FASE 4 - CATEGORIZAR Y ANALIZAR LOS COSTOS DE CALIDAD PARA LA

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS FORO

ANDRÉS FABIÁN BUITRAGO Cod 1107034251

JULIÁN ARMANDO PINO Cod 6254054
CRISTIAN DANIEL REVELO Cod 1118294537
JOSÉ DAYNER PALOMINO Cod 16797527
JOVANNY ALEJANDRO HERRERA MAZABUEL Cod 1130672330

GESTION DE LA CALIDAD
Grupo 212023_27

Tutora
NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Ingeniería Industrial

Santiago de Cali 20 de abril de 2019

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 4
Objetivo General........................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ................................................................................................................... 4
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD............................................................................................ 6
Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad .................................................... 6
Tabla No. 2 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad ................................................... 8
Análisis de costos de calidad categorizados. ................................................................................ 8
Recomendaciones para la empresa ............................................................................................... 8
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 11
 INTRODUCCIÓN

Es importante que las organizaciones tomen conciencia de lo importante de identificar

falencias en los procesos y proceder a implementar mejoras, porque de lo contario es muy difícil
evidenciar desarrollo y crecimiento en estas compañías, esto repercute directamente en la
satisfacción que logramos generar a nuestros clientes, pilar fundamental de crecimiento para
cualquier empresa.
En el pasado las compañías ignoraban la importancia que los costos de calidad, pero ahora es
parte regular del control de cada empresa, cuantificar categorizar y analizar estos son base para
identificar oportunidades de mejora que impacten positivamente a las finanzas de la empresa. En
Este informe vamos a tomar como ejemplo a la empresa de Jabones Pardo, con los costos de
calidad, vamos a categorizarlos y analizarlos, acto seguido, vamos a proponer mejoras en base a
estos para clarificar el proceso de optimización llevado a cabo.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Calcular y cuantificar las pérdidas de una empresa debido a fallas en los procesos de servicio o
producción.

Objetivos Específicos
 Identificar los elementos de entrada que generan pérdidas a la empresa
 Categorizar los costos de calidad, para sacar porcentualmente los que más está afectando
a nuestra compañía.
 Analizar los resultados y generar propuestas de mejoramiento.
 Listado de Costos de Calidad
A continuación, se presenta en la Tabla No. 1 un listado de costos de calidad de la empresa
Jabones Pardo. El estudiante debe organizarlos de acuerdo a su naturaleza (Costos de Prevención,
Costos de Evaluación, Fallas Internas y Fallas Externas), con base en esta información los
estudiantes realizarán la Tabla 1 y Tabla 2 de la Fase 4:

Tabla No. 0 Listado mensual de Costos de Calidad de Jabones Pardo

Costo de Calidad Monto
Gastos por reposiciones o cambios 374000
Gastos por producción no conforme 728000
Gastos por evaluación en la recepción 1143000
Gastos por recuperación de la producción no conforme 479000
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos 971000
Gastos por planeación de la calidad 51000
Gastos de Evaluación durante el proceso 1240000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento 741000
Gastos por diagnóstico de no conformidades 559000
Gastos por concesiones o descuentos 0
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos 920000
Gastos por evaluar la producción terminada 1972000
Gastos de las inspecciones y re inspecciones 620000
Gastos por devoluciones 874000
Gastos por producción degradada 10300
Gastos por inspecciones al material almacenado 636000
Gastos por control de proceso 1054000
Gastos por verificar la calidad por obrero 270000
Gastos por tramitación de quejas. 725000
Gastos por capacitación 250000
Gastos por análisis químico 935000
Gastos por no conformidades de los proveedores 573000
Gastos por materiales consumidos en la inspección 911000
Gastos por auditorias del sistema de calidad 732000
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad

Costos de Prevención
Aporte porcentual
Concepto del Costo Valor ($)
%
Gastos por planeación de la calidad 51000 0,30
Gastos por realizar estudios de
741000 4,42
mejoramiento
Gastos por adquisición, análisis y el
920000 5,49
reporte de datos
Gastos por control de proceso 1054000 6,29

Gastos por capacitación 250000 1,49

Gastos por auditorias del sistema de
732000 1,49
calidad
Subtotal 3748000 22,35

Costos de Evaluación
Aporte porcentual
Concepto del Costo Valor ($)
%

Gastos por evaluación en la recepción 1143000 6,82

Gastos de Evaluación durante el proceso 1240000 7,39
Gastos por evaluar la producción
1972000 11,76
terminada
Gastos por inspecciones al material
636000 3,79
almacenado
Gastos por verificar la calidad por obrero 270000 1,61
Gastos por análisis químico 935000 5,58
Gastos por materiales consumidos en la
911000 5,43
inspección
Subtotal 7107000 42,38

Fallas Internas
 Aporte porcentual
Concepto del Costo Valor ($)
%
Gastos por producción no conforme 728000 4,34
Gastos por recuperación de la producción
479000 2,86
no conforme
Gastos por diagnóstico de no
559000 3,33
conformidades
Gastos de las inspecciones y re
620000 3,70
inspecciones
Gastos por producción degradada 10300 0,06
Gastos por no conformidades de los
573000 3,42
proveedores
Subtotal 2969300 17,71

Fallas Externas
Aporte porcentual
Concepto del Costo Valor ($)
%
Gastos por reposiciones o cambios 374000 2,23

Gastos por eliminación de defectuosos

971000 5,79
devueltos
Gastos por concesiones o descuentos 0 0,00
Gastos por devoluciones 874000 5,21

Gastos por tramitación de quejas. 725000 4,32

Subtotal 2944000 17,56

Costo total de los costos de calidad de acuerdo al Listado mensual de Costos de Calidad de
Jabones Pardo es igual a $ 16´768.300 que equivale al 100% de los costos totales con este dato
hallaremos el aporte porcentual de cada costo.
Tabla No. 2 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad

Categorías de Costos Valor ($) Aporte porcentual %

Costos de Prevención 3748000 22,35
Costos de Evaluación 7107000 42.38
Fallas Internas 2969300 17.71
Fallas Externas 2944000 17.56

Análisis de costos de calidad categorizados.

El índice que indica costos de prevención en relación con los costos de evaluación es muy
bajo, el costo de evaluación aumenta en 47 punto su porcentaje, mientras los costos de no
conformidad son altos y similares en su aporte porcentual. Observando el aporte de los costos no
conformidad son el 79 % de los de prevención, tomándolo como indicador de gestión
desenmascara un punto a corregir donde evaluar es el índice más alto con poco resultado si
comparamos que los costos por fallas internas como externas sumados son el 83 % de los costos
de evaluación, argumentos para toma de decisiones. En el mismo orden de ideas, se evidencia
que a los clientes llegan pocos servicios con problemas, pues estos son detectados antes de salir
de la entidad lo que se confirma con los costos de fallas internas, correspondiéndose esto con el
comportamiento de los costos de evaluación. Por su parte ratifica todo este comportamiento, que
las actividades preventivas llevadas a cabo en la entidad en ese periodo fueron suficientes, pero
que generan la más fuerte inversión, al realizarse auditorías al sistema, llevarse a cabo sólo un
estudio de mejoramiento en el período y ser significativas las actividades programadas para
prevenir futuras fallas.

Recomendaciones para la empresa

En base al análisis de costos de calidad categorizados realizado a la empresa de Jabones Pardo

es posible realizar las siguientes recomendaciones para disminuir tanto como sea posible los
costos de calidad generados en la compañía.
 Como fue evidente en los costos de evaluación con un 42.38% tenemos que la mayor
cantidad de gastos se están dirigiendo para determinar si los productos cumplen con los
requerimientos especificados y un 22.35% para que se planifiquen procesos
adecuadamente con el fin de minimizar al máximo los costos de productos defectuosos,
en otras palabra nos estamos gastando más en revisar que en prevenir, se recomienda
aumentar la inversión en herramientas y planificación de estrategias a un 27% que
permitan cumplir con los estándares de calidad durante el proceso de fabricación. Este
aumento en prevención generara una reducción paulatina pero exponencial en los gastos
 de evaluación y de esta manera reducir a fin de cuentas costos de calidad hasta en un
20%.
 Al implementar un modelo de calidad en base al análisis de los costos de calidad, con el
cual se establezcan parámetros mínimos para garantizar la calidad del producto o servicio
prestado, y con esto realizar cambios en la línea de producción para que logren cumplir
con las especificaciones trazadas, se busca reducir aspectos relacionados a los costos
innecesarios que se producen por malas prácticas en la producción o prestación de
servicio antes de salir de la compañía, de igual forma se refuerza el control de calidad
después de producción para que se reduzcan los productos defectuosos que salen al
mercado sin cumplir estándares, por tal motivo es lógico esperar una reducción en gastos
de “Fallas Internas” y “fallas externas”, por lo menos en 8%, en cada uno de los
indicadores, ya que la línea de producción se esforzara en sacar productos con mejor
calidad y así mismo se reducirán las devoluciones por garantía.
 Evaluar continuamente los sistemas utilizados y sus resultados y reorientando los
esfuerzos para conseguir mejores resultados
 Tratar los costos de calidad como una herramienta de gestión que permita seguir
detectando oportunidades de mejorar.
 Para disminuir el costo por evaluación de materia prima y material de empaque se deben
tener proveedores certificados y confiables, en donde le permita a la empresa realizar los
análisis de calidad a estos materiales con una frecuencia determinada como por ejemplo
cada 10 ingresos y no a todos los ingresos. Con esto se disminuye sustancialmente los
gastos debido a recepción ya que se ahorra reactivos químicos y horas hombre trabajada
en los análisis de estos materiales.
 Así mismo para el producto en proceso se recomienda tener una frecuencia determinada
para los análisis en proceso como por ejemplo cada 4 horas, pero primero se debe
garantizar que el proceso sea estable y para esto realizamos un análisis estadístico del
proceso y determinar el Cpk el cual es un índice de capabilidad y se utiliza para
comprobar la calidad de un proceso.
 De esta forma se ahorraría reactivos e insumos de materiales, hora hombre trabajada y
utilities como agua, energía. También se contribuye con el medio ambiente al reducir el
envío de residuos de sustancias químicas para destrucción.
 CONCLUSIONES

El estudio de esta unidad y el desarrollo de las actividades propuestas para esta fase nos
permiten concluir algunos aspectos importantes:
 La categorización y análisis de costos de calidad son insumo para implementar estrategias
para la estructuración de un modelo de calidad óptimo para cada empresa en la búsqueda del
desarrollo de esta.
 La aplicación de estrategias en base el análisis de costo son herramientas que impulsan
directamente la productividad, la competitividad en el mercado, por la reducción que se busca
conseguir en costos al máximo, repercutiendo en mejor satisfacción al cliente y mejorar la
rentabilidad posicionando la marca.
 El conocimiento de estos costos de calidad permite evaluar el funcionamiento del sistema de
Gestión de la Calidad implantado, aspecto fundamental que debe funcionar adecuadamente si
una organización quiere aumentar su imagen, la confianza de los clientes y su inserción en el
mercado.
 Los costos de calidad afectan directamente las finanzas de una compañía y para reducir estos
costos se deben implementar sistemas de control efectivos y en línea, los cuales le den tiempo
al operario para detener el proceso y corregir, por ello es indispensable adoptar la
metodología japonesa TPM y estar enfocados a la mejora continua. La implementación de
poka-yokes resultan ser económicos en su implementación y eliminan un posible defecto que
puede causar un reclamo con grandes pérdidas de dinero.
 BIBLIOGRAFÍA

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