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Indice F
Application Ferroviaire
Spécification Technique
REVÊTEMENTS PAR
PROJECTION THERMIQUE
ÉVOLUTIONS du DOCUMENT
ème
B2 édition
ème
C3 édition
ème
D4 édition 11/1967
ème
E5 édition 05/1982
ème
F6 édition Evolution de la normalisation européenne 03/2007
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ST 418 Ind. F
SOMMAIRE
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AVANT-PROPOS ............................................................................................................................................5
2 - TERMINOLOGIE........................................................................................................................................6
3 - DOCUMENTS CITÉS.................................................................................................................................6
5 - QUALIFICATION DU PROCESSUS..........................................................................................................8
6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL..........................................................................................................8
7 - CARACTÉRISTIQUES...............................................................................................................................8
7.2 - ÉPAISSEURS..........................................................................................................................................8
7.5 - DURETÉ..................................................................................................................................................9
7.7 - RESSUAGE.............................................................................................................................................9
8 - FABRICATION ...........................................................................................................................................10
9 - LOTISSEMENT..........................................................................................................................................10
10.3 - ÉPAISSEURS........................................................................................................................................11
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ST 418 Ind. F
10.6 - DURETÉ................................................................................................................................................11
10.8 - RESSUAGE...........................................................................................................................................11
13 - TRAÇABILITÉ..........................................................................................................................................12
15 - GARANTIE ...............................................................................................................................................12
FICHE R.E.T.O.U.R........................................................................................................................................13
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ST 418 Ind. F
AVANT- PROPOS
Dans un contexte de développement durable, l'évolution des normes françaises et européennes a rendu
indispensable la mise à jour de la ST 418 indice E. Le titre de la ST418 a été modifié afin d’intégrer les différents
types de projection thermique existants au lieu de l’unique métallisation appelée autrefois shoopage.
Ces différents traitements prescrits dès la conception ou pour réparer par rechargement une pièce sont destinés
à améliorer les performances dans 2 domaines bien connus :
- la tenue à la corrosion ;
- la tenue mécanique comportant notamment la tenue à l’usure.
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Cette spécification prend en compte également le rechargement par projection thermique pour ses qualités de
tenue mécanique alliées ou non à des qualités de résistance à la corrosion et s’articule sur les prescriptions de
la norme NF A 91-202 et sur la NF EN ISO 14921. Ce rechargement par projection concerne des pièces neuves
ou les pièces mécaniques sous cotées ou usées (afin de leur restituer leurs cotes d’origine).
La présente spécification englobe désormais les procédés de projection thermique repris dans la NF EN 657, les
procédés suivants peuvent être privilégiés :
- projection de fils, poudres dans une flamme au chalumeau : WFS – HVWFS (pour les pièces neuves ou usées
destinées au matériel roulant, il y a lieu de suivre les prescriptions de la consigne technique TC 024) ;
- projection de fils à l’arc électrique : AS – SAS ;
- projection de poudres dans un plasma : APS – SPS ;
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : HVOF - DGS.
A noter aussi la projection de poudres dans un faisceau laser pour des pièces de faibles dimensions : LS.
La présente spécification technique ne s’applique pas à la projection thermique destinée aux pièces constitutives
des Ouvrages d’Art de l’Infrastructure et régis par le référentiel Infrastructure IN 0036.
2 - TERMINOLOGIE
La terminologie est celle reprise dans la norme NF EN 657 ainsi que pour les termes et définitions dans les
normes NF EN ISO 14923 et NF A 91-010.
3 - DOCUMENTS CITÉS
- NF EN ISO 14713 : Protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions. Revêtements
de zinc et d’aluminium. Lignes directrices.
- NF EN 657 : Projection thermique. Terminologie, classification.
- NF EN ISO 2063 : Projection thermique. Revêtements métalliques et inorganiques. Zinc et aluminium.
- NF EN ISO 14923 : Projection thermique. Caractérisations et essais des revêtements obtenus par
projection thermique.
- NF EN 582 : Projection thermique. Mesure de l’adhérence par essai de traction.
- prNF EN 15340 : Projection thermique. Détermination de la résistance des revêtements appliqués par
projection thermique à un effort de cisaillement.
- NF EN ISO 2178 : Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique -
Mesurage de l'épaisseur du revêtement - Méthode magnétique.
- NF EN ISO 14918 : Protection thermique. Qualification des agents en projection thermique.
- NF EN ISO 1463 : Revêtements métalliques et couches d'oxydes - Mesurage de l'épaisseur de
revêtement - Méthode par coupe micrographique.
- NF EN 10204 : Produits métalliques - Types de document de contrôle.
- NF A 91-010 : Revêtement métalliques et traitement de surface des métaux - Terminologie -
Classification - Symbolisation.
- NF EN ISO 14919 : Projection thermique. Fils, baguettes et cordons pour projection thermique à l’arc et
au pistolet dans une flamme. Classification. Conditions techniques
d'approvisionnement.
- NF EN 1274 : Projection thermique. Poudres. Composition, conditions techniques de livraison.
- NF EN 1395 : Projection thermique. Contrôle d’acceptation du matériel de projection.
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4 - QUALIFICATION DU PRODUIT
Réservé.
5 - QUALIFICATION DU PROCESSUS
Le choix du procédé de projection thermique doit être précisé à la commande.
Le matériel de projection utilisé doit être conforme aux prescriptions de la norme NF EN 1395.
Dans le cas d’une réparation par projection thermique, un accord préalable de la SNCF doit être requis. Un plan
de contrôle qualité doit être soumis pour accord avec l’exécution éventuelle d’une maquette sur un échantillon
de dimensions et de formes les plus proches possibles de la pièce à traiter ; la nuance, l’état métallurgique et
l’état de surface doivent être également identiques à celui de la pièce à recharger. Si une opération de mise à la
cote est menée, il faut prévoir 2 échantillons : 1 après revêtement et 1 au stade final.
6 - QUALIFICATION DU PERSONNEL
La qualification des agents en projection thermique doit être réalisée conformément aux prescriptions de la
norme NF EN ISO 14918 ou réalisée dans le cadre d’une certification ACQPA (Association pour la Certification
et la Qualification en Peinture Anticorrosion).
7 - CARACTÉRISTIQUES
Les caractéristiques des revêtements obtenus par projection thermique sont précisées à la commande ou dans
ses documents annexes suivant les prescriptions reprises dans les normes NF EN ISO 14923 et 14920.
Les exigences qualité des constructions obtenues par projection thermique correspondent à la partie 2
(certification ISO 9001 : 2000) ou 3 de la norme NF EN ISO 14922.
Le colmatage du revêtement par conversion chimique, polymères ou par peinture, afin d’éviter au revêtement
d’absorber l’humidité et la corrosion, doit être précisé à la commande.
7.2 - ÉPAISSEURS
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7.3 - ADHÉRENCE
Aucun écaillage ou décollement ne doit être constaté sur les revêtements déposés.
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique
Dans le cas du test d’adhérence par traction, les valeurs des résistances, à défaut de prescriptions, sont les
suivantes :
- projection de poudres ou de fils dans une flamme au chalumeau : > 20 MPa.
- projection de poudres ou de fils à l’arc électrique : > 30 MPa.
- projection de poudres dans un plasma : > 40 MPa.
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : > 65 MPa (les valeurs de la colle
FM1000 ayant une dispersion pouvant descendre jusqu’à 65-70 MPa).
7.4 - POROSITÉ
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique
Les prescriptions imposées doivent être précisées à la commande ou dans ses documents annexes, à défaut de
prescription, la porosité doit correspondre aux valeurs ci après :
- projection de poudres ou de fils dans une flamme au chalumeau : < 12%
- projection de poudres ou de fils à l’arc électrique : < 12%
- projection de poudres dans un plasma : < 6%
- projection de poudres à grande vitesse dans une flamme ou par détonation : < 1%
Une prescription du taux maximal d’incrustation du sable ou de la grenaille du décapage mécanique à l’interface
du substrat peut être également demandée.
7.5 - DURETÉ
Les duretés imposées, qui sont fonction de la nature du revêtement déposé, sont à prescrire dans le cahier des
charges ou dans le plan de contrôle pour une réparation.
7.6 - USURE
Il existe plusieurs types d’usure : par abrasion, adhésion (grippage), fretting, érosion, fatigue, corrosion, arc
électrique…
Les tests les plus utilisés sont le test d’usure abrasive de TABER ou le test d’usure adhésive de FALEX. Ils
peuvent être prescrits à la commande ou dans ses documents annexes. Ils doivent reprendre, en fonction des
performances exigées, l’indice d’usure correspondant à la perte de poids pour 1000 cycles (abrasive) ou 650
heures (adhésive).
7.7 - RESSUAGE
Les critères d’acceptation de ressuage avant colmatage doivent être prescrits à la commande ou dans ses
documents annexes.
Les durées de tenue à la corrosion avant rouille rouge au brouillard salin, lorsqu’elles sont demandées, doivent
être précisées à la commande ou dans ses documents annexes.
L'intégrité fonctionnelle des pièces doit être conservée dans le cas, notamment, d'arbre ou d'alésage à tolérance
serrée et pouvant éventuellement nécessiter une épargne.
Dans le cas de filetages intérieurs ou extérieurs de faibles dimensions dans le standard 6H, 6g, le fournisseur
s'assurera de la compatibilité de montage vis - écrous.
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8 - FABRICATION
8.1 - GÉNÉRALITÉS
Les pièces doivent être traitées de façon à avoir une répartition homogène de l’épaisseur du revêtement.
Les opérations de préparation du substrat par dégraissage, décapage mécanique doivent garantir une bonne
adhérence du revêtement et suivre les prescriptions des normes NF EN 13507, NF EN ISO 8503 et 8504. Les
différents types de grenaille ainsi que leurs caractéristiques sont repris par les normes NF EN ISO 11124 et
11126.
8.2 - CONSOMMABLES
Les fils ou les poudres utilisés doivent être conformes à la nature du revêtement imposée, leurs compositions
doivent être conformes aux normes NF EN 1274 pour les poudres et NF EN ISO 14919 pour les fils, baguettes
et cordons.
Le revêtement doit avoir la même composition chimique que le métal d’apport et sa répartition doit être
homogène notamment dans le cas d’alliages.
9 - LOTISSEMENT
Le lot de contrôle correspond pour les pièces d’une même famille à une commande ou à une campagne de
traitement.
10 - CONTRÔLES ET ESSAIS
Lorsqu’il est détecté un pourcentage supérieur à 10% du lot de pièces défectueuses, il y a lieu de faire le tri ou
de reprendre entièrement le lot.
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10.3 - ÉPAISSEURS
La méthode de mesure de l'épaisseur utilisée peut être :
- la méthode magnétique suivant les prescriptions de la NF EN ISO 2178 ;
- la méthode par courants de Foucault suivant les prescriptions de la NF EN ISO 2360 ;
- la méthode fluorescence X suivant les prescriptions de la NF EN ISO 3497.
En cas de litige, la méthode par coupe micrographique suivant les prescriptions de la norme NF EN ISO 1463
est retenue.
10.4 - ADHÉRENCE
Revêtements pour une meilleure tenue mécanique
Les essais d’adhérence, par traction sur le revêtement sont réalisés conformément aux prescriptions de la
norme NF EN 582. Un essai d’adhérence par cisaillement peut également être réalisé suivant les prescriptions
du projet de norme NF EN 15340.
Dans le cas d’une opération de rectification par meule, cette dernière peut constituer, en elle-même, l’essai
d’adhérence pour les essais de série.
10.5 - POROSITÉ
La mesure de la porosité se fait par coupe micrographique longitudinale et mesure au microscope
métallographique avec un analyseur d’image.
Le taux d’incrustation de sable ou de grenaille à l’interface substrat-revêtement peut être vérifié, à cette
occasion, s’il est demandé.
10.6 - DURETÉ
Les essais de microdureté Vickers sont réalisés conformément aux prescriptions de la norme NF EN ISO 4516.
10.7 - USURE
Les essais d’usure abrasive sont réalisés avec un abrasimètre de TABER ; l’essai consiste en un mouvement
rotatif de meules abrasives (CSi) sur un disque revêtu du dépôt à tester.
Les essais d’usure adhésive de FALEX utilisent un ensemble composé d’une broche tournante revêtue du dépôt
à tester ou bien d’une demi-coquille statique qui est revêtue du dépôt à tester, l’assemblage étant lubrifié.
10.8 - RESSUAGE
L’essai de ressuage est réalisé avant le colmatage conformément aux prescriptions de la norme NF EN 571-1.
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Le fournisseur enregistre les principaux paramètres de fabrication, ainsi que les contrôles et essais qui peuvent
être réalisés, en début, en cours, et en fin de fabrication.
Les PV d’examens, d’essais et de contrôle des produits sont, sauf indications prévues à la commande, archivés
et tenus à la disposition de la SNCF pour une période de dix ans.
Les enregistrements de production ne sont pas communiqués sauf en cas de litige afin de s’assurer de leur
conformité avec le référentiel.
12 - IDENTIFICATION - MARQUAGE
Un marquage lisible et indélébile peut être imposé sur prescription à la commande ou dans ses documents
annexes sur le revêtement.
13 - TRAÇABILITÉ
Réservé.
14 - CONDITIONNEMENT - LIVRAISON
En l'absence d'indication à la commande ou dans ses documents annexes, les pièces doivent être efficacement
protégées, par un emballage approprié afin d'éviter, au cours des manutentions ou du transport, toute
déformation ou détérioration, notamment de leurs parties fonctionnelles.
Le fournisseur doit s'assurer, par tous les moyens à sa disposition (pesée, comptage, point lors des opérations
intermédiaires, etc.) de la restitution en totalité des lots donnés à traiter. Un retour d'information au client est
réalisé en cas de manque ou de détérioration.
15 - GARANTIE
En l'absence d'indication à la commande ou dans ses documents annexes, la garantie minimale du revêtement
par l’applicateur est de 2 ans quelque soit sa destination pour sa tenue à la corrosion ou ses performances
mécaniques.
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FICHE R.E.T.O.U.R.
DIRECTION DES ACHATS
Département Qualité Fournisseurs (AF)
Pour toute proposition, en vue d'une mise à jour, renvoyer au département AF, pôle AFO 15 rue Traversière
75012 Paris, une photocopie de la fiche R.E.T.O.U.R., en faisant part d'une :
Remarque
idéE
suggesTion
mOdification
erreUr
amélioRation
(1)
Objet de la fiche R.E.T.O.U.R. : Suite au verso ou annexe jointe
Nous vous remercions d'avoir bien voulu nous faire part de votre RETOUR d'expérience.
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