A.

Un mineral es una sustancia inorgánica natural, que posee estructura atómica y

composición definida, que en ocasiones se puede encontrar asociado con otros tipos de roca.

B.ecanismos de conminución
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de unión se deben a los diferentes
tipos de enlace que participan en la configuración de sus átomos. Estos enlaces interatómicos
son efectivos solo a corta distancia y pueden ser rotos por la aplicación de esfuerzos de
tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menos que la predicha teóricamente,
debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscópicas (grietas) o
microscópicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados. Las
grietas se activan aumentando la concentración de esfuerzos, que causan su propagación,
produciendo la desintegración de la partícula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminución puede ser:
 Fractura: es la fragmentación de un cuerpo solido en varias partes debido a un proceso
de deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:
1. Compresión: la aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se
produce en maquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil.
Da origen a partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede
disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.
2. Impacto: Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta
manera la partícula absorbe mas energía que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente, es muy similar en forma y tamaño.
3. Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de
compresión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no
es deseable.
 Astillamiento: La ruptura de esquicios de una partícula, ocurrida por la aplicación de
esfuerzos fuera del centro de la partícula, genera el mecanismo de astillamiento.
 Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se
produce abrasión.
 Que es la Metalurgia Concepto: La metalurgia es la ciencia que trata de la
extracción de los metales a partir de sus minerales para hacer aleaciones y objetos
metálicos. Etapas de un proceso metalúrgico: ·Concentración del mineral: Consiste
en separar de éste la mayor cantidad posible de ganga mediante distintos
métodos. * Levigación: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente
densidad. El mineral es sometido a una corriente de agua que arrastra a las partes
menos pesadas, y las más pesadas (mena) van al fondo. *Separación magnética:
Se utiliza cuando la mena presenta propiedades magnéticas (hierro).El mineral se
pasa por una cinta en la cual hay un electroimán, la ganga cae al suelo y la mena
queda pegada a la cinta. * Flotación: Procedimiento que se utiliza cuando la mena
no es mojada por agua pero si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete
en un depósito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
·Tostación o calcinación: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para
después proceder a su reducción. Tostación: se realiza cuando el metal es un
sulfuro. Calcinación: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
·Reducción: Una vez está el mineral en forma de óxido, la reducción tiene por
objeto separar el metal, en estado libre, los óxidos correspondientes a los metales
de pequeño potencial de oxidación, se reduce mediante carbón, hidrógeno o otro
metal. ·Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y
purificarlos del todo. MATERIA PRIMAS PARA EL HALTO HORNO El alto horno
es un horno utilizado para fundir minerales de hierro con la finalidad de obtener
arrabio. Materias primas: Coque: Compuesto fundamentalmente por Carbono de
alto poder calorífico. Se produce artificialmente a partir de carbón de hulla
Funciona como agente reductor ya que se oxida. Fundente: Piedra caliza (ácida),
Dolomita (básica). Reacciona con la ganga que queda
 2. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA .GIRÓN ASTOEDWARD
.arrastrándola a la parte superior lo que se denomina escoria. También baja el
 punto de fusión de la ganga para que la escoria sea liquida. Mineral de hierro:
Formado principalmente por óxidos de hierro Se combinan con las impurezas para
formar la escoria. El mineral es molido hasta formar granos de 10 mm como
máximo. Descripción del proceso: La materia prima ingresa en las tolvas, en la
parte superior del alto horno El aire caliente entra por abajo: Se agrega Oxígeno
para aumentar la oxidación El aire caliente se combina con el coque Se forma CO2
se combina con el coque → CO Entre 250° y 700° → reducción indirecta A los
1500°C → reducción directa → Hierro Carburación → se agrega C → baja la
temperatura de fusión Sangrado del horno de 3 a 4hs Se agregan también: Silicio,
Manganeso, Fósforo y Azufre Escoria: Enfría rápidamente por tener estructura
amorfa. Se tritura y lava. Luego se clasifica según su granulometría. Composición
parecida al cemento Portland. Se utiliza como materia prima para cemento para
construcción. Gases de alto horno: Se eliminan por arriba del horno. Arrastran gran
cantidad de material particulado que se pasa por pulverizadores, se baja su
velocidad de manera que las partículas sedimenten. Estos contienen hasta 40% de
hierro metálico, por lo que se lo compacta en forma de pellets y se vuelve a cargar
al horno. Finalmente los gases se acumulan en un gasógeno para usarlo como
combustible. Producto: Arrabio. Sistema líquido con carbono 2 a 4
 3. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA .GIRÓN ASTOEDWARD
MOLINOS Y CHANCADORAS TIPOS DE MOLINO: MOLINO DE BOLAS: Una
máquina de minería es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que
actúan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril
cilíndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto,
dependiendo en el diámetro del molino. El punto en el que un molino de bolas
actúa como una centrifuga es llamado "Velocidad crítica". La velocidad de
funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad
crítica. Partes Principales de un Molino Las piezas fundamentales de un molino
son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos
de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino Trunión de
alimentación (o muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentación. Chumaceras Se comporta como soporte
del molino y la vez la base sobre la que gira el molino.

1. Los métodos de separación por gravedad (concentración gravítica o gravimétrica)

se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varían desde los súlfuros
metálicos pesados hasta carbón, en algunos casos con tamaños del orden de los
micrones.• En los últimos años, muchas compañías han re-evaluado los sistemas
gravimétricos debido al incremento en los costos de los reactivos de flotación, la
relativa simplicidad de los proceso gravimétricos y a a que producen poca
contaminación ambiental.• Actualmente, las técnicas más modernas que se aplican
en este tipo de concentración incluyen equipos que aprovechan la fuerza
centrífuga para la separación de partículas finas. Entre estas tecnologías
modernas se pueden citar las siguientes : el concentrador centrífugo Knelson, el
concentrador centrífugo Falcon, el jig centrífugo Kelsey y el Separador de
Gravedad Múltiple (MGS) Mozley.
2. 3. PRINCIPIOS DE LA CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA• Los métodos de
concentración gravimétrica se utilizan para la separación de minerales de
diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, últimamente, las
tecnologías modernas aprovechan también la fuerza centrífuga para la separación
de los minerales.• En este tipo de separación se generan dos o tres productos : el
concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (“middling”).• Para
una separación efectiva en este tipo de concentración es fundamental que exista
una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del
 llamado critério de concentración, se tendrá una idea sobre el tipo de separación
posible.
3. 4. CRITÉRIO DE CONCENTRACIÓN• El critério de concentración utilizado en la
separación gravimétrica es el siguiente : Dh − D f Dl − D f• Donde :• Dh = densidad
relativa del mineral pesado.• Dl = densidad relativa del mineral liviano.• Df =
densidad relativa del medio fluido.• En términos generales, cuando el cuosiente es
mayor que 2,5, ya sea positivo o negativo, la separación gravimétrica es
relativamente fácil. A medida que el cuosiente disminuye, la eficiencia de la
separación disminuye; valores menores que 1,25 indicarían que la concentración
por gravedad, por lo general, no sería posible comercialmente.
4. 5. MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR GRAVEDAD• En general, los métodos de
separación por gravedad se agrupan en tres categorías principales : a) Separación
por medios densos, en el cual las partículas se sumergen en un baño que contiene
un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partículas floten y
otras se hundan; b) Separación por corrientes verticales, en la cual se aprovechan
las diferencias entre velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y
livianas, como es el caso del jig; y c) Separación en corrientes superficiales de
agua o “clasificación en lámina delgada”, como es el caso de las mesas
concentradoras y los separadores de espiral.
5. 6. EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA• El movimiento de una partícula
dentro de un fluido depende no solamente de su densidad relativa, sino también de
su tamaño, así, las partículas grandes serán más afectadas que las pequeñas.• La
eficiencia de los procesos de separación gravimétrica, por lo tanto, aumenta con el
tamaño de las partículas. Las partículas pequeñas en las cuales su movimiento es
dominado principalmente por la fricción superficial, responden relativamente mal a
los métodos de concentración gravimétrica. Sin embargo, los avances conseguidos
en los últimos años en nuevos diseños de equipos (concentradores centrífugos),
los cuales aprovechan la fuerza centrífuga para la separación del concentrado y las
colas, han permitido el tratamiento de partículas finas con una considerable
eficiencia.• En la práctica, es necesario un estrecho control del tamaño de la
alimentación a los equipos gravimétricos, para reducir el efecto del tamaño y hacer
que el movimiento relativo de las partículas dependa de la densidad de ellas.
6. 7. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS• Los métodos
gravimétricos se pueden dividir en los siguientes tipos:• 1. MÉTODOS DE
CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO : en estos métodos el medio en el cual se
produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las
densidades de las especies que se quieren separar. Existen dos tipos de
separadores en medio denso : estático y dinámico.• 2. MÉTODOS DE
CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES : en estos métodos la densidad del medio
es iferior a las densidades de las especies que se quieren separar. Existen
diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales; corrientes
longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); corrientes
oscilatorias; y corrientes centrífugas.
7. 8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR
CORRIENTES
8. 9. SEPARACIÓN ENMEDIOS DENSOS
9. 10. SEPARACIÓN EN MEDIOS DENSOS• La separación en medios densos
consiste en separar sólidos en función de sus densidades usándose como medio
un fluido de densidad intermedia, donde el sólido de densidad menor flota y el de
densidad más alta se va al fondo (se hunde).• Los medios densos usados son :
líquidos orgánicos, solución de sales en agua, suspensiones de sólidos de
granulometría fina en agua.• La separación en medio denso se divide en dos
métodos básicos de separación : estáticos y dinámicos.• En un medio denso la
separación es posible con menas en la que los minerales estén regularmente
unidos. Si los minerales valiosos están finamente diseminados, no se puede
desarrollar una diferencia apropiada de densidad entre las partículas trituradas por
aplicación de chancado grueso.
10. 11. SEPARACIÓN ESTÁTICA• La separación estática se caracteriza por el uso de
aparatos concentradores con recipientes de varias formas, donde la separación se
realiza en un medio relativamente tranquilo bajo la influencia de simples fuerzas
gravitacionales. La única fuerza actuante es la fuerza de gravitacional.• La
separación se realiza en estanques, tambores, vasos, conos. Los separadores de
cono son ideales para el tratamiento de carbón grueso americano. Los de tambor
son adecuados para carbones europeos.• Teóricamente cualquier tamaño de
partícula puede ser tratado por medio denso. Prácticamente, en la separación
estática se trabaja en un rango granulométrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm (1/4
pulg), pudiéndose tratar tamaños de hasta 14 pulgadas.
11. 12. SEPARADOR POR MEDIOS DENSOS DEL TIPO TAMBOR
12. 13. SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL TIPO TAMBOR
13. 14. SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL TIPO TAMBOR
14. 15. SEPARACIÓN DINÁMICA• La separación dinámica se caracteriza por el uso
de separadores que emplean fuerzas centrífugas, las cuales pueden ser hasta 20
veces mayores que la fuerza de gravedad que actúa en la separación estática.• En
la separación dinámica el tamaño máximo que se puede tratar varía de 50 mm (2
pulg) hasta 18 mm (3/4 pulg), siendo el mínimo de 0,5 mm (28 mallas) a 0,2 mm
(65 mallas).• Los equipos más importantes son los ciclones, no obstante existen
otros equipos importantes como el Dyna-Whirpool y el separador Vorsyl.
15. 16. CICLÓN DE MEDIO DENSO
16. 17. MEDIOS DENSOS• El medio denso ideal sería un líquido que tuviera las
siguientes propiedades : barato, miscible en agua, estable, no tóxico, no corrosivo,
de baja viscosidad y de densidad ajustable en un gran intervalo.• Como no existe
un líquido ideal, varios medios han sido desarrollados y usados comercialmente.•
Prácticamente, un medio denso se debe caracterizar por : a) barato en el local de
uso; b) estable físicamente; c) fácilmente recuperable; d) químicamente inerte,
para no atacar ciertos minerales; e) fácilmente removible de los productos de
separación; f) tener baja densidad; g) tener una estabilidad que pueda mantenerse
en el intervalo de densidad requerida.• Tres tipos de medios densos son usados
comercialmente : líquidos orgánicos, sales disueltas en agua y suspensiones de
sólidos de granulometría fina en agua.
17. 18. LÍQUIDOS ORGÁNICOS• Los líquidos orgánicos tienen baja viscosidad, son
estables y prácticamente inmiscibles en agua.• Su aplicación industrial es limitada
debido a que generalmente se descomponen químicamente, son tóxicos,
corrosivos y de costo elevado.• Debido a los problemas de toxicidad de estos
líquidos densos su uso es muy restringido, y si se usan, debe hacerse con mucho
cuidado.• Los líquidos más utilizados son los siguientes : yoduro de metileno
(d=3,32); tetrabromoetano (d=2,96); bromoformo (d=2,89); pentacloroetano
(d=1,67); tetracloruro de carbono (d=1,50).• Algunos líquidos pueden mezclarse
con tetracloruro de carbono y dar una variedad de densidades menores, por
ejemplo : al mezclar bromoformo con tetracloruro de carbono se obtienen
densidades de 1,58 a 2,89.
18. 19. SUSPENSIONES DE SÓLIDOS• Se definen como líquidos en los cuales
sólidos insolubles se dispersan manteniendo sus características de fluidez.• Los
factores principales que se consideran en la elección del sólido para las
suspensiones son : a) dureza alta; b) peso específico alto; c) estabilidad química
(resistencia a la corrosión); d) sedimentación lenta y viscosidad tolerable; e)
distribución granulométrica, tamaño y forma de los granos.• Los materiales
normalmente usados en las suspensiones son : arcillas, cuarzo, barita, magnetita,
galena, fierro- silicio molido o atomizado y plomo atomizado.• El fierro-silicio es el
material más utilizado, alcanzándose densidades de hasta 3,5 g/cc.• Las mezclas
de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se recuperan por separación magnética de
baja intensidad para su reutilización.
19. 20. RECUPERACIÓN DEL MEDIO DENSO• En general la recuperación del medio
denso se efectúa de la siguiente forma :• * Los productos de la separación, livianos
y pesados, se retiran del aparato utilizado como parte de la suspensión y alimentan
 cada uno de los harneros de drenaje con parrilla de acuerdo a la granulometría de
la mena tratada.• * El medio denso pasa por la malla del harnero y va a un
estanque de stock.• Los productos van a un harnero de lavado donde se retiran las
partículas que las recubren, siendo los productos finales de la separación.• * El
material que pasa por la malla, contaminado con finos de la mena, es concentrado
para retirarle esos finos.• * Los procesos de concentración que se usan son :
flotación para recuperar galena, separación magnética para fierro-silicio y
magnetita, clasificación para arenas.• * El concentrado se desagua (clasificadores
de espiral y espesadores) y retorna al estanque de stock donde se junta al medio
denso drenado, siendo entonces recirculado.
20. 21. CIRCUITO DE RECUPERACIÓN DEL MEDIO DENSO
21. 22. FLOW SHEET DE TRATAMIENTO POR MEDIOS DENSOS
22. 23. HARNERO EN HÚMEDO PARA RECUPERACIÓN DEL MEDIO DENSO
23. 24. APLICACIONES DE LA SEPARACIÓN POR MEDIOS DENSOS• Las
aplicaciones de la concentración por medios densos serían las siguientes :•
Producción de concentrado final : carbón y algunos minerales industriales.• Pré-
concentración : diamante, súlfuros y óxidos metálicos.
24. 25. SEPARACIÓN EN CORRIENTES VERTICALES
25. 26. SEPARACIÓN EN CORRIENTES VERTICALES• A pesar que en estos
métodos también están presentes las fuerzas de separación de corrientes
longitudinales, los efectos causados por las corrientes verticales les confieren
características propias y por eso son estudiados en forma separada.• El equipo
que utiliza corrientes verticales para la concentración de minerales es el jig, en los
cuales las corrientes verticales son generadas por el movimiento de pulsaciones en
el agua.
26. 27. TIPOS DE JIGS• Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos
:• 1. JIGS DE PISTÓN : en los cuales el movimiento de pulsación es producido por
un pistón ubicado en un estanque de agua.• 2. JIGS DE DIAFRAGMA : en los
cuales las pulsaciones son producidas por movimientos alternados de una pared
elástica del propio estanque.• 3. JIGS PULSADORES : en los cuales las
pulsaciones son producidas por chorros discontinuos periódicos del agua y del
aire.
27. 28. CARACTERÍSTICAS DE LOS JIGS• Hay diferentes tipos de jigs, los cuales
difieren por la geometría, accionamiento, y otros detalles de construcción. A pesar
de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes
elementos básicos:• Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el
movimiento de impulsión y succión.• Un mecanismo de accionamiento,
generalmente compuesto de motor, pistón, sistema de lubricación, etc.• Una criba
para mantener el lecho.• Un sistema de descarga del flotado y del hundido.• En
cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento mecánico,
hidráulico-mecánico, hidráulico y neumático.• Varios factores ejercen influencia en
la estratificación obtenida en un jig, entre estos se pueden señalar el tipo de lecho,
distribución de la mena, distribución del agua, frecuencia, amplitud, etc.
28. 29. JIG DENVER EN OPERACIÓN
29. 30. EFECTOS PRINCIPALES PARA LA ESTRATIFICACIÓN DE LOS MINERALES
EN LOS JIGS• Según Gaudin, tres son los efectos principales que contribuyen
para la estratificación de las especies minerales en el jig :• 1. Clasificación por
caída retardada de las partículas.• 2. Aceleración diferencial al inicio de la caída.•
3. Consolidación intersticial en el final de la caída.
30. 31. CLASIFICACIÓN POR CAÍDA RETARDADA DE LAS PARTÍCULAS EN EL
JIG• Consideremos una mezcla de partículas en una columna hidráulica, donde
existen corrientes ascendentes en su interior. La fuerza gravitacional ejercida en
las partículas será en dirección contraria a la fuerza producida por las corrientes.•
Así, las partículas se dividen en dos categorías : aquellas en que la fuerza de
gravedad es mayor que la impuesta por la corriente ascendente, y que por lo tanto,
se acumularán en el fondo, y aquellas partículas que no tienen esta fuerza
gravitacional y serán arrastradas por la corriente ascendente.• Estas partículas en
 sedimentación pueden chocar entre sí, alterando el régimen de caída libre para
caída retardada. Este es el caso del jig.• La razón de separación es mayor en
condiciones de caída retardada que en caída libre.
31. 32. ACELERACIÓN DIFERENCIAL EN EL INICIO DE LA CAÍDA• Cada partícula
tendrá al inicio de la caída un determinado valor de aceleración que estará dado
por la siguiente ecuación :• dv/dt = (1 - Df/Ds)g• donde : Df es la densidad del fluido
y Ds la densidad del sólido.• Se puede ver que la aceleración inicial depende del
valor de la densidad del sólido y del fluido.• Las partículas estarán más afectadas
por la aceleración inicial, y por lo tanto, por su densidad, que por su velocidad
terminal y por lo tanto por su tamaño.• Como ejemplo se puede indicar lo siguiente
: si se quiere separar partículas minerales pequeñas(pero pesadas) de partículas
grandes (pero livianas), se necesita un jig de ciclo corto ya que en cada pulsación
hay un iicio de un nuevo periodo de caída.
32. 33. CONSOLIDACIÓN INTERSTICIAL AL FINAL DE LA CAÍDA• Las diferentes
partículas de la misma especie o especies diferentes no recorren las mismas
distancias durante cada uno de los periodos de la caída a que son sometidas.•
Existe un espacio de tiempo en que las partículas pequeñas están depositadas
sobre el lecho de partículas gruesas, las cuales están compactadas unas a otras,
incapaces de moverse, mientras que las partículas pequeñas están libres.• Las
partículas pequeñas se depositan en los intersticios entre las partículas gruesas.
La consolidación intersticial permite que los granos pequeños, pesados, se
muevan a través de los intersticios, inclusive después que el lecho inicie su
compactación. La recuperación de partículas finas depende de la duración del ciclo
de consolidación.
33. 34. Phenomena during an idealised jigging process upward flow C velocity B time D
A downward flow pulsion suction A B C D acceleration settling consolidation
34. 35. CAPAS EN EL INTERIOR DEL JIG• En el jig se distinguen tres capas :• 1.
Capa superior o transportadora : es responsable por el esparcimiento de la
alimentación y por la rápida eliminación de lamas y otros materiales no deseados.
Es una capa fina y fluida.• 2. Capa rougher o desbastadora : en ella las partículas
livianas son inmediatamente eliminadas para la capa superior y las partículas de
densidad indeterminada son rápidamente pasadas para la capa separadora.• 3.
Capa separadora : es aquella que acepta y deja pasar las partículas pesadas y
elimina los medios.
35. 36. ZONAS AL INTERIOR DEL JIG
36. 37. EL LECHO DEL JIG• Los lechos utilizados en el jig pueden ser de varios
materiales y de formas diferentes. Ellos pueden ser de bolas de acero, de fierro, de
mena o de material con densidad intermedia. Se deben tener los siguientes
cuidados :• 1. El lecho no debe tener una alimentación de partículas de tamaño
inferior a la de la criba y ni de tamaño próximo a la dimensión de la abertura de él.
Para evitar que se tapen los hoyos, el lecho debe tener un tamaño mínimo igual a
dos veces la abertura de la criba.• 2. Un lecho de dimensión de partículas grandes
podrá no desplazarse cuando sufre el impulso ascendente, anulando el efecto de
jigagen.• 3. La altura del lecho, cuando es muy pequeña, puede producir un efecto
de turbulencia que perturba el movimiento alternado de impulsión y succión. De
modo g
37. La separación magnética de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos.• Los separadores
magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de los
minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna
forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las
sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.• Los materiales se
clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un magneto :
paramagnéticos y diamagnéticos.• Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las
líneas de fuerza magnética, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es
muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden concentrar
magnéticamente.• Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de
 fuerza magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta
intensidad.
38. 3. MATERIALES PARAMAGNÉTICOS Y FERROMAGNÉTICOS• Ejemplo de
minerales paramagnéticos que se separan en los separadores magnéticos
comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita,
hematita y los minerales de manganeso.• Algunos elementos son paramagnéticos
en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del
platino, pero en la mayoría de los casos las propiedades paramagnéticas de los
minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagnética.• El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.• La unidad más comúnmente usada es el Gauss
(G).
39. 4. INTENSIDAD MAGNÉTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA
DE DIFERENTES MINERALESIntensidad magnética requerida para la Mineral
separación (Gauss) 500 – 5.000 Fuertemente magnéticos Magnetita, franklinita,
leucita, sílice, pirrotita 5.000 – 10.000 Moderadamente magnéticos Ilmenita, biotita,
granate, wolframita 10.000 – 18.000 Débilmente magnéticos Hematita, columbita,
limonita, pirolusita, rodocrosita, siderita, manganita 18.000 – 23.000 Pobremente
magnéticos Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita, epídota, monacita,
fergusonita, zircón, ceragirita, argentita, pirita, esfalerita, molibdenita, bornita,
wilimita, tetraedrita, scheelita
Todas las partículas conductoras y semiconductoras son cargadas debido al alto campo
eléctrico producido por el electrodo de corona ionizado que genera flujo de electrones.
Las partículas conductoras pierden su carga hacia la superficie aterrizada y se mantienen
sobre la superficie por la fuerza de imán, esta fuerza representa la atracción entre la partícula
semiconductora cargada y la superficie aterrizada, la cual es equivalente a una carga similar de
signo contrario.
Cargado por corona
Separadores electrostáticos electrodinámicos
Cargado por Inducción:

Variables a considerar:
-Flujo de alimentación
- Velocidad del rotor
- Posición y voltaje del electrodo
- Posición del separador del producto
obtenido
Los separadores electrostáticos del tipo
electrodinámicos son comúnmente llamados separadores de alta tensión.
Se utilizan para limpiar pequeñas cantidades de no conductores y los separadores tipo screen
se utilizan para quitar pequeñas cantidades de no conductores
Electro-estáticos” Inicialmente los separadores electrostáticos fueron del tipo placa electro-
estática. Los separadores de placa de caída libre, en los cuales las partículas caen entre dos
placas verticales (una placa cargada positivamente y la otra placa cargada negativamente, con
un alto gradiente de voltaje entre ellas).

Introducción
Mecanismos de descarga de partículas
Diagrama típico del tratamiento de arenas de playa mediante separación
gravitacional, magnética y electrostática.

Concentradores Electrostáticos
Referencias
• De partículas mediante electrificación por
contacto y fricción:
El separador tipo rotor es similar al separador de alta tensión, sin embargo este no presenta un
electrodo ionizado.

Diagrama de flujo con concentradores magnéticos electrostáticos.

SEPARADOR TIPO ROTOR
Si una partícula se coloca sobre un conductor conectado a tierra en la presencia de un campo
eléctrico, la partícula desarrollará rápidamente una carga superficial por inducción.

Instituto Politécnico Nacional

UPIIZ
Concentración de Minerales
-Barry A. Wills, Tim Napier-Munn. (Octubre del
2006). Mineral Processing Technology An
Introduction to the Practical Aspects of Ore
Treatment and Mineral . U: Elsevier Science &
Technology Books .
-José Gonzales Sabariesgos . (Primera edición
Española 1966). Elementos de preparación de
Minerales. Madrid, España: Elements of ore dressing
-Dr. Chiranjib Kumar Gupta. (2003). Chemical
Metallurgy. Mumbai 400085 India,: Bhabha Atomic
Reseracg Center.
Componentes de la concentración electrostática
SEPARADOR TIPO PLACA
Separador electrostático tipo placa y tipo screen
  Partículas entran en la zona de separación, de modo que partículas de diferentes
especies llevan carga del mismo signo, pero la magnitud de la carga eléctrica es
significativamente diferente.
 Partículas de diferentes especies entran en la zona de separación con momentos
bipolares significativamente diferentes.

El principio de la separación electrostática está basado en el hecho de que si uno de los

materiales en una mezcla de partículas pueden recibir una carga superficial al entrar a un
campo electrostático, las partículas de este material serán repelidas por uno de los electrodos y
atraídas hacia el otro, dependiendo del signo de la carga de las partículas.

 Los mecanismos de carga y descarga resultan de una de las siguientes categorías de

distribución de carga:
 Partículas de dos especies diferentes entran en un campo eléctrico en una zona de
separación portando una carga eléctrica de signo opuesto.
 Partículas de dos especies diferentes entran en una zona de separación donde un solo
tipo de partícula lleva una carga eléctrica significativa.

Concentración Electrostática
Ilmenita FeTiO3
-La electrificación por contacto es el mecanismo más frecuentemente usado para cargar
partículas selectivamente, y permitir una separación electrostática de dos especies de
materiales dieléctricos:
Ejemplos típicos son:
a) la separación de feldespatos desde cuarzo;
b) cuarzo desde apatita; etc.
Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes :
1. Un mecanismo de carga y descarga.
2. Un campo eléctrico externo.
3. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.
4. Un sistema de colección para la alimentación y productos.
Separadores electrostáticos.
Tres mecanismos de cargado de partículas
son usados en la separación electrostática:
Comportamiento típico de los minerales en separadores de alta tensión

CONCENTRACIÓN CENTRÍFUGA

La concentración centrífuga es un método de separación por gravedad que

permite separar partículas de tamaños más pequeños que la mayoría de los
otros tipos de métodos (partículas bajo0,1 mm). El principio básico de los
equipos de separación centrífuga consiste en un recipiente quecontiene un
fluido (generalmente agua) en su interior el cual gira a una velocidad
determinada, (estas partículas son el mineral de interés) son separadas delas otras (que asílas partículas con may or peso específico

conforman el material sin el elemento de interés). Los equipos de separacióncentr

ífuga elevan la magnitud de la fuerza gravitacional “G” varias veces con lo cual se puede
aumentar considerablemente la separación de las partículas más pequeñas. Existen ecuaciones conlas
cuales se puede conocer el grado de separación de dichas partículas dentro de una centrífuga pudiendo así
anticipar la factibilidad de un determinado equipo. La que indica mejor lo anterior esla siguiente:

, donde D
p
,D
l
yD
f
son las densidades del mineral pesado, mineral liviano y del fluidorespectivamente. Gs un valor dado de
la fuerza de gravedad utilizada dentro del equipo. El valor deQ será la cantidad de veces que una partícula
del mineral de mayor peso específico pesara por sobreotra del mismo tamaño del con menor peso
específico.Con el fin de mejorar los procesos de separación centrífuga se han desarrollado distintas
tecnologíascomo lo son las centrífugas de lecho sedimentado, de lecho fluidizado y de
lecho fluidizado pulsante.
[2]

Centrífugas de Lecho Sedimentado

Este tipo de centrífugas se denominan de lecho sedimentado puesto que la forma en que se trata elmineral
de interés es como una pulpa de partículas que posteriormente son trasladadas por toberastal como son
alimentadas a los equipos(es decir, en todo momento se encuentran como una pulpacompacta). Con
respecto a la separación en sí, la velocidad a la cual giran los equipos se relacionadirectamente con la
posibilidad de separación de partículas en función de su tamaño, por lo cualmientras mayor sea dicha
velocidad también aumentará la recuperación de las partículas mucho más pequeñas.
[3]
Centrífuga de Lecho Fluidizado
Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido (gas
olíquido) en el cual el lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se levanta y se agita por
medio de una corriente ascendente de fluido.De acuerdo a Fedotov K.V. y otros, el movimiento dinámico
de una partícula en un flujo viscosoestablecido, en la parte del separador, está influenciado por el área
de separación.En el funcionamiento de los centrifugadores es necesario determinar las condiciones del
régimen deoperación bajo las cuales el trabajo del separador sea más eficiente.En consecuencia, en los
equipos centrifugadores, una partícula se somete a la influencia dediferentes fuerzas en cada uno de los
puntos de la trayectoria.

Las principales fuerzas son:P = fuerza debida a la gravedad.Q = fuerza inercial relacionada con la
velocidad tangencial.F = fuerza De presión hidrodinámica del flujo fluido.T = fuerza de fricción que es
proporcional a la suma de las fuerzas P, Q y F.
[4]
Centrífugas de Lecho Fluidizado Pulsante
Los equipos de este grupo,
[5]
EQ UIPOSCentrífuga s de Lecho Sedime ntado
además de utilizar el movimiento de rotación y agua de fluidización,u tilizan un movimiento de pu lsación s imilar al que se observa en los jigs y mesas vibradorasconvencionales.

C o n c e n t r a d o r C h i n o

El concentrador chino es un cilindro que g ira en torno a un eje horizon tal. Funciona con do stoberas; una para la alimentación de la pu lpa y otra para el agua de lavado. Ambas entran y permanecen dentro del tazón de retención, luego el equ ipo g ira y las partículas más pesadas se vanhacia la pared. Se utiliza principalmente para la concentración de partículas muy finas de mineralesde estaño .
[
La revolución de giro del rotor puede ser ajustada para distintos rangos de velocidad y asícompensar los
cambios en el caudal de la
alimentación.Figura 5. Configuración del rotor Figura 6. Principio de separación delconcentrador
FalconVentajas del concentrador Falcon
Elevada capacidad de procesamiento.
Bajo consumo de agua.
Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas.
Bajos costos de inversión y de operación.
Preconcentración y concentración de minerales.
[4]
Centrífugas de Lecho Fluidizado Pulsante
Centrífuga Kelsey
El diseño de este concentrador cuenta con una criba convencional que la hace girar para produciruna
fuerza centrífuga. Esto hace aumenta la eficiencia de separación de partículas finas de mineral.Dentro del
rotor se encuentra la ecriba que es alineada internamente con la cama que se esparcesuavemente con la
generación de la fuerza centrípeta. La alimentación es inyectada por una toberacentral, en forma de pulpa,
la cual llega a la base de la criba para que, al ser sometida al movimientogiratorio esta sea impulsada a
la zona de concentración (cama).Aquellas partículas cuya gravedad específica exceda a la del material
que conforma la cama podrá pasar por el lecho de la cama, hacia los recipientes de retención de
los concentradores de donde sondescargados a través de los spigots en forma de pulpa.En cambio, los
minerales más livianos (material estéril) que el lecho conformado por la cama serándescargados por
encima del tope de los anillos de la criba de retención de la cama con la ayuda delos limpiadores.
[5]

Ventajas y factores de operación

•

Alta ley de recuperación.

•

Separación de minerales con bajo peso específico.

•

Elevada capacidad de procesamiento.

•

Operación continua.
•

Bajo consumo de energía.

•

Amplio rango de densidades de pulpa alimentación.

•

La alimentación debe ser de un 20 a 60% de sólido.

•

Para evitar el taponamiento de la criba, las partículas alimentadas deben ser 200 micrasmenores a
la abertura de la criba.
[5]
Figura 7. Centrífuga Kelsey
Separador Multigravimétrico
Es semejante a una mesa vibratoria potente y compacta, en la que se encuentra comúnmenteenvuelta por
una superficie cilíndrica cónica, el cual al rotar con la rapidez desarrolla un campogravitacional (fuerza
centrípeta), que genera una gran eficiencia de recuperación de partículas finasy ultra finas.Las partículas
contenidas en la alimentación son separadas en una delgada película dinámica deagua, sometida a la
acción de una fuerza varias veces superior al de la gravedad.Esto se utiliza comúnmente en depósitos de
baja ley con minerales a dimisiones ultra fino o comoen el proceso de relaves.Ventajas
•
Alta capacidad.
•

Mejor calidad de producto.

•

Incremento de la recuperación.
•

Aplicación en la separación de las partículas ultra finas.

•

Eficiencia energética.
•

No requiere reactivos químicos.

[5]

Figura 8. Separador Multigravimétrico

CONCLUSIÓN
Se logra concluir la importancia que tiene los procesos metalúrgicos de concentración de mineralesy las diferentes variables
dentro de ellos. Estos se llevan a cabo por métodos gravitacionales quelogran aprovechar las diferencias de densidades entre
minerales y la gran fuerza centrífuga de losequipos generando una elevada recuperación de productos muy finos con gran interés
económico.También en la concentración centrifuga, los equipos de lecho sedimentado, lecho fludizado y lechofludizado pulsante
tienen una gran capacidad para concentrar las pulpas metalúrgicas por la fuerzagravitacional aplicado en el proceso. Se logra
obtener concentrados con elevada ley y con unaeficiencia óptimas ya que estos equipos tienen una alta capacidad de tratamiento y
un bajo consumode energía lo que genera una ganancia en la industria.
Por último se puede decir que en cuanto a la recuperación de partículas finas o ultrafinas, laconcentración
gravitacional centrífuga es una técnica eficiente y rápida