“I.S.T.P.

Francisco de Paula González Vigil”

CARRERA: ELECTRONICA INDUSTRIAL

 UNIDAD DIDACTICA : SISTEMA DE MANDO NEUMATICO E

H.

 NOMBRE : CALAVILLE CALLATA ANGEL

CONDORI ROQUE ANTONIO

 DOCENTE :

 SEMESTRE : IV

 TURNO : DIURNO

 TEMA : COMPRESORES DE AIRE

Tacna- Perú
 2018

COMPRESORES DE AIRE

Introducción:

Un compresor, también llamado compresora, es una máquina cuya función es

desplazar fluidos aumentando la presión que se les ejerce. Los fluidos que circulan
dentro de un compresor se conocen como compresibles e incluyen el aire, los gases y
los vapores.

Lo que permite la compresión de los fluidos es el intercambio de energía entre el

compresor y el fluido que se debe desplazar. El movimiento y el trabajo del compresor
transfieren energía hacia el fluido, convirtiéndola en energía de flujo. Esta energía de
flujo eleva la presión a la que se someten los fluidos, así como su energía cinética y
logran que el fluido sea impulsado hacia afuera.

Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los
fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir
aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se
distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos
compresibles (aire por ejemplo) sin modificar sensiblemente su presión, con funciones
similares a las bombas de fluidos incompresibles.
Clasificación:

Los compresores de aire se clasifican de acuerdo a dos grandes criterios: presión máxima
ofrecida a la salida del tanque, y sistema de compresión utilizado.
Los compresores se pueden clasificar de acuerdo a la presión que ofrecen a la salida del
tanque. Existen tres categorías:

 De baja presión: alcanzan 150 psi (10,55 kg/cm²) como máximo.

 De media presión: están en el rango de los 150 psi (10,55 kg/cm²) a 1000 psi (70,3
kg/cm²).
 De alta presión: superan los 1000 psi (70,3 kg/cm²).

Clasificación por tecnología de compresión

A tornillo:

La compresión se logra, en algunos modelos,

mediante un par de tornillos especiales, llamados
Lysholm. El aire ingresa a una recámara, los tornillos
comprimen el aire, presurizándolo y expulsándolo
hacia el tanque, en donde se almacena.
Otros modelos utilizan dos rotores helicoidales uno
macho y el otro hembra que engranan con gran
precisión.

Axiales :

Comprimen el aire mediante álabes tanto fijos como

rotativos, y el aire circula en forma paralela a su eje.
Estos compresores permiten mantener una presión
constante a la salida, por lo que son los más
indicados para aplicaciones industriales de alta demanda. Su desventaja es que suelen ser de
gran tamaño, por lo que no son portables.

Centrífugos:

Son también llamados compresores radiales, son

un tipo especial de turbo maquinaria que incluye
bombas, ventiladores, o compresores
Si se le quiere dar una definición, se puede
considerar que los compresores centrífugos
producen un incremento de densidad mayor que
un 5 por ciento. Además, la velocidad relativa del
fluido puede alcanzar un número de Mach 0.3 si el
fluido de trabajo es aire o nitrógeno. Por otro lado,
los ventiladores incrementan mucho menos la
densidad y operan a Mach mucho más bajo.
De forma ideal, un compresor dinámico aumenta la presión del fluido a base de comunicarle
energía cinética-energía/velocidad con el rotor. Esta energía cinética se transforma en un
incremento de presión estática cuando el fluido pasa por un difusor.

Pistón:

Como su nombre indica, el compresor de pistón

centra su funcionamiento en el movimiento de uno o
varios pistones.
Los compresores de pistón pueden tener un único
cilindro que le dé una capacidad de compresión baja,
aunque se les puede agregar una mayor cantidad de
cilindros, lo que aumente exponencialmente su
capacidad de compresión y el nivel de presión al que
se somete el flujo dentro de los compresores.
Cuando se tienen varios cilindros con varios pistones,
la presión del fluido aumenta de un cilindro a otro, es
decir, en el primer cilindro se le aplica una presión determinada al fluido, a esta presión se le
sumará la presión del segundo y así sucesivamente.

Aplicaciones del Compresor de Aire:

Los compresores pueden ser empleados para inflar neumáticos de vehículos, motocicletas,
bicicletas o cualquier otro artículo inflable. En el jardín o en otras áreas del hogar, pueden
utilizarse para realizar limpieza. También son muy útiles y prácticos al momento de realizar
mantenimiento y limpieza a otras herramientas.

Otro de los trabajos para los que se utilizan los compresores de aire, es para aplicar pintura y
barniz en piezas o en paredes. Por otro lado, los compresores son altamente empleados para
accionar herramientas neumáticas.

Pintar con un Compresor de Aire

Para comenzar se debe encender el compresor y
dejar que la presión suba, luego de esto se
procede a probar el soplete. Se debe regular la
presión del compresor, para evitar fluctuaciones en
el flujo de la pintura. Se recomienda ajustar el
regulador del compresor entre 12 y 25 libras por
pulgada cuadrada (LPP), el ajuste dependerá del
soplete a utilizar. También se debe verificar que el
acople de la manguera esté bien ajustado al
soplete.

Uso de herramientas neumáticas con un

compresor de aire
Una de las herramientas neumáticas de mayor
uso es el martillo cincelador neumático, el cual
representa un poderoso colaborador en gran
número de trabajos de perforación y demolición,
tanto en el hogar como en el jardín.
Otra de las herramientas mayormente empleadas es la atornilladora percutora, la cual se usa
para aflojar o sujetar tornillos en talleres mecánicos o en actividades de agricultura. Se utiliza
con frecuencia para el cambio de neumáticos.
CONCLUSION:

Se definió el funcionamiento del compresor, reconocimientos sus principales

características comparando las distintas clases de compresores de Aire.

El movimiento y el trabajo del compresor transfieren energía hacia el fluido,

convirtiéndola en energía de flujo.