Impresión en 3D
 Impresora 3D
I. INTRODUCCION
La manufactura por adición o también conocida como
impresión 3D, cosiste en producción de componentes físicos en
tres dimensiones por medio del prototipado rápido, es decir
mediante la adición de capas de material, materializando un
modelo realizado en un software CAD. Este proceso combina
tanto el software como el hardware, ya que en el primero se
diseña y con el segundo se materializa, esta combinación
compone la impresión 3D, permitiendo fabricar desde
prototipos hasta piezas del producto final.
Para generar una pieza por medio de impresión 3D, inicialmente
se debe desarrollar un modelado en un Software CAD,
posteriormente el modelado de la pieza se debe guardar con un
extensión .STL, la cual son las siglas de estereolitografía y es la
extensión que software de la impresora 3D lee. Cuando el
código de la pieza es captado por la impresora, las piezas son
ubicadas teniendo en cuenta la mejor posición para que se inicie
con la impresión de la forma más optima posible.
Al finalizar el proceso se obtienen piezas macizas generadas
capa sobre capa de polímero ABS, en donde se pueden obtener
piezas con geometrías complejas, así mismo que componentes
con geometrías sencillas, ambas geometrías con exactitudes
dimensionales altas.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
 Realizar el prototipado de una pieza con diferentes
tipos de geometrías.
Objetivos específicos
 Identificar las variables que afectan el proceso de
impresión 3D.
 Observar el acabado y la exactitud que se obtiene con
el proceso de impresión 3D.
 Reconocer las ventajas de implementar el proceso de
manufactura por adición.
III. DESARROLLO
A. Materiales y equipos
Para tener un correcto desarrollo de la práctica de
impresión 3D se debe tener en cuenta los siguientes
elementos:
 Software de modelamientos (SolidWorks)
 Material de aporte (plástico ABS)
 Hardware para almacenar datos (memoria USB)
B. Implementos de seguridad
Para una correcta y segura realización de la práctica
impresión 3D se deben tener en cuenta implementos de
seguridad básicos como overol y botas punta de acero,
debido a que es un proceso en el cual el operario no tiene
contacto directo con la maquinaria no se requiere
elementos de protección como guantes, tapa oídos o tapa
bocas. El operario solo interviene por medio de software de
diseño.
C. Descripción del proceso
Se inicia con el modelamiento de las piezas en el software
SolidWorks, la pieza se guarda con una extensión en su
formato de .stl, con el fin de que el software de la impresora
pueda captar la información de la geometría de la pieza.
Posteriormente se realiza el proceso de impresión, donde
se ingresaron los archivos a programa Cura con cada una
de las piezas con la extensión ya mencionada.
Luego haciendo clic en se inicia con la configuracion
de los siguientes parametros.
 Se inicia con la configuracion de las piezas dentro
de la impresora por medio del boton , el cual
permite hubicar las piezas en un tablero digital
que tiene las mismas dimenciones que el area de
fabricacion de la impresora, como se observa en
la figura 1.
 Luego se incia con la configuracion de la escala
de las piezas, es decir un reduccion o aumento de
tamaño con rescpecto al archivo inicial, y con el
tamaño modificado sera el tamaño con que se
imprimiran las piezas. Este proceso se realiza con
el boton , como se observa en la figura 1.
 Luegos de configurar cada una las condicoines de la pieza se
procede a configurar las variables de la impresora tales como el
material de la pieza, espesor de cada capa, grosor de las paredes,
desidad de la pieza, patron de la matriz de relleno, como se
ilustra en la figura 3, ademas de otras variables como
temperatura de la impresión, velocidad de impresión, diamtro
del hilo, y despazamiento.

figura. 1 Posicionamiento y dimensionamiento

de las piezas.

 Posteriormente se configura la orientacion en la

que las piezas seran impresas, minimizando el uso
de material de aporte y de las caspas que se

depositaran con el boton , como se ilustra en

la figura 2.

figura. 3 Variables de la impresora

la impresora que se trabajo en el laboratorio tiene dos

extrusores, para aplicar dos colores en las piezas, por lo que es
de gran importancia verificar que se este configurando el
extrusor correcto.
Lugo de finalizar con las configuraciones tanto de las piezas
como de la impresora se guardan en una memoria para
posteriormente ser llevada a la impresora 3D, en donde la
plancha de la impresora debe estar a una temperatura adecuada
para que las piezas no se queden pegadas en la superficie de
esta.
Al tener los archivos en la impresora se selecciona un punto de
referencia de la boquilla y luego se le aplica laca a la parrilla de
la impresora para disminuir aun mas la posibilidades de un daño
en la pieza al momento de ser extraida.

figura. 2 Orientacion de las piezas.