Indicadores de rendimiento de

separación.

Recuperación.
PRINCIPIOS DE
BALANCES DE Rechazo.

MATERIA Selectividad.

Eficiencia orgánica.

JORGE LUIS PIÑERES

PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
PREPARACIÓN DEL CARBÓN
 PREPARACIÓN DEL CARBÓN
El proceso de preparación del carbón incluye 7 etapas:

• Separación de los tipos del carbón por el aspecto del mismo: Es

aplicable siempre que existan vetas bien definidas en la veta
carbonífera.

• Tamizado: Se usan tamices para poder clasificar los carbones por

tamaño de partícula.

• Escogido a mano: Se aplica a trozos de carbón de gran tamaño.

• Trituración: Compresión, Rodadura, Impacto, Flexión. Desgaste o

rozamiento
 PREPARACIÓN DEL CARBÓN

• Lavado Mecánico: Reducción del contenido de cenizas, pueden

efectuarse en seco y en húmedo.

• Secado: Reducción del contenido de humedad

• Mezclado de carbones: Diferentes propiedades

 Preparación del
carbón.

Separación
sólido-sólido y
sólido-líquido.

Remoción de
residuos sólidos y
humedad

Satisfacer
Minimizar Mejorar
especificaciones
impacto utilización de las
de tamaño y
ambiental. propiedades.
pureza del carbón.
FACTORES QUE REDUCEN EL PODER
CALORÍFICO DEL CARBÓN
Materiales no
combustibles Humedad
(Esquisto y arcilla)
USOS COMUNES DEL CARBÓN REFINADO
*Manufactura de coque metalúrgico

*Generación de combustibles
petroquímicos y sintéticos

*Centrales eléctricas

Diagrama de flujo comparativo del valor calorífico con la potencia entregada. (Meeting
Projected Coal Production Demands In The USA, pág. 109)
RANGOS DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS

TAMAÑO RANGO
Gruesos (Coarse) D> 10mm
Pequeños 1mm<D<10mm
Finos 0.15mm<D<1mm
Ultrafinos D<0.15mm
 EFICIENCIA ORGÁNICA O
EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN

Medida de la eficacia de la
separación.
 CIRCUITO DE BENEFICIO DEL CARBÓN

Diagrama de flujo simplificado de una planta de preparación de carbón moderna. (Meeting Projected Coal Production
Demands In The USA, pág. 112)
 EQUIPOS SEGÚN EL DIÁMETRO DE LA
ALIMENTACIÓN

Rangos de tamaños de partículas tratadas en los procesos de preparación de carbón. (Meeting Projected
Coal Production Demands In The USA, pág. 112)
Tamices vibratorios Ciclones
Partículas gruesas clasificatorios
Partículas finas
 Separación por
densidad (DMW) Ciclones de solo agua.
Partículas gruesas Partículas finas
 BALANCE GENERAL

Baño de magnetita en limpieza de carbón. (The coal handbook: Towards cleaner production Volume 1: Coal
production, pág. 274)

Balance global

Balance en equipos
 BALANCE GLOBAL
Materia Orgánica donde:
3 Yc = Carbón limpio [%]
Yc = ෍ sh ph h = (1) Grueso, (2) Intermedio, (3) Fino
h=1 sh = Fracción másica en alimento
ph = Porcentaje carbón recuperado

Materia Mineral donde:

PA = Cenizas (mineral) [%]
3
h = (1) Grueso, (2) Intermedio, (3) Fino
PA = ෍ sh 𝑎ℎ ph
sh = Fracción másica en alimento
h=1
ph = Porcentaje carbón recuperado
ah = Porcentaje mineral en carbón limpio
 TOTAL DE IMPUREZAS

σ3h=1 sh 𝑎ℎ ph 𝑃𝐴
Ac = 3 =
σh=1 sh ph 𝑌𝑐

donde:

Ac = Porcentaje total de ceniza.

h = (1) Grueso, (2) Intermedio, (3) Fino

 Extraído de: The coal handbook: Towards cleaner production

TABLA DE LAVABILIDAD Volume 1: Coal production, pág. 577

ah ah

ph ph
 BALANCE SOBRE EQUIPOS

SEPARACIÓN IDEAL

SEPARACIÓN REAL

Comparación eficiencia en separación. (Coal Preparation, pág. 661)

 MÉTODO DE BALANCE DE MASA

Si el peso del alimento, concentrados, y productos de cola están dados por F,C
y T respectivamente y su correspondiente composición f, c y t:

𝐹 →𝐶+𝑇

Material de entrada = material de salida

𝐹𝑓 → 𝐶 𝑐 + 𝑇 𝑡

El valor del mineral (o metal) en el balance

𝐹𝑓 → 𝐶 𝑐 + 𝐹 − 𝐶 𝑡
 MÉTODO DE BALANCE DE MASA

𝐹 𝑐−𝑡
=
𝐶 𝑓−𝑡
𝐹
donde representa la proporción de concentración
𝐶

La recuperación de la planta

𝐶𝑐
× 100 %
𝐹𝑓
 RECUPERACIÓN Y RECHAZO

Recuperación Rechazo

𝐶(100 − 𝑐) 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑠𝑒 𝑇𝐻𝑃 𝑓 − 𝑐

𝑅% = 𝑥100 𝑍= =
𝐹(100 − 𝑓) 𝐶𝑙𝑒𝑎𝑛 𝑇𝐻𝑃 𝑟−𝑓

R%: Recuperación de materia Z: Proporción de material rechazado

orgánica.
F: Peso del material alimentado.
C: Peso del material limpio (material
concentrado).
f: Porcentaje de ceniza del material
alimentado.
c: Porcentaje de ceniza del material
limpio (material concentrado).
con respecto al limpio.
f: Contenido de ceniza del material
alimentado.
c: Contenido de ceniza del material
limpio (material concentrado).
r: Contenido de ceniza del
rechazado.
 FACTORES DE EFICIENCIA

Al ser procesos Conformado por

Se dividen según
no ideales, se los siguientes
su definición de:
emplea una parámetros

Separación Eficiencia de
básica de recuperación.
eficiencia.
Material no
Eficiencia de deseado.
separación.
Eficiencia
Eficiencia por cuantitativa.
error de
separación.
Error por
cenizas.
 Material no deseado Eficiencia cuantitativa
𝑌𝑐 𝑅𝑠𝑐 + 𝑌𝑟 𝑅𝑓𝑟
𝐸𝑚 = [%] 𝐸𝑞 = 100 − 𝐸𝑚
𝑌𝑓

Eficiencia cuantitativa
donde:
Em: Material no deseado. 𝐸𝑎𝑟
Yc: Porcentaje de carbón limpio. = %𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑙𝑒𝑎𝑛 𝑐𝑜𝑎𝑙 𝑎𝑠ℎ
− (% 𝑓𝑙𝑜𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑠ℎ 𝑖𝑛 𝑟𝑎𝑤 𝑐𝑜𝑎𝑙)
Yr: Porcentaje de carbón
rechazado.
Rsc: Recuperación de material
precipitado en el carbón limpio.
Rfr: Recuperación del material
flotante en la corriente de
rechazo
 CALIDAD DE COMPOSICIÓN

𝑅𝐷2 𝑅𝐷1 1 𝑅𝐷2

𝑄= +
𝑅𝐷1 − 𝑅𝐷2 𝑅𝐷 𝑅𝐷1 − 𝑅𝐷2

donde:
• Q: Calidad de composición.
• RD: Densidad relativa del sólido alimentado al proceso.
• RD1: Densidad relativa de la materia orgánica (componente ligero).
• RD2: Densidad relativa de la materia mineral (componente pesado).
 ÍNDICE DE SELECTIVIDAD

𝐶𝑔 (100 − 𝑇𝑔)
𝑆. 𝐼. =
𝑇𝑔(100 − 𝐶𝑔)

donde:
S.I.: Índice de selectividad.
Cg: Grado de la corriente limpia.
Tg: Grado de la corriente de desecho.

Parámetro utilizado únicamente para las operaciones de flotación.

 SISTEMAS DE FLOTACIÓN
La Recuperación de Material Combustible (RMC) en p/p %, la eliminación de cenizas y azufre se
obtuvieron a partir de las siguientes expresiones:

M Flotado100  C Flotado
RMC  *100
M A limento 100  C A limento 

  M Flotado  AFlotado 
R  1     * 100
  M A limento  AA limento 

donde R representa la eliminación de cenizas o azufre en % p/p, MFlotado y MAlimento masas de las corrientes
del flotado y alimento de la columna, CFlotado y CAlimento, AFlotado y AAlimento los contenidos de cenizas y azufre en
el flotado y alimento de la columna de flotación respectivamente. Para la eliminación de cenizas A se
remplaza por C en la siguiente ecuación. Los resultados de MFlotado, MAlimento , CFlotado, CAlimento, AFlotado y
AAlimento.