TECNICAS Y DIAGNOSTICO Y

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Laboratorio Nº 05 – PARTE 2
BALANCEO DE ROTORES EN SITIO
(EN UN PLANO)

Apellidos y Nombres Nota

Cruz Sacci, Angel Fernando
Alumno(s) Sulca Bernal, Edson
 Ing. JUAN MANUEL GOMEZ
Profesor:
Programa
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE Grupo B
Profesional:
PLANTA

BALANCEO DE ROTOR EN UN PLANO

I. Información

Cuando un rotor ha estado en servicio por un cierto tiempo, varios factores pueden contribuir
a una condición de desbalance. Éstos factores entre otros pueden ser; la corrosión, el desgaste,
la distorsión, y la acumulación de depósitos. Los depósitos también pueden ocasionar
agrietamientos irregulares, que pueden conducir a un desbalance severo. Esto se aplica
particularmente a los ventiladores, a los sopladores, a los compresores y a otros componentes
que rotan manejando variables de proceso. La inspección de rutina y la limpieza pueden reducir
al mínimo el efecto, pero las máquinas tendrán que ser retiradas periódicamente de servicio
para proceder a la corrección del desbalance.
El desbalance es la condición que existe en un rotor cuando la fuerza o el movimiento vibratorio
se imparten a sus cojinetes como resultado de fuerzas centrífugas.
En resumen, es la distribución desigual de la masa sobre la línea central de rotación de un rotor.
II. Objetivos

 Balancear en un plano un rotor de maquinaria rotativa

 Interpretar la Norma ISO 1940 -1 relacionado al balanceo de maquinaria
industrial

EJEMPLO DE UN ANALIZADOR - COLECTOR DE VIBRACIÓN APLICANDO TRABAJOS

DE BALANCEO
EPP NECESARIOS

¡El uso de EPP es

obligatorio!
Aumenta tu seguridad
y salud en el trabajo

3. MATERIALES
Equipo Imagen
 Equipo VIBXpert
PRUFTECHNIK

Hexagonal Llave Allen 3/16

Balanza Electrónica

Modulo

Pesos para Prueba Y Corrección

4.PROCEDIMIENTO

PASOS HERRAMIENTAS
En primer lugar, solicite los equipos al
profesor y realice su instalación.

En segundo lugar, preparación del Tren

de Maquina para Proceder a
”BALANCEARLO”

En tercer lugar, encienda el equipo,

ingrese al menú BALANCEO,
Mida la velocidad y realice el
Diagnóstico.

En cuarto lugar, ingrese a la función

balanceo, seleccione un plano y defina el
tipo de rotor. Encienda el rotor.
Mida el desbalance inicial y anote los
resultados
En quinto lugar, establezca una masa de
prueba conocida a un ángulo conocido
que colocará en el rotor. Ingrese la masa
y el ángulo con ENTER y acepta con OK
en el MENÚ.

En sexto lugar, ponga en marcha el rotor,

una vez ingresado los datos. Presione
ENTER, para realizar la medición. Anote
los resultados.

En séptimo lugar, presione ENTER para

medir el resultado de la 1ra corrección.
Apague el rotor después grabar los
resultados.

En octavo lugar, al realizar

adecuadamente los pasos, podremos
balancear nuestra maquinal logrando
obtener una carita feliz prueba de que
está bien.
Calculating Trial Weights

F = Rotor weight × 10 percent

F = (1.77) × (TW) × (R) × (rpm ÷ 1,000)2

Where: F = Force in pounds, TW = Trial weight in ounces, R = Radius in inches

Example: 5,400-pound rotor, 1,800 rpm, 13.5-inch radius

F = 5,400 × 10 percent; F = 540

540 = (1.77) x (TW) x (13.5) x (3.24)

540 = 77.4 TW

TW = 6.98 ounces

N° Tarea parcial Equipos y Datos de trabajo

Solicite los equipos al  Analizador colector VibXpert

profesor y realice su  Sensor de vibración
instalación.  Pesos para prueba y para corrección
 Sensor láser de referencia
 Balanza digital
 Llaves allen en pulgadas
 Está trabajando con máquina
funcionando; en todo
momento tenga presente la
1 seguridad personal, la
seguridad y el cuidado para
con el equipo de balanceo.

Prepare el rotor a balancear.

Instale el balanceador y los dos

sensores.

DIAGNÓSTICO COMPRENDA BIEN CADA PASO DEL PROCESO Y

DESPUÉS RECIEN PROCEDA, DE LO CONTRARIO
PODRÍA DIESVIARSE DEL PROCESO Y PERDERÍA TIEMPO.

Encienda el equipo,
ingrese al menú
BALANCING, mida la
velocidad y realice el
Diagnóstico.

Velocidad:
_________1195____ RPM

Amplitud:
_____5.292_______ mm/s

Frecuencia: ________1200______ CPM

Se confirma desbalance del rotor:

___Si__
N° Tarea parcial Equipos y Datos de trabajo

Está ahora en la
ventana de
MEDICIÓN
INICIAL

Ingrese a la
función balanceo,
seleccione un
plano y defina el
tipo de rotor.

Encienda el rotor.

3 Resultados:
Mida el
desbalance inicial
y anote los Magnitud _____1.137______ mm/s, Fase ______157____ (°)
resultados.

Apague el rotor
después grabar los
resultados.

Para conformar los

resultado y pasar al
siguiente paso
presione a la
derecha (continuar)
 Está ahora en la Se recomienda ingresar una masa de prueba entre 5 a 50
ventana de MASA gramos (la masa está en función del tamaño del rotor).
DE PRUEBA

Establezca una
masa de prueba
conocida a un ¿Cómo establecer cuál debe ser el ángulo
ángulo conocido cero en el rotor?
que colocará en el En este caso nosotros
rotor.
establecimos el ángulo de inicio
simulando un plano cartesiano y
colocamos como inicio 270°
Ingrese la masa y
ahora también tenemos que
el ángulo con
aclarar que dicho plano lo
ENTER y acepta
dividimos en 24 divisiones las
con OK en el
MENÚ. cuales coincidían con los
agujeros del disco y así

Instale la masa de
____________________________
prueba en el rotor.
4

¿Por qué colocar el peso de prueba?

Porque nos ayuda a colocar un punto de inicio para

proceder con el balanceo ahora tenemos que aclarar que el
VIBXpert no recomienda colocar en la posición
Anote:

Masa __4.6_____ gramos

Ángulo ____140___ (°)

Para conformar los

resultados y pasar al
siguiente paso
presione a la
derecha (continuar)
¿Qué cambio debe producirse al volver a medir con la masa
de prueba instalada?
 El desbalance aumentará o disminuirá con la nueva
medición nuestro caso el desbalance disminuyó.

__________________________________________________.

N° Tarea parcial Equipos y Datos de trabajo

Está ahora en la
ventana de
MEDICIÓN CON LA
MASA DE PRUEBA
Anote los resultados:

Ponga en marcha
Magnitud _____3.378___ mm/s
el rotor, una vez
ingresado los
datos.
Fase ___98_____ grados

Presione ENTER,
para realizar la
medición.

5 ¿Cuánto ha variado la magnitud y la fase con respecto a

Anote los la primera medición?
resultados.

Anótelo y explique al profesor:

Apague el rotor
después grabar los
resultados. __________________________________________________

Para conformar los ¿Se ha cumplido la condición: 30% y/o ±30°? Consulte sus dudas y
resultado y pasar al inquietudes al profesor.
siguiente paso
presione a la derecha
(continuar) __________________________________________________
 Después responda
a la pregunta.

Está ahora en la
ventana de PESO
DE CORRECCIÓN

Responda a las
preguntas; Pregunta importante:
después instale la
masa de corrección
en el ángulo ¿La masa de prueba queda o
correcto. debe ser retirado, explique por
qué?

NOTA:
Realice los cálculos Si debe de ser retirada para no
necesarios para cargar ala sistema con muchas
establecer la masas.
6
correcta ubicación
de la masa de
corrección
(Distribución de la
masa de Anote los resultados:
corrección)

Masa ____2.9__ gramos

Informe los
resultados al profesor
Ángulo __132°____ grados

Para conformar los

resultado y pasar al
siguiente paso
presione a la derecha
(continuar) ¿El ángulo se mide en contra o en el mismo sentido del
giro?:

En contra si nuestro rotor gira en sentido horario a las más

se colocarán en sentido antihorario o viceversa.
DISTRIBUIR PESO DE CORRECCIÓN

En muchos rotores nos encontramos con dificultad de posicionar la masa de corrección en

el ángulo indicado, debido al diseños de los rotores en un determinado número de álabes
o aspas. Para ello se deben de distribuir la masa durante el balanceo de campo.

N° Tarea parcial Equipos y Datos de trabajo

Está ahora en la
ventana de:
Anote los resultados:
RESULTADO DE LA
CORRECCIÓN

Ponga en marcha el Magnitud ____1.789____

rotor después de mm/s
colocar el peso de
corrección.
Fase ___140_____ grados

Presione ENTER para

7
medir el resultado de
la 1ra corrección.

Apague el rotor
después grabar los ¿Mejoró o empeoró la vibración en la máquina? (Es
resultados. excelente , aceptable o fuera de calidad), ¿Cómo
establecer?

Para conformar los

resultado y pasar al _________________MEJORO___________
siguiente paso presione
a la derecha (continuar)
 Está ahora en la
ventana de: PRIMER
AFINAMIENTO
Masa ___0.8___ gramos

Anote los datos para

el afinamiento. Ángulo __146____ grados

Establezca la calidad Calidad “G” de balanceo:

de balanceo según ___17%____
ISO 1940/1 (Consulte
la tabla de calidad)
Desbalance residual permisible (e):

Calcule el valor del

desbalance residual Por cálculo ___....____ g-mm/Kg
permisible en g-
8 mm/Kg (e).
Por tabla ___....______ g-mm/Kg

Si va a afinar el
resultado de la 1ra
corrección, seleccione
la opción conveniente.
¿Será necesario afinar el desbalance residual?

Instale la masa de
afinamiento en el
_____
ángulo correcto.
¿Porqué?____________________________________.

Ponga en marcha el
rotor después de
colocar el peso.

Presione ENTER para

medir el resultado de
la 2da corrección

Está ahora en la Anote los resultados:

ventana de
MEDICIÓN CON EL
 PESO DE Magnitud _____0.015___ mm/s, Fase ____146____ (°)
AFINAMIENTO

9 Masa ___0.3___ gramos, Ángulo ___35___ (°)

Presione ENTER.

Resultado final de balanceo:

Informe los resultados al
profesor

eper _____....______g-mm/Kg y Calidad

“G”:___17%____

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 El balanceo de rotores es una aplicación de las más importantes, porque todo equipo
rotativo debiera ser balanceado en las plantas o industrias que tienen este tipo de
sistemas.

 Debe evaluarse el equipo antes, de tener un diagnostico que indique desbalanceo, para
evitar otras causas, de lo contrario el esfuerzo y tiempo dedicados a tal operación.

 Para el método usado en este laboratorio, finalmente se obtuvieron reducciones

considerables en las señales de vibraciones cuando se corregían con las masas.

 Para este tipo de monitoreo no se requiere de instrumentos especializados de

medición, como se realizó este laboratorio se usó el equipo VIBXpert, sensor infrarrojo
y un transductor.

 La ventaja de este tipo de monitoreo es basarse en datos de amplitud y fase.

 Se encontró algunos equipos en desorden, como la balanza, el equipo VIBXPERT no

estuvo debidamente guardado, así como también tuvieron algunos inconvenientes los
otros grupos que hacían laboratorio.

 En el módulo de balanceo se observó en las chumaceras concretamente, que faltaban

los pernos hexagonales donde se ajusta el transductor; para lo cual se tuvo que usar de
forma magnética a la chumacera.

 Al agregar masas como las arandelas y pernos al módulo, se observó que al pesar las
masas, no habían exactamente las que pedía el equipo así que había diferencias
pequeñísimas de estas masas.
TABLA 1

Grado de calidad de balanceo para los grupos de rotores más importantes

(Según ISO 1940/1)

FIGURA 1-A: Máxima desbalance residual permisible, eper

(Valores en pulgadas adaptados para ISO 1940/1)

FIGURA 1-B: Máxima desbalance residual permisible, eper

(Para ISO 1940/1)