Procedimiento Mantencion de Maquinarias y Equipos

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-500-HC1-AKBP-00109
Supplier/Contractor Name: Atco Sabinco
Procedimiento Mantención de Maquinarias y

Document Title:
Equipos
Document Number: 25800-500-V109-AKBP-00098
Document Revision: 0
Document Submittal: 001
Equipment Number (if applicable): N/A
DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)
Job No 25800 Project

SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

calculations, analysis, test methods, or materials developed or selected by Seller/Contractor,
and does not relieve the Seller/Contractor from full compliance with contractual obligations
WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

1 incorporated if document revised and resubmitted
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

2 SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: DATE:
DISCIPLINE: DDR No.:
Código.: HSE-PR-278-002
PLAN DE CALIDAD OBRA Revisión: 0
F. Revisión: 06/09/2019
PROCEDIMIENTO MANTENCION DE Página: 1 de 30
MAQUINARIAS Y EQUIPOS Proyecto: “Ingeniería, Suministro y
Montaje Edificios Área Puerto y
TMF”
PROCEDIMIENTO MANTENCIÓN DE
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
HSE-PR-278-002
Luis Soto
Elaborado por:
Encargado Calidad
Fecha: 06/09/2019
Atco Sabinco
Firma
Cristina Marin
Revisado por:
Ingeniero Asesor
Fecha: 06/09/2019
Atco Sabinco
Firma
Francisco Escobar
Aprobado por:
Administrador de Obra
Fecha: 06/09/2019
Atco Sabinco
Firma
Revisión Fecha Emitido Control de

Cambios
0 06/09/2019 EMITIDO PARA REVISIÓN CLIENTE
B 30-08-2019 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA Edición Formato
A 12-08-2019 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA Edición inicial
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
Contenido
1. OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 4
4. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................. 5
4.1 Administrador de Obra ........................................................................................................................ 5
4.2 Experto en Prevención de Riesgos/Ingeniero Asesor .......................................................................... 5
4.3 Jefe de Terreno .................................................................................................................................... 5
4.4 Supervisor ............................................................................................................................................ 6
4.5 Encargado de Calidad .......................................................................................................................... 6
4.6 Trabajadores ........................................................................................................................................ 6
4.7 Mecánicos. ........................................................................................................................................... 6
5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.......................................................................................................... 8
5.1 Equipos y materiales ............................................................................................................................ 8
5.1.1 .- Herramientas y materiales. ...................................................................................................... 8
5.1.2 Equipos de protección personal ................................................................................................... 8
5.2 Ejecución de los trabajos ..................................................................................................................... 8
5.3 Mantenciones específicas de maquinarias y equipos ......................................................................... 9
5.3.1 Engrase (Aplicables para Retroexcavadora, Grua, Camion Pluma) .............................................. 9
5.3.2 Cambio de filtros (motor, hidráulico, combustible, aire, transmisión) y Cambio de aceite. ...... 10
5.3.3 Revisión de Neumáticos.............................................................................................................. 11
5.3.4 Cambio de neumáticos. .............................................................................................................. 12
5.4 Mantención Correctiva. ..................................................................................................................... 13
5.4.2.- En el caso de fugas de refrigerante, aire, aceites, accionamientos mecánicos ............................... 14
5.5.- Mantenimiento preventivo ................................................................................................................. 15
5.5.1.- Mantenimiento del motor. ............................................................................................................... 16
5.5.3.- Cambio de aceite y filtros de aceite. ................................................................................................ 16
5.5.4.- Inspección y cambio de filtro de aire. .............................................................................................. 17
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5.5.5.- Verificación y ajuste de correas de elementos auxiliares. ............................................................... 17

5.5.6.- Inspección del sistema de refrigeración. .......................................................................................... 17
5.5.7.- Sustitución o limpieza del filtro de combustible. ............................................................................. 17
5.5.8.- Mantenimiento del alternador. ........................................................................................................ 17
5.5.9.- Mantenimiento de la bujía de encendido. ....................................................................................... 18
6. ANALISIS DE RIESGO ................................................................................................................................ 18
6.1 Matriz de riesgos ............................................................................................................................... 18
6.2 Flujograma de Emergencia Bechtel ................................................................................................... 23
6.3 Flujograma de Emergencia ATCO SABINCO S.A. ................................................................................ 24
6.4 Medioambiente ................................................................................................................................. 25
7. REGISTROS ............................................................................................................................................... 25
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
1. OBJETIVOS
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades
de instalación de faena con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
establecidas por Bechtel. Con el presente documento, se busca mantener informado al personal sobre la
metodología de los trabajos a realizar, con el fin de lograr un producto que cumpla con los requisitos acordados
satisfaciendo las expectativas del cliente para el contrato “Ingeniería, Suministro y Montaje Edificios Área
Puerto y TMF Nº de contrato 25800- 500-HC1-AKBP-00109”.
2. ALCANCE
El alcance del presente procedimiento de mantención de maquinarias y equipos es aplicable a todos los
trabajadores que realicen trabajos mantención de maquinarias y equipos de ATCO Sabinco S.A. para el Proyecto
de “Ingeniería, Suministro y Montaje Edificios Área Puerto y TMF Nº de contrato 25800-500-HC1-AKBP-00109”
3. REFERENCIAS
 Reglamento de Seguridad minera D.S. N° 132, que modifica a D.S. 72.
 Ley Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad ATCO Sabinco.
 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
 25800-220-GPP-GHE-00001a04 Liberación Ambiental de áreas.
 25800-220-2HP-H01H-10001 Gestión de Residuos.
 25800-220-GPP-GHE-00001 Plan Ambiental.
 25800-220-G01-GHX-00001 Plan de Gestión ESH
 25800-220-GPP-GHX-00203 Preparación y Respuesta Ante Emergencias.
 25800-220-GMX-GHE-00001 Matriz de aspectos e impactos Ambiental
 DS 594
 CP 200 Requerimientos Generales para Trabajo Seguro
 CP 210 Campamentos de Mano de Obra Temporales
 CP 211 Prevención y Protección contra Incendios
 25800-220-GPP-GHX-00202 Hazardous Material Management / Manejo de Sustancias
Peligrosas
 CP 221 Procedimiento de Bloqueo/Etiquetado
 CP 401,402, 410.
 25800-220-2QY-Q01-00001- Apéndice B-3 Requisitos específicos de gestión y aseguramiento y
control de calidad, para contratistas.
 25800-220-GQM-GCX-00001S Apéndice B-9 Plan de Calidad de la Construcción Rev 1.
 Apéndice B-1 Requisitos de medio ambiente, seguridad y salud para empresas contratistas.
 Apéndice B-8 Plan de Control Ambiental Rev 2.
 25800-320-GPP-GHX-00020 Uso de Cuchillo auto retractil.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Administrador de Obra

 Es responsable de velar por que se cumplan y cumplir las normas y procedimientos para todas las personas
bajo su mando.
 Velar por la salud seguridad de todo el personal a su cargo, además de proteger el medio ambiente.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por
ATCO Sabinco. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto,
establecidos por ATCO Sabinco.
 Dar cumplimiento a la Política de HSE de la empresa y del cliente.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a realizar.
 Verificar el Desarrollo del LV Riesgos Críticos Ingreso a Espacio Confinado.
 Verificar el Desarrollo del LV Riesgos Críticos Bloqueo / Etiquetado (LOTO).
4.2 Experto en Prevención de Riesgos/Ingeniero Asesor

 Asesorar en la aplicación de los requerimientos y normas relacionadas con las actividades que se
ejecutaran.
 Indicar las medidas de control necesarias para evitar todo tipo de incidente durante la ejecución del
proyecto.
 Verificar que el personal cuente con la instrucción y la documentación necesaria para realizar el trabajo.
 Verificar que el personal haya tomado conocimiento del presente procedimiento de trabajo.
 Dar a conocer al personal de faena y velar por el cumplimiento de las políticas de prevención de la Empresa
y del Cliente.
4.3 Jefe de Terreno

 Verificar que los planos, EETT y procedimientos que se utilicen estén aprobados por el Mandante y en su
última revisión, además de controlar que me mantengan en óptimas condiciones y en los lugares de uso.
 Revisar la confección de la herramienta preventiva, para cada actividad.
 Velar por el cumplimiento de los controles estipulados en el PIE con respecto a este procedimiento.
 Cumplir con el programa de obra, realizando una buena planificación de sus actividades.
 Iniciar acciones preventivas para NC relativas al producto, proceso o SGI, viendo la calidad de los
materiales, implementando soluciones y controles para que no se produzcan productos no conformes.
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad estipuladas por las políticas de ATCO-SABINCO y
políticas del Mandante.
 Velar por la implementación y cumplimiento de las políticas de ATCO-SABINCO.
 Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
 Cumplir con lo establecido en los planos, EETT y en el presente procedimiento.
 Desarrollar el LV Riesgos Críticos Ingreso a Espacio Confinado.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 Desarrollo del LV Riesgos Críticos Bloqueo / Etiquetado (LOTO).

 Verificar que se registren las actividades en los registros de construcción (Protocolos), elaborados para
cada actividad al inicio de estas y una vez terminada la o (las) actividades, cerrar estos registros y entregar
los trabajos al área de Calidad.
4.4 Supervisor
 Coordinar con el personal necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
 Será responsable de dar a conocer el procedimiento a todos los trabajadores a su cargo.
 Estará encargado de supervisar y dar cumplimiento al procedimiento de trabajo seguro establecido y que
los trabajadores cumplan con los requerimientos asignados velando por la seguridad y salud del trabajador,
como así también por el medio ambiente y calidad de los trabajos, dejando constancia por escrito de ello.
 Verificará el estado de los equipos necesarios para la realización de los trabajos eléctricos.
 Debe verificar y mantener respaldo de la certificación de equipos y personal a su cargo.
 Deberá aplicar y mantener en terreno, especificaciones, planos, instructivos, protocolos.
 Verificar que los planos que se utilizan, estén en su última revisión.
 Llenar los protocolos asociados a cada trabajo.
4.5 Encargado de Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.
 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el proyecto.
 Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto.
4.6 Trabajadores
Debe preparar y revisar los equipos, materiales y herramientas a su cargo. Además, es responsable de
ejecutar las siguientes tareas:
 Informar de inmediato al supervisor eléctrico y al asesor en prevención de riesgos cuando se detecten
condiciones sub estándares en procesos, equipos, sistemas y herramientas que puedan causar errores
técnicos y accidentes con lesiones a las personas, medio ambiente, materiales y equipos.
 Usar correctamente los elementos de protección personal adecuados.
 Evitar realizar acciones inseguras y/o subestándar que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las de sus compañeros.
 Es responsable de conocer este procedimiento y actuar conforme al mismo para el uso adecuado de los
equipos, herramientas y elementos asignados, quienes deberán utilizar todos sus elementos de
protección personal según específica este procedimiento.
4.7 Mecánicos.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 El o los mecánicos responsables de la mantención deben contar con título de Mecánico o

Electromecánico.
 Cumplir con todo lo estipulado en este procedimiento mantención de equipos y maquinarias.
 Revisar el buen estado de las herramientas a utilizar en la actividad asignada.
 Revisar con el supervisor de maquinaria las tareas asignadas, para verificar la complejidad de
estas.
 Realizar el listado de herramientas y accesorios a utilizar antes de intervenir el equipo según
las tareas asignadas.
 Informar a supervisión de maquinaria alguna condición insegura antes de realizar el trabajo
asignado o cualquier situación que impida su correcto desempeño en las actividades
encomendadas.
 Realizar conjuntamente el supervisor, mecánicos y mantenedores Charla de 5 minutos y el AST.
 Cumplir, controlar y realizar los movimientos y maniobras necesarias en forma segura y de
acuerdo con las disposiciones de Seguridad establecidas.
 Antes de realizar la actividad asignada en el equipo, ver que esté en posición adecuada y bien
acuñado, y completamente detenido.
 Mantener áreas despejadas con suficiente espacio para no interferir el desarrollo del trabajo
asignado, tanto en punto de mantención como en terreno.
 Cumplir con todas las disposiciones de seguridad establecidas, delimitando áreas de trabajo y
tomando todos los resguardos necesarios, para realizar el trabajo asignado, tanto en taller
como en terreno.
 Mantener las herramientas en buen estado y con el código del color respectivo del mes.
 No operar ni intervenir equipos sin autorización.
 Participar en forma conjunta con su jefatura en la elaboración de la AST.
 Realizar verificación de energía cero antes de proceder.
 Purgar o eliminar energías residuales.
 Asegurar contra movimientos inesperados; elementos rotatorios, tapas, cubiertas y elementos
que puedan ocasionar lesiones.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
5.1 Equipos y materiales

Para la realización de las actividades se deberá tener los siguientes elementos:
5.1.1 .- Herramientas y materiales.

 Taladro portátil; destornilladores;
 Cuchillo retráctil (solo de ser necesario, se debe contar con Procedimiento especifico).
 Martillo; formón; huincha de medir
 Trabador / Pestañera
 Tijeras
 Desmontador
 Martillo Hidraulico
 Engrasadora manual
5.1.2 Equipos de protección personal

 Casco
 Guantes EN 388, de goma.
 Zapatos de seguridad.
 Legionario
 Buzo tipo piloto.
 Buzo Tyvek.
 Lentes de seguridad.
 Bandeja antiderrames
 Careta facial.
5.2 Ejecución de los trabajos

Previo al inicio de las actividades, se deberá realizar la difusión del presente procedimiento a los
trabajadores involucrados, así como el AST para iniciar los trabajos, verificando que las condiciones
del terreno y sus accesos estén identificadas para controlar los riesgos presentes.
Se deberá verificar que esté en terreno, toda la documentación necesaria para iniciar los trabajos,
tal como:
 El personal cuente con la difusión del presente procedimiento, que exista el registro firmado
y evaluación de entendimiento.
 Realizar el Análisis Seguro del Trabajo de la actividad, previo al inicio de los trabajos por parte
los trabajadores y supervisión, dejando registro de firmas correspondiente.
 Realizar el Check List de los equipos y maquinarias, previo a su uso (Diario).
 Verificar que los trabajadores tengan sus elementos de protección personal adecuados y en
buen estado, para realizar las actividades.
 Contar con los materiales necesarios para realizar las actividades.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 Verificar que todo el personal este calificado (titulo) y en condiciones de desarrollar la

actividad.
 Antes de comenzar con cualquier actividad dentro del área se debe verificar que ya se haya
realizado la entrega del área para su uso, por parte del mandante.
 El personal debe estar calificado para el uso de herramientas eléctricas y a combustión. Se
sugiere hacer talleres prácticos por personal competente y restringir el uso según categoria.
Los ayudantes deben quedar con restricciones claras.
 Asegurar la existencia de baños, agua potable fresca, estaciones de emergencia y ambiental,
PEE.
5.3 Mantenciones específicas de maquinarias y equipos
A continuación, se desglosa el tipo de maquinaria y sus respectivas mantenciones que se llevaran

a cabo dentro de la faena. Asimismo, todo desperfecto no mencionado en este procedimiento no
puede ser realizado dentro de la faena.
5.3.1 Engrase (Aplicables para Retroexcavadora, Grua, Camion Pluma)
 El equipo es estacionado por el operador en el lugar asignado en terreno, se toman todas las
medidas de precaución necesarias, partiendo por detener y bloquear el equipo, retirando el
corta corriente y acuñandolo en ambos lados de los neumáticos traseros. Se debe delimitar
el área de trabajo.
 Se debe realizar con engrasadora manual mediante inyector de grasa, el cual puede ser
flexible o rígido. Se debe utilizar siempre pretil de polietileno o base de polietileno en el piso
abarcando un área acorde al trabajo a realizar, verificando que todo punto expuesto sea
cubierto por el polietileno.
 El extremo del inyector de grasa debe ser introducido en las boquillas de engrase,
principalmente para articulaciones de los equipos, que son las zonas más susceptibles a
desgaste y de mayor uso. Maquinaria aplicable:
a) Retroexcavadora: Para partes del equipo tales como articulaciones del aguilón, las
articulaciones de Ripper, articulaciones centrales de dirección y cilindros, las
articulaciones de tándem, las articulaciones de la columna de dirección, las articulaciones
del capot, tornamesa, etc.
b) Camión pluma: base, extensión del estabilizador, pata del estabilizador, mecanismo de
giro columna, brazo principal, cilindro de elevación, brazo articulado, cilindro de
articulaciones, prolongas hidráulicas y gancho.
c) Grua: Corona de giro, piñón, alojamiento de los cilindros de elevación y articulación,

palancas, Alojamiento del brazo principal, Alojamiento del brazo articulado, Cilindros de
prolonga, Guías metálicas de deslizamiento, brazos de prolongación.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 El dispositivo debe ser alado distintas veces hasta conseguir el engraso conforme por el
especialista (Mantención de Maquinaria). En caso de engrase, limpiar primero la pieza a
engrasar para observar en caso de daños en rodamientos, cadenas, etc.,
 Engrasar la pieza con la grasa específica y la cantidad necesaria según las indicaciones del
fabricante en el pertinente manual de engrase de la máquina.
 Una vez terminada la actividad el personal a cargo de la operación deberá retirar todo tipo de
material que se haya contaminado con grasa, siendo estos depositados en contenedores de
residuos de sustancias peligrosas dentro de bolsas plásticas de color rojo. El polietileno debe
ser desechado de inmediato puesto que este no puede ser reutilizado.
5.3.2 Cambio de filtros (motor, hidráulico, combustible, aire, transmisión) y Cambio de aceite.
 La operación de cambio de filtro y aceite se debe realizar según la pauta respectiva para cada
Camión o Equipo Maquinaria (ya sea mantención 250, 500, 1.000 o 2.000 horas, o de 5.000,
10.000, 15.000, 20.000, 30.000 kilómetros en equipo aplique.).
 Los elementos de apoyo para realizar lo antes descrito, son la llave saca filtro tipo cinta o
metálica.
 En esta operación se comienza estacionando el Camión o Equipo por el operador en el lugar
dispuesto para la actividad (terreno dependiendo de su gravedad o taller fuera de las
instalaciones de terreno), si su desplazamiento es sobre neumáticos, una vez que se detenga
el motor el equipo se debe se acuñar en ambas ruedas traseras, en el caso de los Equipos se
deben dejar los implementos apoyados en el piso, y posterior a su detención se debe liberar
las tensiones hidráulicas.
 El equipo de mantención antes de realizar cualquier actividad debe colocar los bloqueos
respectivos donde corresponda principalmente en el corta corriente, posterior a esto se
puede realizar la pauta asignada de 250, 500, 1000 o de 2000 horas o de 5.000, 10.000,
15.000, 20.000, 30.000 kilómetros en equipo aplique.) según corresponda, en el caso de los
camiones que se deba abatir la cabina, se deben instalar los dispositivos diseñados para ello
y colocar los seguros de protección que el fabricante instalo, para evitar que se devuelva y
evitar un accidente.
 El Camión o Equipo Maquinaria al ingresar a una mantención, es probable que venga después
de haber estado trabajando una cantidad de tiempo suficiente para que ciertos componentes
se encuentren a una temperatura mayor a lo soportable, por lo que se deben tomar las
precauciones para evitar quemaduras (Uso de guantes según norma o goma según
corresponda).
 Cuando se deba realizar cambio de filtros en donde el trabajador deba estar a una altura igual
o superior a 1,8 metros, se debe utilizar arnés de seguridad y estar amarrado a una cuerda de
vida (Cuando aplique).
 Para los casos en donde por diseño de equipo, el trabajador no pueda amarrar su cuerda de
vida al equipo a intervenir, deberá acceder mediante escala tipo avión, la cual debe contar
con certificado de fabricación y afianzada a un punto estable y con un trabajador sujetando,
de manera tal de evitar que la escala se pueda desplazar o voltear con el trabajador arriba,
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
provocando la caída de este último.

 El drenaje del aceite se debe realizar a través de los respectivos tapones que tienen los
distintos componentes que están en la parte inferior, como el motor Diesel, transmisión,
diferenciales, estanque hidráulico, y refrigerante.
 Para recibir este aceite a través del drenaje de los respectivos tapones, se debe de disponer
de una bandeja de contención con capacidad para 110% como mínimo del contenido del
estanque habilitado para este propósito y bajo de esta bandeja se debe de cubrir con
polietileno de alta densidad para evitar posibles derrames, dejar drenar unos 15 minutos
antes de instalar nuevamente el tapón. Paralelo a esta operación retirar cada filtro según la
pauta que corresponda.
 Antes de drenar el aceite de los componentes, se debe revisar que el respiradero se encuentre
sin contaminación, al momento de retirar el tapón de cada sistema o componente se debe
retirar suavemente hasta 3 o 4 hilos del tapón. Todo lo anterior para que el aceite libere
presión y evitar con ello que el aceite salga expulsado con tal presión que pueda caer sobre
el trabajador.
 Si la pauta de mantención a realizar es de 250 horas se cambia el aceite de motor y su
respectivo filtro. Si es de 500 horas, el aceite de motor con filtro, más los filtros de
combustible y aire. Si es de 1000 Horas se cambian los aceites de motor, transmisión,
hidráulico y diferenciales, con sus respectivos filtros, más los filtros de combustibles esto es
aplicables para generadores móviles y estáticos.
 Para el retiro de cada filtro de aceite se debe de utilizar la herramienta diseñada para este
propósito (llave saca filtro), y una vez que esta operación ha sido realizada, el filtro usado
debe ir a un depósito sellado. Los aceites usados se deben almacenar en bines o tambores
dispuestos para este propósito los cuales deben tener su identificación correspondiente a la
sustancia.
 Una vez decantado los aceites usados, instalar los respectivos tapones, posterior se debe
limpiar con guaipe o paños los puntos donde decantaron las sustancias y agregar los aceites
nuevos que correspondan junto con la instalación de los nuevos filtros, dejar los niveles según
especificaciones del fabricante (entre el mínimo y el máximo) y volver a controlar después de
haber puesto en funcionamiento el equipo sin desplazarse por unos minutos. Volver a
bloquear el equipo para evitar percances y rellenar si es necesario, dependiendo de la pauta
que se esté ejecutando.
5.3.3 Revisión de Neumáticos.

 La operación de revisión de neumáticos se debe realizar en cada pauta de mantención, ya sea
esta de 250, 500, 1000 o 2000 horas.
 Las herramientas de apoyo para realizar esta tarea son profundímetro y manómetro (para
medir presiones de cada neumático).
 Para medir presiones de neumático, lo ideal es que la temperatura sea en frío
(estimativamente), ya que de lo contrario se puede obtener presiones erróneas. Cuando la
presión de aire del neumático sea inferior o superior a lo especificado en la pauta, ésta se
debe corregir.
 Cuando se mide las profundidades de la huella de cada neumático, esta debe ser superior a 5
milímetros. En el caso que el neumático tenga menos de dicha profundidad, se debe
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
reemplazar por uno de igual marca y huella que el resto de neumáticos del eje del Camión o
Equipo Maquinaria.
 Esto debe ser ejecutado en la mañana en paralelo al Check list de equipos y maquinarias
Medición de desgaste neumático Medición de presión neumáticos

5.3.4 Cambio de neumáticos.
 Cuando deba realizar un Cambio de Neumáticos debe detener el vehículo o equipo a un
costado de la berma en una recta sin pendiente y nivelado.
 Antes de iniciar el cambio verifique y evalué la condición de seguridad para realizar la tarea
(visibilidad, espacio, iluminación, herramientas)
 Dejar la dirección del vehículo o equipo alineada y encienda las luces de emergencia.
 Aplique el freno de estacionamiento y detenga el motor.
 Defina una zona segura y visible para trabajar, colocar triángulos a una distancia que permita
a otros conductores ver su posición anticipadamente.
 No realizar los trabajos si no tienen conocimientos, capacitado o en condiciones físicas
desfavorables.
 No realizar los trabajos si no tienen las herramientas adecuadas y en buen estado.
 Planificar las acciones a seguir, Evalué y controle los riesgos presentes.
 Utilice los EPP que se requieran (chaleco reflectante, guantes tipo cabretilla y lentes de
seguridad)
 Coloque cuñas en un neumático en buen estado, delantero o trasero del mismo lado del
neumático en mal estado.
 Revisar piso donde colocara la gata, este debe estar parejo y limpio.
 Retire neumático de repuesto y coloque bajo el chasis para prevenir accidente por posible
caída del vehículo o equipo.
 Con la llave de ruedas, suelte las tuercas sin sacarlas y luego levante el vehículo o equipo con
la gata.
 Retire la tuerca posterior al levante y retire el neumático.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 Saque neumático de repuesto que está bajo el vehículo o equipo y coloque el neumático
dañado nuevamente.
 Limpie cuidadosamente con un paño y escobilla la base de apoyo e hilos del tambor o masa,
como también la llanta del neumático a instalar.
 Instalar el neumático nuevo apretando los pernos manual o neumáticamente de forma
cruzada.
 Baje la gata y vuelva a apretar dando el torque a los pernos según manual de usuario del
vehículo (use llave de torque), aplicando torque recomendado por el fabricante, dejando un
registro de ello.
 Al final, guarde la gata, cuñas, triángulos y neumático en mal estado.
 No deje basura en el lugar, recoja y llévese cualquier desperdicio que haya utilizado (trapos,
cartones, buzo papel, papeles, otros).
 Es recomendable luego de circular 5 o 10 kilómetros volver a verificar y reapretar los pernos
del neumático cambiado o retoricar.
 Ninguna persona debe permanecer en el interior del vehículo o equipo.
 Nunca se ubique bajo el equipo, dejar neumático bajo el equipo mientras este con la gata en
el aire.
 Si no se realiza una minuciosa limpieza de la llanta y del tambor o masa antes de instalar el
neumático, corre el riesgo de que el neumático instalado desprenda barro, nieve u otros
elementos atrapados entre la llanta y la masa por lo cual las tuercas pueden quedar sin el
torque aplicado antes que se desprendiera el material.
5.4 Mantención Correctiva.
 Los trabajos que están incluidos en esta categoría son de menor envergadura tales como
reparación de fugas hidráulicas, de motor, cambio de crucetas, problemas de partida, cambio de
correas, revisión de luces, fusibles y sensores, fugas de aire, pérdida de potencia, etc. Se
controlarán los derrames de residuos y sustancias peligrosos (aceites, combustibles, etc.) por
consecuencia de las fugas con recipientes, lonas de plásticos.
 Para este trabajo, se dispondrá de bandeja de contención para el aceite residual (110% del
total) más una lámina de hdpe o polietileno de alta densidad que se posiciona bajo la bandeja.
 Para trabajos donde haya riesgo de derrame, tanto en taller como en terreno, se dispondrá
de kit para control de derrame y en ese caso se dará aviso inmediato a Medio Ambiente.
 En trabajos con esmeril u otro equipo de corte se debe utilizar guantes anticorte.
5.4.1.- Trabajos con equipo energizado.

5.4.1.1.- Trabajo con equipo energizado para intervención eléctrica.
 Los trabajos que se ejecutarán son los siguientes:
 Carga de gas refrigerante a sistema aire acondicionado.
 Reparación de corte eléctrico.
 Reparación de luces exteriores, interiores de cabina y tablero.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
 Testeo con herramientas.

 Chequeo de fusibles.
 Antes de iniciar los trabajos, el personal en conjunto con el supervisor deberá realizar el AST y
Charla de 5 minutos correspondiente, el que deberá permanecer en terreno.
 El uso de los elementos de protección personal será obligatorio.
 El personal estará obligado a revisar antes de cualquier trabajo, el buen estado de las
herramientas a utilizar, las que se verificarán de acuerdo a la codificación de colores
correspondientes al mes. Ante cualquier daño visible deberán ser dadas de baja.
 Las herramientas deberán mantenerse en un lugar limpio y ordenado.
 El mecánico debe verificar el espacio físico de trabajo para evitar golpes en extremidades.
Además, deberá adoptar una postura segura de trabajo. (con pies, manos, espalda, etc.).
Evitando cualquier posibilidad de sobreesfuerzo o mala postura.
 Estacionar y uso de cuñas para equipos neumáticos
 El área de intervención quedará delimitada con conos, cadenas plásticas, barreras,
delineadores, etc. Los que restringirán el paso a toda persona ajena a los trabajos.
 Se colocará pinza, tarjeta y candado de bloqueo, En el volante o controles del equipo.
 Se instalará en el parabrisas y puerta de acceso un letrero que diga “Precaución Equipo
Energizado”.
 Sólo después de realizar el punto anterior se cierra circuito del corta corriente.
 Se llevará chapa del equipo a contacto o se dará partida al equipo.
 El trabajador ingresará a revisar el equipo mientras un compañero se quedará custodiando el
área.
 Una vez realizado lo anterior se comienza la tarea.
 Una vez finalizado el trabajo, el trabajador avisará a su compañero el término de la tarea.
 Se cortará el contacto de chapa y se abrirá el circuito del corta corriente.
 Terminando esto se quita el bloqueo y se entrega el equipo al Supervisor de Terreno.
5.4.2.- En el caso de fugas de refrigerante, aire, aceites, accionamientos mecánicos

 Se pondrá en marcha el equipo, siempre con una persona en su cabina, mientras esté
funcionando.
 La otra persona, identificará visualmente la fuga o el defecto del accionamiento eléctrico.
 Sólo después de lo anterior se detendrá el equipo.
 Se abrirá el circuito en el cortacorriente y el personal involucrado, colocará el bloqueo
estipulado en el procedimiento.
 Se comenzará el trabajo de reparación.
 Una vez reparado el equipo, se procederá a quitar el candado de bloqueo y cerrar el circuito
eléctrico.
 Se pondrá en marcha el equipo y se comenzará un proceso interactivo de los pasos
anteriormente descritos.
 Terminando esto se quita el bloqueo y se entrega el equipo al Supervisor de Terreno.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5.4.3.- Mantenimiento de generador eléctrico
 En este punto veremos con detalle, la forma correcta de realizar el mantenimiento de

un generador eléctrico.
 Debemos tener presente que sin importar cual sea la calidad, marca o modelo
del generador eléctrico que tenemos, este requiere de un mantenimiento específico que
le permita continuar trabajando sin problemas, y que a su vez extienda la vida útil del
aparato.
5.5.- Mantenimiento preventivo
Con este tipo de mantenimiento lo que se busca es detectar las posibles fallas o problemas que
presente el generador eléctrico, y corregirlas oportunamente para evitar daños mayores, y llegar
a un mantenimiento correctivo.
Estadísticamente las averías que las máquinas eléctricas presentan, se deben exclusivamente a un
mal o inexistente mantenimiento y conservación de los equipos.
El mantenimiento se realizará utilizando una lista de chequeo o Check List. Esto permitirá que
inspecciones todas y cada una de las partes que se deben revisar, sin dejar alguna de lado.
Asimismo, te permitirá realizar el mantenimiento de forma ordenada y oportuna, ya que cada
pieza o componente del equipo requiere de una revisión constante, y poseen periodos de chequeo
distintos.
Otros elementos que pueden incluirse en la lista de chequeo son los siguientes:
 Tareas de ejecución diaria: comprobar el nivel de líquido del enfriador (si aplica) revisar
el aceite y su nivel en el tanque, y verificar el filtro de aire.
 Tareas de ejecución semanal: colar el agua del tanque y sus filtros, y verificar el cargador
de batería.
 Tareas de ejecución mensual: verificar la concentración del enfriador, y revisar la trampa
de agua de la salida.
 Tareas de ejecución semestral: validar las mangueras del radiador, cambiar el
combustible, aceite y filtros de aire, limpiar el ducto de aire del respirador.
 Tareas de ejecución anual: depurar el sistema de enfriamiento.
Por cada elemento de la lista, se debe inspeccionar minuciosamente el estado y el correcto
funcionamiento de cada parte del generador eléctrico.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5.5.1.- Mantenimiento del motor.
Cada generador eléctrico dependineto de su marca, modelo, etc. incluye las indicaciones de
mantenimiento del proveedor. Sin embargo, describiremos los aspectos más relevantes para el
buen mantenimiento del motor de un generador eléctrico.
5.5.2.- Nivel de aceite.
Para realizar esta acción, el motor del aparato debe estar horizontalmente nivelado. Luego con el
uso de la varilla se procede a medir el nivel del aceite, el cual debe estar entre las marcas MIN y
MAX. Se recomienda realizar la medición, con el motor frío
5.5.3.- Cambio de aceite y filtros de aceite.
 Cambie el aceite y sus filtros al mismo tiempo.

 Utilice solo el aceite indicado por el fabricante.
 Apoye el generador eléctrico levemente inclinado sobre una superficie preparada, y
mantenga el tornillo purgador de aceite hacia abajo. Abra el tornillo para el llenado de
aceite.
 Abra el tornillo purgador de aceite y evacue el aceite del motor a un recipiente para tal
fin.
 Una vez haya salido todo el aceite viejo, cierre el tornillo purgador y vuelva a colocar
el generador eléctrico en posición estándar.
 Agregue el aceite de motor, hasta la marca MAX de la varilla del nivel de aceite. Eliminar
el aceite usado de forma apropiada.
 El aceite del motor debe cambiarse con el motor en caliente por el funcionamiento.
 Limpie las sujeciones del filtro para que no caiga suciedad dentro, al instalar el nuevo
filtro.
 Quite el o los filtro(s).
 Llene los filtros nuevos con aceite del motor.
 Fije el filtro o los filtro(s).
 Arranque el motor, y valide que no existan fugas de aceite alrededor del filtro.
 Añada más aceite de ser necesario.
 Ponga a funcionar el motor a temperatura normal.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5.5.4.- Inspección y cambio de filtro de aire.
Este filtro debe ser sustituido, cuando lo señale el indicador del filtro. El nivel de suciedad del filtro
del aire de admisión, depende del tamaño del filtro y de la concentración del polvo en el aire. Se
recomienda cambiarlos cada seis meses, pero si la concentración de polvo y otros agentes
externos es alta, se debe inspeccionar y cambiar con mayor frecuencia.
5.5.5.- Verificación y ajuste de correas de elementos auxiliares.
Esta revisión se debe realizar luego de que el motor haya estado en funcionamiento, con las
correas aún calientes. Suelte los tornillos y luego tense las correas del alternador. Estas deberán
ceder 10 mm. Entre las poleas. Las correas que trabajan en par deben cambiarse al mismo tiempo.
Por su parte, las correas del ventilador poseen un tensor automático y no requieren ajuste, pero
deben ser inspeccionadas igualmente.
5.5.6.- Inspección del sistema de refrigeración.

Este sistema debe llenarse con un refrigerante que resguarde el motor contra la la congelación (si
aplica) y contra la corrosión interna. Debido a que los aditivos anticorrosión se debilitan con el
tiempo, el refrigerante debe cambiarse. Al sustituir el refrigerante, el sistema de refrigeración
debe lavarse.
5.5.7.- Sustitución o limpieza del filtro de combustible.
Verifique si el filtro del generador eléctrico requiere limpieza o cambio. En ambos casos, debe
soltar las fijaciones del filtro evitando que ingrese algún agente de suciedad al sistema de
inyección.
Si solo debe limpiar el filtro, retírelo del equipo y lávelo con detergente no abrasivo y deje secar.
Cuando vaya a instalar el filtro, ya sea nuevo o limpio, lubrique la junta con un poco de aceite.
Enrosque el filtro. Purgue el sistema de combustible. Deseche el filtro viejo apropiadamente.
5.5.8.- Mantenimiento del alternador.
Como parte del mantenimiento cotidiano, se recomienda verificar el estado de los devanados
(especialmente si el generador ha estado inactivo durante largo tiempo), así como de los cojinetes.
Si el generador cuenta con escobillas, habrá de revisar el desgaste de las mismas y la limpieza de
los aros rozantes.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
5.5.9.- Mantenimiento de la bujía de encendido.

Luego de las primeras 20 horas de servicio, se debe controlar que la bujía de encendido se
encuentre limpia, en caso contrario debe limpiarse con un cepillo de hilos de cobre. Luego se debe
comprobar la bujía cada 50 horas de servicio.
Para realizar esto, solo se debe desmontar el enchufe de la bujía de encendido girándolo. Se retira
la bujía de encendido utilizando la llave adecuada, y finalmente el montaje se realiza siguiendo el
mismo orden, pero a la inversa.
6. ANALISIS DE RIESGO
6.1 Matriz de riesgos

A continuación, se presenta la tabla de evaluación y medidas de mitigación a considerar antes y durante la
ejecución de los trabajos. Cabe destacar que antes de comenzar con los trabajos es obligación realizar el Análisis
seguro del Trabajo AST para la actividad en conjunto con los trabajadores involucrados en la tarea y difundido
a los mismos, a continuación, la tabla como sigue:
1. Instruir al 1.1 Poca atención o concentración 1.1.1 El supervisor a cargo de los

personal sobre el en la instrucción de parte de los trabajos debe verificar que el personal
trabajo en sí, las trabadores. se encuentre debidamente instruido
medidas de en trabajo seguro con equipos
seguridad, lo que energizados.
será requerido para
revisiones o 1.2 Confusión de conceptos de parte 1.2.1 Realizar preguntas al personal
reparaciones. de los trabajadores, tener dudas o designado para realizar la actividad,
no entender. para cerciorarse que la instrucción
está entendida. De lo contrario realizar
inducción.
1.3 Instrucción poco clara por parte 1.3.1 Al realizar la inducción se deberá
del supervisor. consultar si efectivamente se entendió
el procedimiento, mediante la
evaluación correspondiente.
1.4 Comenzar los trabajos sin contar 1.4.1 Tener las autorizaciones
con la documentación necesaria correspondientes para trabajar en el
para la actividad. área (AST, Charla de 5 minutos).
Procedimientos de trabajos, difusiones
y lista de verificaciones si aplica
2. Posicionamiento 2.1 Equipo nivelado y asegurado. 2.1.1 Comprobar que la nivelación no
del equipo, permita el desplazamiento de la
considerando que unidad. Según lo descrito
al iniciar la anteriormente acuñando rueda
intervención no contraria con respecto al área de
podrá moverse, trabajo, de preferencia las ruedas
por lo que debe traccionales.
ser asegurado con 2.2 Atropellamiento por falta de
cuñas u otro instalación de cuñas para evitar 2.2.1 Con el equipo estabilizado
elemento que lo movimiento de esta, aplastamiento proceder a delimitar el área de trabajo,
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
inmovilice. por no mantener equipos señalizar y ejecutar el procedimiento.

asegurados o afianzados,
golpeado por, golpeado contra. Por
falta se segregación o delimitación
del área
2.3 Caídas a un mismo nivel. 2.3.1 Mantener las áreas limpias y

despejadas y definir claramente el
espacio a trabajar.
2.3.2 Bajar y subir de equipo de

acuerdo con los tres puntos de apoyo.
2.3.3 Uso adecuado de E.P.P.

Guantes de Latex y hiflex
3.- Encendido o 3.1 Atropellamiento, aplastamiento, 3.1.1 Con el equipo estabilizado
puesta en marcha golpeado por, golpeado contra al proceder a verificar que el equipo se
del equipo. encender el motor. encuentre en marcha neutra, frenos
de emergencia debidamente
activados.
3.1.2 Mantener en todo momento

buena comunicación con el mecánico
que se encuentra custodiando el área.
4.- Efectuar 4.1.- Caídas a un mismo y distinto 4.1.1.- Mantener las áreas limpias y
chequeo del equipo, nivel. Por pisos en desnivel o con despejadas y definir claramente el
herramientas, material en el piso espacio a trabajar.
equipos de apoyo y 4.1.2.- Uso adecuado de E.P.P.
elementos
asignados. 4.2.- Equipo a utilizar en condiciones 4.2.1.- Revisión del equipo a utilizar. En
subestándar. caso de detección de falla, abstenerse a
realizar labor alguna. Check list del
equipo
4.3.- Peligro de electrocución. Por
cables pelados o cortados 4.3.2.- Uso de herramientas y equipo en
buenas condiciones y con el color del
mes.
4.3.3.- Preocuparse que el piso no esté
mojado ni húmedo.
4.3.4.- Comprobar mediante téster, que
la zona a intervenir está en los
parámetros seguro de voltaje y
4.4.- Atrapamiento amperaje. (Equipo certificado)
4.4.1.- Todas las protecciones

mecánicas de las partes móviles del
equipo deben estar instaladas. (Aspa del
ventilador y correas) (check list)
4.4.2.-Equipo sin las certificacions y
habilitaciones correspondientes
4.4.3 falta de codificación trimestral
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
según estandar
5.- Detener motor, 5.1.- No instalar sistema de bloqueo. 5.1.1.- Verificar que el bloqueo del equipo
quitar llave e (Tarjetas, candados, pinzas) sea efectivo y bajo el procedimiento de
instalar sistema de bloqueo.
bloqueo personal.
5.2.- Caídas a un mismo y distinto 5.2.1.- Mantener las áreas limpias y
nivel. despejadas (housekepping) y definir
claramente el espacio a trabajar.
5.2.2.- Bajar y subir del equipo de
acuerdo con los tres puntos de apoyo.
Uso obligado de arnés de seguridad.
5.2.3.- Uso adecuado de E.P.P.
5.2.4.- Subir y bajar del equipo sin los 3
puntos de apoyo
5.2.5.- No delimitar área de trabajos
6.- Efectuar chequeo 6.1.- Caídas a un mismo nivel. 6.1.1.- Mantener las áreas limpias y
del equipo, despejadas y definir claramente el
herramientas, espacio a trabajar.
equipos de apoyo y
elementos 6.2.- Equipo a utilizar en condiciones 6.1.2.- Uso adecuado de E.P.P.
asignados. subestándar. 6.2.1.- Revisión del equipo a utilizar. En
caso de detección de falla, abstenerse a
realizar labor alguna.
6.2.2.- Revisar que no existan cables
dañados, mal aislados o sueltos. (check
list)
6.3.- Peligro de electrocución. Por
cables pelados o cortados 6.3.1.- Uso adecuado de E.P.P.
6.3.2.- Uso de herramientas y equipo en
buenas condiciones y con el color del
mes. (check list)
6.3.3.- Preocuparse que el piso no esté
mojado ni húmedo.
6.3.4.- Comprobar mediante téser que la
zona a intervenir está en los parámetros
seguro de voltaje y amperaje.
6.4.- Quemaduras por contacto o
radiación UV. 6.4.1.- Identificar claramente el sector del
(Por falta de portector solar factor 50 trabajo, si existe una línea de gases de
Uso de ropa manga larga para evitar escape, refrigerante o habitáculo motor,
quemaduras por contacto y por se debe proteger con algún medio que
radiación UV) impida el contacto directo con las
extremidades. Uso de bloqueador solar,
guantes de Latex y Hiflex y la protección
por diseño del tubo de escape.
6.4.2.- Uso de herramientas y equipos
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
adecuados. (check list)

6.5.- Atrapamiento con equipo.
6.5.1.- Accesos habilitados y seguros.
para el trabajo en equipo.
6.5.4.- Para equipos articulados se
utilizará el bloqueo mecánico
implementado en estos equipos.
6.5.5.- Todos los elementos articulados

6.6.-Quemadura por contacto de (baldes, palas, etc.) deben estar
lubricantes. Por falta de uso de posicionados al piso.
guantes de nitrilo 6.5.6.- Para el caso de intervenir
Irritación a piel y ojos por salpizadura camiones tolvas con ésta elevada, se
en la manipulación de lubricantes utilizarán puntales a modo de tope. (Los
No tener la HDS del lubricante que trae el camión)
6.6.1.- Uso de EPP (Guantes especificos,

lentes de seguridad, Buzo de papel)
6.6.2.- Para el caso del sistema de
refrigeración de motor, se debe esperar
15 minutos una vez detenido el motor
antes de intervenir componente.
6.6.3.- Antes de intervenir cualquier
componente que contenga lubricante, se
deben liberar presiones antes de
destapar el sistema.
7.- Bloqueo de 7.1.- No instalar sistema de bloqueo. 7.1.1.- Verificar que el bloqueo del equipo
equipo según (Tarjetas, candados, pinzas) sea efectivo y bajo el procedimiento de
procedimiento bloqueo aprobado por cliente.
7.2.- Caídas a un mismo nivel. 7.2.1.- Mantener las áreas limpias y

despejadas y definir claramente el
espacio donde se trabajará.
7.2.2.- Bajar y subir del equipo de acuerdo
con los tres puntos de apoyo. Uso
obligado de arnés de seguridad, cuando
corresponda.
7.2.3.- Uso adecuado de E.P.P.
8.- Reparación de la 8.1.- Caídas a un mismo nivel. 8.1.1.- Mantener las áreas limpias y
falla. despejadas y definir claramente el
espacio a trabajar.
8.1.2.- Uso adecuado de E.P.P. (Uso de
guantes de nitrilo para la manipulacion de
los componentes), respirador de dos vías,
traje de papel, guantes de precisión
8.2.- Equipo a utilizar en condiciones 8.2.1.- Revisión de equipo a usar. En caso

subestándar. de detección de falla abstenerse a realizar
(No utilizar guantes de nitrilo en la labor alguna. Check list
manipulación de compenentes 8.2.2.- Revisar que no existan cables
aceites, irritación por salpicaduras, dañados, mal aislados o sueltos. Check
irritación de vías respiratorias por list
inhalación de gases) 8.3.1.- Refrigerante o habitáculo motor, se
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
debe tomar las restricciones del caso. Uso

de bloqueador solar, guantes de cabritilla
y la protección por diseño del tubo de
escape.
8.3.- Quemaduras por contacto de

Gases 8.3.2.- Uso Obligatorio del respirador de 2
vias con filtros al utilizar componentes por
inhalación de gases y humos
Mantener la HDS de los compenetes
utilizados
8.3.3.- Uso de herramientas y equipo

adecuado.
8.3.4.- No exponerse a la línea de fuego,
no delimitar áreas de trabajo
8.4.- Atrapamiento.
8.4.1.- Accesos habilitados y seguros.
8.4.2.- Uso de E.P.P. adecuados.
8.4.3.- Coordinación para el trabajo en
equipo.
8.5.-Sobreesfuerzo, Trabajos
repetitivos, mala postura ergonómica. 8.5.1.- Adoptar una buena postura
Ergonimica, no sobre pasar la capacidad
permitida 25kg, rotación del personal para
evitar lesiones y fatiga laboral corporal de
tal forma de no exponer la musculatura a
algún sobreesfuerzo.
9.- Revisión de la 9.1.- Volver al paso N° 4 9.1.1.- Volver al paso N° 4.

reparación. Volver al
paso N° 4.
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
6.2 Flujograma de Emergencia Bechtel
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES DE EMERGENCIAS Y 2 58 0 0 - 2 2 0 - GPP- GHX - 0 0 2 0 3 a0 2
R EV . 0 1
ACTIVACIÓN COMITÉ DE EMERGENCIA F EC HA : 0 5/ 11/ 2 0 18
LESIÓN A PERSONAS POR CAIDA DE

ALTURA, CONTACTO HOMBRE MAQUINA,
CHOQUE, COLISIÓN,
DESBARRANCAMIENTO, CONTACTO CON
EMERGENCIA LOCAL ENERGÍA ELECTRICA, GOLPEADO POR O
ATRAPADO POR, INCENDIO. ACCIDENTES
MARÍTIMOS; CAÍDA DE MAQUINARIA O
ELEMENTOS PESADOS AL MAR; DERRAME
DE HORMIGÓN AL MAR; DERRAME DE
AGUA Y ARRASTRE DE SEDIMENTOS;
FLUJOS DE SEDIMENTOS
ACTIVACIÓN DE ALARMA SONORA
IMPLEMENTACIÓN
PROTOCOLO DE ACTUACIÓN
CORRESPONDIENTE
LA SITUACIÓN DE
ACTIVACIÓN ALERTA SI EMERGENCIA
NIVEL 0 ¿PUEDE SER
CONSTITUCIÓN GRUPO DE EMERGENCIA CONTROLADA
ERE POR EL
PERSONAL Y
ERE'S DEL AREA?
INVESTIGAR CAUSAS DEL

EVENTO
NO
ACTIVACIÓN ALERTA
NIVEL 1
DE EMERGENCIA
IMPLEMENTACIÓN
CONSTITUCIÓN GRUPO NOTIFICAR A SERVICIOS PROTOCOLO DE
ERE MÉDICOS Y BRIGADA DE ACTUACIÓN
EMERGENCIA DE CORRESPONDIENTE
PROYECTO
EVALUAR RESCATE AEREO
Se Activa Comité de Emergencia
Bechtel
NO
LA SITUACIÓN DE
ACTIVACIÓN ALERTA EMERGENCIA SI
NOTIFICAR A SERVICIOS NIVEL 2 Crisis/Emergencia
¿PUEDE SER INVESTIGAR CAUSAS DEL
MÉDICOS Y BRIGADA DE DE EMERGENCIA Em presa Contratista
CONTROLADA EVENTO
EMERGENCIA DEL CLIENTE CON RECURSOS Afectada
QB2 QB1
DEL PROYECTO?
LA SITUACIÓN DE SI
EMERGENCIA ACTIVACIÓN ALERTA
¿SUPERA LOS NIVEL 3
RECURSOS DEL DE EMERGENCIA
PROYECTO Y DEL
CLIENTE?
SISMO,
COMUNICARSE CON ONEMI TSUNAMI,
TARAPACÁ EMERGENCIA MAYOR ACCIDENTE
NO
SEGÚN PER TARAPACÁ DE TRÁNSITO
BUS.
INVESTIGAR CAUSAS DEL
EVENTO
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
6.3 Flujograma de Emergencia ATCO SABINCO S.A.

F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
6.4 Medioambiente
 Antes del inicio de esta tarea, el personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la
actividad y tener presente los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto ambiental
significativo y tener aprobado por Becthel el documento 25800-220-GPP-GHE-00001a04 Liberación
Ambiental de áreas.
 Se debe mantener el área limpia y ordenada, aplicando en todo momento lo establecido en el
procedimiento 25800-220-2HP-H01H-10001 Gestión de Residuos.
 Debe hacerse periódicamente un control de vectores no invasivo ni para la flora y fauna ni para los
trabajadores que pertenezcan al proyecto.
 Todo el personal deberá velar por el cumplimiento del documento 25800-220-GPP-GHE-00001 Plan
Ambiental.
7. REGISTROS
Código Nombre del Registro
HSE-RG-278-002 Evaluación
SG-RG-24 Registro de Reunión
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”
En base a lo establecido en procedimiento de Mantención de Maquinarias y equipos responda la siguiente

prueba.
ITEM I: Marque la alternativa Correcta
1. Para comenzar los trabajos debo realizar la siguiente documentación:

a) AST, Instrucción de seguridad para riesgo crítico y charla de 5 minutos
b) Permiso de Trabajo PT
c) No necesito documentación
d) A es correcta
e) B y C son Correctas
f) A, B y C son Correctas
2. Para iniciar los trabajos de mantención/reparación eléctrica, primero debo:
a) Bloquear el equipo y verificar existencia de energías residuales

b) Tomar desayuno antes de trabajar
c) No se debe hacer nada
d) a y b.
ITEM II: Indique si la frase es Verdadera o Falsa (3 PTOS)
1. _________La seguridad solo depende del jefe de bodega.

2. _________ Se puede trabajar con el equipo en mal estado y sin Check list
3. _________ En todo momento los trabajadores que estén trabajando en altura para el desarrollo de
trabajos en caliente deben mantener protecciones ignífugas para los niveles inferiores.
5. ________ Se pueden utilizar los elementos sin realizar un Check list Previo o el AST.
6. ________ En caso de un riesgo material se debe aplicar la instrucción de seguridad
7. ________ Para Dar el Inicio de la actividad, dado el aviso del Supervisor o el capataz deben
inspeccionar el área de trabajo que no se encuentre ningún peatón cerca, ni vehículo el lugar de trabajo,
procediendo aislar bloquear el área
Calificación
Nombre Cargo Firma /7
F. Revisión: 06/09/2019
TMF”

Procedimiento Mantencion de Maquinarias y Equipos

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Procedimiento Mantencion de Maquinarias y Equipos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number: 25800-500-HC1-AKBP-00109

Supplier/Contractor Name: Atco Sabinco

Procedimiento Mantención de Maquinarias y

Document Number: 25800-500-V109-AKBP-00098

Document Submittal: 001

Equipment Number (if applicable): N/A

DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)

Job No 25800 Project

Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,

WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED

3 REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

Revisión Fecha Emitido Control de

5.5.5.- Verificación y ajuste de correas de elementos auxiliares. ............................................................... 17

4.1 Administrador de Obra

4.2 Experto en Prevención de Riesgos/Ingeniero Asesor

4.3 Jefe de Terreno

 Desarrollo del LV Riesgos Críticos Bloqueo / Etiquetado (LOTO).

4.5 Encargado de Calidad

 El o los mecánicos responsables de la mantención deben contar con título de Mecánico o

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Equipos y materiales

5.1.1 .- Herramientas y materiales.

5.1.2 Equipos de protección personal

5.2 Ejecución de los trabajos

 Verificar que todo el personal este calificado (titulo) y en condiciones de desarrollar la

5.3 Mantenciones específicas de maquinarias y equipos

A continuación, se desglosa el tipo de maquinaria y sus respectivas mantenciones que se llevaran

5.3.1 Engrase (Aplicables para Retroexcavadora, Grua, Camion Pluma)

c) Grua: Corona de giro, piñón, alojamiento de los cilindros de elevación y articulación,

provocando la caída de este último.

5.3.3 Revisión de Neumáticos.

Medición de desgaste neumático Medición de presión neumáticos

5.4 Mantención Correctiva.

5.4.1.- Trabajos con equipo energizado.

 Testeo con herramientas.

5.4.2.- En el caso de fugas de refrigerante, aire, aceites, accionamientos mecánicos

5.4.3.- Mantenimiento de generador eléctrico

 En este punto veremos con detalle, la forma correcta de realizar el mantenimiento de

5.5.1.- Mantenimiento del motor.

5.5.2.- Nivel de aceite.

5.5.3.- Cambio de aceite y filtros de aceite.

 Cambie el aceite y sus filtros al mismo tiempo.

5.5.4.- Inspección y cambio de filtro de aire.

5.5.5.- Verificación y ajuste de correas de elementos auxiliares.

5.5.6.- Inspección del sistema de refrigeración.

5.5.7.- Sustitución o limpieza del filtro de combustible.

5.5.8.- Mantenimiento del alternador.

5.5.9.- Mantenimiento de la bujía de encendido.

6.1 Matriz de riesgos

1. Instruir al 1.1 Poca atención o concentración 1.1.1 El supervisor a cargo de los

inmovilice. por no mantener equipos señalizar y ejecutar el procedimiento.

2.3 Caídas a un mismo nivel. 2.3.1 Mantener las áreas limpias y

2.3.2 Bajar y subir de equipo de

2.3.3 Uso adecuado de E.P.P.

3.1.2 Mantener en todo momento

4.4.1.- Todas las protecciones

5.2.5.- No delimitar área de trabajos

adecuados. (check list)

6.5.5.- Todos los elementos articulados

6.6.1.- Uso de EPP (Guantes especificos,

7.2.- Caídas a un mismo nivel. 7.2.1.- Mantener las áreas limpias y