Faccultad de Ingeniería 

Deepartamento
o de Proceso
os Industriales

B
BALANC
CE DE MA
ATERIA Y ENER
RGIA

A 2: BALANC
GUÍA CE DE MATER
RIA SIN REA
ACCIÓN QUÍM
MICA

1. Se usa un evapporador de tripple efecto parra concentrar una solución al 10% p/p de d NaCl en H2O. El
agua evaporada enn el segundo efecto corressponde a las tres cuartas partes p del agua evaporadaa en el
primer efecto, y si tienen 4500 kgg/h de solución a 32,5% a laa salida de esste segundo effecto.

a) ¿C
Cuál será la caantidad de agua evaporadaa en el sistem ma, si el agua evaporada enn el tercer efeecto es
sólo laas dos terceraas partes del agua
a evaporadda en el segunndo efecto?

b) Calcule el valor de
d las corrienttes restantes así
a como sus composicionees.

Suponnga: F4 =0,755 F2 y F7 = 0.6667 F4

 
  

2. Freecuentemente se utiliza un método

m de purificación de ggases que connsiste en la abbsorción selecctiva de
los coomponentes inndeseables deel gas, en un medio
m líquido específicameente seleccionado. Posteriormente
se reegenera al medio líquido mediante unn tratamientoo químico o térmico, t paraa liberar al mmaterial
absorrbido. En unaa instalación particular se alimentan temporalmente 1000 moles//h a un sistema de
purificcación (diseñaado para eliminar compuesttos de azufre), cuya capaciddad de diseñoo es de 820 m moles/h.
Comoo el sistema de d absorción simplemente puede manejjar 82% de este flujo, se propone p derivvar una
corriente con el excceso, de maneera que la conncentración dee H2S en la saalida del sistemma de absorcción se
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reduzca lo suficiente para que laa corriente meezclada de saalida contenga únicamentee 1% de H2S y 0.3%
de CO
OS en base molar.
m Calculee todos los fluujos del sistem
ma. La corrieente de alimenntación consisste (en
base molar) 15% dee CO2, 5% dee H2S y 1.41% de COS; el reesto es CH4.

3. Una lechada com mpuesta de unu precipitadoo de TiO2 en unau solución ded agua saladda se va a laavar en
tres eetapas, como lo muestra la figura adjuntaa. Si la lechaada de alimenttación consistte de 1000 lbmm/h de
20% dde TiO2, 30% de sal y el reesto de agua, calcular la alimentación
a d agua de laavado a cada etapa.
de
Supónngase que:
a) El 880% de la sal alimentada a cada etapa sale con la soluución de despperdicio
b) Se operan las trees etapas de manera
m que laa lechada de salida
s contengga una terceraa parte de sóliddos.
c) En cada etapa, laa concentracióón de sal en su
s solución dee desperdicio es
e la misma que
q la concenttración
de sal acarreada coon la lechada de salida de la etapa.

4. Considérese el sistema absorbedor – agotador que se muestra en la figura 4. Enn este sistema, una
corriente (1) (1000 moles/h), quee contiene 30 % de CO2, 100 % DE H2S y un gas inertee (I), se lava de
d H2S
y CO2, utilizando unn solvente parra absorber seelectivamente al H2S y al CO
O2.

La corriente resultaante (5) se alim

menta a una unidad
u de desstilación flash, en donde se reduce la presión, y
generra la separacióón de cantidaddes de CO2, H2S y algo de solvente,
s mo una corriente de vapor (66).
com

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La solución resultante se divide, regresando la mitad al absorbedor y enviando la otra mitad a una unidad
de agotamiento.

En la unidad de agotamiento se reduce más la presión, para dar una corriente de destilado (10) que
contiene 30 % de solvente y cantidades desconocidas de CO2 y H2S.

La corriente de fondos del agotador (9), que contiene solvente puro, se recirculó de regreso al
absorbedor, después de mezclarla con algo de solvente puro adicional, para reponer al solvente que se
pierde en las corrientes de vapor del destilador flash y del agotador.

Supóngase que se opera el absorbedor de manera que la corriente de vapor de salida (2) de la unidad no
contenga H2S y únicamente 1 % de CO2.

Supóngase además que la solución de alimentación al agotador (8) contiene 5 % de CO2 y que el vapor
del destilador flash (6) contiene 20 % de solvente.

Finalmente, el destilador flash se opera de manera que el 25 % del CO2, y 15 % de H2S en la corriente 1
se eliminen en los vapores de salida (6).

Determine los flujos de todas las corrientes.

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5. Se combinan 45000 kg/h de unna disolución que q contiene 1/3 1 (33,3%) enn masa de K2CrOC 4 con un caudal
de reccirculación quue contiene 366,36% de K2CrOC 4; el caudaal combinado se alimenta a un evaporaddor. La
corriente concentraada que sale deld evaporadoor contiene 499,4% de K2CrO4; este cauddal se alimentta a un
cristallizador en el cual se enfría (produciendo la precipittación de crisstales de K2CrO C 4 a partirr de la
disoluución) y despuués se filtra. El
E filtrado connsiste en cristaales de K2CrO
O4 y una disoolución que coontiene
36,36% en masa de d K2CrO4; loss cristales reppresentan el 95%
9 de la massa total del filtrado. La disoolución
que pasa a través del
d filtro, que contiene
c tambbién 36,36% de K2CrO4, es el caudal de recirculación.
r

Calcular:

a) Maasa de agua exxtraída del evaaporador.

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b) Caudal másico de
d producción de K2CrO4 crristalino.

c) Cocciente (kg de caudal

c recircuulado/kg de aliimentación freesca)

d) Corrientes de alimentación al evaporador y al cristalizadoor.

6. Lass fuentes de proteína de semillas oleaginosas incluyen soya, alggodón cacahuuate, girasol, copra,
colza,, ajonjolí, cárrtamo, ricino y lino. Generralmente la separación
s deel aceite de la pasta se efectúa
e
mediaante extracción con solventee. El análisis de
d la semilla de
d algodón ess 4 % de cascarilla, 10 % dee fibra,
37 % de harina y 499 % de aceite.

Durannte la etapa de extracción, deben utilizarrse 2 libras dee solvente (heexano) por caada libra de seemillas
limpiaas procesadass.

Para ccada toneladaa de semillas crudas que se procesan, determine

d las cantidades dee aceite y de harina
libre dde aceite que se producen, así como la cantidad de hexano
h que deberá
d recircuularse a travéss de la
unidadd de extraccióón.

La alim
mentación a laa entrada corrresponde a 10000 lb/h