SMX Sensata Yellow Belt

SMX SENSATA YELLOW BELT
HANDBOOK
MANUAL DE ENTRENAMIENTO PARA

METODOLOGIA SEIS SIGMA
Por José Martín Melchor Leal
2013 Sensata Technologies Technical Council
Sensata Technologies | Día 1 1

Table of Contents
Día 1 ............................................................................................................................................................ 5
Expectativas ................................................................................................................................................ 5
Roles del instructor ............................................................................................................................. 5
Roles de los participantes ................................................................................................................... 5
Reglas de la clase ................................................................................................................................ 5
Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) ...................................................................................... 6
¿Por que usar la metodología Seis Sigma? ......................................................................................... 6
¿Por que usar la metodología Seis Sigma? ......................................................................................... 6
¿Qué empresas están usando Seis Sigma? ......................................................................................... 6
¿SIX SIGMA se aplica solo a productos y servicios? ........................................................................... 7
¿Que es Seis Sigma? ............................................................................................................................ 7
¿Cuales son los objetivos de Seis Sigma? ........................................................................................... 8
¿En que tipo de procesos se puede usar? .......................................................................................... 8
Metodología de lanzamiento de Seis Sigma ....................................................................................... 8
Roles en la Estrategia de implementación Metodología Seis Sigma ................................................ 10
Administración de Proyectos ............................................................................................................ 10
¿Qué es Sigma? ................................................................................................................................. 11
Propiedades de la curva normal ....................................................................................................... 11
¿Qué es el nivel Seis Sigma? ............................................................................................................. 12
PPM’s y el nivel de Sigma.................................................................................................................. 12
¿Porqué desempeño de Seis Sigma? ................................................................................................ 13
¿Cuál es el costo de una no conformancia? ..................................................................................... 13
Estrategia para diseminar los conceptos de Seis Sigma ................................................................... 14
Estrategia de implementación Función de los proyectos ................................................................. 15
Metodología Seis Sigma ............................................................................................................................ 15
Definir/medir: ....................................................................................................................................... 15
Análisis: ................................................................................................................................................. 17
Mejora................................................................................................................................................... 17
Control: ................................................................................................................................................. 17
Resumen del impacto de six sigma en Emerson Motor Company ................................................... 17
Día 2 .......................................................................................................................................................... 18

Estadística Básica ...................................................................................................................................... 18
¿Por qué es necesario que conozca de la estadística básica? .......................................................... 18
Población vs. Muestra....................................................................................................................... 19
El entendimiento y clasificación de los datos ................................................................................... 19
1.- Datos Categóricos (atributos -cualitativo). .................................................................................. 19
2.- Datos numéricos (cuantitativos) .................................................................................................. 20
Histograma (Concepto grafico clave) ................................................................................................ 20
Ejemplo de cómo hacer un Histograma en Minitab ......................................................................... 21
Tendencia central, media, mediana y moda..................................................................................... 22
Variabilidad – rango - varianza ......................................................................................................... 23
Día 3 .......................................................................................................................................................... 25
Desviación Estándar .......................................................................................................................... 25
Distribución Normal .......................................................................................................................... 26
Propiedades de la distribución normal ............................................................................................. 26
Herramienta “Graphical Summary” en minitab................................................................................ 27
Día 4 .......................................................................................................................................................... 28
Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R Variable .......................................................................... 28
Análisis del sistema de medición (MSA) ........................................................................................... 29
¿Porque el análisis del sistema de medición? .................................................................................. 29
Variación ........................................................................................................................................... 30
Fuentes de variación en el proceso de medición ............................................................................. 30
Repetibilidad ..................................................................................................................................... 30
Precisión vs. Exactitud ...................................................................................................................... 31
Reproducibilidad ............................................................................................................................... 31
Metodología GR&R ........................................................................................................................... 32
Ejemplo de GR&R Variable ............................................................................................................... 33
Estudio de sistema de medición ....................................................................................................... 37
Xbar y el gráfico de rangos................................................................................................................ 40
Interacción: operador - parte ........................................................................................................... 40
Desviaciones entre operadores ........................................................................................................ 40
Gráficos parte por parte ................................................................................................................... 41
Llenado de datos en el reporte GR&R .............................................................................................. 42
Gráfica de corrida para el aparato de medición ............................................................................... 42
Reporte final del GR&R de minitab escrito ....................................................................................... 43
Categorías distintivas ........................................................................................................................ 43
¿Cuál es el riesgo al aceptar un aparato de medición malo? ........................................................... 44
Guía de aceptación de un GR&R ....................................................................................................... 45
Conclusiones prácticas para interpretar un GR&R ........................................................................... 45
Manejo de los aparatos de medición que no son capaces ............................................................... 46
Conclusión de GR&R ......................................................................................................................... 46
Dia 5 .......................................................................................................................................................... 47
Análisis de capacidad ................................................................................................................................ 47
Determinación de la capacidad ........................................................................................................ 47
Opciones estadísticas para resolver problemas prácticos ................................................................ 47
Mapa de proceso para el análisis de capacidad ............................................................................... 48
Ejemplo Análisis de capacidad .......................................................................................................... 49
La puntuación z y “Nivel Sigma” ..................................................................................................... 52
¿Cómo convertir la puntuación z a un valor de probabilidad? ......................................................... 54
PPM’s (partes por millón) Conversión del valor de z a % de no conformancias en PPM ................. 55
Eficiencia (Yield, % de piezas buenas) Conversión de % de defectuosas a eficiencia ...................... 55
Muestreo racional de subgrupos ...................................................................................................... 56
Índices de capacidad de proceso: Cp, Cpk, Pp,Ppk .......................................................................... 57
Naturaleza de los datos corto ó largo plazo ..................................................................................... 58
Cual es el enfoque para mejorar? ..................................................................................................... 58
Conversión del nivel Z a Cpk y Ppk:................................................................................................... 59
Cálculo de capacidad utilizando Minitab .......................................................................................... 60
Resumen de estudio de capacidad ................................................................................................... 65
Dia 6 .......................................................................................................................................................... 65
Estudio de regresión y correlación ........................................................................................................... 65
Análisis gráfico de los datos .............................................................................................................. 65
Gráfico de dispersión ........................................................................................................................ 65
Gráfico de dispersión o Scatter Plot ................................................................................................. 66
Ejemplo de Gráfico de dispersión ..................................................................................................... 67
Dia 7 .......................................................................................................................................................... 69
Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R para aparatos de medición que evalúan atributos ........ 69
¿Por qué efectuamos los estudios R&R para atributos? ................................................................. 69
Ejercicio para GR&R de Atributos ..................................................................................................... 69
Paso para llevar acabo un estudio de confiabilidad de aparatos de medición de atributos R&R
(atributos) ......................................................................................................................................... 71
GR&R de atributos usando MTB ....................................................................................................... 72
Mejoramiento potencial en un sistema de medición para atributos .............................................. 76
Dia 8 .......................................................................................................................................................... 76
Ejemplos de estudios GR&R’s transaccionales ................................................................................. 76
Estadística de coeficientes Kappa y Kendall ..................................................................................... 77
Ejemplos prácticos y avance de proyectos de validación del curso ................................................. 79
Día 1
Expectativas
Roles del instructor

 Escuchar
 Enseñar para que se entienda
 Actuar como un recurso
 Motivar y ayudar para que usted aprenda
 Aprender
Roles de los participantes

 Escuchar
 Hacer preguntas conforme se vayan presentando (a instructores y asistentes)
 Hacer que los instructores los hagan entender
 Compartir sus ideas
 Disfrutar el entrenamiento!
Reglas de la clase
 Se promueven las discusiones con los instructores pero no deben ser fuera de tema
 Ayudar a sus compañeros de al lado
 Las conversaciones en voz baja se deben evitar
 Uso de celulares permitido pero procuren minimizarlo
 Llegamos a tiempo, tanto al iniciar la clase como al terminar los recesos
 Participamos en las actividades de grupo

Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma)
 Inicia en 1987 en Motorola, Phoenix,az.,En su división de manufactura.
 Allied sigma (Honeywell) gran proponente.
 GE lo hace brillar.
 Hoy, la metodología se aplica en muchos campos de los negocios, tanto en la manufactura como en
los servicios.
¿Por que usar la metodología Seis Sigma?
Estas son algunas de las fraces usadas relacionadas con six sigma:
“Se realizaron 2,400 mejoras a proceso, una reducción de defectos del 61% y ahorros por $350 millones”.
--Larry Bossidy, Chairman and Chief Executive Officer, Allied Signal ahora Honeywell.
“Six Sigma será la recompensa personal mas grande, y al final la iniciativa más rentable de nuestra historia.
--JackWelch,ChairmanandChiefExecutiveOfficer,GEalcomunicarlaadopcióndeSeisSigma
“Ciertamente que no hay muchos escépticos sobre lo que dicen Jack Welcho Larry Bossidy.
Ambas compañías han mencionado SeisSigma, nosotros creemos que los inversionistas no aprecian
completamente el poder o el potencial de este proceso para generar crecimiento en las ganancias de bajo
riesgo y en participación en el mercado”.
---Jennifer Pokrzywinski, First Call Report, Morgan Stanley Analyst.
“Calidad...la oportunidad para nuestra compañía para posicionarse por encima de nuestros competidores.
El mejorar dramáticamente la calidad incrementará la satisfacción de los trabajadores y los clientes,

mejorará el precio de las acciones y la rentabilidad e incrementará nuestra reputación.
...Esta estrategia de calidad requerirá el compromiso apasionado de todos ustedes para hacer que
suceda...La meta Seis Sigma para el 2000 requerirá de un gran compromiso de recursos y su decidido
compromiso personal para logar el objetivo”.
J.F. Welch, 10/15/95
¿Por que usar la metodología Seis Sigma?

Seis Sigma es una de las estrategias mas potentes nunca antes desarrollada para acelerar la mejora de
procesos, los servicios y para reducir radicalmente los costos administrativos y de manufactura y mejorar la
calidad.
Ello se logra al enfocarse decididamente a eliminar el desperdicio y reducirlos defectos y la variación.
Honeywell reporte anual año 2000.
¿Qué empresas están usando Seis Sigma?
Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 6

Texas Instruments, Honeywell, Motorola, Samsung, Bombardier, Toshiba, Nokia, GE, BMW, American
Standard, Du pont, Emerson, Ford, Sony, American Express, Y muchas otras mas…
¿SIX SIGMA se aplica solo a productos y servicios?
En realidad donde quiera que exista un proceso podemos aplicar SEIS SIGMA…y todo es
un proceso…
El decir usar o no esta herramienta depende de si esta es la mejor herramienta para
el tipo de problema de que se trate.
¿Que es Seis Sigma?
 Una estrategia de negocios

 Metodología que se conduce por medio de datos y logra mejorar los procesos.
 Una forma de pensar… una forma de vivir.
 Un vehículo para:
o Enfocarse en el cliente
o Grandes mejoras
o Mejora continua
o Involucramiento del personal
 Una métrica para calificar, comparar (benchmark) el desempeño de nuestros procesos.

Seis Sigma no es un programa de estadística. Las estadísticas son utilizadas como una herramienta para la
interpretación de los datos. El enfoque es en cual de las herramientas utilizar, así como el uso e
interpretación de los datos.
Los cálculos se le dejan a las computadoras y el software.
¿Cuales son los objetivos de Seis Sigma?
1. Incrementar los márgenes de ganancias.

2. Reducir defectos.
3. Reducir tiempos de ciclo en los procesos y niveles de inventarios.
4. Reducir costos de producción y de desarrollo.
5. Lograr mejoras significativas en la satisfacción de los clientes.
¿En que tipo de procesos se puede usar?
Donde tenga un proceso, ya sea la manufactura de un producto, la creación de una factura, comprar una
hamburguesa, etc., podremos aplicar la estrategia Six Sigma.
Metodología de lanzamiento de Seis Sigma
1. Liderazgo: Decidir adoptar Seis Sigma como estrategia de negocio.

2. Apoyo Gerencial: Asignación de recursos

3. Estructura operativa: Reconocimiento y asignación de funciones dentro de la estructura
organizacional.
4. Roles: Definición de responsabilidades.
5. Entrenamiento: Toda la organización, diferentes niveles de entrenamiento.
6. Project Management: Selección de proyectos ligados a objetivos del negocio, selección continúa de
nuevos proyectos, revisión de avances, eliminación de barreras.
FUNCION PARA ASIGNARSE A:
+ Director Ejecutivo
Dirección Ejecutiva + Comitte de Seis Sigma
Administración + Gerente de Seis Sigma
del Programa + Director de Seis Sigma
de Seis Sigma + Master Black Belt
Dueño del Proceso + Gerente de Departamento
+ Gerente de Planta
Padrino del Proyecto + Dueño del Proceso
Mentor + Master BlackBelt
+ Black Belt
+ Supervisor/Facilitador Entrenado
Lider de Equipo + Black Belt
+ Green Belt
Miembro del Equipo + Empleado con entrenamiento
+ Empleado con buen conocimineto de proceso
+ Green Belt

Roles en la Estrategia de implementación Metodología Seis Sigma
Campeones/Padrinos/Patrocinadores
Coordinar seis sigma para una área, responsabilidad administrativa de la implementación en su área.
Master Black Belt o Asesor Senior

Experto en la metodología, realiza proyectos, brindar soporte técnico, entrenamiento, 100% de su tiempo
en esta función,1 por cada 1000 empleados en la organización.
Black Belt
Tiempo completo como asesor, entrenador, realiza varios proyectos a la vez,10 por cada master Black Belt
en la organización.
Green Belt
Líder de un proyecto a la vez, 30% de su tiempo dedicado a proyectos, recomendable que sean dentro de
las responsabilidades de su puesto.
Yellow Belt
Integrantes de los equipos de mejora, dueños de los procesos: asisten en la recolección de datos, usan las
herramientas bajo la dirección de otros Belt, validan las mejoras a los procesos, seguimiento de los planes
de control, sustento de las mejoras.
Administración de Proyectos
 La revisión de proyectos:
o Son revisiones formales conducidas por un comité.
o Provee información a la gerencia del status del proyecto.
o Da la oportunidad de corregir desviaciones en tiempo, presupuesto y logros.
o Son un indicador del compromiso de la gerencia.
 Cierre del proyecto:

o Publicación del reporte final documentando lecciones aprendidas y resultados finales.
o Aprobación de resultados por la gerencia.
o Transferencia de mejoras al dueño del proceso.

¿Qué es Sigma?
Propiedades de la curva normal

.68.26% de los datos caerá dentro del +/-1s de la media.
.95.46% de los datos caerá dentro del +/-2s de la media.
.99.73% de los datos caerá dentro del +/-3s de la media..
¿Qué es el nivel Seis Sigma?

Es el número de desviaciones estándar que hay entre la media y el valor que corresponde a una cantidad
total de defectos dados.
PPM’s y el nivel de Sigma
¿Cuál es la relación entre el nivel de Sigma y los PPM´s? que la distribución de corto plazo se desplazada
1.5s para obtener los PPM de largo plazo.

¿Porqué desempeño de Seis Sigma?
Capacidad de cada paso en el proceso (nivel de Sigma, corto plazo)
¿Cuál es el costo de una no conformancia?
En adición al costo asociado con encontrar y reparar las no conformancias, también se incluye el costo de
sus consecuencias (desconocido la mayor parte de tiempo):
 Falla, al no cumplir las expectativas del cliente a la primera vez.

 Pérdida de participación de mercado.
 Reducción de la eficiencia.
 Pérdida de ganancias.
 Alto ciclos de tiempo en los procesos.
 Disposición del material no conformante.
¿Es Seis Sigma la solución a todos los problemas de su empresa?
NO!. Es solo una herramienta, de muchas para el análisis y solución de problemas.

Estrategia para diseminar los conceptos de Seis Sigma

Estrategia de implementación Función de los proyectos
Dan la oportunidad de entender totalmente los conceptos de seis sigma aplicando las nuevas herramientas
de solución de problemas.
Enfocan recursos para cerrar las brechas del negocio (las diferencias entre los objetivos y el desempeño
actual).
Dan a la empresa un buen retorno de la inversión.

Traen soluciones a los problemas.
Mejoran la eficiencia/productividad/costo/tiempos de ciclo, etc.
Las revisiones de los proyectos incrementan la efectividad y la terminación de los mismos
La clave en la implementación de seis sigma está en terminar los proyectos de manera exitosa!!!
Metodología Seis Sigma
La metodología Six sigma consta de 5 pasos:
Definir/medir:
 Escribir el enunciado del problema.
 Identificar la (s) variable (s) de respuesta a ser mejorada.
 Desarrollar el mapa del proceso.
 Asignar prioridades para analizar las variables x´s potenciales que afectan a nuestra variable de
salida y o y´s.
 Llevar acabo el amef (fmea) del proceso.
 Analizar la capacidad del sistema de medición.
 Establecer su línea base de la capacidad de su proceso utilizando diferentes índices
Es la Caracterización pasiva del proceso (monitoreo).
Mapa de Proceso
Sensata Technologies | Metodología Seis Sigma 15

Abajo una table de como distinguir del mapeo los PPM meta del proyecto

Análisis:
Análisis los datos iniciales, y caracterizar la (s) variable (s) de respuesta a mejorar.
Entender cuál es el tipo de problema: ¿proceso fuera de centro o existe demasiada variación?.
Eliminación de variable que no están afectando a la variable (s) de respuesta (s) a ser mejorada.
 Utilice el análisis gráfico

 Realice los estudios de multi varianzas
 Haga estudios de pruebas estadísticas
Caracterización pasiva del proceso (monitoreo).
Mejora
Identificar la relación entre las variables críticas x´s que afectan a la variable de respuesta y´s que se quiere
mejorar.
 Mover el promedio del proceso.
 Reducir la variabilidad.
 Confirmar las mejoras.
Optimización activa de proceso (manipulación).
Control:
Eliminar, implementar dispositivos a pruebas de error (pokayoke), automatizar, controlar variables de
entrada críticas.
 Confirmar las mejoras con estudios de capacidad de proceso a largo plazo.

 Mantener las ganancias conseguidas.
 Documentar y mejorar el plan de control.
 Documentar sus esfuerzos y resultados (acumule conocimientos para futuros proyectos).
Optimización activa de proceso (manipulación).
Resumen del impacto de six sigma en Emerson Motor Company

Día 2
Estadística Básica
¿Por qué es necesario que conozca de la estadística básica?
 La estadística nos sirven para convertir los datos en información.
 La estadística nos permite describir de manera numérica los datos que caracterizan a un proceso
con sus x’s y sus y’s.
 La estadística nos permite conociendo el desempeño del proceso en el pasado inferir lo que
sucederá en el futuro..
Definición de Estadística:
Es el estudio de la manera de analizar los datos; se compone de la estadística descriptiva y de la estadística
predictiva (inferencial).
Antes de ir más lejos en los conceptos de estadística, he aquí algunas sabias palabras:
 Los datos no tienen ningún valor hasta en tanto no sean convertidos en información.
 La estadística es una herramienta. Como cualquier otra herramienta puede ser utilizada de
manera errónea, que nos llevará a conclusiones incorrectas, inciertas, distorsionadas.
 No es suficiente el obtener un cálculo computacional. Uno debe ser capaz de hacer una correcta
interpretación

Población vs. Muestra
El concepto básico del análisis estadístico es utilizar “estadística de muestras” para hacer inferencias acerca
“de los parámetros de la población”.
Los parámetros de la población son desconocidos para nosotros, solo dios los conoce!.
Los parámetro de la muestra pueden ser conocidos por nosotros!.
Lo que queremos es estimar los parámetros de la población (desconocidos) utilizando los de la muestra
(conocidos).
El entendimiento y clasificación de los datos
1.- Datos Categóricos (atributos -cualitativo).
Son generados al calificar algo observado, no hay una escala continua:
Sensata Technologies | Estadística Básica 19

2.- Datos numéricos (cuantitativos)
Son generados mediante un proceso de medición en una escala continua o discreta.
 Discreta: generados mediante un proceso de conteo. Los valores posibles no son continuos, son
finitos.
 Continuos: conceptualmente existe una cantidad infinita de posibles valores que pueden ser
asignados a la medición que se está realizando, limitado únicamente por la resolución del aparato.
Histograma (Concepto grafico clave)
El histograma es una gráfica que nos permite observar cómo se comporta la frecuencia de los datos y con
ello su distribución a lo largo de la escala de valores.

Ejemplo de cómo hacer un Histograma en Minitab

Tendencia central, media, mediana y moda

Variabilidad – rango - varianza
Rango es usado

La explicación de cómo funciona esta mostrada abajo

Día 3
Desviación Estándar

Distribución Normal
Propiedades de la distribución normal

Herramienta “Graphical Summary” en minitab

El MINITAB te permite conocer las principales características de una población
Día 4
Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R Variable

Los objetivos de este modulo es Identificar y entender los componentes de la variación en un sistema
de medición.
Utilizar minitab para llevar a cabo estudios de Repetibilidad y reproducibilidad de los aparatos de
medición (GR&R).
Identificar en donde enfocarnos para mejorar los sistemas de medición.
Análisis del sistema de medición (MSA)

“Existe un riesgo en cada medición; de aquí que cada grupo de mediciones es inherentemente una
muestra de poco o muchas condiciones desconocidas.
Aún en aquellos pocos casos en donde creemos que la realidad objetiva que está siendo medida es una
constante, sabemos que las mediciones de esta constante son influidas por causas desconocidas.”
“Walter A. Shewart”
¿Porque el análisis del sistema de medición?

Nos provee de la información de su variabilidad, tomándola como un porcentaje de variación del
proceso.
Nos ayudará para determinar en donde enfocar nuestros esfuerzos de mejora: mejorar el proceso o el
sistema de medición.
Para comparar dos o más aparatos de medición, dos o más operadores comparados unos contra otros.
La evaluación de aparatos de medición reparados o nuevos.
Evaluación de equipos de medición sospechosos.
Sensata Technologies | Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R Variable 29

Variación
Fuentes de variación en el proceso de medición
Repetibilidad

Precisión vs. Exactitud
Reproducibilidad

Reproducibilidad es la variación de los promedios de las lecturas hechas por diferentes operadores
utilizando el mismo aparato de medición cuando se mide la misma característica en las mismas partes.
Si los operadores son la fuente de la variación:
 Capacitación detallada en los estándares de medición.

 Observar las diferencias entre los operadores para determinar si el problema es de
entrenamiento, habilidades, procedimiento o actitud.
 Probablemente será necesario proveer de entrenamiento adicional.
Si el problema son los aparatos de medición:
 Entender las capacidades de los medidores.

 Observe entre los diferentes aparatos de medición para tener una idea si el problema es de
entrenamiento, de procedimientos, o de diseño del aparato.
Metodología GR&R

Ejemplo de GR&R Variable
Caso práctico:
Su proyecto está relacionado con el ruido en las válvulas de gas, el reducir ese ruido da un valor
agregado a sus clientes, también hay un alto costo relacionado con scrap y retrabajos.
Su gerencia le ha seleccionado para liderar un proyecto de seis sigma para eliminar este problema.
Su equipo está en el punto en el que una x potencial ha sido plenamente identificada: la fuerza del
resorte.

Antes de hacer un estudio de capacidad, o una prueba de hipótesis con los datos disponibles, usted
quiere hacer las cosas de manera correcta: validar el sistema de medición primero.
Paso 1: Identificar la característica variable a ser medida, verificar si ésta es la correcta para el
propósito del estudio.
La X potencial que ha sido identificada es: la fuerza dada al resorte de la válvula
Paso 2:Revisar las especificaciones, registre las tolerancias:
76.6 gramos +/- 7.6 gramos
Paso 3: Tome 10 muestras que representen el rango de variación total –largo plazo- .
Seleccionaremos partes correspondientes a diferentes días, en el transcurso de 6 semanas.
Paso 4: Calibrar el aparato de medición o verificar que la última calibración es válida y que el aparato
esté trabajando adecuadamente (de esta manera podremos minimizar los problemas
relacionados con exactitud, estabilidad, linealidad)
La calibración fue llevada a cabo esta semana, conforme a nuestro requerimiento.
Paso 5: Prepare el minitab para la alimentación de datos de la opción estudios R&R.
Encabezado: part id (parte 1,2, etc.), Operator (operador), trial (intento), measurements
(mediciones).
Calc>make pattern data>simple set of numbers (observe las siguientes páginas).
Paso 6: Llame a los 3 operadores para llevar a cabo las mediciones, una vez por pieza de manera
aleatoria. Los operadores no deben conocer o poder identificar los números de las partes. Esto
con el fin de evitar el sesgo por la memoria de los operadores. Este es el intento número 1.
José y Susana son los 2 operadores que normalmente miden estas características en las partes,
hemos invitado a miguel, él es el inspector de calidad, él está familiarizado con la medición de
ésta característica.
Paso 7: Repite el paso 6 conforme al requerimiento de intentos. Normalmente nosotros llevaremos

acabo 3 intentos.
José, Susana y Miguel hicieron 3 mediciones en cada parte en diferentes momentos - Ellos
están en 2 diferentes turnos -, Usted suministró las partes de manera aleatoria en cada
intento.
Paso 8: Meta los datos a Minitab.

Cada medición es única y de la misma manera, cada observación tiene un lugar específico
dentro de la pantalla de captura de Minitab.
Paso 9: Analice los resultados obtenidos de Minitab, y determine la calidad del sistema de medición.
Determine las acciones a seguir.
Esto lo analizaremos en las pantallas siguientes.

Estudio de sistema de medición

El Minitab presenta también el reporte escrito

Xbar y el gráfico de rangos
Interacción: operador - parte
Desviaciones entre operadores

Gráficos parte por parte

Llenado de datos en el reporte GR&R
Gráfica de corrida para el aparato de medición

Reporte final del GR&R de minitab escrito
Categorías distintivas

¿Cuál es el riesgo al aceptar un aparato de medición malo?

Guía de aceptación de un GR&R
Usted quiere saber si su sistema de medición le va a permitir detectar cambios en el proceso, como
resultado de los cambios que va a estudiar.
También quiere minimizar la posibilidad de aceptar producto malo o rechazar producto bueno.
Conclusiones prácticas para interpretar un GR&R

Manejo de los aparatos de medición que no son capaces
Si la fuente dominante de variación es la Repetibilidad (equipo de medición), es necesario que
reemplacemos, reparemos o ajustemos esos equipos.
Si tiene un aparato de tecnología de punta y se está desempeñando conforme a sus especificaciones,

aún así lo debe reparar.
Si la fuente de variación es el operador (reproducibilidad), debe revisar los procedimientos de

inspección, corregirlos conforme a los estándares y proveer capacitación conforme a los nuevos
procedimientos y estándares.
Evalué las especificaciones. ¿Son razonables?
Si la capacidad del aparato es marginal (cuando mucho 30% del estudio de variación), y el proceso está
operando con mucha capacidad (ppk mayor que 2), entonces el aparato no le está deteniendo y puede
continuar usándolo.
Conclusión de GR&R
Antes de que gaste su tiempo y esfuerzo en un proyecto de Yellow Belt, Green Belt o Black Belt,
debemos validar la integridad de los datos, que utilizaremos el proceso de decisión.
El error de medición está incluido en la variación del proceso.
Para un estudio de gauge, es necesario que tengamos partes representando el rango completo de
variación producida por el proceso.
Utilizaremos la parte gráfica del minitab, para ver si las partes que seleccionamos para el estudio son
las adecuadas y si son fuentes de un mal desempeño en el estudio GR&R.

Dia 5
Análisis de capacidad
Lo que vamos a estudiar en este tema de análisis de capacidad es determinar la evaluación de la
capacidad, ver el Universo de opciones en la solución de problemas, ver el rol del Mapa del proceso
para el análisis de capacidad, realizar el Análisis de capacidad, entender que es el valor z ó “valor
sigma”, poder explicar los Ppm´s (partes por millón), entender como realizar Conversión del valor Z a %
de no conformancias en PPM y Conversión del % de no conformancias al nivel de producción esperado
(yield) y entender con profundidad lo que significan los Índices de capacidad del proceso
Cp, cpk, pp, ppk

Determinación de la capacidad
¿Cuál es el propósito de evaluar la capacidad de su proceso o de su producto?
 Establecer la línea de partida para medir la mejora.

 Identificar la naturaleza de su problema.
o ¿Está centrado el parámetro de interés (y)?
o ¿Excesiva variación del proceso de (y)?
o ¿Es correcta la especificación de (y)?
o ¿Existe una combinación de variación y descentrado?
 Determinación de la brecha, entre donde se encuentra el proceso actualmente y en donde
deseamos que esté.
Opciones estadísticas para resolver problemas prácticos
Sensata Technologies | Dia 5 47

Mapa de proceso para el análisis de capacidad
Sensata Technologies | Análisis de capacidad 48

Ejemplo Análisis de capacidad

 Paso VI: Revisar la normalidad
 Paso VII: Cálculo de las métricas apropiadas

La puntuación z y “Nivel Sigma”
La puntuación z, es el número de desviaciones que un punto de interés está alejado del promedio
(media). Al saber a cuantas desviaciones estándares están los límites de especificación con
respecto a la media, usando las propiedades de la distribución normal, podemos determinar el
porcentaje de producto que está fuera de especificación. El nivel sigma (nivel z) es la puntuación z
resultante de la puntuación z del LSE y la puntuación z del LIE.
Para calcular el nivel sigma se requiere calcular el total de PPM’S (PPM’S más allá del LIE + PPM’S
más allá del LSE).
Ejercicio de visualización:

¿Cómo convertir la puntuación z a un valor de probabilidad?

PPM’s (partes por millón) Conversión del valor de z a % de no
conformancias en PPM
Eficiencia (Yield, % de piezas buenas) Conversión de % de defectuosas

a eficiencia

Muestreo racional de subgrupos
La teoría atrás de la variación captada en los sub grupos es de que es una muy buena “estimación” de
la variación “inherente” del proceso, la mínima posible… una vez de que se controla el proceso (se
mantienen constantes los parámetros de operación importantes).
Para que la variación de los subgrupos sea una buena estimación de la mínima variación del proceso
que se analiza, debe de seguirse un proceso de muestreo racional de los subgrupos
Muestreo racional de los subgrupos: los datos son recolectados de manera tal que se le de la máxima
oportunidad a las mediciones en cada subgrupo de ser iguales entre sí y la máxima oportunidad a los
subgrupos de ser diferentes entre ellos.
Este esquema de subgrupos asume que existe el deseo de determinar si la variación del proceso
proviene de un sistema constante o por causas del azar.
Reducciones adicionales de la variación capturada en los subgrupos solo se logran mediante cambios al
proceso, nombrados en la literatura de seis sigma como cambios tecnológicos.
Los cambios tecnológicos pueden ser cambios sencillos como la modificación de la secuencia de un
proceso, el reemplazo de una parte gastada en la maquinaria, la adición de un dispositivo para prevenir
errores y por supuesto la introducción de nuevas tecnologías (soldadura por fricción vs. soldadura de
arco, ensamble manual vs. automático, pintura en polvo vs. pintura líquida, etc.).

Índices de capacidad de proceso: Cp, Cpk, Pp,Ppk
Cp y cpk son índices de capacidad potencial, y son calculados usando la desviación estándar de los
subgrupos que componen la muestra, nombrada “within” en minitab, erróneamente llamada “corto
plazo” por algunos.
 Cp es llamado capacidad potencial de proceso.

 Mide lo mejor que el proceso puede dar.
 Muestra lo que es posible si su proceso está centrado y operando con el mínimo de variación.
Cpk es el índice de capacidad potencial, considerando la localización de la media del proceso respecto
a los límites de especificación.
Cpk utiliza para su cálculo el límite de especificación superior o el inferior, el que esté más cerca de la
media del proceso.

Pp y ppk son índices de capacidad actual y son calculados usando la desviación estándar de todos los
datos contenidos en la muestra, nombrada “overall” en minitab, erróneamente llamada “largo plazo”
por algunos.
Pp y ppk se les llama process performance (desempeño del proceso) y ya no es la evaluación para
medir lo que el proceso puede llegar a dar, sino como se está desempeñando en el momento que se
realiza el estudio.
Naturaleza de los datos corto ó largo plazo

Dependiendo de las fuentes de variación que incluyan las lecturas usadas para realizar el estudio usted
puede obtener...
Cual es el enfoque para mejorar?

Conversión del nivel Z a Cpk y Ppk:
Cpk o Ppk es número de veces que cabe la variación del proceso contenida en 3*s en el rango entre la
especificación más cercana y la media del proceso.
Nivel Z para especificaciones unilaterales es idéntico a Cpk ó Ppk pero con 1s (dividiendo por una
desviación std).
¿ Cual es la relación entre Cpk, Ppk y el nivel Z?

Cálculo de capacidad utilizando Minitab
Considere los siguientes puntos antes de correr un análisis de capacidad de proceso (normal).
 Asegúrese que el proceso está bajo control estadístico. El estudio de capacidad potencial de un
proceso fuera de control estadístico nos dará una incorrecta estimación de la capacidad del
proceso (cp, cpk). No es necesario que esté en control estadístico para calcular el desempeño
del proceso (pp y ppk).
 Verifique que los datos están distribuidos normalmente.
 Si no tiene distribución normal, es probable que sus predicciones y cálculos estadísticos sean
inválidos.

Resumen de estudio de capacidad
 El estudio de capacidad es necesario para definir el punto de partida: donde se encuentra

ahora su proyecto, respecto a los requerimientos del cliente.
 Herramienta de diagnóstico: ¿existe un problema con la localización de la media, de la

variación del proceso, especificaciones incorrectas, o la combinación de las 3?
 Métricas de capacidad pueden ser utilizadas para rastrear el progreso del proyecto.
 Es crítico para entender las fuentes de variación en cualquier muestra de datos.
 Entender las especificaciones del cliente es mandatorio para obtener buenos resultados en
su proyecto.
 Podemos aplicar las métricas de capacidad a ambos tipos de datos normales y no

normales.
Dia 6
Estudio de regresión y correlación
Análisis gráfico de los datos

 Nos permite el visualizar mejor y detectar la relación existente entre “X” y “Y”.
 Cada análisis estadístico debe iniciar solo después de terminar su análisis gráfico.
 Conclusiones incorrectas del análisis estadísticos pueden ser detectadas mediante

herramientas gráficas.
Gráfico de dispersión
¿Por qué utilizarlo? Para mostrar la relación entre 2 variables de manera gráfica.
¿Cuándo puede ser utilizado? Cuando tiene datos en 2 grupos (2 Variables, X y Y).
Requerimientos de estos Datos:

Y – Continuos / Variable.
X – Continuo / Variable (Numérica Categórica)
Gráfico de dispersión o Scatter Plot
Sensata Technologies | Estudio de regresión y correlación 66

Ejemplo de Gráfico de dispersión

Dia 7
Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R para aparatos de

medición que evalúan atributos
¿Por qué efectuamos los estudios R&R para atributos?

 Para evaluar que tan bien se encuentran la similitud de criterios entre los inspectores.
 Para identificar que tanto los inspectores están en concordancia con un valor master (de
referencia)
 Con que frecuencia los operadores embarcan productos no conformantes
 Con que frecuencia los operadores desechan producto bueno.
Ejercicio para GR&R de Atributos

Sensata Technologies | Análisis del Sistema de Medición (MSA) GR&R para aparatos de 70
¿Qué estamos calificando?
Repetibilidad: Es la habilidad de un operador para medir una pieza infinidad de veces con el mismo
aparato de medición y obtener la misma lectura.
Reproducibilidad: Es la habilidad para que múltiples operadores midan la misma pieza infinidad de
veces con el mismo aparato de medición y obtengan la misma lectura.
% Calificación de filtrado efectivo vs. Atributo: Es la medición de la habilidad de que todos estén de
acuerdo (con ellos mismos y con los demás) con el valor maestro (de referencia).
Paso para llevar acabo un estudio de confiabilidad de aparatos de

medición de atributos R&R (atributos)
Paso 1:
Seleccione treinta piezas del proceso.
 50% de las partes en su estudio deberán ser no conformantes.
 50% de las partes deberán estar libres de no conformancias.
Trate de seleccionar partes que estén dudosas (entre que son y no son buenas). Esto es clave para
realizar un buen estudio.
Paso 2:
Seleccione tres operadores que normalmente realicen las mediciones.
Paso 3:
Configure una hoja para la recolección de datos para llevar acabo el estudio R&R.
- Utilice el archivo AttrR&R2.xls
Paso 4:
Pida a los operadores que lleven acabo la medición de las partes. Las partes deben ser medidas de
forma aleatoria.
Paso 5:
Repita el paso 4 de acuerdo a la cantidad de intentos definida.
Paso 6:
Alimente los datos en el archivo AttrR&R2.xls destinado para análisis de Gage R&R y de sus
recomendaciones.
Paso 7:
Implemente los cambios en su sistema de medición y vuelva a llevar acabo el estudio para validar las
mejoras.
GR&R de atributos usando MTB
Mejoramiento potencial en un sistema de medición para atributos
 Entrenamiento y certificación del operador.

 Establecimientos de estándares, aclaración de criterios de aceptación o rechazo.
 Implementación de ayudas visuales.
 Establecimiento de procedimientos de set up.
 Establecimiento de procedimientos para llevar acabo la medición.
 Mismo lugar (posición), alumbrado, bajo nivel de ruido, mismos estándares, suficiente
tiempo.
Dia 8
Ejemplos de estudios GR&R’s transaccionales

A: Medición del tiempo de ciclo de productos retornados por clientes:
Rastree algunas devoluciones (30), anote el comienzo y el final.
Compare los datos obtenidos con el tiempo de ciclo que fue registrado por el operador del
proceso.
B: Entregas a tiempo:

Compare 30 pedidos: cual es el registro de los proveedores vs. los registros que el cliente
mostró.
C: Números de errores en una factura:
Identifíque 30 pedidos que algunos contengan errores y algunos que no tengan errores. ¿Pida
a los empleados que evalúen cual es el estatus de cada pedido: correcto o incorrecto?
D: Número de errores en la lista de materiales:
Identifíque 30 listas de materiales con errores y NO errores.
Pida a ingeniería que reporte el número de errores.
Pida a la planta que reporte el número de errores.
Estadística de coeficientes Kappa y Kendall
Representan la evaluación de que los resultados de las evaluaciones ocurrieron por azar.
¿Cuando se usa cada una?
Kappa: Cuando las clasificaciones (atributos) son de naturaleza binaria o nominal. Los datos nominales,
son datos categóricos sin ningún orden.
Ejemplos:
1). Pasa, no pasa.
2). ácido, dulce, sin sabor.
Kendall: Cuando las clasificaciones (atributos) son de naturaleza ordinal (llevan un orden). Ejemplos:
1). Malo, bueno, excelente
2). Lento, ligero, veloz, súper-rápido.
Si los coeficientes Kappa/Kendall = 1 El resultado de la evaluación no ocurrió por azar.
Si los coeficientes Kappa/Kendall = 0 El resultado de la evaluación ocurrió por azar.
Como regla general:
Si estos coeficientes son menores a 0.7 indica que el sistema de medición requiere mejorarse.

Si son mayores a 0.9 se considera que son bastante buenos.

Ejemplos prácticos y avance de proyectos de validación del curso
Se darán en clase ejercicios para reforzar los temas que han tenido alguna dificultad en entenderse y
registro oficial de proyectos y avances
Fin de Curso Yellow belt 2011

SMX Sensata Yellow Belt

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

SMX Sensata Yellow Belt

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

SMX SENSATA YELLOW BELT

MANUAL DE ENTRENAMIENTO PARA

2013 Sensata Technologies Technical Council

Sensata Technologies | Día 1 1

Sensata Technologies | Día 1 2

Roles del instructor

Roles de los participantes

Sensata Technologies | Día 1 5

¿Por que usar la metodología Seis Sigma?

---Jennifer Pokrzywinski, First Call Report, Morgan Stanley Analyst.

El mejorar dramáticamente la calidad incrementará la satisfacción de los trabajadores y los clientes,

J.F. Welch, 10/15/95

¿Por que usar la metodología Seis Sigma?

¿Qué empresas están usando Seis Sigma?

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 6

¿SIX SIGMA se aplica solo a productos y servicios?

¿Que es Seis Sigma?

 Una estrategia de negocios

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 7

Los cálculos se le dejan a las computadoras y el software.

¿Cuales son los objetivos de Seis Sigma?

1. Incrementar los márgenes de ganancias.

¿En que tipo de procesos se puede usar?

Metodología de lanzamiento de Seis Sigma

1. Liderazgo: Decidir adoptar Seis Sigma como estrategia de negocio.

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 8

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 9

Master Black Belt o Asesor Senior

 Cierre del proyecto:

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 10

Propiedades de la curva normal

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 11

¿Qué es el nivel Seis Sigma?

PPM’s y el nivel de Sigma

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 12

Capacidad de cada paso en el proceso (nivel de Sigma, corto plazo)

¿Cuál es el costo de una no conformancia?

 Falla, al no cumplir las expectativas del cliente a la primera vez.

¿Es Seis Sigma la solución a todos los problemas de su empresa?

NO!. Es solo una herramienta, de muchas para el análisis y solución de problemas.

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 13

Sensata Technologies | Introducción e Historia del six sigma (seis Sigma) 14

Dan a la empresa un buen retorno de la inversión.

Las revisiones de los proyectos incrementan la efectividad y la terminación de los mismos

Metodología Seis Sigma

La metodología Six sigma consta de 5 pasos:

Es la Caracterización pasiva del proceso (monitoreo).

Sensata Technologies | Metodología Seis Sigma 15

Sensata Technologies | Metodología Seis Sigma 16

 Utilice el análisis gráfico

Caracterización pasiva del proceso (monitoreo).

Optimización activa de proceso (manipulación).

 Confirmar las mejoras con estudios de capacidad de proceso a largo plazo.

Optimización activa de proceso (manipulación).

Resumen del impacto de six sigma en Emerson Motor Company

Sensata Technologies | Metodología Seis Sigma 17

¿Por qué es necesario que conozca de la estadística básica?

 La estadística nos sirven para convertir los datos en información.

Sensata Technologies | Día 2 18

Los parámetro de la muestra pueden ser conocidos por nosotros!.

El entendimiento y clasificación de los datos

1.- Datos Categóricos (atributos -cualitativo).