“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD ANDINA
“NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

TRABAJO ENCARGADO

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

TEMA: FLUIDOS HIDRAULICOS PARA SISTEMAS DE POTENCIA

INGENIERO: NESTOR YANCACHAJLLA APAZA

ESTUDIANTE: FERNANDO CHICCHIAPAZA CHOQUELUQUE

JULIACA - PERU

2019
 INTRODUCCIÓN
Hidráulica significa la creación de fuerzas y movimientos mediante
fluidos sometidos a presión, los cuales son el medio para la
transmisión de la energía.
En las técnicas modernas de automatización se ve la importancia
que asume la hidráulica en la gran cantidad de campos de
aplicación, los cuales se clasifican básicamente en: aplicaciones
móviles y aplicaciones estacionarías.
En las aplicaciones móviles se producen movimientos, mientras que
las aplicaciones estacionarías son fijas y no se producen
desplazamientos.
La hidráulica móvil se caracteriza por el hecho de que las válvulas
son accionadas generalmente en forma manual, mientras que la
hidráulica estacionaría utiliza electro válvulas.
La hidráulica estacionaría tiene principalmente los siguientes
campos de aplicación: máquinas de producción y montaje,
elevadores, vías de transporte, laminadoras, equipos de elevación y
transporte, máquinas para moldear por inyección, prensas,
máquinas herramientas con control numérico.
Los campos de aplicación de la hidráulica móvil son: máquinas para
la agricultura, máquinas para la industria de la construcción,
sistemas de elevación y transporte, palas mecánicas, plataformas
de carga, etc.
 OBJETIVO DEL TRABAJO
Se pretende que este trabajo sirva como un apoyo para la materia
de potencia hidráulica o Hidráulica industrial de tal forma que sirva
como un recurso bibliográfico de consulta. O bien se puede
implementar como libro de texto ya que se ha procurado incluir los
temas que requiere la materia de tal manera que se sigue el
programa de estudio en forma sistemática y progresiva hasta tener
un conocimiento teórico practico de los componentes y sistemas
hidráulicos completo.
 FLUIDOS HIDRAULICOS PARA SISTEMAS DE POTENCIA
Definición: Las características de los fluidos hidráulicos tienen la mayor
influencia en el rendimiento y duración de cualquier sistema hidráulico pues
resulta primordial utilizar fluidos limpios y de alta calidad para lograr un
funcionamiento eficiente del sistema.
En la búsqueda de ese rendimiento óptimo se han utilizado varios tipos de
fluidos a lo largo de la historia, los cuales van desde el agua hasta los
modernos compuestos cuidadosamente preparados que además de poseer un
fluido base contienen aditivos especiales que ayudan a obtener fluidos
hidráulicos con las características necesarias para cumplir una tarea específica.
Función de los Fluidos Hidráulicos
En general, un fluido hidráulico tiene 4 funciones primarias:
1. Transmitir potencia: a este fin todos los fluidos serían válidos (excepto
los gases por ser compresibles), siempre que su viscosidad sea la adecuada a
la aplicación. Para cumplir esta función el fluido deberá fluir fácilmente a través
de los conductos internos de los componentes. Una Resistencia excesiva a su
circulación produciría considerables pérdidas de carga y consiguientemente un
incremento en la potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.
2. Lubricar las partes en movimiento: Esta es una de las principales misiones
del fluido, y razón por la cual dejó de usarse agua para los circuitos hidráulicos.
La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película sobre las
superficies, y hacer que esta película facilite el desplazamiento de esta
superficie sobre otras, evitando en lo posible el contacto directo entre estas.
En función de esta definición la lubricación puede ser:
a) Hidrostática: es aquella en que se presuriza el fluido para separar las
superficies en movimiento, creando un cojín hidrostático entre ellas.
b) Hidrodinámica: en este caso la película de fluido separa a las superficies
por la presión generada por el movimiento (fuerza centrífuga) del mismo.
c)Untuosa: cuando el fluido es capaz de mantenerse en contacto con las
superficies sin necesidad de fuerzas externas.
d)De extrema presión: cuando el fluido es capaz de mantener la lubricación
en aquellos casos en que hay contactos de las micro crestas de las superficies.
3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor
generado en determinados puntos del sistema para luego liberarlo al ambiente
a través del depósito, manteniendo estable la temperatura del conjunto durante
el normal funcionamiento del equipo.
4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico
debe ubicarse entre los espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo
o pistón.
En la práctica, no existe algún fluido que cumpla con todas estas funciones
completamente ya que para ello se estaría trabajando con un fluido totalmente
ideal. Por ello, al diseñar cualquier sistema de transmisión de potencia fluídica
se deberá seleccionar el fluido hidráulico cuyas propiedades sean las mejores
para la aplicación particular deseada.
Clasificación de los Fluidos Hidráulicos
Los principales tipos de fluidos empleados en sistemas oleo hidráulicos se
resumen en el siguiente diagrama:

 Agua: Se utilizó hasta la segunda década del siglo XVII. Tiene los graves
inconvenientes de corrosividad, alto punto de congelación y bajo de
ebullición, ausencia de poder lubricante y nulas propiedades anti desgaste y
extrema presión. Su uso fue sustituido por los aceites minerales.
Aceite mineral: Los fluidos con estas bases son los más utilizados en
aplicaciones hidráulicas. Los aceites minerales poseen una buena relación
viscosidad/temperatura (índice de viscosidad), baja presión de vapor, poder
refrigerante, una compresibilidad baja, invisibilidad con agua, de satisfactorias o
excelentes cualidades de protección, y no requieren especial cuidado respecto
a las juntas y pinturas normalmente utilizadas. Además, tienen buena relación
entre calidad, precio y rendimiento.
Emulsión de aceite en agua: también denominada emulsión directa, se trata
de una emulsión de aceite (3 al 15%) en agua, que forma una especie de
taladrina soluble. Tiene un costo muy bajo y excelentes propiedades de
apagado de llama. Sus desventajas son: muy limitadas temperaturas de
utilización, pobre resistencia de la película, dificultades con
la corrosión, problemas de estabilidad de la emulsión y problemas de
evaporación.
 Emulsión de agua en aceite: también denominada emulsión inversa,
contiene del orden de un 40% de agua. Tiene excelentes propiedades de
apagado de llama y un costo bajo/medio, pero su temperatura de utilización
es muy limitada, su poder lubricante medio, presenta problemas de
evaporación de agua/estabilidad, y es un fluido no newtoniano.
 Fluidos agua-glicol: Son Mezclas en disolución del 20 al 45% de agua y
etileno-propinen-glicol, con aditivos anticorrosivos y mejoradores anti
desgaste. Tiene buena relación viscosidad/temperatura, muy buenas
propiedades de resistencia a la llama, excelente comportamiento a bajas
temperaturas, y un costo que no es prohibitivo. Sin embargo, su temperatura
de utilización está limitada por el agua, suele tener problemas de corrosión,
presenta problemas de evaporación y separación de fases, y requiere
frecuentes cuidados de Mantenimiento.
 Fluidos sintéticos no acuosos: En la actualidad existen una gran variedad
de estos fluidos cada uno con sus características y propiedades muy
diferentes. La elección de estos tipos de fluidos deberá hacerse teniendo en
cuenta su alto precio, la posible reacción con juntas y materiales sellantes,
así como el ataque a pinturas e influencia fisiológica y ecológica/medio-
ambiental
A continuación, se presentan dos tablas que resumen la siguiente información:
La primera muestra los diferentes tipos de fluidos hidráulicos, clasificados por
sus bases y propiedades particulares, según la norma ISO 6743/4.
 En la segunda se observan las compatibilidades entre los distintos fluidos
hidráulicos y las juntas, los metales incompatibles, su capacidad de
lubricación, su toxicidad e inflamabilidad y sus características de
temperatura máxima, densidad relativa y costo comparativo entre ellos.
Filtros
Función que Desempeñan en el Sistema.
Una continua depuración del fluido de trabajo; para evitar estancamientos
de válvulas y distribuidores, así como desperfectos irreparables en puntos más
delicados.
Descripción.
Consiste esencialmente en un recipiente o soporte en el cual van montados
elementos adecuados para retener las minúsculas partículas que han
penetrado en el circuito del aceite.
El filtro más completo es aquel capaz de detener y retener las partículas
normales y las paramagnéticas.

Tipos de Filtro.
Filtros de Arena:
Abiertos
A presión.
Filtros Prensa.
De cámaras de platos y marcos.
Con lavado.
Sin lavado.
Salida del producto abierto.
Salida del Producto cerrado.

Filtros de Hojas.
Moore
Kelly
Sweetland

Filtros Contínuos.
Rotativo
Horizontales
Sistemas de Filtración.
•Filtro de aspiración
•Filtro de precarga
•Filtro de presión
•Filtro en derivación
•Filtro de aire
•Filtro de retorno
•Filtro de llenado
Filtro de Aspiración.
•El grado de filtración es superior a 50 micras.
•Se coloca en el interior del depósito.
•Difícil limpieza y mantenimiento por su ubicación.
•Presenta problemas de cavitación.
Filtro de Precarga
•Se coloca en circuitos muy sensibles al contaminante.
•Mejor grado de filtración que el anterior.
•Se coloca una bomba de carga.
•No presenta problemas de cavitación.

Filtro de Presión.
•Se coloca a la salida de la bomba. Para la protección general del circuito.
•O la protección de un elemento sensible del circuito, en este caso se colocará
inmediatamente antes del dispositivo
Filtro en Derivación.
•Se coloca en sistemas con depósitos de gran volumen.
•Es un sistema auxiliar y puede emplearse a partir de depósitos mayor a 600
litros.
•Está constituido por una bomba y el filtro, la bomba debe impulsar un caudal
mínimo de 10% y el 25% del volumen total del depósito.

Filtro de Aire
•Este filtro es utilizado para filtrar el aire que entra la circuito antes de que entre
en contacto con el fluido.
•Este filtro debe cambiarse periódicamente (por lo menos dos veces al año). Ya
que en caso de obstrucción del filtro podría causar cavilación de la bomba.
Filtro de Retorno
•Este filtro se coloca en al final del circuito para limpiar todas las suciedades
que el mismo circuito genera.
Filtro de Llenado.
•Este filtro es utilizado para asegurarnos que todo el fluido nuevo que entre al
circuito no posea suciedades.
BIOGRAFIA:
 Instituto Federal de Investigación de la Formación Profesional.
Curso de Hidráulica para la Formación Profesional.
 FESTO DIDACTIC 1978
 Hedges, Charles S. Industrial Fluid Power Womarck Educational
Publications 1990
 Merkle, D. Hidráulica (Manual de Estudio) FESTO DIDACTIC 1989
 Morris, Christoper Diccionario Enciclopédico de Ciencia y Tecnología
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A 1996
 Pippenger, Jonh J. Industrial Hidraulics Me. Graw Hill 1962