Reseña Histórica

Ya en el Paleolítico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con

fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y
120.000 años de antigüedad en África y Oriente Próximo, atribuidas al Homo
sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 años muestran
que también el Hombre de Neandertal conocía la técnica del taladrado.

Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. El

procedimiento más antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de
violín", que proporciona una rotación alternativa. Un bajorrelieve egipcio del año
2700 a. C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera,
mediante un mango.

Siglo XX

Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando

a los taladros, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas
eléctricamente y a ser cada vez más precisas gracias a la metrología y más
productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de
tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las máquinas se conservaron casi sin
cambios las formas que habían sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.

La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control
numérico por computador a partir de los 70´s revolucionó las máquinas-herramienta
en general y los taladros en particular. La microelectrónica permitió integrar los
taladros con otras máquinas-herramienta como tornos para formar "centros de
mecanizado" polivalentes gestionados por computador.

Siglo XXI

La constante evolución de los equipos de taladrar ha encontrado en las

herramientas a batería, cada vez con mayor autonomía, una mejora sustancial en
los procesos para los operarios al evitar el uso de cables en zonas de difícil acceso
y la ventaja de poder usar la misma batería, generalmente de ion de litio, en otros
aparatos.

En Durespo, le ayudamos a seleccionar taladros modernos ajustados al tipo de

trabajo e intensidad de uso.

TALADRO DE ARBOL | Andres David López, Juan José Gamboa

Partes de un taladro de columna o árbol (recomendaciones y uso).

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades
compuesto por dos poleas (para
cuatro velocidades) y una banda en
“V”.

3. Motor de ½ HP (para trabajo

mediano).

4. Tope de profundidad.

5. Tornillo de fijación del cabezal.

6. Tornillo de fijación del husillo.

7. Mandril porta broca o brocal

(montado en el husillo).

8. Palanca “sensitiva” (acciona el

husillo verticalmente hacia arriba y
hacia abajo).

9. Broca.

10. Mesa de trabajo desplazable.

11. Columna o bastidor.

12. Base o mesa de trabajo fija.

En el trabajo de carpintería usted tendrá la oportunidad de trabajar en taladros de

diferentes tipos y tamaños sin embargo, las partes principales serán las mismas y
con las mismas funciones.

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Esquema de las partes internas de un taladro de columna.

1. Polea en “V” escalonada para cuatro velocidades.

2. Husillo: es un eje montado sobre rodamientos. En un extremo lleva tallado
un engranaje que engrana con la polea escalonada No. 1. En el otro extremo
lleva un orificio en cono morse. Donde se aloja la cola del mandril No.8.
3. Camisa: esta pieza esta provista de una cremallera (engranaje lineal) por la
parte exterior que le da desplazamiento al husillo, No. 2 en sentido vertical.
4. Cremallera Recta: parte del mecanismo de penetración.
5. Piñón: es la pieza que acciona la cremallera para el ascenso y el descenso
del husillo.
6. Palana Sensitiva: es la pieza que acciona el mecanismo de penetración.
7. Cono Morse: es un eje con forma de conicidad estandarizada en una de sus
extremos ( tanto el orificio como la espiga se identifican por número así: cono
morse No. 1, cono morse No. 2 etc. El orificio se llama camisa y la espiga se
llama cola.
8. Mandril: es la pieza que sujeta la broca, está dotado con una llave especial,
dentada para montar y desmontar la broca.
9. Broca: herramienta en acero usada para barrenar.
10. Polea Escalonada: son las piezas montadas sobre el eje del motor, y el
husillo.
11. Correa en “V”: es una banda de lona y caucho con sección trapezoidal.
12. Motor: es el que proporciona el movimiento y según el tamaño de la maquina
puede ser desde ½ HP en adelante.

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Guardas y elementos de seguridad de un taladro de columna:

Estas son máquinas que por tener varias piezas girando al mismo tiempo deben
estar totalmente cubiertas para evitar cualquier tipo de accidente.

1. Guarda o tapa de seguridad del motor.

2. Guarda o tapa de seguridad de las poleas.
3. Guarda o tapa de seguridad del husillo.
4. Guarda o tapa de seguridad de la cuerda.
5. Guarda o tapa de seguridad de la broca o herramienta de trabajo.

Esta última pieza es muy peligrosa cuando esta descubierta, especialmente cuando
el taladro es de gran tamaño y se taladra metal, pues se desprenden virutas afiladas
que pueden causar accidentes.

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Velocidades recomendadas para barrenar madera.

Brocas desde 1/32” hasta ¼” de diámetro 1640 RPM.

Brocas desde ¼” hasta ½” de diámetro 1050 RPM.
Brocas desde ½ “ hasta ¾ “de diámetro 400 RPM.

Generalmente a mayor diámetro de la broca menor velocidad.

Esta recomendación es muy importante por cuanto la excesiva velocidad de

la broca causaría un recalentamiento debido a la resina que contiene la madera.

Recomendaciones para un bue uso del taladro de columna.

Esta máquina por su diseño no ofrece riesgos aparentes, y los casos de

accidentes se presentan por imprudencia de los operarios.

1. Use ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida, preferiblemente

overoles cerrados sin piezas sueltas, y nunca use guantes para trabajar en
el taladro.
2. Si usted usa el pelo largo, cúbalo adecuadamente cuando este trabajando
en el taladro.
3. Emplee dispositivos y prensas para sujetar las piezas que va a barrenar.
4. No admita distracciones durante el trabajo en la máquina.
5. Antes de prender la máquina, verifique si tiene suficiente espacio para
maniobrar.
6. Antes de prender la máquina quítese anillos y reloj.
7. No deje nada al azar, verifique que todo en la máquina está funcionando
correctamente.

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Mantenimientos recomendados para un taladro de árbol

Mantenimiento preventivo
En el mantenimiento preventivo del taladro decimos que al igual que las otras
máquinas herramientas se verificaran varios puntos importantes entre los cuales
citamos los siguientes:
Antes de poner en marcha el taladro observamos los siguientes aspectos
importantes.
1. Verifique si está conectado de una manera correcta la fuente de alimentación
(energía), es decir si el equipo está diseñado para un voltaje de 110v o 220v ya que
de no ser así podrá sufrir graves consecuencias el taladro.
2. Verifique que las partes móviles del taladro, se encuentren libres de cualquier
objeto que puedan impedir el libre movimiento de la misma.
3. Seguir las instrucciones de seguridad de encendido de la taladradora.
El mantenimiento preventivo del taladro se realizara con el objetivo de proteger la
corrosión, la oxidación, y el daño general de todos los componentes del taladro.

Aspectos importantes para el mantenimiento preventivo.

1. Su mantenimiento será constante.
2. Se usara solamente los lubricantes recomendados.
3. Limpiar las diferentes partes del taladro, solamente con brochas, trapos suaves
como franela, liencillos y parecidos a estos.
4. Bajo ningún punto de vista utilice aire comprimido para la limpieza de la máquina.
5. No usar líquidos agresivos ni volátiles cuando se limpie las diferentes partes
móviles.

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Modo de actuar

Antes de realizar cualquier labor de mantenimiento consultar primero las

condiciones de seguridad para salvaguardar la integridad del encargado/operarios.
(Ver anexo 1).
Cuando tanto operadores (alumnos) como encargados del taller observen una falla
o avería en la maquina deben avisar al responsable de mantenimiento para
gestionar la reparación.
Las acciones de mantenimiento y los fallos al ser resueltas por nosotros mismos
hay que generar una ficha con las horas de paro, materiales utilizados y costos. Si
es realizado por alguien externo se debe anotar la descripción de la tarea, la
referencia del parte de trabajo, la factura de reparación y las horas de paro de la
máquina.
Al presentarse una falla, antes de empezar con la reparación el encargado de
mantenimiento puede consultar la tabla “[Averías y Soluciones]” para identificar más
rápidamente el causante y las posibles soluciones de este error (Ver anexo 2)
Todas las reparaciones y mantenimiento se registran en el formato “[Historial de
mantenimiento]” siendo responsabilidad de que esto se haga del encargado del
laboratorio o quien esté a cargo de la máquina en ese momento.
En el caso de mantenimiento preventivo se tiene que construir un “Plan de
mantenimiento”, en el que se indiquen las acciones a realizar y la periodicidad, este
determinado tras su inspección anual o alguna extraordinaria y será elaborado por
el encargado del lugar con el propósito de una mejora para el periodo siguiente.

No Conformidades de este proceso

Se consideran No Conformidades de este proceso a cualquier incumplimiento de lo
establecido en este documento. Algunos ejemplos son:
 Engranaje sin una lubricación periódica.
 No se efectúa el cambio de baterías del láser.
 No se desconecta la fuente de alimentación al finalizar su uso.
 Retraso en la ejecución del Plan de Mantenimiento.

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Responsabilidades
Los trabajos de reparación y mantenimiento son realizados por el responsable de
mantenimiento y si llegara a ser el caso por el personal a cargo de la máquina.
Los operarios (alumnos) deben hacer el uso adecuado de la máquina para evitar
provocar averías en está y si llegase a ocurrir alguna falla avisar inmediatamente al
personal a cargo.
El personal debe tener todos los documentos que se vayan generando por el
procedimiento en buenas condiciones, evitando su maltrato o pérdida.

Archivos y Registros Asociados

Archivo/Registro Propietario Tiempo Retención
Reg. Plan Mantto. Respble. Mantto. > 2 años
Reg. Ficha Técnica de Respble. Mantto. indefinido
Equipo
Reg. Historial de Respble. Mantto. indefinido
Mantenimiento

Documentos Asociados
El Responsable de Mantenimiento dispone de los siguientes documentos en cuanto
de requieran para gestionar el mantenimiento del taladro:
 Plan de Mantenimiento del Taladro de banco
 Ficha Técnica del equipo
 Historial de Mantenimiento

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Averías y Soluciones
Síntoma(s)
Funcionamiento ruidoso
La broca se quema
Se sale del punto del taladro/agujero
taladrado no redondo
Astillas de madera en la parte inferior
La pieza de trabajo está suelta
La broca se atasca en la pieza de
trabajo
Carrera de la broca excesiva u
oscilante
El eje hueco retorna demasiado lento
o demasiado rápido
El portabrocas no permanece unido
al husillo. Se cae cuando se intenta
instalar
La guía láser no se enciende
Causa(s) Posible(s)
1. Tensión de la correa incorrecta.
2. Husillo seco.
3. Polea del husillo floja.
4. Polea del motor floja.
1. Velocidad incorrecta.
2. Las virutas no salen del orificio.
3. Broca desgastada.
4. Alimentación demasiado lenta.
5. No lubricada.
1. Grano en madera o longitudes de
las ranuras de corte y/o ángulos no
iguales. 2. Broca acodada.
1. No hay material de respaldo bajo la
pieza de trabajo.
1. No está sujeta o fijada correcta
mente.
1. La pieza de trabajo aplasta a la
broca, o hay una presión de ali
mentación excesiva.
2. Tensión de la correa incorrecta.
1. Broca acodada.
2. Cojinetes deteriorados.
3. Broca incorrectamente instalada
en el portabrocas.
4. Portabrocas incorrectamente
instalado.
1. El resorte helicoidal tiene una
tensión incorrecta.
1. Polvo, grasa o aceite en la
superficie cónica interior del portabro
cas o en la superficie cónica del
husillo.
1. Las baterías están descargadas.
2. Los contactos de las baterías
necesitan un ajuste.
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Acción(es) correctiva(s)
1. Ajuste la tensión. Véase el
apartado “TENSIÓN DE LA CORREA”.
2. Lubrifique el husillo. Véase el
apartado “LUBRICACIÓN”.
3. Compruebe el apriete de la tuerca
de retención sobre la polea, y
apriétela si es necesario.
4. Apriete el tornillo de sujeción de la
polea del motor.
1. Cambie la velocidad. Véase el
apartado “FUNCIONAMIENTO BÁSICO
DEL TALADRO DE COLUMNA”.
2. Retire con frecuencia la broca para
eliminar las virutas.
3. Vuelva a afilar la broca.
4. Alimente lo suficientemente rápido
como para que la broca pueda cortar.
5. Lubrique la broca.
1. Vuelva a afilar la broca
correctamente.
2. Reemplace la broca.
1. Utilice material de respaldo.
1. Sujete la pieza de trabajo o fíjela.
1. Sujete la pieza de trabajo o fíjela.
2. Ajuste la tensión. Véase el
apartado “TENSIÓN DE LA CORREA”.
1. Utilice una broca recta.
2. Reemplace los cojinetes.
3. Instale correctamente la broca.
4. Instale correctamente el
portabrocas. Véase el apartado
“INSTALACIÓN DEL PORTABROCAS”.
1. Ajuste la tensión del resorte. Véase
el apartado “MUELLE DE RETORNO
DEL EJE HUECO”.
1. Utilizando un limpiador no basado
en el alcohol, limpie la superficie
cónica del portabrocas y el husillo
para quitar todo el polvo, la grasa y el
aceite. Véase el apartado
“INSTALACIÓN DEL PORTABROCAS”.
1. Reemplácelas por baterías AAA
nuevas.
2. Golpee muy ligeramente la parte
pos terior y el lateral de la cubierta
del láser con el extremo posterior de
un destornillador. Para evitar que se
curve, no golpee con fuerza el aloja
miento del láser.
Plan de Mantenimiento del Taladro de banco
En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de
Mantenimiento, debe elaborar el Plan donde se marquen las tareas que se
realizaran periódicamente para reducir o lograr desaparecer las averías imprevistas
que la máquina puede llegar a presentar.

Fecha de aprobación: Fecha Próxima revisión:

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Maquina/Equipo Código

Tarea Periodicidad

APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha: Firma:
Elaborado por:

V° B° Gerencia:
Observaciones:

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Ficha Técnica del equipo
En este documento se presentan los datos de la máquina, como código, fabricante,
fecha de fabricación, descripción, número de serie, etc.
Debe incluir también datos de contacto con las personas que suministraron el
equipo para cualquier consulta.
Junto a la ficha técnica el Responsable de Mantenimiento archiva otros documentos
como el manual de usuario, esquemas de funcionamiento, instrucciones de
ensamble, etc.

FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINA/EQUIPO

CÓDIGO FABRICANTE

FECHA ENTRADA FECHA FABRICACIÓN

DESCRIPCIÓN

CONTACTOS
NOMBRE CARGO EMPRESA TEL./FAX

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Historial de Mantenimiento
En él se registran las operaciones realizadas en la máquina, así se trate de un
mantenimiento preventivo o de uno correctivo.
Si es necesaria la sustitución o reparación de un componente de la máquina, se
debe anotar en el campo correspondiente de la ficha, también deberá incluir fecha,
las horas de parada, el costo de repuesto/reparación, etc., con el objetivo de que el
Responsable de Mantenimiento llevo un control de los repuestos y gastos.

Historial de revisiones/reparaciones
Maquina / Equipo Código

Tarea (Descripción, horas, personal, impuestos, importe, etc.) Hora/Fecha

Inicio:

Finalización

Inicio:

Finalización

Inicio:

Finalización

Inicio:

Finalización

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Conclusiones

1. El folleto de mantenimiento del taladro de árbol es un documento

cuyo valor se fundamenta en los referentes teóricos de los componentes
de proceso pedagógico profesional y en los medios de enseñanza.
2. Los alumnos no practican a conciencia el mantenimiento preventivo de las
máquinas herramientas, debido a la falta de un documento técnico, que
les oriente de forma correcta determinada práctica, el cual se está
realizando en la actualidad de una manera empírica.
3. Las partes constitutivas de este folleto permite contribuir
al desarrollo práctico de las destrezas estudiantiles en el mantenimiento
preventivo, garantizando de esta manera la idea a defender.

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Webgrafria:

 http://mueblesdomoticos.blogspot.com/2013/01/partes-de-un-taladro-de-
columna-o-arbol.html
 https://www.monografias.com/trabajos107/mantenimiento-preventivo-
maquinas-mecanica-industrial/mantenimiento-preventivo-maquinas-
mecanica-industrial2.shtml
 https://www.academia.edu/35837767/MANUAL_DE_PROCEDIMIENTO_DE
L_MANTENIMIENTO_DE_UN_TALADRO_DE_BANCO

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Introducción

El siguiente trabajo es elaborado a manera de información sobre la máquina

herramienta llamada taladro de árbol. En el siguiente trabajo habla de su historia
explicaciones de cada una de sus partes recomendaciones de seguridad y guías de
cómo manejar la máquina de una manera segura para no causar ningún accidente
de trabajo.

Adicionalmente se describen los procesos y lineamientos de mantenimiento de cada

una de sus partes y qué hacer cuando se presente alguna falla de la máquina.

TALADRO DE ARBOL | Andres David López, Juan José Gamboa

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