ESTUDIO DE INGENIERIA DEL PROYECTO

En el siguiente anexo se desarrollan los diferente aspectos técnicos y organizativos que implican
la elaboración de los productos.

Plan de producción
La elaboración del plan de producción está directamente vinculada a la demanda de los
productos, la cual fue obtenida en el estudio de mercado. Las cantidades anuales que se planea
comercializar de los distintos productos se plantean en el siguiente cuadro:

Jugos concentrados
Año Naranja (lts) Mandarina (lts) Pomelo (lts) Limón (lts)
2020 67045 50284 40972 27935
2021 141236 105927 86311 58848
2022 186475 139856 113957 77698
2023 236301 177225 144406 98459
2024 290637 217978 177612 121099

A partir de estas cantidades anuales de cada uno de los sabores a elaborar y teniendo en cuenta
las fechas estimada de cosecha de cada uno de los cítricos a procesar, se definen los volúmenes
de producción de cada una de las frutas para poder satisfacer la demanda anual establecida.
Fechas de cosechas de cítricos en la región:

Fruta Variedad Fecha de cosecha

Naranja Valencia - Folha Murcha Agosto - Diciembre
Mandarina Okitsu Luján, Murcott y Nadorcott Marzo - Octubre
Pomelo Paraná, Marsh Abril - Octubre
Limón Eureka Enero - Diciembre

Año/Mes E F M A M J J Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

2020 17483 17483 17483 17483 17483
2021 37184 37184 37184 37184 37184
2022 59480 59480 59480 59480 59480
2023 73983 73983 73983 73983 73983
2024 89996 89996 89996 89996 89996
Plan de producción de jugo de Naranja
 Año/Mes E F Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. N D
2020 8195 8195 8195 8195 8195 8195 8195 8195
2021 17430 17430 17430 17430 17430 17430 17430 17430
2022 27881 27881 27881 27881 27881 27881 27881 27881
2023 34680 34680 34680 34680 34680 34680 34680 34680
2024 42186 42186 42186 42186 42186 42186 42186 42186
Plan de producción de jugo de Mandarina

Año/Mes E F M Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. N D

2020 7632 7632 7632 7632 7632 7632 7632
2021 16231 16231 16231 16231 16231 16231 16231
2022 25963 25963 25963 25963 25963 25963 25963
2023 32294 32294 32294 32294 32294 32294 32294
2024 39284 39284 39284 39284 39284 39284 39284
Plan de producción de jugo de Pomelo

Año/Mes Ene. Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
2020 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035 3035
2021 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456 6456
2022 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326 10326
2023 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844 12844
2024 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624
Plan de producción de jugo de Limón

Año/Mes Ene. Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
2020 3035 3035 11231 18862 18862 18862 18862 36345 36345 36345 20519 20519
2021 6456 6456 23886 40117 40117 40117 40117 77301 77301 77301 43640 43640
2022 10326 10326 38207 64171 64171 64171 64171 123651 123651 123651 69806 69806
2023 12844 12844 47524 79818 79818 79818 79818 153802 153802 153802 86828 86828
2024 15624 15624 57810 97094 97094 97094 97094 187089 187089 187089 105620 105620

Selección de maquinas
La selección de las maquinarias a utilizar, se lleva a cabo en función de la máxima producción
que se tendrá en la planta, la cual en este caso se corresponde con los meses de agosto,
septiembre y octubre. Por lo tanto, el diseño de las instalaciones se debe ajustar en cierta medida
a los requerimientos de producción de dichos meses.

La ventaja que presentan la el procesamiento de cítricos para la obtención de los jugos de

diferentes variedades, se refleja en que se pueden utilizar las mismas instalaciones y solo se
deben realizar ajustes previos de tamaño y forma de la variedad a procesar.

En primera instancia se considera una sola línea de producción, no descartando la posibilidad a

futuro a insertar otra línea de manera de suplir demandas futuras.

Cálculo de capacidad de producción necesaria

Se parte de las consideraciones de que se trabaja de lunes a sábados en jornadas de 8 (ocho)
horas diarias.

De acuerdo a los meses en los que se espera la máxima producción se determina la capacidad
de producción por unidad de tiempos que la planta necesita.

Año Hras netas Ltrs a prod. Lts/hra Lts/dia

2017 176 55380 315 2517
2018 176 89037 506 4047
2019 176 145547 827 6616
2020 176 185018 1051 8410
2021 176 227865 1295 10358
Capacidad por unidad de tiempo necesaria

Teniendo en cuenta que la información proporcionada por los fabricantes de máquinas, las
líneas de producción se especifican por la cantidad de frutas que puede procesar, en kg/hra o
bien tn /hra.

R (gr jugo/100 gr fruta) Densidad del jugo(kg/lt) Peso prom. De la fruta (gr)
Naranja 52,3 1,04 175
Mandarina 55,7 1,04 75
Pomelo 43 1,03 350
Limón 43 1,02 50
Propiedades de las frutas y de sus jugos

A partir de estos valores se determinan las cantidades de frutas que se muestran en los
siguientes cuadros:

Año Naranja (K/h) Mandarina (K/h) Pomelo (K/h) Limón (K/h) Total (K/h)
2017 626 588 754 746 2713
2018 1006 945 1212 1200 4362
2019 1644 1544 1981 1962 7131
2020 2090 1963 2518 2494 9065
2021 2575 2417 3101 3071 11164

La línea, cuyo funcionamiento puede comprenderse con mayor facilidadcon los planos de
layoutde la sección 2, es una línea de procesado decítricos para la extracción de su zumo, con 2
extractores de zumo decítricos EXZEL y con una capacidad de proceso de aproximadamente
12.000 Kg de fruta por hora. El equipamiento está ajustado paraprocesar todo tipo de variedades
cítricas.

 Los extractores se colocan sobre una plataforma industrial elevada, deforma que se favorezca
la salida de zumo a los tanques situados pordebajo de la plataforma y también quede espacio
por debajo de laplataforma para la extracción de pieles y restos de extracción. Lostransportes
de pieles conducirán las pieles y restos fuera de laplataforma, para que sean retirados de la
factoría en camiones.

 Tras la descarga de fruta, nuestro suministro incluye un elevador verticalde cangilones que
descarga con un silo pulmón (buffer silo) que regulael flujo de fruta hacia la línea de
extracción.

 La línea continúa en la mesa de selección, en la que manualmente seretira la fruta defectuosa,

y las ramas y hojas que pueden llegar juntocon la fruta. Está prevista la descarga del rechazo
sobre el transporte depieles y restos de extracción mediante buzones de descarga.

 A continuación la fruta se lava en una lavadora de cepillos rotatorios.

 Luego la fruta se envía a la extracción de zumo medianteuna cinta inclinada de alimentación.
La cinta lleva la fruta al extractormás adecuado, según sea de un tamaño u otro y es la cinta
inclinada laque se encarga de alimentar los extractores con fruta.

 Por debajo de la cinta inclinada y en sentido contrario se dispone unacinta de retorno. Por la
cinta de retorno se retorna el exceso de fruta quehaya podido existir para su reprocesado.

 Los extractores se encargan de la extracción del zumo, que a través delos colectores de zumo
es llevado al tanque por gravedad. Igualmentecon los extractores se recupera el aceite en
forma de emulsión acuosa,para ser tratada y depurada posteriormente.

 Para mejorar las características del zumo, se bombea desde el tanque aun finisher. El finisher
o acabador se encarga de reducir y ajustar elcontenido en pulpa, habitualmente hasta un 12%.

 El zumo filtrado a la salida del finisher es conducido a un tanque de zumo filtrado.

 Hemos incluido un juego de hidrociclones y un segundo finisher de pulpa, con la intención

de que esté todo preparado para la recuperación de pulpa.

De esta forma, la instalación puede funcionar alternativamente de 2 formas:

 Cuando se desea recuperar pulpa, se opera conforme al esquema anterior de recuperación

de pulpa, eliminando la fracción con defectos (que se envía al sin fin de pieles y restos de
extracción), mientras que la fracción sin defectos es recuperada para su posterior
pasteurización y envasado.
 Cuando no se desea recuperar pulpa, el sistema de hidrociclones es "by-passeado",
enviando todo el zumo primario a uno de los finishers, para la reducción de pulpa. El
exceso de fruta eliminado y no deseado se envía al sin fin de pieles y restos de extracción.

Finalmente, las pieles y restos de extracción y la pulpa desechable que elimina el finisher se
conducen hasta el exterior de la plataforma, por debajo de la planta de extractores, mediante
transportes que se ensamblan por debajo de la plataforma industrial.

Elevador de fruta vertical de cangilones

Aplicación del dispositivo: Colocado a continuación de la descarga de fruta, el dispositivo es
adecuadopara la elevación de fruta al nivel de la mesa de selección.

Diseño: Después de la descarga de fruta, el elevador vertical recoge y eleva la fruta por encima
del nivel del suelo. Un diseño simple y eficiente y una construcciónrobusta que asegura la
funcionalidad y facilidad de mantenimiento.

Datos técnicos:

 Estructura fabricada en acero inoxidable

 Cangilones de elevación en acero inoxidable
 Anchura de cangilón: 1.250 mm
 Distancia entre cangilones: aprox. 400 mm
 Altura de elevación: aprox. 9.000 mm
 Incluido sistema de lubricación automática
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Silo pulmón para regulación de flujo de fruta

Aplicación del dispositivo: Adecuado para la regulación del flujo de fruta a la línea de
extracción.

Diseño: El silo pulmón esencialmente es un depósito intermedio de almacenamiento de fruta,

completamente fabricado en acero inoxidable. El flujo de fruta se regula mediante la apertura de
compuertas de salida del silo, lo que permite el ajuste del flujo de fruta para que la línea de
extracción de zumos trabaje al 100% de su capacidad, sin exceso de reprocesamiento de fruta de
retorno. También incluye la estructura de soporte, en acero inoxidable, y el transporte de fruta
desde la salida del silo pulmón hasta la mesa de selección.

Datos técnicos:

 Completamente fabricado en acero inoxidable

 Reducciones para mejor control de la apertura de compuertas
 Rodillos en las compuertas para eliminar daños en la fruta
 Tolva de descarga en acero inoxidable
 Cinta transportadora de fruta hasta la siguiente máquina.
 Cinta de grado alimentario de triple capa.
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Mesa de selección
Aplicación del dispositivo: Adecuado para el avance de producto sólido esférico.

Diseño: Selección manual de fruta durante el transporte y avance de la misma sobre una
superficie de rodillos pulidos movilizados mediante cadena a ambos lados. Buzones de salida
para retirada de fruta defectuosa a ambos lados de la mesa. Rodillos, cadena, piñones, ejes y
estructura en acero inoxidable. Diseño simples y robusto para asegurar la funcionalidad con
mantenimiento mínimo.

Datos técnicos

 Estructura fabricada en acero inoxidable

 Rodillos motorizados pulidos en acero inoxidable
 Altura de la mesa ajustable
 Incluye plataformas laterales en acero inoxidable para facilitar las tareasde alcance y
selección de fruta durante su avance.
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Lavadora de fruta

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el lavado eficaz de sólidos esféricos.

Diseño: Área de lavado de productos sólidos mediante cepillos rotarios de altavelocidad y un

sistema de distribución y aplicación de agua de lavado medianteboquillas difusoras de ángulo
alto. Incluye el sistema de distribución de aguas ylas tolvas de recogida de aguas de lavado. La
estructura de la máquina, chasis,tolvas, ejes, piñones y rodamientos están fabricados en acero
inoxidables.

Datos técnicos:

 Estructura, chasis, tolvas, piñones, ejes y rodamientos en aceroinoxidable

 Cepillos rotatorios de limpieza de fruta
 Altura ajustable mediante regulación de las patas
 Sistema de arrastre de frutas al final del ciclo de trabajo
 Sistema de distribución de aguas de lavado en acero inoxidable, inclusoboquillas de
aspersión
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Cinta inclinada de alimentación de extractores

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el transporte de fruta esférica hasta los equipos
extractores de zumo.

Diseño: Transporte de fruta hasta la alimentación de los extractores de zumo a través de una
cinta de grado alimentario de triple capa, inclinada 18o para facilitar la alimentación de
extractores. Rodillos motrices de la cinta vulcanizados. La cinta incluye buzones para la
recuperación y reprocesado de exceso de fruta en la alimentación. Estructura, ejes, rodillos de
soporte, tensores de la cinta y canales de distribución regulables fabricados en acero inoxidable.
Estructura soportada sobre patas de altura regulables.

Datos técnicos:

 Estructura fabricada en acero inoxidable, con regulación de altura mediante patas

ajustables.
 Rodillos de soporte de la cinta y tambores motrices y conducidos enacero inoxidable
 Cinta y rodillos con diseño especial para evitar el desalineamiento y caída de cinta.
 Cinta de grado alimentario de triple capa.
 Sistema tensor de cinta.
 Longitud aproximada de 17 m
 Angulo de inclinación de la cinta: 18°
 Incluidos buzones y tolvas para la conducción del exceso de fruta hasta la cinta de retorno.
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Cinta de retorno del exceso de fruta

Aplicación del dispositivo: Adecuada para el transporte del exceso de fruta de vuelta al inicio de
la línea, para permitir su re-procesamiento.

Diseño: Transporte de fruta mediante cinta conducida por rodillos de soporte. Tambores
motrices vulcanizados. Estructura de acero inoxidable con regulación de altura. Equipos de
diseño simple y robusto para asegurar la funcionalidad y mínimo mantenimiento.

Datos técnicos

 Estructura en acero inoxidable

 Rodillos de soporte y tambores motrices y conducidos en acero inoxidable
 Longitud aproximada: 28 m
 Cinta de grado alimentario de triple capa
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases
Extractor de zumo de cítricos EXZEL

Aplicación del dispositivo: Adecuado para la extracción de zumo de cítricos y pre-filtrado de

pulpa. Inclúyela recogida de aceites esenciales a través de una emulsión acuosa.

Diseño: Extracción de zumo mediante copas interdigitantes adaptadas a la forma y el tamaño de

la fruta. Incluye un sistema para la rápida e instantánea separación y prefiltrado de pulpas y
semillas, que asegura la obtención de zumo de alta calidad. Capacidad de procesado de 500
frutas por minuto. Sistema de procesado para zumos de bajo contenido en aceites, tipo
Premium. Sensores de seguridad, sensor de falta de lubricación. Cuadro eléctrico incluido.
Sistema de alimentación de fruta incluyendo motor-vibrador para evitar paradas de fruta.
Estructura, sistema de alimentación rotatorio, guías de alimentación, componentes de
extracción, bandejas de aceites y bancada en acero inoxidable. Todas las superficies en contacto
con el producto en acero inoxidable.

Datos técnicos:

 5 cabezales con copas interdigitantes por extractor. Sistema deseparación instantánea y

simultánea de zumos, aceites y pieles.
 100 ciclos por minuto
 Capacidad: 5 x 100 = 500 frutas/minuto. Aprox. 3,5 toneladas de frutapor hora
 Capacidad total de los 6 extractores incluidos en esta propuesta: 20toneladas de fruta por
hora
 Tamaños de copa a libre elección del cliente
 Incluye la opción de configuración Premium para obtención de zumoNFC de bajo
contenido en aceites de gran calidad.
 Preparado para la recuperación de aceites esenciales, si se requiere.
 Incluye, si se requiere, conexión a sistema CIP, incluido sistema deconexión, distribución
y aspersión de productos de limpieza.
 Cuadro eléctrico en acero inoxidable, de tipo estanco.Incluye mecanismos para evitar
daños y accidentes, protegiendo tanto lamáquina como a los trabajadores
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Colectores de zumo y piping

Aplicación del dispositivo: Incluye los colectores de zumo y tuberías necesarias para conducir el
productode unos equipos a otros.
Diseño: Completamente fabricado en acero inoxidable. Incluye los colectores y tuberías desde
salida de extractores hasta tanque de zumo primario.

Datos técnicos

 Piping en acero inoxidable AISI 316

Tanque de zumo primario

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el almacenamiento de productos líquidos.

Diseño: Dispositivos para el almacenamiento de zumo procedente de extractores.

Completamente fabricado en acero inoxidable. Fondo inclinado. Bolas delimpieza CIP.
Preparado para sensor de nivel y conexión a bomba. Patas desoporte con ajuste de altura.
Acabado laminado frío 2B.

Datos técnicos:

 Completamente fabricado en acero inoxidable

 Fondo inclinado
 Capacidad: 3.000 litros
 Preparado para sensor de nivel
 Incluye sistema CIP (conexión, distribución y bolas de limpieza) quepuede ser fácilmente
conectado a la unidad central de CIP.

Bomba alimentaria

Aplicación del dispositivo: Bombeo de producto alimentario desde el tanque de zumo primario
hasta el finisher o alternativamente hasta los hidrociclones del sistema de recuperaciónde pulpa.

Diseño: Bomba de tipo positivo, todas las superficies en contacto con el producto enacero
inoxidable.

Datos técnicos

 Bomba alimentaria. Capacidad de trasiego 12.000 litros/hora.

 Superficies en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 316

Hidrociclones
Aplicación del dispositivo: Separación del zumo en 2 fracciones: Fracción con salida superior
con zumo ypulpa sin defectos y fracción superior con zumo arrastrando la pulpa condefectos

Diseño: La separación de fracciones se consigue mediante principios de separación mecánica

centrífuga. Fabricado en acero inoxidable.

Datos técnicos:

 Completamente fabricado en acero inoxidable

 Incluyendo 2 hidrociclones
 Incluyendo el ensamblaje de entradas, salidas y valvulería

Finisher de la fracción con defectos de pulpa

Aplicación del dispositivo: Adecuado para la separación del zumo en 2 productos: zumo con
bajo contenido de pulpa y el excedente de pulpa.

Diseño: Finisher de paletas. Mediante el movimiento rotatorio de las paletas de aceroinoxidable

contra una malla microperforada de acero inoxidable, el zumo esproyectado y filtrado.
Regulación del porcentaje de pulpa separada medianteun sistema de contrapresión ajustable.
Aro de limpieza CIP con boquillasaspersoras de producto de limpieza. Estructura, chasis,
paletas, eje y tolvas dedescarga en acero inoxidable.

Datos técnicos

 Finisher EPF06, de capacidad 10.000-12.000 litros/hora

 Estructura y chasis en acero inoxidable.
 Carga superior, descarga de producto inferior y descarga del exceso depulpa frontal.
 Presión ajustable para regular la salida de sólidos.
 Partes internas en acero inoxidable. Sistema de palas rotatorias.
 Malla o tamiz microperforado electroquímicamente para el mejor ajuste yfiltrado de
zumo. Tamaño de las perforaciones: Ø0,5mm.
 Incluye sistema CIP (conexión, distribución y bolas de limpieza) quempuede ser
fácilmente conectado a la unidad central de CIP.
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Tanque de zumo filtrado

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el almacenamiento de productos líquidos.

Diseño: Dispositivos para el almacenamiento de zumo procedente de finishers. Completamente
fabricado en acero inoxidable. Fondo inclinado. Bolas delimpieza CIP. Preparado para sensor de
nivel y conexión a bomba de impulsióndel producto al finisher. Patas de soporte con ajuste de
altura. Acabadolaminado frío 2B.

Datos técnicos:

 Completamente fabricado en acero inoxidable

 Fondo inclinado
 Capacidad: 3.000 litros
 Preparado para sensor de nivel
 Incluye sistema CIP (conexión, distribución y bolas de limpieza) quepuede ser fácilmente
conectado a la unidad central de CIP.

Transporte horizontal de pieles y restos de extracción

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el transporte de sólidos de pequeño tamaño. Incluye
lossistemas de transporte de las pieles y restos de extracción, el exceso de pulpa del finisher, y
las frutas defectuosas retiradas en la mesa de selección.

Diseño: El producto cae mediante tolvas sobre un transporte horizontal tipo tornillosinfín
cerrado. Carcasa, tornillo, y testeros en acero inoxidable.

Datos técnicos:

 Transporte tipo tornillo sinfín

 Completamente fabricado en acero inoxidable
 Longitud aproximada 26 m
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Transporte inclinado de pieles y restos hasta silo exterior

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el transporte de sólidos de pequeño tamaño. Incluye
los sistemas de transporte y elevación de las pieles y restos de extracción, el exceso de pulpa del
finisher, y las frutas defectuosas retiradas en la mesa de selección desde el extremo del tornillo
sinfín horizontal hasta el silo de corteza exterior elevado.

Diseño: El producto cae mediante tolvas sobre un transporte horizontal tipo tornillo sinfín
cerrado. Carcasa, tornillo, y testeros en acero inoxidable.
Datos técnicos:

 Transporte tipo tornillo sinfín. Tornillo inclinado en elevación hasta laparte superior del
silo exterior de pieles y restos
 Completamente fabricado en acero inoxidable
 Soportes incluidos
 Longitud aproximada 20-25 mm
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Silo elevado de corteza exterior

Aplicación del dispositivo: Adecuado para el almacenamiento de producto sólido.

Diseño: Silo de almacenamiento de pieles o cortezas y restos de extracción. Tanque del silo
sobre estructura elevada, de forma que por su parte inferior puedadescargarse el producto sobre
camiones, abriendo las compuertas del silo.Compuertas motorizadas.

Datos técnicos:

 Estructura en acero inoxidable o el acero al carbono con imprimación ypintura epoxi.

 Tanque del silo en acero inoxidable
 Capacidad aproximada: 30-40 m3
 Compuertas motorizadas
 Motor 400-440 V, 50-60 Hz, 3 fases

Interconexiones entre equipos

Incluimos en esta sección elementos de interconexión como tolvas para paso de fruta de un
equipo a otro, tolvas delos extractores para salida de pieles y restos de extracción, etc.