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Descripción del sistema

El Boxford A1HSPi, es un ordenador controlado de 3 ejes Plasma Cutter diseñado para la formación, la
creación de prototipos y producción de bajo volumen.

La fuente de plasma de gran alcance, combinado con una variedad de supresión de humos y opciones
de extracción, permite el corte de acero, acero inoxidable y aluminio.
Hay un toque - panel de control sensible en la máquina para correr manual de los ejes.

La máquina se hace funcionar normalmente en el modo automático de los programas generados en el


software A1HSPi, que se instala en un ordenador PC.

El software A1HSPi es un asistente intuitivo, permitiendo a los programas sofisticadas del corte que se
creará de forma automática utilizando el CAD o datos incluidos de los sistemas CAD tercio del partido.

El motor de simulación de pantalla permite que el programa que desea ver antes de hacer funcionar la máquina.

Este manual contiene instrucciones para instalar y utilizar la máquina A1HSPi y su software, y orientación
sobre la seguridad, el mantenimiento de la máquina y diagnóstico de fallos.
Si es necesario, todos los aspectos de la programación se pueden practicar sin el PC conectado a la
máquina A1HSPi. Esto permite la formación se lleve a cabo en un número de PC al mismo tiempo;
programas terminados pueden ser transferidos a un PC conectado a la A1HSPi para el mecanizado y la
verificación del programa.
La seguridad y la Práctica de Trabajo

Las partes móviles de la máquina están totalmente cerrados cuando el protector frontal está cerrada, y
enclavamientos impiden que la máquina de correr cuando la protección está abierta. El operador está por lo
tanto bien protegido contra el riesgo de lesiones; Sin embargo, se deben observar las siguientes
precauciones para promover procedimientos de trabajo seguro y para evitar daños a la máquina:

Prevención de fuego
Siempre mantenga un extinguidor de fuego cercano.
Saciar metal caliente o dejar que se enfríe antes de manipularla sin los guantes de protección
suministrados o antes de dejar que toque materiales combustibles.

Prevención explosión
Sólo cortar material de lámina. No corte cilindros presurizados, tuberías o contenedores cerrados.
Las tablas de agua han sido diseñados de manera que hay suficiente espacio entre la parte inferior de
una hoja de aluminio y la parte superior del agua, evitando así la detonación de hidrógeno.

Ropa
No use ropa suelta o joyas que pueden quedar atrapados en la maquinaria. Atar el cabello largo o contener
con un sombrero.

Limpieza
Mantenga el área de trabajo ordenada. Limpiar todas las virutas de la máquina después de su uso.

Puertas de acceso de limpieza


No haga funcionar la máquina con accionado con llave las puertas de acceso de limpieza y
mantenimiento de desbloqueo. Con las puertas abiertas, el sistema de extracción está comprometida y el
operador está en riesgo de inhalación de vapores nocivos.

Cuidado de la antorcha Consumibles


Reemplazar los consumibles a medida que estén advertir y la calidad de corte se deteriora.

Rendimiento y Limitaciones
Conocer las capacidades y limitaciones de la máquina. No sobrecargue la máquina mediante la selección
de las velocidades de alimentación excesiva y la profundidad del corte.

Manipulación del material cortado


El proceso de corte de plasma genera calor en el material. Los guantes de protección suministrados con
la máquina debe ser utilizado por el operador para manejar el material de corte hasta que se haya
enfriado completamente.

Etiquetas de advertencia
La máquina contiene un producto láser de clase II con una potencia nominal de
<1 mW a una longitud de onda de 630 a 680 nm.
Advierte que el punto rojo usado para que el operador pueda localizar la
posición de inicio del programa y llevar a cabo un programa de
funcionamiento en seco es un rayo láser. Aunque se proyecta
directamente hacia abajo y, por tanto, es prácticamente imposible para
dirigir en línea de los ojos del operador, se advierte al usuario de su
existencia.

Aunque el cortador de plasma Boxford tiene una cortina escudo entintado


enclavado en todo el arco de plasma para proteger al operador, el
operador no debe tratar de mirar el arco durante el corte. Si el material de
la cortina escudo se desgasta, reemplace de inmediato para proporcionar
al operador la máxima protección.
Advertencia - daño en la retina y la opacidad del cristalino del ojo puede
ser causada por la visión directa del arco de plasma. Para mayor
protección, el usuario puede usar gafas de seguridad adicionales con
una sombra tinte de No. 11 o mayor.

Extracción de humos

El sistema de extracción varía en función del tipo de máquina que se detallan a continuación.
En todos los casos, es una buena práctica para eliminar todos los recubrimientos y solventes desde el metal
antes de cortar.

downdraught : - se suministra con un extractor de Kemper que quita los gases nocivos en el aire, ellos y
vuelve a filtros de aire limpio a la habitación. Este sistema utiliza la tecnología de limpieza del filtro de
pulso Jet inversa para eliminar los restos de los filtros de cartucho para su recogida en la bandeja
integrada.
Los cambios de filtro y pruebas LEV está en línea con las recomendaciones del fabricante
suministradas por separado. La tabla de agua extraíble opcional debe estar equipado y se llena antes
del corte de aluminio.
NUNCA mezclar aluminio y corte de acero sin usar la tabla de agua como termita altamente explosivo se
puede crear en el extractor y conductos.

Tabla permanente de agua: - está equipada con una mesa de agua y un Kemper 3 sistema de filtración de
aire etapa convencional para la eliminación de los humos en el aire perjudiciales residuales.
Los cambios de filtro y pruebas LEV está en línea con las recomendaciones del fabricante
suministradas por separado. Se recomienda que un anti-algas y un inhibidor de la corrosión se añade
al agua a los niveles de dilución recomendada por el fabricante.
Especificaciones

Dimensiones mm en
En general L 2200 87
W 1300 51
H 1900 75
Área de corte: 1220 x 610 48 x 24
Viajes eje X 1270 50.0
(longitudinal)
Y (transversal) 625 24.6
Z (vertical) 130 5.1

40, 60, 80 y
antorcha del poder
120A opciones

10000 254
Velocidad de desplazamiento rápido (máx)
mm / en /
min
min

0- 0-254
Velocidad de alimentación programable
10000 en / min
m
m / min

sistema de Resolución 0.01mm 0.0004in.

Peso 540kg 1190lb


Explicación de corte por plasma

Estados de materia
La mayor parte de la materia que lo que nos rodea se pueden clasificar en uno de los tres estados
conocidos: sólido, líquido o gaseoso. Sólidos suelen tener y mantener un tamaño y una forma definida. Una
roca sólida mantendrá tanto su tamaño y forma, no importa si es en el suelo o si se pone en un recipiente.
Un líquido, tal como agua, va a cambiar su forma para adaptarse a la forma del recipiente en el que se le
dé. Su volumen, o el tamaño, permanecerán constantes a medida que se vierte de un recipiente a otro. Un
gas, tal como nitrógeno, cambiará su forma y tamaño, pero no la masa, mediante la expansión para llenar el
volumen de su contenedor.

A una temperatura específica y la presión atmosférica, la materia existirá en uno de los estados de la
materia. Si los cambios de temperatura, la materia puede cambiar de estado. Por ejemplo, el hielo es
agua en su estado sólido. Cuando la temperatura se eleva suficientemente, se calienta y entra en un
estado líquido. Cuando la temperatura se eleva aún más, los cambios de agua a un estado gaseoso en
forma de vapor.

La materia se compone de átomos. Cada átomo se compone de un centro de carga positiva llamado el
núcleo alrededor del cual rodea al menos una partícula cargada negativamente llama un electrón. El núcleo
se compone de dos tipos de partículas: protones, que tienen una carga positiva, y neutrones, que no tienen
una carga. Los protones y los electrones se atraen entre sí y se requiere fuerza para separarlos. Cuando
han sido separados se dice que está ionizado del átomo. Una vez ionizado, los electrones son libres de
moverse como el flujo de corriente.

Plasma: El cuarto estado de la materia


Cuando se ha ionizado un gas que ya no cumple con la definición usual de un gas y se considera que ha
cambiado para el cuarto estado de la materia conocido como plasma. El rayo es una forma altamente
reconocible de plasma. Una fuerza electromotriz (tensión) se desarrolla entre dos electrodos: la tierra y una
capa de su atmósfera.
Cuando esta tensión alcanza un potencial suficiente se ionizar o descomponer los átomos del aire
aislante entre estos dos electrodos. Cuando esto sucede el aire, normalmente un aislante, se convierte
en eléctricamente conductor. Los electrones libres están disponibles a fluir como corriente. Este gas de
plasma es sobrecalentado y puede transportar la corriente entre los dos electrodos.

El uso de Plama de Industria


El uso de plasma para aplicaciones industriales no es una idea nueva. En la soldadura TIG, una cortina de
baja velocidad de gas inerte tal como argón rodea un electrodo. Cuando el electrodo de tungsteno se pone
lo suficientemente cerca de la pieza de trabajo un arco se transfiere a la pieza de trabajo. Puesto que el gas
no está constreñido, el arco de plasma diverge como un arco abierto a la obra. Debido a que el flujo de gas
está a baja velocidad del metal fundido no se sopla lejos. En la década de 1950 se añadió un orificio de
constricción (punta) entre el electrodo y la pieza de trabajo. Se encontró que esto podría constreñir el arco.
El aumento en la densidad de arco crearía plasma de mucha mayor temperatura y sería concentratethe
calor a la pieza de trabajo. Esto se convirtió en lo que es la soldadura al arco de plasma (PAW).

Proceso de corte por arco de plasma


Mediante el uso de altas tensiones de arco y un chorro de velocidad más alta de gas que las utilizadas en
PAW es la base del proceso de arco de plasma de corte (PAC). Constricción de los chorros de plasma a
través de una punta aumenta la densidad de arco y forma una capa relativamente fría de gas no ionizado
alrededor de la columna de plasma. Al hacer que el gas de plasma a girar, los gases no ionizados se ven
obligados hacia el exterior. Esto hace que la capa límite enfriador de gas alrededor de la columna de plasma
para convertirse más amplia, el aumento de la densidad de arco, la longitud y la temperatura. Esto también
aumenta la vida de la punta. A medida que la corriente de plasma, que puede alcanzar temperaturas de
aprox. 30,000ºF, se funde la pieza de trabajo de metal, la
chorro de alta velocidad sopla el material fundido de distancia. El proceso de PAC utiliza un arco
transferido, lo que significa que cualquier metal eléctricamente conductor, tanto ferrosos y no ferrosos, se
puede cortar.

Las antorchas de corte por plasma


El torche de corte consta de tres partes básicas: un cátodo (-), un ánodo (+) y un aislante que los separa.
Debido a que las superficies entre las que las transferencias de arco de plasma erosionarán, se utilizan
consumibles reemplazables. Un electrodo está conectado al cátodo y una punta está conectado al ánodo.
Un gas (aire), que es
referido como gas de plasma, pasa a través de la antorcha entre el electrodo y la punta. Un alto voltaje se
aplica entre estas dos partes haciendo que el gas a ionizar, formando una columna de plasma que lleva
corriente entre el electrodo y la punta.

A medida que el gas de plasma fluye a través de la antorcha, obliga a este arco de plasma, llamado arco
piloto, para extender fuera de la parte delantera de la antorcha a través del orificio en la punta. Cuando este
arco se pone lo suficientemente cerca de una superficie de metal positivo, llamado la pieza de trabajo, el
arco de corte será a continuación, transferir entre el electrodo y la pieza de trabajo. Dado que el electrodo
está protegido por la punta y no está expuesto, es necesario el arco piloto para iniciar el arco de corte.
Debido a su alta temperatura el arco piloto permitirá que el arco de corte para establecer a través de las
superficies pintadas o oxidadas.

Un camino secundario permite que el gas fluya entre la punta y la copa de protección. La copa de
protección es una parte reemplazable que protege la parte delantera de la antorcha de calor y el metal
fundido de nuevo hacia la antorcha. Esta copa de protección dirige el gas secundario hacia abajo para
ayudar en soplar lejos el material fundido. Este gas secundario también sirve para enfriar el soplete y para
proteger la columna de plasma.

A continuación se muestra la vista en corte de un solo soplete de gas tal como se utiliza en la máquina Boxford.
El arco piloto
La antorcha está diseñado con un cartucho de arranque que tiene un elemento de resorte cargado que
cortocircuitos entre el electrodo y la punta cuando no hay gas está fluyendo a través de la antorcha.
Cuando se activa la señal de arranque, la corriente DC fluye entre el electrodo y la punta a través del
elemento de cartucho de arranque. El flujo de gas hace que el elemento de cartucho de arranque
para”Blow Back”, separando el elemento de cartucho de arranque de la punta, creando un pequeño arco,
encendiendo el arco piloto. El arco piloto permite que el arco de corte para transferir a la pieza de trabajo
cuando la punta se pone cerca de la superficie de trabajo positivo. Una vez que se ha establecido el arco
de corte del arco piloto se apaga.
Requisitos del ordenador

La máquina herramienta está diseñada para ser operado por el software que se ejecuta en un PC
compatible con IBM. Los requisitos mínimos del PC se dan a continuación, junto con las directrices
detalladas para configurar el equipo antes de la conexión a la máquina e instalación del software.

Procesador
El PC debe estar basado en un procesador de 2 GHz Pentium 4 o superior.

Sistema operativo
Microsoft Windows 2000, XP, Vista o Windows 7 (32 bits y 64 bits)

Unidades de disco.
Se requiere un disco duro con 800 Mbytes de espacio libre y una unidad de DVD ROM.

Memoria (Min)

De Windows 2000 (256 Mb), Windows 2000 Server (512 Mb), Windows XP (512 MB), Windows Vista
(512 MB), Windows 2003 Server (1024Mb), Windows 7 (512 Mb).

Gráficos

SVGA - 16 bits (color de alta densidad) - 800 x 600 min resolución (1024 x 768 recomendado).

Puerto USB
La máquina debe estar conectada a un puerto USB del PC.

Puerto serial
El software permite a los programas destinados a la exportación a otro PC. Si se requiere esta
instalación, la segunda PC está conectado a un puerto serie libre en el PC mediante un cable de datos
en serie adecuada.

Ratón
El ratón debe estar conectada a un puerto USB libre o puerto PS2.
Instalación de la máquina

Instalación de la
máquina Ubicación

La máquina A1HSPi requiere una superficie firme y nivel; no es necesario para atornillar la máquina en
posición. El PC requiere un área limpia, seca libre de polvo, la vibración, y el riesgo de salpicaduras de
líquido refrigerante y otros líquidos. El PC, monitor, teclado y ratón se pueden arreglar convenientemente
alrededor de la unidad.
Conexión del PC

Primero instale el controlador USB y luego conectar el cable USB a un puerto USB del PC. Si un
interruptor se va a utilizar para la conexión de la impresora, conecte el interruptor al puerto paralelo de
la PC y conecte el cable paralelo al conmutador.

Conectar el extractor de humo

Conecte el cable de encendido remoto de interconexión entre la máquina y el extractor.


Conectar el conducto entre el extractor y el supresor de chispa y conecte el supresor de chispa a la
máquina utilizando los manguitos de conexión suministrados.
Enchufe el enchufe 3 Fase a una toma de fase nominal 3
adecuado. 3ph 380 / 400V a 10A
Conexión de la alimentación de red
Enchufe el enchufe 3 Fase a una toma de 3 fase
adecuadamente nominal. A1HSPi (40A y 60A) - 380 /
400V 3ph a 32A
A1HSPi (80A y 120A) - 380 3ph / 400V a 50A

Suministro de aire comprimido

Conectar la entrada de aire a cualquiera de los dos el compresor suministrado con el paquete de la
máquina, o a un suministro adecuado como se detalla a continuación.
6,9 Bar @ 650 l / min (100 PSI a 23 cfm) - (downdraught)
6.9 Bar @ 230 l / min (100 PSI en 7,9 cfm) - (tabla de agua)
Instalación del software

Instalación del software


Actualizar / Mantenimiento del software existente, consulte la sección 'Actualización / Software El mantenimiento
existente'

Para la instalación del software en una red, consulte la sección 'Instalaciones de red'
Para instalar el controlador del dispositivo USB, consulte la sección 'Instalación de los controladores USB'

Nota: En estas instrucciones se supone que el software PlasmaWizard se instalará en el disco duro
(unidad C) con el CD de registro (en la unidad D) y el Boxford PlasmaWizard DVD ROM (en la unidad
D). Si está utilizando diferentes letras de las unidades de estos, hacer las sustituciones apropiadas.
Si ha adquirido una licencia de software para más de un tipo de máquina, el software sólo tiene que
instalarse una vez.

Microsoft Windows NT, 2000, XP, Server 2003, Vista, Windows 7 (32 bits y 64 bits), Windows 8 (32 bits y 64 bits).

1. Iniciar Microsoft Windows


2. Inserte el disco PlasmaWizard en la unidad de CD / DVD ROM.
3. Seleccione Inicio> Ejecutar
4. Tipo D: \ setup y pulse ENTER.
5. Después de una pausa se muestra la siguiente pantalla.

Seleccionar el idioma requerido para el instalador desde el menú


desplegable. SeleccionarPRÓXIMO.
6. Después de una pausa se muestra la pantalla de bienvenida a continuación.
Seleccionar PRÓXIMO.
7. Después de una pausa se muestra la siguiente pantalla.

Introduzca el nombre Licenciatario, empresa, número de serie y el Autenticode impreso en el


Acuerdo de licencia de usuario final Boxford y el CD de registro, asegurando que todos los de letras
y espacios son como impresa.
tenga en cuenta: - todos los caracteres de número de serie son minúsculas y sólo letras A a F y
los números se utilizan de 1 a 9
Seleccionar PRÓXIMO.
8. Las demostraciones de la pantalla:

Lea cuidadosamente el contrato de licencia.


Si acepta el acuerdo, seleccione SI.

9. Las demostraciones de la pantalla:

Seleccione el tipo de instalación que requiera, ya sea una instalación estándar o una instalación
de empaquetado de nuevo. Seleccione una instalación Reenvasado si usted es un administrador
de red y está utilizando una herramienta reempaque
por ejemplo RMCC3 o fantasma.
Compruebe el 'Combinar datos de las bibliotecas existentes' opción si ya tiene archivos de
datos para el software instalado Boxford PlasmaWizard y luego seleccionar la carpeta de
destino de estos archivos de datos.
Seleccionar PRÓXIMO.

10. Las demostraciones de la pantalla:

Seleccione una carpeta de destino para el software Boxford PlasmaWizard.


Compruebe la opción 'TechSoft CAD' para instalar el 'Techsoft Molino Diseño' paquete de CAD. Si
el CD de registro no tiene la palabra 'Techsoft' en la sección 'Máquina' seriadas o no tener un
Techsoft Molino Diseño de disco Registro de salir, no seleccione esta opción.
Si va a instalar el software para funcionar en una red y ha comprado la licencia sitio apropiado,
compruebe la opción 'Administración de redes'.
Seleccionar PRÓXIMO cuando las selecciones están completas.

11. Las demostraciones de la pantalla:


Seleccione una carpeta de destino por defecto para el CAD y G & M
carpetas de almacenamiento de archivos. SeleccionarPRÓXIMO.
Si cualquiera de estas carpetas son nuevos, un cuadro de mensaje como se muestra a
continuación aparecerá, para cada caso, pidiendo a crear las carpetas.

Seleccione SÍ para cada uno.

12. Las demostraciones de la pantalla:


Se muestra un resumen de las opciones de instalación. Verlas cuidadosamente,
seleccionandoESPALDA si se requieren modificaciones.
Seleccionar PRÓXIMO cuando los valores son correctos.

13. La copia de archivos y la pantalla muestra el progreso: Hacia


el final de la copia de archivos, se muestra la ventana de
abajo.

Inserte el CD de registro Boxford, haga clic en Examinar y señalar el camino hacia la


unidad de CD / DVD. SeleccionarOkay.

14. Al final de la copia de archivos, la pantalla muestra:


Seleccionar TERMINAR para completar la instalación.

15. Nota: Si su máquina está equipada con una conexión USB, siga el procedimiento en la sección
'Instalación de controladores USB' antes de iniciar la aplicación 'PlasmaWizard'.

16. Consulte la sección "Instalación - Configuración del software para obtener información de configuración del

software

17. Continuar con la instalación de red


Configuración del software

Iniciar el software Boxford PlasmaWizard desde el menú de inicio.

El diálogo de configuración se puede acceder mediante la selección de Configuración desde el Ver menú.
Nota:-Si Boxford PlasmaWizard no está en modo de administrador, la configuración sólo se pueden
ver y sin modificar (la barra de título del diálogo leerá '' Cambiar configuración si se permite la
modificación).

Los ajustes son los siguientes: -

El tamaño predeterminado de material - Especifica un tamaño de material por defecto utilizado cada
vez PlasmaWizard se ejecuta. Métrico o imperial se pueden especificar para las unidades de
aplicación.
Si se cambian las unidades de aplicaciones, se muestra la ventana de abajo. SelecciónSI va a convertir
todos los valores predeterminados métricas de Imperial. SelecciónNO deja los valores sin cambios.

General
Idioma predeterminado - El idioma predeterminado de la aplicación se ejecute en.

Muestra pistas - Muestra la información de herramientas y sugerencias para las diversas funciones de software
accionados por íconos.

usuarios

Establece el nivel de usuario por defecto la aplicación PlasmaWizard comienza a.

Usuario estándar -
No se puede agregar o eliminar pestañas individuales.
No se puede cambiar de entrada / salida tipos o longitudes de más de quemar
las longitudes de los valores por defecto. No se puede cambiar las rutas niño
para interior / exterior / en forma individual.

Usuario avanzado - Tiene acceso a todas las configuraciones de aplicaciones que dan un control total sobre la
generación de la trayectoria de corte.

ajustes

Distancia a la esquina - La distancia desde una intersección que requiere uno de los ejes para cambiar la
dirección de que el control de altura digital está desactivado. NO cambie esta configuración a menos que
se lo indique por los ingenieros Boxford,

sim velocidad - La velocidad inicial de la simulación del programa.

Configuración de archivos
Ruta CAD - La ruta predeterminada al directorio donde se abren los archivos de diseño CAD desde y guardar los
elementos.

Ruta GM - La ruta predeterminada al directorio donde se abren los archivos de programa de GM y se guardan en.

Entrada / Salida

Tipo de entrada - El tipo predeterminado de trayectoria de entrada del haz de plasma (de ranura a) seguirá
después de que perfora el material. caminos de entrada son necesarios porque cuando el material se
perfora inicialmente, el diámetro del agujero creado es mucho mayor en diámetro a la anchura de corte y
por lo tanto marcar sido cortado el perfil.

Tipo de salida - El tipo predeterminado de recorrido de salida del haz de plasma seguirá después de que se
completa el corte de perfil. Al igual que con la entrada, se requieren rutas de salida porque como el plasma se
apaga, un agujero más grande que la anchura de la incisión se produce lo que creará imperfecciones en la
parte final.

entrada Longitud - La longitud predeterminada de la ruta desde el punto de perforación para el perfil de corte.

Longitud de salida - La longitud predeterminada de la trayectoria desde el extremo del perfil de corte hasta
el punto en el haz de plasma se apaga.

overburn- Esta es la distancia predeterminada del haz de plasma continúa más allá del punto de entrada de
ruta de geometría original. Se requiere overburn Salir en el haz de plasma (corte) cortado en la parte inferior
del material a menudo rutas que en oposición a la parte superior del material.

Pestañas

Ruta por pestañas - El número predeterminado de lengüetas de retención añadió a cada perfil cerrado.

Longitud Tab - La longitud predeterminada de las lengüetas de retención. Recuerde que será necesario que el
usuario retire las lengüetas
por lo que mantenerlos pequeños.

Crear Ensamble de trabajo aquí - Asistente de plasma predeterminados para añadir pestañas por defecto. No
recomendado.

Gráficos

Cadenas Mostrar Arrastre - por defecto los gráficos para mostrar las cadenas de arrastre eléctricos.
Ya que hay una sobrecarga gráfica grande como para animar a estos, desactivar si los gráficos no son
suaves.

Cadenas de arrastre en Cadenas calada

Mostrar haz de animación - por defecto la simulación de corte para mostrar el haz de animación,
completo con chispas. Desactivar si los gráficos no son suaves.

Mostrar punteadas rutas alternas - por defecto los gráficos para mostrar los caminos de desplazamiento
TODOS disponibles para cada trayecto cerrado, como se muestra a continuación.
Los tampones utilizar el método alternativo Intercambia - Habilitar para tratar de solucionar simulaciones
gráficas problemáticos.

Rutas

Estas opciones definen cómo se cruza la esquina se tratan con afecta a la calidad del perfil de corte.
Los diferentes valores predeterminados disponibles se explican de la siguiente manera: -

esquina redondeada exterior con interior se cruzan - El exterior compensado caminos tienen
esquinas redondeadas, mientras que las ampollas de tienen una de intersección cuadrada.
esquina exterior con sobreimpulso se cruzan interior - El exterior compensar caminos tienen un exceso
de bucle en el área de residuos del material, mientras que las ampollas se cruzan tienen una plaza.
Rebasamiento geometría y no ejes de desaceleración de la geometría acabada mejorar el acabado de la
pieza final.

sobreimpulso exterior con corte de esquina se cruzan - El exterior compensar caminos tienen un
sobreimpulso en bucle en el área de residuos del material,, mientras que las ampollas de tienen una de
intersección redondeada. Rebasamiento geometría y no ejes de desaceleración de la geometría acabada
mejorar el acabado de la pieza final.
Panel de control

1. FEED HOLD
Actúa como un control de interrupción para el programa cuando se pulsa, la prevención de cualquier
corte adicional hasta que se cancela. Durante un ciclo automático, después de cancelar MARCHA
debe ser presionado para reanudar el ciclo.
2. INICIO DEL CICLO
Esto establece la máquina en el modo automático y se inicia el mecanizado desde el programa de
PC. También se utiliza para reanudar un ciclo automático después de un FEED HOLD se cancela
3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN
Proporciona un control continuo de la velocidad de alimentación de corte por plasma en el ejes X
e Y de 0 a 100% en incrementos del 10%.
4. Controles de desplazamiento AXIS
Estos seis botones controlan el movimiento manual de la mesa en la X, Y y la cabeza en los ejes Z.

Mueve el eje X mientras se mantiene

presionado. Mueve el eje Y mientras

se mantiene presionado.

Si se pulsa este botón junto con cualquiera de los otros cuatro botones de control de eje
proporciona un movimiento rápido de los ejes en la dirección indicada.
5. HO
MBR
E
Cuando está encendido, la máquina se hace funcionar desde el panel de control (modo manual).
Al pulsar el hombre pone la luz y la máquina está controlada por ordenador (modo automático).
Pulse MAN de nuevo para volver al modo de funcionamiento manual.
6. DATUM M / C - ABORT PROGRAMA
Inicialmente, después de encender la máquina y pulsar el botón de reinicio de alimentación (9), con
la máquina en modo manual (botón de modo manual encendido) datum de prensa para los ejes de
la máquina.
Con la máquina en modo manual, la máquina se puede volver a datumed en cualquier punto. Esto
siempre se debe hacer si se ha producido un puesto físico de los ejes.
Durante un ciclo automático con un Retención de alimentación (1), al pulsarse abortará el trabajo actual.
7. EXTRACCIÓN
Cambia el sistema de extracción entre encendido / apagado, si está instalado.
Nota:-El sistema de extracción será automáticamente enciende y se apaga con la antorcha de
plasma, pero puede suprimirse con este botón.
8. PUNTERO LÁSER
Hace que los ejes Z de la máquina para mover automáticamente y detectar el material, antes
de retraer y encender el puntero láser rojo. Al pulsar de nuevo para apagar la puntero láser.
El puntero láser se utiliza tanto para localizar el punto de inicio del programa requerido y para
los propósitos del programa de funcionamiento en seco. También se puede activar desde el
software Boxford PlasmaWizard suministrado con la máquina.

Nota:-No pulse este botón a menos que haya material debajo de la antorcha de plasma, de
lo contrario la máquina no podrá detecta el giro del láser en la rutina fallará y materiales.
9. POWER RESET
Descansa energía a los accionamientos de los ejes y de la fuente de plasma. Presione después de
encender o después de parada de emergencia se ha pulsado (y liberado).
10. PARADA DE EMERGENCIA
Al pulsar este botón se detiene todo el movimiento de la máquina y se desconecta la electrónica, y el botón
trabe en la posición deprimida. Si la máquina está en producción, el mensaje correspondiente se
visualiza en la pantalla del PC. El botón se debe girar para liberarlo y el botón de reinicio de
alimentación (9) presiona para que la máquina arranque. La máquina debe ser datumed utilizando la
clave Datum M / C (6). Si la máquina estaba llevando a cabo un ciclo de producción, el ciclo debe
repetirse desde el principio.
11. RED ISOLATOR
Pasando interruptor rojo en OFF aísla máquina de toda la energía eléctrica. Convirtiéndolo en ON
soluciona el problema. botón de reinicio de alimentación (9) presiona para que la máquina arranque.
La máquina debe ser datumed utilizando la clave Datum M / C (6).
12. RED EN 380/400 V 3Ph
La conexión a la 3f.
13. EXTRACCIÓN DE ARRANQUE REMOTO
Toma para conectar arranque a control remoto para el sistema de extracción
14. CONEXIÓN USB
puerto USB 2.0 para conectar la máquina a un PC con el cable USB suministrado.
15. E-PEDAL (Opcional)
Pulsando el pedal se detiene la máquina y todas las eléctricas. Pulse el botón de reinicio de
alimentación (9) en la parte frontal de la máquina para restablecer, seguido de Datum M / C tecla (6)
para restaurar la electrónica para reiniciar la máquina.
16. MANTENIMIENTO BLOQUEOS PANELES DE ACCESO DE SUJECIÓN
Cerraduras operadas por llaves suministradas. Gire cada cerradura 1/4 revolución hacia la
izquierda para desbloquear. paneles de acceso de mantenimiento ahora se pueden abrir para
fines de mantenimiento y limpieza de la máquina.ADVERTENCIA: - En ningún caso el usuario
debe operar la máquina con los paneles de acceso de mantenimiento abiertas o
desbloqueadas las cerraduras de sujeción.
Consumibles

Como el nombre de “consumibles” sugiere, estas son las piezas de la antorcha que son elementos de
desgaste normales que se consumen durante el uso normal. Estos artículos deben ser cambiados cuando
se usan con el fin de evitar daños en la antorcha y para mantener la calidad del corte. Los consumibles
más utilizados son la punta y el electrodo, aunque el cartucho de inicio, el cuerpo copa de protección y
tapa de escudo no son reemplazados con la frecuencia, que se debe comprobar la hora de sustituir las
otras partes.

El electrodo es el punto de partida para la corriente de plasma y el punto donde se genera toda la corriente
piloto y de corte. La cara del electrodo se erosionan con el tiempo. desgaste del electrodo normal es el
resultado de arco de inicio y la duración corta, pero muchos otros factores tendrán un impacto en los
electrodos de la vida útil.

El orificio de la punta centra el plasma en una columna estrecha con el fin de concentrar la entrada de calor
al metal para el corte. El tamaño del orificio se determina básicamente por la cantidad de corriente para ser
utilizado. Como aumenta la corriente, se requiere una punta de orificio más grande. En el uso normal como
la columna de plasma pasa a través del orificio de la punta, la punta se desgasta gradualmente, haciendo
que el orificio se agrande o alargada. Una vez que esto sucede, la columna de plasma ya no proporciona la
entrada de calor concentrado en el metal. puntas desgastadas pueden causar aumento de ángulos de bisel,
velocidades más lentas o pueden impedir que el arco penetre completamente a través del metal. La punta
debe ser cambiado cuando la calidad del corte se hace inaceptable.

El cuerpo copa de protección enfoca el flujo de gas secundario alrededor de la columna de plasma.
Protege la antorcha a partir del material fundido que puede ser soplado de nuevo en la antorcha durante el
proceso de corte, así como la protección de la antorcha del calor reflejada. La copa de protección está
hecho de un material no conductor de cerámica y debe ser reemplazado si está agrietada o rota. El
casquillo de protección debe ser reemplazado si la abertura se ha erosionado de distancia a un punto
donde es ampliamente divergentes el gas secundario.

El cartucho de inicio debe ser comprobado para la libre circulación y fácil retorno bajo su propia
presión del muelle.

Duración de los consumibles de piezas


En general, los electrodos y consejos tendrán una duración de entre 1.000 y 2.000 arranques de arco. Un
comienzo de arco se define como cada vez que la antorcha detecta la parte superior del material y
comienza el proceso de corte. Cortar un componente intrincado luego con un gran número de caminos
individuales consumirá más duración de los consumibles de cortar una trayectoria continua.

Las causas más comunes de las partes consumibles Corto vida y la insuficiencia de la antorcha
La mayoría de los problemas comunes se deben al uso de los ajustes de parámetros incorrectos o mal
uso por parte del operador del sistema. A pesar de que la antorcha es muy durable tiene sus limitaciones
y que tiene una serie de requisitos con el fin de proporcionar buenos resultados. Incluso en condiciones
de uso normal, las piezas de la antorcha se desgastan y requieren reemplazo.
La comprensión de cómo los parámetros distintos efectos estas partes ayudarán a los operadores para
extender la vida útil de estas piezas.
Ajustes de presión de aire - El aire debe fijarse a la presión recomendada en el manual del soplete de
plasma. Hay establecer para cada sistema de presión mínima permitida. sistemas de toda la dinámica de
Thermal utilizan interruptores de presión plasma que se abrirán si la presión cae por debajo del nivel
mínimo permisible, la prevención de daños de la antorcha mediante la desactivación de los circuitos de
potencia de salida.
Demasiado alto: Aumentando la presión también aumentará la velocidad de flujo de plasma. Esto tenderá
a dar una ventaja ranura de corte más cuadrada en el material Gage pero reducirá máxima capacidad de
corte y la velocidad. Si la presión es demasiado alta, el arco piloto puede llegar a ser irregular, provocando
la disminución de altura de transferencia o puede causar que el arco piloto se debilite o intermitente, o
puede evitar que el arco piloto se inicie en absoluto. presión del gas de alta plasma también puede afectar
a la capacidad del sistema para cortar a su capacidad nominal y puede causar escoria excesiva.
Demasiado baja: La disminución de la presión disminuirá la velocidad de flujo de plasma. Esto permitirá
que más del gas a ser ionizado resultante en un arco más caliente. Esto puede aumentar ligeramente la
capacidad de corte máxima del sistema, pero debido a que la velocidad de flujo disminuye, la columna de
plasma se volverá más amplio, la capa de gas no ionizado se hará más pequeño y puede reducir vida de
las piezas. Si el flujo es demasiado bajo una condición conocida como puede ocurrir “doble arco”. Un arco
secundario puede transferir desde el electrodo a la punta y luego desde el lado de la punta de la pieza de
trabajo. Esto provocará un rápido deterioro de los consumibles.

Particulado aire contaminado - La materia en partículas (suciedad, sellador de roscas, etc.) introduce en
el suministro de gas eventualmente puede terminar en la cabeza de la antorcha, bloqueando los orificios
pequeños dentro de la antorcha. Esto hará que la erosión prematura de la punta y el electrodo y la pérdida
de rendimiento de corte. Si la obstrucción es lo suficientemente grave, alto voltaje arco a través del
aislador central y dañarlo. Esto podría limitar aún más el flujo de gas a través de la antorcha causando una
reducción aún mayor en la vida partes o puede evitar que el arco piloto de establecer.
Los filtros deben ser instalados en la línea de gas de plasma antes de que entre la fuente de plasma de
suministro. Para materia particulada, se recomienda un filtro que puede eliminar los desechos tan
pequeña o menor que 5 micras.

Aceite / Humedad aire contaminado - aceite de un compresor de aire defectuosa o un engrasador en


línea se depositará en los pequeños orificios en la restricción de flujo de aire de la antorcha, causando el
deterioro de la antorcha consumible duración de las piezas. Como el aceite es eléctricamente conductor, se
puede crear una película a través del aislador central antorcha causando que falle. El aceite no se elimina
fácilmente de todos los componentes en la línea de gas, tal como solenoides, interruptores de presión, los
accesorios, los cables y cabeza de la antorcha. Aunque la fuente original de aceite puede ser eliminado, el
aceite depositado dentro de la ruta del gas puede seguir planteando problemas, ya que poco a poco se abre
camino a la antorcha. disolventes agresivos no deben ser utilizados para limpiar las mangueras de gas o
conduce componentes, ya que pueden dañar algunos de estos componentes o pueden dejar un residuo
conductora sobre ellos.
La condensación o agua en las líneas de suministro de aire crearán los mismos problemas como el petróleo. Sin
embargo, la eliminación del agua
de las líneas de gas se puede lograr fácilmente mediante purga con un cilindro de nitrógeno.
El plasma Boxford está equipado con filtros de aire en la entrada de la antorcha de plasma que
acondicionar el aire antes de entrar en la antorcha. Estos constan de dos cartuchos que deben ser
cambiadas anualmente. Cualquier humedad atrapada por los filtros se recoge en la botella transparente
que debe vaciarse según se requiera.

Las velocidades de corte incorrectos - Cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lento, todo el
material bajo la punta de la antorcha será arrancado y el arco se “llegar” al material más cercano. Esto
erosionará la punta. Si la velocidad es demasiado rápida, el arco será desviado hacia atrás y erosionará la
punta y puede causar pérdida de la penetración.

Más allá de límites utilizando electrodos recomendados


Vuelva a colocar el electrodo una vez que se alcanza el límite de desgaste se recomienda en el manual
de la antorcha de plasma. Usando el electrodo más allá del límite traerá la fuente de calor cerca del
aislador central provocando que falle.

A continuación se muestra un ejemplo de los consumibles que se han utilizado más allá de su límite

recomendado.
sobre 3DGeoCAM

PlasmaWizardes un paquete de CAM 3D avanzada que permite a los estudiantes a crear programas de
corte por plasma optimizados, a partir de modelos CAD en 2D. Modelos CAD pueden venir directamente
desde el software Techsoft MillDesign incluido o debe ser guardado en el DXF o formatos de archivos
WMF de los sistemas de tercera fiesta ..

PlasmaWizardimporta un modelo CAD y 3D utilizando un "asistente" especial, toma sólo unos pocos
clics para crear una ruta de la antorcha de plasma que puede ser simulado en la pantalla antes de
ejecutar en la máquina.

Como PlasmaWizard es un Asistente este archivo de ayuda no es más que un tutorial de las 14 páginas
de PlasmaWizard y se ve mejor pulsando el y botones en la parte inferior de cada página.
menús

Los menús de Boxford PlasmaWizard son relativamente simples y son los siguientes:

Menú Archivo

Abierto
Abre un archivo.

Sesión abierta
Abre una sesión guardada previamente PlasmaWizard (* .geo) archivo, cargar todos los ajustes que eran activos
cuando los s

Guardar la sesión
Guarda la sesión actual en su estado actual a un nombre de archivo definido por el usuario con la extensión * .geo.
Todo escalamiento, Strate

tutoriales
Muestra una lista de archivos que el administator ha hecho disponible para el usuario.

Crear archivo de disponibilidad Tutorial


Activiated cuando se encuentra en modo de administrador, esto permite que los archivos de dibujo que se añade a
los tutoriales para que los usuarios sean capaces de

exportación de imágenes

Copiar al portapapeles: Copia el contenido de la ventana de visualización (incluyendo herramienta activa en su


caso) en el fichero de mapa de bits del portapapeles Produce: exporta el contenido de la ventana de visualización
(incluyendo herramienta activa en su caso) como un archivo Produce JPEG archivo de mapa de bits: exporta el
contenido de la ventana de vista (incluyendo herramienta activa en su caso) como un archivo JPEG.

Impresión
Imprime el contenido de la ventana de vista.

Salida
Sale de la aplicación PlasmaWizard.
Menú de edición

control de entrada

control de la salida

control de listón

control de la ficha

Ver menú

Mostrar Caminos
Mostrar máquina

Punto de vista
Cinco opciones del submenú están disponibles.
los Parte superior ,Frente y Alzado lateral 3 opciones proporcionan vistas fijas sobre la cara
requerida. Girar 90 grados, hace girar la vista en incrementos de 90 grados alrededor del eje
Z (vertical).Restablecer Eje , Restablece la vista al ángulo predeterminado y el zoom.

Administración de red

Información corte
Muestra información de corte para el material seleccionado en ese momento, como se muestra a continuación.

Configuración
Accede al diálogo de configuración - vea la sección 'Configuración del software' para obtener más detalles
simular Menú

Menú usuarios
Seleccione de administrador, avanzado o usuario estándar.

Cambio
Seleccione para cambiar las contraseñas.

Menú de ayuda

Contenido
Inicia el sistema de ayuda 3DGeoCAM con la página de contenidos.

Ayudar en esto
Muestra la Ayuda en la página actual 'Mago'.

Acerca de
Muestra la versión y copyright sobre la aplicación PlasmaWizard.
Páginas del asistente

El software PlasmaWizard consta de las siguientes páginas. Haga clic a continuación para obtener más información
de cada página.

Cada página puede contener pequeñas subsecciones de información adicional sobre esa página.

Uso de la vista
Esto explicará cualquier nueva información relacionada con la manipulación de la vista del modelo.

Más:
Página 1: Seleccione
máquina Page 2:
Control de listón
Página 3: Seleccione
Tamaño de hoja Page 4:
Seleccionar ruta
Página 5: Ruta de
Posicionamiento Página 6:
Ruta de los
desplazamientos de página
7: Control de
entrada Página 8:
Control de la
salida Página 9:
Control de la
ficha Página 10:
Postproceso
Págin Página 11: Simular
a1 Pagina 12: Plasma Cortar
página 13: Estado de la
máquina Página 14:
Sondeo
Página 15: Haciendo
página 16 haciendo Estado
Página 1: Seleccionar Máquina

En esta página se puede seleccionar el equipo que desee crear un programa para. Si sólo tiene una máquina,
a continuación, seleccionePRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón en
la barra de herramientas.
Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.
Página 2: Control del listón

En esta página se puede seleccionar el arrangment de listón que se ajusta a la mesa de corte.

Seleccionar en el menú desplegable, la configuración que coincide con su máquina.

Para quitar los listones individuales, o añadir otros nuevos, seleccione el listón deseado usando el botón
del ratón HR y a continuación, seleccione elAñadir o Eliminar botón

Una vez que la configuración del listón coincide con el phyical en la bancada de la máquina, a continuación,
seleccionar PRÓXIMO.
Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 3: Seleccione Tamaño de la Hoja

En esta página se puede seleccionar el tipo de material a cortar en el menú desplegable.

Siguiente introducir la longitud y la anchura del material a cortar y, finalmente, el espesor del material
de la última desplegable.

Una vez que el tipo y tamaño del material se ha especificado, seleccione PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.
Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 4: Seleccionar ruta

En esta página usted puede importar la geometría a cortar.

Selecciona el Techsoftbotón para iniciar la aplicación Techsoft MillDesign. A partir de aquí, puede crear una nueva
geometría de usar la herramienta CAD disponible, o DXF importación o archivos WMF que utilizan elExpediente -
Importar archivo opción de menú.

NOTA: Es aconsejable seleccionar toda la geometría y luego seleccione el Editar - hacer trazado opción de menú.

Para transferir la geometría que ser cortado a la aplicación PlasmaWizard, seleccione el Expediente - Al molino
opción de menú.

Con la geometría cargada, algunas nuevas herramientas en la barra de menú están disponibles.

Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.
permite a los polígonos individuales que han sido seleccionados con el botón de LH ratón (y
resaltados en rojo) que se eliminarán.

La manipulación de la geometría utilizando los orbes.

Los tres orbes de colores se pueden arrastrar con el ratón para manipular la

geometría. Utilice el orbe verde a escala de la geometría.

Usa el orbe rojo para cambiar la geometría dentro del

material. Utilice el orbe azul oscuro para girar la

geometría.

Con la geometría deseada cargado, seleccionar PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.
La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la
barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 5: Posicionamiento Path

En esta página de la geometría cargada se puede escalar, y se movió dentro del material de la utilización de
los diversos campos de edición y casillas de verificación.

Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.

permite a los polígonos individuales que han sido seleccionados con el botón de LH ratón (y
resaltados en rojo) que se eliminarán.

La manipulación de la geometría utilizando los orbes.

Los tres orbes de colores se pueden arrastrar con el ratón para manipular la
geometría. Utilice el orbe verde a escala de la geometría.

Usa el orbe rojo para cambiar la geometría dentro del

material. Utilice el orbe azul oscuro para girar la

geometría.
Con la geometría manipulado y ampliarse según sea necesario, seleccionar PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 6: Desplazamientos Path

En esta página se puede especificar si se requiere y en el interior o en el exterior de ranura a (el haz de
plasma), compensado o si desea seguir el centro de la línea.

Con el 'Automatic niños Actualizar' el software intentará identificar todos los caminos dentro de otros caminos
y compensar a continuación, en base a la slection botón de radio.

Alternativamente, el usuario puede arrastrar el orbe azul oscuro para especificar el tipo de desplazamiento.

Con el 'Automatic niños Update' desected, el usuario tiene control total orbe sobre cada tipo de
desplazamiento de trayectoria como se muestra en el ejemplo siguiente.
Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.

Una vez que se han especificado las compensaciones trayectoria deseada, a continuación, seleccione PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.
Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.
Página 7: Control de Acceso

En esta página se puede seleccionar el tipo de entrada del haz de plasma (de ranura a) seguirá después de
que perfora el material. Esto es necesario robaba cuando el material se perfora inicialmente, el diámetro del
agujero creado es mucho mayor en diámetro a la anchura de corte y sería therfore marcar sido cortado el
perfil.

Inicialmente los valores predeterminados de la configuración del software se cargan en los


campos de edición. En la mayoría de las circunstancias, el usuario puede utilizar estos valores
predeterminados y haga clicPRÓXIMO.

Cualquier valor puede ser cambiado y el Actualizar todobotón seleccionado para cambiar todos los puntos de
entrada al nuevo valor.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.

Cambia el tipo de trayectoria de entrada a una línea recta.

Cambia el tipo de ruta de entrada a un arco.


Cambia el tipo de ruta de entrada a una espiral.

En algún momento el posicionamiento de una entrada individual momento mi no ser ideal, en cuyo caso los
puntos de entrada individuales se pueden mover utilizando el pequeño orbe verde que es mejor visto por el
zoom en el uso del botón del ratón RH.

Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.

Al seleccionar la casilla de verificación 'actualización personalizada' permite puntos de entrada individuales para ser
controlado.

Con todo el punto de entrada especificado como sea necesario, seleccione PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 8: Control de Salida

En esta página se puede seleccionar el tipo de salida del haz de plasma (de ranura a) seguirá después de
que haya terminado el corte. Esto nos requiere, porque como el plasma se apaga, un agujero más grande
que la anchura de la incisión se produce lo que creará imperfecciones en la parte final.

Inicialmente los valores predeterminados de la configuración del software se cargan en los


campos de edición. En la mayoría de las circunstancias, el usuario puede utilizar estos valores
predeterminados y haga clicPRÓXIMO.

Cualquier valor puede ser cambiado y el Actualizar todo botón seleccionado para cambiar todos los puntos de
salida al nuevo valor.

Se requiere overburn Salir en el haz de plasma (corte) cortado en la parte inferior del material a menudo
senderos que en él se ponga a la parte superior del material.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.


Cambia el tipo de ruta de salida a una línea

recta. Cambia el tipo de ruta de salida a un

arco.

Cambia el tipo de ruta de salida a una espiral.

Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.

Al seleccionar la casilla de verificación 'actualización personalizada' permite que los puntos de salida individuales
para ser controlados.

Con todos los puntos de salida especificados como sea necesario, seleccione PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 9: Control de la ficha

En esta página se puede especificar lengüetas de retención para retener piezas pequeñas dentro del
material para evitar que se 'inclinar' y coliding con la punta de la antorcha de plasma que pueden
potencialmente dañar el material y la antorcha.

Seleccione la casilla de verificación 'de retención aquí enable' para insertar automáticamente control sobre
los caminos. Specifiy el número y las dimensiones utilizando los campos de edición.

Cualquier valor puede ser cambiado y el Actualizar todo botón seleccionado para cambiar todas las
pestañas de retención con el nuevo valor.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.

Agrega pestañas a la ruta seleccionada en ese

momento SOLAMENTE. Elimina la pestaña

seleccionada en ese momento.


Elimina todas las fichas de la ruta seleccionada en ese momento.

Invididual aquí se pueden mover seleccionando y arrastrando el orbe verde.

Alterna la vista entre 2D y 3D. La vista en 2D puede ser muy útil para la manipulación de la geometría
en esta y las páginas siguientes.

Al seleccionar la casilla de verificación 'actualización personalizada' permite que los puntos de salida individuales
para ser controlados.

Con todo el punto de entrada especificado como sea necesario, seleccione PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o utilizando
el botón en
la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 10: Post Process

En esta página se puede guardar el archivo de G & M a cabo para su visualización en un editor de
texto como el bloc de notas, o si esto no es necesario entonces sólo tiene que seleccionar PRÓXIMO.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.
Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.
Página 11: Simular

En esta página se puede simular el ciclo de corte. Los controles son como sigue.

Ajusta la velocidad de
simulación
Restablece la simulación
al inicio de la
programa
Establece el
funcionamiento de
simulación y se
reinicia.

Hace una pausa en la simulación.


Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente. Tenga en cuenta que esto no estará disponible
si no está conectado a una máquina.
Página 12: Plasma Cut

En esta página se pueden definir los parámetros de fabricación de la siguiente manera.

Modo de ejecución láser seca : - Esto ejecutará el programa en la máquina con el láser de posición
activada. En este modo 'Dry Run', no se iniciará el haz de plasma. Este modo es particularmente útil para
comprobar que el perfil a cortar se ajuste en el material que ha sido previamente cortado.

Tipo de sonda
Esto define el método de la localización del punto de inicio para el proceso de fabricación. Hay dos opciones
disponibles, de la siguiente manera;
Sonda sola esquina : - Requiere que el usuario localice la esquina inferior LH del material o punto de comenzar.
Sonda de dos puntos : - Además de la sonda de un solo punto, se requiere el usuario para localizar un
punto a lo largo del borde inferior del material. Esto permite que el programa para ser cortado para ser girado
automáticamente para asegurarse de que está perfectamente alineado a la hoja.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.
La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en
la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 13: Estado de la máquina

En esta página puede ver el estado actual de la máquina.

Los iconos y su estado se describen en la siguiente tabla.


Nota: Todos los iconos deben mostrar el estado de la columna bien para el botón SIGUIENTE para ser activado.
Aceptar un error

conexión USB

La comunicación con el software de la máquina.

Máquina ha superado los valores de


configuración de la máquina.
estado escudo de plasma. Debe estar cerrada para
el haz de plasma para ser capaz de ser activado. No
se requiere para el modo 'Dry Run'.
Estado de parada de emergencia. Si el icono no
está bien, a continuación, girar y suelte el
interruptor de parada de emergencia, a
continuación, pulse el restablecimiento completo
(botón redondo azul) en el panel de control.
presión de aire comprimido. Aumentar hasta que el
icono está en el estado OK.

puerta de protección frente. Cerca de progresar a fabricar.

Indica si la máquina ha sido Datumed desde el


encendido inicial. Con la puerta cerrada guardia, el
paro de emergencia puesto en libertad y el
restablecimiento completo (botón redondo azul)
presionada, haga clic en el icono para datum los 3
ejes de la máquina.

La ventana de estado por debajo de los iconos dará información para ayudar al usuario. Un ejemplo
se muestra a continuación. El cable USB no está conectado. Asegurarse de que esta esté conectada
antes de iniciar el software PlasmaWizard.

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde elVer - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 14: Sondeo

En esta página usted enseña el software de la posición de inicio física para el ciclo de fabricación. Los
requisitos de esta página variarán en función de las opciones seleccionadas en la página anterior.

1. En primer lugar asegúrese de que la máquina está en modo manual. este icono debiera
servisualizada. Si este icono es

que se muestra, a continuación, pulse el botón de modo manual en el panel de control de la máquina.
2. Usando una combinación de las teclas del panel de control de sacudida de la máquina, mueva la tapa
plasma sobre el material. La posición no es importante en esta etapa, pero debe ser sobre la parte
superior del material.

3. Seleccione el icono . Después de un breve retraso, los ejes de la máquina Z se desplazará


hacia abajo, sentir el material y luego alejarse y activar el puntero láser. La imagen cambiará para
mostrar el punto rojo del láser como se muestra a continuación.

Nota: Posible mensaje de error - Si los ejes Z se desplazará hacia abajo para detectar el material, pero
falla y vuelve directamente a la parte superior de su recorrido y el software muestra el mensaje
'Sistema de control de altura
Error', entonces hay dos causas posibles.
1. Hay algunos restos en el extremo de la antorcha entre a punta y el casquillo de protección
provocando un cortocircuito eléctrico. Apagar la máquina en el aislador, y luego desenroscar la
tapa del extremo de color cobre y eliminar los residuos. Vuelva a conectar, encender la máquina
y probar de nuevo el procedimiento.
2. El Clip óhmica ya no está en contacto con el extremo del cuerpo de tapa escudo. Reajustar el clip
óhmica y usando un multímetro, comprobar que no es de 12V DC entre la tapa de protección y el
material de lámina o listones de apoyo.
4. Una vez más, usando una combinación de las teclas del panel de jog control de la máquina, mueva el
puntero láser para la esquina LH inferior del material o la esquina teórica LH parte inferior, donde se
requiere el mecanizado que se hace referencia desde.

5. Con el puntero láser en la posición correcta, seleccione el icono que es más alta. valores X e
Y El 'Programa Datum' se rellenarán, como se muestra en el ejemplo siguiente.

6. Si se ha seleccionado 'Two Point' sondeo en la pantalla anterior, y luego repetir procedimientos 4 y 5,


esta vez la localización de un punto a lo largo del borde inferior del material. La más hacia el lado RH
este punto puede ser, orientación será el más preciso programar. Cuando la posición del puntero
láser es correcta, seleccione el icono
junto a 'Edge Datum' para poblar las coordenadas X e Y.

Con todas las coordenadas necesarias especificadas, seleccione ' Siguiente>'

Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 15: Hacer

En esta página usted controla el comienzo del ciclo de corte o Dry Run. El bares 'descargado' y
'manufacure Progress progresarán. Si esto no es un programa de 'Dry Run', el sistema de extracción se
inicia automáticamente. Si no se inicia, asegúrese de que está encendido y conectado.Bajo ninguna
circunstancia se debe iniciar un programa de corte sin el sistema de extración de ejecución.

Seleccione el icono para iniciar el ciclo de corte o, alternativamente, presionar el botón de inicio del
ciclo en el panel de control de la máquina. La máquina se ejecutará automáticamente el programa de
fabricación antes de llegar a su fin y automáticamente swithcing fuera del sistema de extracción.

Si en algún momento desea Abore el ciclo, seleccione el icono


Por favor, permita hasta 20 segundos para que la solicitud tenga efecto, ya que la máquina funciona a través
de unos controles de seguridad internos.

Seleccione 'Siguiente>'Para ver el estado de la máquina durante la fabricación.

Al final de la fabricación, se muestra el panel de abajo. Al seleccionar el icono saltará el asistente de


nuevo a la Seleccionar ruta página listo para importar nueva geometría.
Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón
en la barra de herramientas.

Haga clic en "Siguiente>'Para pasar a la página siguiente.


Página 16: Realización de Estado

En esta página puede ver información detallada sobre el estado de la máquina durante la fabricación.

NEl número de bloque (línea) del


Xprograma. X actual posición de los
Yejes.
alimCurrent Y ejes de posición.
La tasa actual de alimentación, ya sea el valor programado o un
entar porcentaje de la misma si la perilla de anulación de alimentación en el
panel de control de la máquina ha sido ajustada.
Beam Véase más abajo para obtener más detalles.
Icono Descripción
El puntero láser de punto rojo está actualmente activo y un
'ensayo general' del programa se encuentra en operación.
Ni el haz de plasma o el puntero láser punto rojo están
activos.

El haz de plasma está activo.

Su es un error con el haz de plasma. Que puede hacer


`flameado out', tienen consumibles que han expirado o el
suministro de aire
pueden haber caído por debajo del nivel mínimo requerido.
El plasma es de corte sin la posición de los ejes Z, en
relación a la hoja, estado bajo control de altura digital. Esto
se hace automáticamente a medida que los ejes acelerar y
desacelerar para evitar problemas de corte.
El plasma se corte con la posición de los ejes Z, en
relación con la hoja, estado bajo control de altura digital. esto
enormemente
mejora la calidad del corte.

El control de altura digital ha sido deshabilitado.

Otros mensajes de error

1. Altura Sistema de Control de Error - Las causas más comunes son: -


1. Hay algunos restos en el extremo de la antorcha entre a punta y el casquillo de protección
provocando un cortocircuito eléctrico. Apagar la máquina en el aislador, y luego desenroscar la
tapa del extremo de color cobre y eliminar los residuos. Vuelva a conectar, encender la máquina
y probar de nuevo el procedimiento.
2. El Clip óhmica ya no está en contacto con el extremo del cuerpo de tapa escudo. Reajustar el clip
óhmica y usando un multímetro, comprobar que no es de 12V DC entre la tapa de protección y el
material de lámina o listones de apoyo.
2. flameado a cabo - Las causas más comunes son: -
1. Cuando la detección de material durante la fabricación, no se encuentra ninguna de material
(es decir, el soplete de corte es sobre un agujero en el material o fuera del borde de material).
2. Durante el corte, el arco no se mantiene debido a la antorcha sido o bien en un agujero en el
material o fuera del borde del material.
3. Los consumibles han expirado. Por favor, vea la sección de consumibles de la antorcha aquí
3. Sin contacto con la superficie de plasma - En el modo de funcionamiento en seco (láser encendido), la
antorcha es o bien en un agujero en el material o fuera del borde del material y no puede detectar
material.
4. Compruebe Escudo - El protector óptico que rodeaba la antorcha no está cerrado y por lo que
la antorcha de plasma tiene prohibido sido encendida
5. Compruebe Puerta cerrada - La puerta está cerrada, pero no suficientemente lejos para permitir que
para proteger la función de bloqueo para activar la prohibición de encendido de la antorcha de plasma.
Por favor, cierre el protector completo y pulse Cycle Start para continuar.
6. Compruebe HC e IHS - La máquina tiene un fallo grave. Trate de encender la máquina de encendido
/ apagado y vuelva a intentar el procedimiento. Si el problema persiste, póngase en contacto con
nuestro departamento de atención al cliente para más información.
7. Compruebe plasma Fuente - La fuente de alimentación de plasma es ya sea apagado o en una
condición de fallo. Vea la sección de diagnóstico aquí
8. Láser no está listo - La máquina tiene un fallo grave. Trate de encender la máquina de encendido / apagado y
vuelva a intentar la
procedimiento. Si el problema persiste, póngase en contacto con nuestro departamento de atención al cliente
para más información.
Uso de la vista
Se puede manipular la vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón

izquierdo. Puede acercar y alejar arrastrando con el botón

derecho.

La vista se puede restablecer mediante la selección de Restablecer Eje desde el Ver - View Point menú o
utilizando el botón en la barra de herramientas.

Tres vistas fijas están disponibles, Top elevación, elevación frontal y lateral de elevación que se activan
mediante la selección de la botones de la barra de herramientas, respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) utilizando el botón en
la barra de herramientas.
Modo de administración

Modo de administración
Un modo de administración está integrado en el paquete Boxford PlasmaWizard permitiendo que el
personal autorizado a acceder y modificar los archivos de datos importantes que incluyen bibliotecas de
materiales y preferencias de software.

Instructores y administradores de red - Para poder utilizar el modo de administración Boxford y escribir
en los archivos de datos relevantes, debe tener acceso de lectura / escritura a la unidad Pública (unidad
donde está instalada la aplicación Boxford). Si usted no tiene este acceso, se informará de un error de
escritura y el modo de administrador será terminado después de que se introduzca la contraseña (véase
más adelante).

Acceso y Configuración de contraseña


En el menú extremo frontal, usuarios - Administrador se

selecciona. Se muestra la ventana de abajo.

se introduce la contraseña de administrador actual y Okay seleccionado.

Nota: ya que el software no se suministra con una contraseña, el campo se deja en blanco.

Preferencias de software (consulte la sección 'Instalación - Configuración del software') Pueden todos
pueden editar y guardar de este modo.

Para establecer inicialmente una contraseña o cambiar la contraseña actual,usuarios - Cambio -


advanced Password (o Contraseña de administrador) Se selecciona.
advanced Password Los usuarios deben introducir la contraseña para acceder al Modo de
usuario avanzado desde el modo de usuario normal.
NOTA: - modo de usuario avanzada permite la capacidad de manipular los
parámetros de entrada / punto de salida y de la ficha.
Contraseña de administrador Los usuarios deben introducir la contraseña para acceder a modo de
administrador como se describe al principio de esta sección.

Se muestra la ventana de abajo.

se introduce la contraseña actual yOkay

seleccionado. Se muestra la ventana de abajo.


Se introduce la nueva contraseña y Okay

seleccionado. Se pide al usuario que vuelva a

escribir la contraseña.

La contraseña se vuelve a introducir y Okay se selecciona. Si el Enter New Password y Vuelva a escribir
nuevas entradas de la contraseña no son idénticos se solicita al usuario que intentarlo de nuevo.
*** Tome nota de sus contraseñas ***

archivos tutorial

Mientras que en el modo de administración, el archivo cargado actualmente puede guardarse en el


directorio \ tutoriales se encuentra con los archivos de datos de aplicación. Los archivos guardados aquí
serán accesibles a todos los usuarios en una base de sólo lectura a través de laExpediente - tutoriales
opción de menú.

Biblioteca de materiales

La biblioteca de materiales contiene todos los datos de corte requeridos por el software para la
generación automática de programas. La biblioteca de materiales se accede mediante la selección de

laVer - Información corte opción de menú.

La biblioteca de materiales permite que los datos de corte para ser definidos para diferentes materiales
con el administrador capaz de modificar los datos para los tipos de materiales individuales y espesores.
Nota: esto sólo debe ser realizado por usuarios con experiencia en el corte de plasma CNC.

Hay dos pestañas de información de la biblioteca de materiales.

1. Material y Tabla de parámetros de la antorcha que detalla la configuración consumible soplete de corte
de plasma.
2. Cortar la tabla de datos que muestra los datos de corte para cada espesor de material dentro de un tipo
de material.

1. Material y Tabla de parámetros de la antorcha

Esto se accede mediante la selección de laMaterial y Tabla de

parámetros de la antorcha lengüeta. Se muestra la siguiente pantalla.


Los detalles completos de los consumibles en la configuración de la antorcha, incluyendo números de parte, se
muestran.

2. Herramienta Data Library Cut


Esto se accede mediante la selección de la Cortar la

tabla de datoslengüeta. Se muestra la siguiente

pantalla

Se muestran los detalles completos de los parámetros de corte para todos los espesores del material
seleccionado en ese momento. Otros materiales se pueden ver seleccionando desde el menú
desplegable, como se muestra a continuación.

Haciendo doble clic en un espesor de material, mientras que en modo de administración muestra el
cuadro de diálogo se muestra a continuación.
Introducción de valores X e Y y la selección de la 'Añadir Estándar Tamaño de hoja'Botón creará un shee
estándar, t para el tipo de material seleccionado actualmente y espesor, que puede ser seleccionado por el
usuario desde el 'menú desplegable Select Tamaño de hoja' en la página Seleccionar Tamaño de la Hoja.
La calidad de corte

Para analizar la calidad de corte, varias características de la corte de acabado, como se muestra a continuación

necesitan ser analizados.

Dirección del corte


El plasma tiene un remolino en sentido horario a medida que sale de la punta de la antorcha. Teniendo
en cuenta la dirección del recorrido de la antorcha, el lado derecho del corte siempre mostrará borde
inferior de bisel y la parte superior
redondeo que el lado izquierdo. El software PlasmaWizard programa automáticamente se corta de
manera que el lado derecho estará en la pieza acabada y el lado izquierdo será la chatarra.

Top redondeo de los bordes


Causada por el calor del arco de plasma en la superficie superior del
corte. control de altura de la antorcha correcta puede minimizar o
eliminar redondeo borde superior.
El exceso de redondeo borde superior es a menudo una señal de que la altura de corte de la antorcha debe ser
más bajo.
Consulte Boxford para el asesoramiento sobre el cambio de su biblioteca de materiales, si tiene problemas
graves de redondeo borde superior.

Inicio de la salpicadura
Top salpicaduras es causada por un corte rápido o demasiado alto un
ajuste de altura de la antorcha. Disminución de la velocidad de corte o
bajar la altura de corte de la antorcha reducirá superior salpicaduras. Top
salpicaduras es fácil de quitar.
Si tiene la salpicadura superior excesiva, intentar cortar con el mando de alimentación de anulación en
el panel de control de la máquina se ajustó a 90 o 80%. Si esto tiene éxito, consulte a Boxford para el
asesoramiento sobre el cambio de su biblioteca de materiales.

La escoria inferior
El metal fundido se puede acumular en la parte inferior de la placa. Mayores velocidades de corte
reducen escoria inferior como se funde menos material.
escoria inferior que es fácil de quitar es una indicación de la velocidad de corte lenta.
escoria inferior que es difícil de eliminar o requiere molienda es una indicación de la velocidad de corte
demasiado rápido.
Si tiene escoria inferior excesiva, intentar cortar con el mando de alimentación de anulación en el panel
de control de la máquina se ajustó a 90 o 80%. Si esto tiene éxito, consulte a Boxford para el
asesoramiento sobre el cambio de su biblioteca de materiales.

Corte
anchura de la incisión se especifica en las tablas de corte y se puede calcular en programas de corte.
La anchura de la incisión se relaciona con la punta tamaño del orificio y más alto de corte de
corriente producirá un corte más amplio. altura de la antorcha superior también tendrá como
resultado un corte más amplio.

ángulo de bisel
Los ángulos de bisel están normalmente en el intervalo de 3 a 6 grados. El control de altura digital incluida
en la máquina Boxford plasma produce el ángulo más pequeño bisel, así como mejorar la anchura de la
incisión y mínimo redondeo de borde superior.

velocidad de corte
El corte de las bibliotecas incluidas en el software PlasmaWizard se han especificado para producir un
rendimiento de corte de alta calidad.
velocidades óptimas de corte producen un arco de salida que será visible en las líneas de arco ligeras visibles en
la cara de corte.
líneas de arco son útiles para evaluar la velocidad de corte en acero dulce, pero no tanto
para el aluminio y el acero inoxidable. líneas de arco que se arrastran a menos de 15 ° indican que la
velocidad de corte es en el rango óptimo. Una velocidad de corte lenta puede mostrar las líneas de arco
que el ángulo de avance y una velocidad de corte rápido mostrará líneas de arco, en un ángulo más agudo
con relación a la parte superior de la placa.
Aluminio
Cortar el
exceso de
velocidad
líneas de
corte de
arrastre
son más de
15 ° por
detrás del
(derecha
movimiento
de la
antorcha a
izquierda)
de la
antorcha
escoria
inferior de
alta
velocidad,
fácil de
quitar
velocidad de corte
Correcto
Cut cables
de arrastre
rastro son
visibles,
pero la
superficie
de corte es
suave. sin
escoria
Cortar
velocidad
demasiado
lenta líneas
de corte de
arrastre son
más
pronunciada
sy
superficie de
corte es más
rugosa

Acero
Cortar el
exceso de
velocidad
Cortar
curva de
cables de
arrastre y
el
movimiento
de la
antorcha
rastro
escoria
inferior de
alta
velocidad,
difíciles de
eliminar.
Velocidad
de corte
correcta
Cortar
cables de
arrastre
cerca de la
vertical.
escoria
mínima.
Cortar
velocidad
demasiad
o lenta
cables de
arrastre
corte
vertical o
líderes
escoria
inferior de la cabeza de la antorcha más gruesos, fácil de
quitar.
Fallos comunes

Problema - Síntoma Causa común


Penetració 1. Velocidad de corte demasiado rápido.
n 2. Antorcha demasiado inclinado.
insuficiente 3. De metal demasiado grueso.
4. piezas de la antorcha desgastadas
5. Corriente de corte demasiado baja.
6. No - genuino Victor Thermal Dynamics piezas utilizadas
7. Presión de gas incorrecta
Arco se 1. Velocidad de corte demasiado lento.
extingue 2. Antorcha enfrentamiento demasiado alto de la pieza de
principal trabajo.
3. Corriente de corte demasiado alta.
4. Cable de trabajo desconectado.
5. Piezas de la antorcha desgastadas.
6. No - genuino Victor Thermal
Dynamics piezas utilizadas
Excesiva 1. Velocidad de corte demasiado lento.
formación de 2. Antorcha enfrentamiento demasiado alto de la pieza de
escoria trabajo.
3. Piezas de la antorcha desgastadas.
4. corriente de corte incorrecto.
5. No - genuino Victor Thermal Dynamics piezas utilizadas.
6. Presión de gas incorrecta
La vida corta piezas 1. El aceite o la humedad en la fuente de aire - cambian los
de la antorcha filtros de aire.
2. Exceder la capacidad del sistema (el material demasiado
grueso).
3. tiempo de arco piloto excesivo
4. La presión de gas demasiado baja.
5. Incorrectamente ensamblado antorcha.
6. No - genuino Victor Thermal Dynamics piezas utilizadas
Arranque dificil 1. Piezas de la antorcha desgastadas.
2. No - genuino Victor Thermal Dynamics piezas utilizadas.
3. Presión de gas incorrecta.
Antorcha llega a percibir 1. La tapa de protección de la antorcha está de
el material y luego va cortocircuito para el consumible. Retire la copa de
directamente recuperan protección, desmontar los consumibles y limpiar cualquier
tras interrumpir corta del residuo que pueda haber entrado a través de la tapa de
material, ya sea cuando escudo.
se gira el puntero láser o
durante el ciclo de corte. 2. El Clip óhmica ya no está en contacto con el extremo
LED 85 parpadea en la del cuerpo de tapa escudo. Reajustar el clip óhmica y
fuente de alimentación usando un multímetro, comprobar que no es de 12V DC
de plasma. entre la tapa de protección y el material de lámina o
listones de apoyo.

3. La antorcha tiene un cortocircuito interno.


Diagnóstico

Indicador de falla de plasma.


Si el haz de plasma no se disparará, a continuación, siga este procedimiento.

Con la máquina de encendido, abra la puerta de servicio de la máquina LH para revelar la fuente de energía de
plasma.

En el encendido inicial, dos luces se encienden temporalmente durante 2-3 segundos para mostrar la
versión del software utilizado. Para determinar el primer dígito, contar los indicadores de función izquierda a
derecha, 1 a 5. Para determinar el segundo dígito contar los indicadores de presión, la lectura de abajo a
arriba, de 0 a 7.
En el siguiente ejemplo el indicador Temp y 75 indicadores psi son sobre que indica la versión sería 2,3.

Cuando el indicador de "falla" se enciende o parpadea que estará acompañado por una de las luces
indicadoras de presión, dependiendo de lo que la falla es.
Sólo uno de estos fallos se mostrará a la vez. Si existe más de un fallo, cuando el primer defecto se
corrige y se aclaró, se mostrará el siguiente fallo.
Es posible tener un fallo se indica en los indicadores de función y otro fallo se indica en los indicadores
de presión. La siguiente tabla muestra cada uno de los posibles fallos.
Indicador de Culpa Explicación
presión
Indica que la presión de funcionamiento es
demasiado alto. El indicador de error no
parpadea cuando la presión es superior a
Max Durante Presión
95 PSI. Este LED permanecerá encendido
y el sistema funcionará pero de partida
piloto y el rendimiento de corte puede
verse afectada.
90 Error interno Indica un error de microprocesador.
Indica la antorcha o el plomo tiene una
85 cortocircuito en la condición de cortocircuito entre los
antorcha cables positivo y negativo.
Indica que el electrodo, el cartucho de
80 Consumibles faltantes
arranque o la punta se encuentra o está
excesivamente desgastados.
Indica que la señal de inicio estaba
activo durante una de tres
condiciones:
1) Durante el encendido inicial cuando
el interruptor de encendido / apagado
75 iniciar un error
se gira a la posición ON
2) Cuando se borra la culpa que había sido
desactivar el sistema.
3) Cuando el modo de conmutación
CONTROL DE FUNCIÓN se mueve desde
la posición SET para cualquiera de los
otros tres modos de
operación.
Indica que la copa de protección no está
70 Partes en su lugar
instalado correctamente o se tensó.
Indica voltaje de la línea principal está fuera
de los límites de funcionamiento de la
fuente de alimentación como seleccionado
sesenta y cinco Potencia de entrada
por el ajuste de la entrada de voltaje del
conmutador de selección en la parte
trasera de la unidad. Baja es 208/230 VAC
y 460 VAC es alta.
Indica que la presión de funcionamiento
min Bajo presión es demasiado baja y la potencia de salida
de la fuente de alimentación se
desactivará.