPERACIÓN COMO BOMBA

Antes del Arranque debemos de verificar lo siguiente:

1. Los alabes directrices estén colocados en la posición deseada y cuidadosamente

asegurados por la tuerca abrazadera.
2. Asegurarse que la válvula de la bomba de servicio y la válvula by pass estén cerradas.
3. Sobre el panel eléctrico:
Switch “MOTOR GENERADOR” este en la posición motor.
Switch “LOAD MASTER SWITCH” en posición OFF.
Ninguna carga (LOADS) deben estar encendidas.

Arranque de la Bomba.

1. Colocar el rectificador y el panel bajo tensión, por medio del switch de la alimentación de
energía externa.
2. Poner el botón suplly en ON.
3. Abrir la válvula by pass para cada medida.
4. Iniciar las pruebas de ensayo.

Procedimiento.

Para cada posición de los alabes directrices y a la misma velocidad de rotación:

1. Cambiar la posición de la válvula reguladora de caudal.
2. Medir la presión en los manómetros.
3. Medir la caída de presión en el medidor de flujo.
4. Tabular los datos.
5. Cambiar la posición de los alabes directrices y repetir los pasos anteriores.
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5 DATOS OBTENIDOS

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS
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6 GRAFICOS DEL EXPERIMENTO

7 OBSERVACIONES
8 CONCLUSIONES

9 BIBLIOGRAFIA

-Manual del Laboratorio de Ingeniería Mecánica III

-Mecánica de Fluidos
Autores: Merle C. Potter y David C. Wiggert
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APENDICE

Centrales de Bombeo

La Figura representa un esquema de estas centrales de bombeo, que se multiplican hoy en Europa
y en el mundo entero. El embalse superior puede ser natural o artificial. La máquina eléctrica suele
ser única: máquina síncrona, que funciona como alternador cuando se está turbinando y como
motor síncrono cuando se está bombeando al estanque superior. La tubería forzada es también
única con flujo en ambos sentidos.

Fig. 6: Central de Bombeo

El principio básico de una central de bombeo es el siguiente: En los períodos de poca demanda de
energía se utiliza energía sobrante de la red, proveniente de otras centrales conectadas
eléctricamente con la central de bombeo, para bombear agua del nivel de aguas abajo al embalse
superior. Así en las horas de consumo reducido puede haber un excedente de energía proveniente
de los grupos de las centrales térmicas y nucleares conectadas a la misma red, que piden una gran
regularidad de marcha. Este excedente de energía puede utilizarse para bombeo. En las puntas de
energía se turbina el agua desde el embalse superior con gran altura de salto, funcionando
entonces la máquina eléctrica reversible como alternador.

Las soluciones son múltiples. En el esquema de la figura hay dos máquinas hidráulicas, una bomba
y una turbina accionadas en sentido contrario por la misma máquina eléctrica. Modernamente se
ha creado la máquina hidráulica reversible, bomba-turbina, de buen rendimiento; aunque para
mejorar el rendimiento como bomba se sacrifique algo el rendimiento de la turbina. Otra solución
mejor pero más cara, es acoplar la bomba turbina a una máquina eléctrica que pueda girar a dos
velocidades distintas, con lo que se consigue un rendimiento grande en la máquina hidráulica.