Вы находитесь на странице: 1из 29

Размещено на http://www.allbest.

ru
Министерство образования и науки РФ
Иркутский Государственный Технический Университет
Кафедра: Обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии

Курсовая работа
Тема: “Дробление, измельчение и подготовка руд к обогащению”

Выполнил: студент гр. ОП-09-1


Зимина К.Н
Проверил: Власова В.В.

Иркутск,2012 г.
Размещено на http://www.allbest.ru
Введение

Весь процесс переработки сырья можно разделить на 3 этапа:


подготовительные операции, которые обычно называют – рудоподготовка,
основные и вспомогательные операции.
На обогатительные операции поступает руда, содержащие куски
различной крупности. Характеристика крупности руды или её
гранулометрический состав определяется системой отработки
месторождения, мощностью рудных тел, прочностью руды, производственной
мощностью карьера или рудника и другими факторами.
Цель рудоподготовительных операций состоит в разъединении
минералов. Это разъединение достигается в ходе операции дробления и
измельчения. Операции дробления и грохочения весьма дорогостоящи,
поэтому, в цикле рудоподготовки используют также операции грохочения и
классификации, которые позволяют снизить затраты на рудоподготовку.
Данный курсовой проект посвящён расчёту схемы рудоподготовки.
Размещено на http://www.allbest.ru
Задание на курсовое проектирование

Вариант №5.
Производительность цеха дробления Qисх=9000т/сут
Диаметр максимального куска в питании Dmax=1000 mm
Крупность питания мельниц dmax=20mm
№ характеристики крупности исходной руды -4
№ хар-ки крупности дробленого продукта после Iст. дробления -8;5
№ хар-ки крупности дробленого продукта после IIст. дробления - 11
№ хар-ки крупности дробленого продукта после IIIст. дробления - 15
Содержание класса -0,074мм в питании мельниц - 5%
Содержание класса -0,074мм в измельченном продукте -55%
Плотность руды - 2,9г/см3
Насыпная плотность – 1,8 т/м3
1. Выбрать и обосновать схему дробления и измельчения
2. Рассчитать схему дробления-измельчения
3. Полученные результаты расчета представить в виде таблицы,
построить характеристики крупности руды
4. Выбрать и обосновать дробильное, классифицирующее и
измельчительное оборудование.
Размещено на http://www.allbest.ru
1. Выбор и обоснование схемы дробления:

Производительность цеха дробления Qисх= 9000 т/сут


Диаметр максимального куска в питании Dmax = 1000 мм
Крупность питания мельниц dmax = 20 мм
1) Определяем общую степень дробления:

Исходя из общей степени дробления и диаметра максимального куска в


питании, рекомендуется применить 3-ех стадиальную схему дробления – ББА.
(рисунок 2)
Предварительное грохочение следует применять при достаточно
высоком содержании отсеиваемого класса руды в исходном материале, а
также при высокой влажности этого класса.
2) Для определения необходимости использования
предварительного грохочения, построим характеристику крупности
исходного продукта (таблица 1, рисунок 1):

Таблица1 - Данные для построения ситовой характеристики исходной


руды
Классы крупности, мм Классы крупности, мм Выход, %
γ Σγ“+”
-Dmax + 3/4Dmax -1000 + 750 18 18
-3/4Dmax + 1/2Dmax -750 + 500 21 39
-1/2Dmax + 1/4Dmax -500 + 250 26 65
-1/4Dmax + 1/8Dmax -250 + 125 16 81
-1/8Dmax -125 + 0 19 100

3) Построим ситовую характеристику по рассчитанным значениям


таблицы 1.
Размещено на http://www.allbest.ru
100
90
80

Суммарный выход по плюсу, %


70
60
50
40
30
20
10
0
0 125 250 500 750 1000
Диаметр зерна, мм

Рисунок 1 – характеристика крупности исходной руды

Исходя из ситовой характеристики исходной руды, мы видим, что руда


твердая, так как график имеет выпуклую форму, поэтому рекомендуется не
применять операцию предварительного грохочения (рисунок 1).
4) Определяем производительность цеха дробления:

где:
Qсут - производительность цеха дробления, т/сут
k-поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность подачи
сырья (k = 1 - 1,1)
t-время работы цеха дробления в сутки, часов
5) Определяем общую степень дробления для каждой отдельной
стадии:
Размещено на http://www.allbest.ru

6) Определяем условную максимальную крупность после отдельных


стадий дробления:

где:
D1- диаметр максимального куска в питании;

- общая степень дробления для каждой отдельной стадии;


7) Определяем ширину разгрузочной щели дробилки для каждой
стадии дробления:
ККД:

ЩКД:

КСД:
Размещено на http://www.allbest.ru
КМД:

где:
D2,D6, D8- условная максимальная крупность второго, шестого и
восьмого продукта соответственно;

-условная максимальная относительная крупность второго и


шестого продукта соответственно;
8) Определяем ширину отверстий сеток грохотов и эффективность
грохочения для каждой стадии:

aII= мм; Ei= 0,70


aIV=D8= 20 мм;Ei= 0,85

Рисунок 2- Схема рудоподготовки

2. Расчет первой стадии дробления


Размещено на http://www.allbest.ru
1) Определяем производительность для первой стадии дробления:
Q1 =600 т/час;
Q2=600 т/час;
Q1,Q2– производительность цеха до и после первой стадии дробления
соответственно.
2) Выбор дробилки для первой стадии дробления:
Выбор дробилки для первой стадии рекомендуется проводить по
следующим показателям: максимальный диаметр куска в питании 1000мм,
ширина разгрузочной щели 182мм, требуемая производительность 600 т/ч.

ККД:

ЩДП:

где:

- насыпная плотность, т/м3;


Q1 -производительность по первой стадии дробления;
Qk – производительность дробилки, м3/ч;
K – коэффициент загрузки;
Таблица 2 - Результаты сравнения дробилок, выбранных для первой
стадии
Тип дробилки Число Коэф. Производ., т/час Число Масса,т
дробилок загрузки одной всех работы одной всех
ККД 1500/300 1 0,14 4140 - 15 611,9 -
ЩДП15x21 1 0,6 1080 - 15 208 -
Размещено на http://www.allbest.ru
Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов
установки дробилок, на первую стадию рекомендуется установить дробилку
ЩДП-15x21 в количестве 1 штуки.

3. Расчёт второй стадии дробления

1) Определяем массу продуктов после первой стадии грохочения:

Q3, Q4, Q5, Q6 т/час

где:
Q2–масса продукта после первой стадии дробления;

-содержание класса размером меньше а, определяется по

характеристике крупности второго продукта, (таблица 3, рисунок 3);

– эффективность после первой стадии грохочения;

2) Определяем выход продуктов:


γ3, γ4, γ5, γ6

где:
Qпр–масса продукта;
Qисх– масса исходного продукта;
Размещено на http://www.allbest.ru

3) Строим характеристику крупности второго продукта:


руда дробление измельчение грохот
Таблица 3 - данные для построения ситовой характеристики крупности
2-го продукта (iI=182мм),
Классы крупности, в Классы крупности, мм Выход, %
долях разгруз. щели, мм γ Σ γ “+”
+2i +364 0 0
-2i+1,75i -364 + 318,5 3 3
-1,75i+1,5i -318,5 + 273 7 10
-1,5i+1,0i -273 + 182 25 35
-1,0i+0,75i -182 + 136,5 20 55
-0,75i+0,5i -136,5 + 91 15 70
-0,5i+ 0,25i -91 + 45,5 17 87
-0,25i+ 0 -45,5 + 0 13 100

4) Построим ситовую характеристику по рассчитанным значениям


таблицы 3.

100
80
Суммарный выход по

60
40
плюсу, %

20
0
0 45.5 91 136.5 182 273 318.5 364

Диаметр зерна, мм

Рисунок 3 – характеристика крупности второго продукта.


Размещено на http://www.allbest.ru
5) Строим характеристику крупности пятого продукта:

Таблица 4 - данные для построения ситовой характеристики крупности


5-го продукта (iIII=37мм)
Классы крупности, в Классы крупности, мм Выход, %
долях разгруз. щели, мм γ Σ γ “+”
+2,5i +92,5 3 3
-2,5i + 2,25i -92,5 + 83,25 5 8
-2,25i + 2i -83,25 + 74 6 14
-2i + 1,5i -74 + 55,5 16 30
-1,5i + 1,25i -55,5 + 46,25 10 40
-1,25i + 1,0i -46,25 + 37 10 50
-1,0i + 0,5i -37 + 18,5 30 80
-0,5i + 0,25i -18,5 + 9,25 15 95
-0,25i + 0 -9,25 + 0 5 100

6) Построим ситовую характеристику по рассчитанным значениям


таблицы 4.

100
Суммарный выход по плюсу,

90
80
70
60
50
%

40
30
20
10
0

Диаметр зерна, мм

Рисунок 4 – характеристика крупности пятого продукта

7) Строим характеристику крупности шестого продукта:


Для построения характеристики крупности шестого продукта
необходимо определить содержание классов:
Размещено на http://www.allbest.ru
d = 37; 18,5; 9,25; 0мм

где:

- содержание расчетного класса в шестом продукте, %

- содержание расчетного класса во втором продукте, доли ед.

- содержание избыточных кусков руды во втором продукте, доли ед.

- содержание расчетного класса в дробленом продукте второй


стадии

8) Построим ситовую характеристику крупности шестого продукта, при


d≤37мм(iIII):
Размещено на http://www.allbest.ru
100
90

Суммарный выход
80
70

по плюсу, %
60
50
40
30
20
10
0
0 9.25 18.5 37 75
Диаметр зерна, мм

Рисунок 5 – характеристика крупности шестого продукта

9) Выбираем дробилку для второй стадии дробления:


Выбор дробилки для второй стадии рекомендуется проводить по
следующим показателям: максимальный диаметр куска в питании 273мм,
ширина разгрузочной щели 37мм, требуемая производительность 533,7 т/ч.

где:

- насыпная плотность, т/м3;


Qтреб –требуемая производительность для второй стадии дробления;
Qдроб – производительность дробилки, м3/ч;
K – коэффициент загрузки;
Размещено на http://www.allbest.ru
Таблица 5 - Результаты сравнения дробилок, выбранных для второй
стадии
Тип дробилки Число Коэф. Производ., т/час Число Масса, т
дробилок загрузки одной всех работы одной всех
КСД 2200 Гр 1 0,7 753 - 15 85 -
КСД 3000 Т 1 0,47 1132,2 - 15 230 -

Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов


установки дробилок (таблица 5), на вторую стадию рекомендуется установить
дробилку КСД 2200 Гр.

4. Расчёт третьей стадии дробления

1) Строим характеристику крупности десятого продукта:

Таблица 6 - данные для построения ситовой характеристики крупности


10-го продукта (iV=10мм)
Классы крупности, в Классы крупности, мм Выход, %
долях разгруз. щели, мм γ Σ γ “+”
+2,5i +25 7 7
-2,5i + 2,25i -25 + 22,5 3 10
-2,25i + 2i -22,5 + 20 5 15
-2i + 1,5i -20 + 15 20 35
-1,5i + 1,25i -15 + 12,5 15 50
-1,25i + 1,0i -12,5 + 10 15 65
-1,0i + 0,5i -10 + 5 25 90
-0,5i + 0,25i -5 + 2,5 6 96
-0,25i + 0 -2,5 + 0 4 100

2) Построим ситовую характеристику по рассчитанным значениям


таблицы 6.
Размещено на http://www.allbest.ru
100
90

Суммарный выход по
80
70

плюсу, %
60
50
40
30
20
10
0
0 2.5 5 10 12.5 15 20 22.5 25
Диаметр зерна, мм

Рисунок 6 – характеристика крупности десятого продукта

3) Определяем массу продуктов после второй стадии грохочения:


Q7, Q8, Q9, Q10 т/час

где:
Q6 - масса продукта после второй стадии дробления;

- содержание класса размером больше а, определяется по

характеристике крупности шестого продукта, (рисунок 5);

- содержание расчетного класса в дробленом продукте третьей

стадии, (таблица 6, рисунок 6);

- эффективность после второй стадии грохочения;


Размещено на http://www.allbest.ru

4) Определяем выход продуктов:


γ7, γ8, γ9, γ10

5) Построим характеристику крупности 7-го продукта, при


d≤10мм(iV):
Для построения характеристики крупности седьмого продукта
необходимо определить содержание классов:
d = 20; 10; 5; 2,5мм

где:
Q6 - масса продукта после второй стадии дробления;
Q10 - масса продукта после третьей стадии дробления;

- содержание класса размером меньше а, определяется по


характеристике крупности шестого продукта, (рисунок 5);
Размещено на http://www.allbest.ru

100
Суммарный выход по

90
80
70
60
плюсу, %

50
40
30
20
10
0
0 2.5 5 10 20 40 75
Диаметр зерна, мм

Рисунок 7 – характеристика крупности седьмого продукта

6) Выбираем дробилку для третей стадии дробления:


Размещено на http://www.allbest.ru
где:

- насыпная плотность, т/м3;


Qтреб –требуемая производительность для второй стадии дробления;
Qдроб – производительность дробилки, м3/ч;
K – коэффициент загрузки;

Таблица 7 - Результаты сравнения дробилок, выбранных для третьей


стадии
Тип дробилки Число Коэф. Производ., т/час Число Масса,т
дробилок загрузки одной всех работы одной всех
КМД 1 0,9 694,28 - 15 225 -

КМД 3000 Т2 1 0,98 637,71 - 15 230 -

Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов


установки дробилок (таблица 7), на третью стадию рекомендуется установить

дробилку КМД .

Таблица 8 - требования, которым должны удовлетворять дробилки


Показатели Дробилки
первая вторая третья
Dmax,мм 273 75 20
Ширина разгрузочной щели, мм 182 37 10
Требуемая производ., т/час 600 533,7 629,13

Таблица 9 - Дробилки, удостоверяющие предъявленным требованиям


Стадии Тип дробилок Ширина Пределы Производ., т/час
дробления приёмного регулирования
отверстия, мм разгрузочной щели, мм
Первая ЩДП15x21 1500 75-125 96
Вторая КСД 2200 Гр 350 7-15 264
Третья КМД 80 8-15 400
Размещено на http://www.allbest.ru
5. Выбор и расчёт грохотов

1) Расчёт грохотов для второй стадии грохочения:


Определим площадь грохота для второй стадии:

где:

– производительность по питанию;

- рабочая поверхность сита, м2;


q – удельная производительность, м3/м2*ч;

- насыпная плотность, т/м3;


k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты:

m=1,17; a=45 мм; D=273; q=44,5; Q=600; т/м3; k=0,3

; k=0.3; l=2.34
n, o, p = 1

Таблица 10 - требования, которым должен удостоверять грохот


Показатели Значения
Размер кусков в питании, мм 273
Размер отверстий, мм 45
Площадь грохочения 9,12

Таблица 11 - результаты сравнения грохотов, выбранных для первой


стадии грохочения
Тип Число Площадь Мощность Часы Масса, т
грохотов грохотов грохочения двигателя, кВт работы
одного всех одного всех
ГИТ 1 12,5 - 30-44 15 12,5 -
71М
Размещено на http://www.allbest.ru
ГИТ52М 2 7 14 18,5 15 7,5 15

Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов


установки грохотов (таблица 11), на 1 стадию рекомендуется установить
грохот ГИТ 71М.
2) Расчёт грохотов для третьей стадии грохочения:
Определим площадь грохота для второй стадии:

где:

– производительность по питанию;

- рабочая поверхность сита, м2;


q – удельная производительность, м3/м2*ч;

- насыпная плотность, т/м3;


k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты:

m=1,17; a=20 мм; D=75; q=28; Q=1229; т/м3; k=0,3

k=0.62; l=1,134
n, o, p = 1

Таблица 12 - требования, которым должен удостоверять грохот


Показатели Значения
Размер кусков в питании, мм 75
Размер отверстий, мм 20
Площадь грохочения 29,64
Размещено на http://www.allbest.ru
Таблица 13 - результаты сравнения грохотов, выбранных для первой
стадии грохочения
Тип Число Площадь Мощность Часы Масса, т
грохотов грохотов грохочения двигателя, кВт работы
одного всех одного всех
ГИСТ 72 2 16 32 60 15 14,1 28,2
ГСТ61В 4 8,3 33,2 30 15 19,6 78,4

Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов


установки грохотов (таблица 13), на третью стадию рекомендуется установить
грохот ГИСТ 72.

6. Расчёт схемы измельчения

1) Определяем массу продуктов измельчения:

Q11, Q12, Q13,Q14; т/час

Cопт - величина циркулирующей нагрузки, 200%

2) Определяем выход продуктов:

γ11, γ12, γ13, γ14


Размещено на http://www.allbest.ru

7. Расчёт мельниц по удельной производительности

βисх = -0,074 мм
βисх = 6% = 0,06
βк = 60% = 0,6

где:
q1 – удельная производительность работающей мельницы по вновь
образованному расчетному классу (т/м3ч)
ku – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости
проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;
kk – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и
конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой
обогатительной фабриках.
kd – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов
проектируемой к установке и работающей мельниц.
kk =m2/m1,
m1– относительная производительность мельниц по расчетному классу
для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при
той же крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на
фабрике;
Размещено на http://www.allbest.ru
m2 – то же, для руды, проектируемой к обработке, при
запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.
q1=(1-1,2) = 1;
kи = 1;
kk=1т.к. (m1=m2=1)
kδ = 1

D  0,15
kd 
D1  0,15
;

где:
D1 – диаметр барабана эталонной мельницы, м;
D – диаметр проектируемой мельницы, м.

Выбираем эталонную мельницу МШР 27-21

1) Определяем производительность мельниц по вновь образуемому


классу:
Размещено на http://www.allbest.ru

2) Определяем производительность мельниц по исходной руде:

3) Определяем потребное число мельниц:

4) Определяем коэффициент загрузки


Размещено на http://www.allbest.ru

Таблица 14 - Результаты сравнения мельниц


Тип Размер Число Производ., Число Устан. Коэф. Масса, т
DxL, мм мельниц т/час работы мощность, кВт загрузки
одной всех одной всех одной всех
МШР 2700 x 63 19,25 1212 15 400 25200 0,99 65 4095
2100

МШР 36- 3600 x 16 77,4 1238 15 1000 16000 0,97 162 2592
40 4000
МШР 40- 4000 x 11 114 1254 15 2000 22000 0,95 258 2838
50 5000
МШЦ 4000 x 10 124,4 1244 15 2000 20000 0,96 250 2500
5500

Вывод: в результате технико-экономического сравнения вариантов


установки мельниц (таблица 14), рекомендуется установить мельницы типа

МШЦ в количестве 10 штук.

8. Выбор и расчёт классификатора

В качестве классифицирующих аппаратов могут быть использованы


гидроциклоны и спиральные классификаторы. Спиральные классификаторы
выпускаются двух типов - с погруженной и непогруженной спиралью для
получения тонких и грубых сливов соответственно.
Нами выбран классификатор с непогруженной спиралью.
1) Определяем диаметр спиралей:
Размещено на http://www.allbest.ru

где:
Qсл – производительность мельницы по сливу, 9000 т/сут;
d – диаметр проектируемой мельницы, м.
m - количество спиралей; 2;
a – коэффициент; 0,46;
b - коэффициент; 1;
с – коэффициент; 0,73;

2) Определяем расчётную производительность классификатора по


сливу и по пескам соответственно:
Размещено на http://www.allbest.ru

где:

– расчетное число классификаторов;


Исходя из рассчитанного диаметра классификатора, диаметров
производимых промышленностью и расчетного количества классификаторов
предлагается использовать двухспиральные классификаторы КС2-30  125 с
диаметром спирали D=3м в количестве 15 штук.

Таблица 15 - Количественные показатели схемы дробления-измельчения


Номера Наименование операций и продуктов Масса Выход, %
Операций Продуктов материала Q,
т/час
I Дробление 1 стадии
1 Поступает:
Исходная руда 600 100
Всего 600 100
2 Выходит:
Дроблёный продукт 1 ст. 600 100
Всего 600 100
II Грохочение 2 стадии
2 Поступает:
Дроблёный продукт 1 ст. 600 100
Всего 600 100
3 Выходит:
4 Подрешётный продукт 2 ст. 66,3 11,05
Надрешётный продукт 2 ст. 533,7 88,95
Всего 600 100
III Дробление 2 стадии
4 Поступает:
Надрешётный продукт 2 ст.
Размещено на http://www.allbest.ru
Всего 533,7 88,95
5 Выходит: 533,7 88,95
Дроблёный продукт 2 ст. 533,7 88,95
Всего 533,7 88,95
IV Грохочение3 стадии
3 Поступает:
5 Подрешётный продукт 2 ст. 66,3 11,05
10 Дроблёный продукт 2 ст. 533,7 88,95
Дроблёный продукт 3ст. 629 105,85
Всего 1229 204,85
8 Выходит:
9 Подрешётный продукт 3ст. 600 100
Надрешётный продукт 3 ст. 629 104,85
Всего 1229 204,85
V Дробление 3 стадии
9 Поступает:
Надрешётный продукт 3 ст.
Всего 629 104,85
10 Выходит: 629 104,85
Дроблёный продукт 3 ст. 629 104,85
Всего 629 104,85
VI Измельчение
8 Поступает:
13 Подрешётный продукт 3 ст. 600 100
Пески классификации 1200 200
Всего 1800 300
VII Классификация
12 Поступает:
Слив мельниц 1800 300
Всего 1800 300
14 Выходит:
13 Слив классификации 600 100
Пески классификации 1200 200
Всего 1800 300
Размещено на http://www.allbest.ru
Список использованной литературы

1. Баденикова Г.А., Власова В.В. «Дробление, измельчение и подготовка руд


к обогащению» Методические указания и задания для выполнения курсовой
работы для студентов специальности 090300 «Обогащение полезных
ископаемых» дневной и заочной формы обучения: Иркутск, Изд-во ИрГТУ,
2003. -41с.

Размещено на Allbest.ru