ENSAYO DE COMPRESIÓN

César Alejandro Rodas Rodríguez 201331811

Ruseel Israel Neftaly González Tistoj 201530999
José Enrique Velasquez López 201531870
María José Mayén Minera 201532300
Gustavo Adolfo Barrios Barrios 201731111
Gerardo Alexander Batz Poroj 201731341
Universidad de San Carlos de Guatemala, Centro Universitario de Occidente, División de
Ciencias de la Ingeniería, Laboratorio de Resistencia de Materiales

Auxiliar: Luis Pedro Reyes Escalante

Entregado: 24 de septiembre 2019

Abstract: En el proceso de formación de un Ingeniero , es muy importante el conocimiento de

la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas,
como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser sometidos a una fuerza de
tensión ejercida gradualmente por una prensa. De igual forma, también tiene por objetivo
desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica.

Keywords: Plasticidad, Elasticidad, Tensión, Deformación, Ruptura.

Introducción

El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para obtención, interpretación y análisis de
algunas propiedades mecánicas del material a analizar.

Se realiza sometiendo una probeta a una carga que intente estirarla y que va aumentando con el
tiempo hasta producir la estricción y posterior rotura de la probeta.

En esta práctica demostramos principalmente el esfuerzo de elongación máximo que sufre nuestro
material, en nuestra práctica utilizamos un pedazo de varia de acero no.4 pero se puede usar cualquier
otro material.

De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales como: módulo de
elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de
elongación, entre otras.
 1

Compresión.
Refiere a estrechar, apretar, oprimir o reducir a menor volumen.
La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular
por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades la presión se mide en una
unidad derivada que se denomina pascal que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrad, en el sistema ingles se mide en PSI (libra por
pulgada cuadrada.
En mecánica: Presión a que está sometido un cuerpo por la acción de fuerzas opuestas que
tienden a disminuir su volumen.

Deformación unitaria: Es la deformación por unidad de longitud de un material sometido a

una carga. No tiene unidades.
𝜹
𝝐=
𝒍
ε = deformación unitaria
𝜹
= deformacion de una barra de su logitud
L = longitud

2. Materiales y Métodos

- Cinta métrica
- Marcador
- Bloque de madera de 45*45*300 mm cortada
en dirección paralélela a la fibra
Se colocaron distintas cotas en el bloque de madera
midiendo desde el centro 5, 10 y 13

centímetros esto con la finalidad de observar los acortamientos que sufrió durante la
compresión.
Sometimos el bloque de madera a distintas pruebas de utilizando la “máquina de ensayos de
compresión” ubicada en el laboratorio de mecánica de suelos. Para esto, el bloque de madera 2
fue colocado en la placa inferior de la máquina. Luego, la placa superior fue ajustada para
quedar en contacto con la parte superior del bloque. Finalmente, se utilizó una palanca
acoplada a la máquina para empezar a aumentar el esfuerzo de compresión, se aumentó la
fuerza y con en metro se midió la distancia entre cotas y se volvía a aumentar la fuerza y se
 medía la distancia entre las cotas, hasta que el cuerpo evaluado fallara, en nuestro caso fallo
más fácil ya que nuestro ejemplar era de un área transversal menor a la que se debió usarse
(se utilizó una de 45*20*300mm) nuestro material se pandeo por su delgadez..
Medimos el acortamiento que se daba en el bloque a distintos esfuerzos de compresión
antes de que la estructura del bloque fallara. Con esto, conseguimos datos para encontrar un
aproximado de la gráfica esfuerzo-deformación del material
evaluado (madera).

3. Resultados y Discusión

Mediciones Inicial Final

Longitud (m) 0.24 0.275
Corruga (mm) 3 3.5
Altura y diámetro (cm) 1.3 1.2
Ancho del ribete (mm) 1 -
Masa(Kg) 0.226 0.226
Diámetro (cm) 1.3 1.05
Espacio entre corrugas 8.5mm 12mm

Masa unitaria
𝑚 0.226𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚. 𝑢 = = = 0.9417( )
𝑙 0.24𝑚 𝑚
Área efectiva
𝑚.𝑢 0.9417
𝐴𝑒 = (𝑑𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜) ∗ 10,000 = 7850(𝑘𝑔/𝑚3 ) ∗ 10,000 = 1.1996𝑐𝑚2
Diámetro inicial calculado:
𝐴𝑒 1.1996𝑐𝑚2
𝐷𝑖 = (√( ))∗ 10 = (√( ))∗ 10 = 1.2358𝑐𝑚
0.785 0.785
Perímetro
𝑃 = 𝜋(𝐷𝑖) = 𝜋(1.2358𝑐𝑚) = 3.8824𝑐𝑚
Altura de corruga
𝐻𝐶 = {(𝐻𝑦𝑑𝑖) − 𝑑𝑖} ∗ 10 = ((1.3) − 1.2358) ∗ 10 = 0.642𝑚𝑚
Cargas (kg)

Carga calculada con Carga indicada en la

calibraciones maquina
Carga cedente 4523.85 o 4476.15 kg 4500 Kg
Carga de ruptura 7164.10 o 7085.90 kg 7125 Kg
Carga utilizada Ced.= 4476.15kg,
rup.= 7085.90kg

Esfuerzos
𝑃𝑐𝑒𝑑 4476.15
𝝈𝑐𝑒𝑑. 𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ( ) ∗ 0.0980665 = ( ) ∗ 0.0980665 = 𝟑𝟔𝟓. 𝟗𝟐𝑴𝑷𝒂
𝐴𝑒 1.1996𝑐𝑚2

𝑃𝑟𝑢𝑝 7085.9
𝝈𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = ( ) ∗ 0.0980665 = ( ) ∗ 0.0980665 = 𝟓𝟕𝟗. 𝟐𝟕𝑴𝑷𝒂
𝐴𝑒 1.1996𝑐𝑚2
 1. Información general
Proveedor: Aceros de Guatemala S.A.
Numero de colado:

2. Datos obtenidos:
Longitud Corruga Altura y Diámetro Ancho de Masa
inicial (mm) diámetro inicial ribete (Kg)
(m) (cm) (cm) (mm)
0.24 3 1.3 1.2 1 0.226
Carga ---- Carga de Elongación ---- Diámetro
cedente ruptura (m) final
(Kg) (Kg) (cm)
4476.15 --- 7085.90 0.035 ---- 1.05

3. Datos Calculados:
Masa unitaria Área efectiva Diámetro inicial Perímetro Altura de
Kg/m (Cm2) (mm) (cm) corruga (mm)
𝟎. 𝟗𝟒𝟏𝟕 𝟏. 𝟏𝟗𝟗𝟔 𝟏. 𝟐𝟑𝟓𝟖 𝟑. 𝟖𝟖𝟐𝟒 𝟎. 𝟔𝟒𝟐
Ribete 𝜎 𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 −−−− 𝜎 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
 (cm) (MPa) (MPa)
---- 𝟑𝟔𝟓. 𝟗𝟐𝑴𝑷𝒂 𝟓𝟕𝟗. 𝟐𝟕𝑴𝑷𝒂
4. Conclusiones:
Grado No. Varilla Tipo de corruga (X, V, espiral, lisa)
345 (50) 4 X

Fuerza Marca 1 Marca 2 Media Varianza 1 Varianza 2

7085.90kgf 0.7 2.5 1.6 0.405 0.405
 Discusión.
Discusión de Resultados
¿Cuáles son los esfuerzos de cedencia y de ruptura del objeto utilizado?, 365.92 Mpa y 579.27 Mpa; respectivamente.
Para llegar a esos resultados se tuvo que haber realizado una prueba práctica anteriormente para determinar los demás
datos a utilizar, los datos recabados nos indican en que momento la barra nos evidencia los esfuerzos que en clase nos han
enseñado, este calculo tuvo que ser ayudado por tablas, para determinar el error que pueda tener la máquina utilizada, al
obtener los datos del ensayo pudimos observar como la barra se deforma y obtuvimos los datos esperados, los cuales eran
una variación en el diámetro inicial, en la corruga de la barra y el ancho del ribete.

4. Conclusión

Al culminar este laboratorio hemos observado la compresión sufrida por el material mientras que la
diferencia en la longitud de la madera evidencia la práctica realizada. Continuando con la práctica en la

madera existe una diferencia muy marcada en su manera de fallar ya que la muestra utilizada era más débil
por su diferencia de anchura la madera sometida a la fuerza de compresión falla aproximadamente a los 32Kn
comenzó a mostrar fisuras y a perder estabilidad mientras que la madera se considera que ha fallado cuando
llega a su límite de fluencia.
A manera de conclusión decimos que:
  Definitivamente las mejores estructuras son aquellas que mantengan un ancho considerable para
mostrar las fortalezas del material.
 No existe una carga máxima en compresión antes de la fractura y la resistencia última de ingeniería
es la misma que la resistencia a la fractura.

5. Referencias

James M. Gere, B. J. (2016). Mecánica de materiales. México, D.F.: Cengage Learning Editores, S.A.

Medio electrónico
EcuRed, compresión, disponible en https://www.ecured.cu/Compresi%C3% B3n(09/09/2019)