Iperc Parte4

Curso Virtual CV-005-V1
Aprobado:
“IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, 10 Enero 2013
C. Díaz / A. Huaripoma
EVALUACIÓN Y CONTROL DE Página 1 de 13
RIESGOS ” Parte IV
16. Metodologías de Análisis de Riesgos
1. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las instalaciones y operaciones que han
determinado accidentes en el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: se basan en hechos reales y es directo y no costos.
Sus debilidades son: la información puede ser incompleta y pueden haber causas críticas que aún
no se han manifestado en accidentes y la cuantificación es mínima.
2. ANÁLISIS DE RIESGOS MEDIANTE CHECK LIST
El objetivo es comprobar el cumplimiento del reglamento, normas políticas.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de las listas de chequeo, ya que pueden pasarse por alto riesgos
no incluidos.
Aprobado:
ANÁLISIS “WHAT IF…?”
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual se realizan preguntas acerca de algunos

eventos indeseables que comiencen con la frase: ¿Qué pasa si…?.
El propósito es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos eventos

accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.
El grupo experimentado identifica posibles situaciones de accidentes, consecuencias,

protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.
IDENTIFIQUE EL PELIGRO...
EVALÚE EL RIESGO
Aprobado:
¿Cuál es el peligro?
¿Cuál es el nivel de riesgo?
¿Cuál es el peligro?
Aprobado:
¿Cuál es el nivel de riesgo?
3. ANÁLISIS “WHAT IF…?”
Metodología del análisis
 Definir el alcance del estudio.
 Explicar el funcionamiento del proceso.
 Empezar por el principio del proceso.
 Anotar todas las preguntas.
 Revisar análisis anteriores.
 Contestar las preguntas.
 Elaborar medidas de control existentes y cuáles se tomarán para reducir los riesgos para
cada pregunta.
Aprobado:
 Redactar un informe.
 Difundirlo
Fortalezas:
 Creativo, grupos de 3 a 4 personas.
 Considera riesgos de varios orígenes.
 Considera directamente: causas, consecuencias y soluciones.
 Útil para entrenar personal en identificación de riesgos.
Debilidades
 No se centra en el logro de objetivos.
 Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
 Depende de la experiencia del grupo.
 Como método sirve para procesos muy sencillos.
VALORACION DE RIESGOS
Con el valor de riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un
juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Si de la evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que controlar el
riesgo.
Estimación de Riesgos
Para cada peligro debe estimarse el riesgo, determinado la potencial severidad del daño
(consecuencias) y la probabilidad que ocurra el hecho.
Aprobado:
Es un medio para alcanzar un fin:
Controlar los riesgos para evitar daños a la salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando costos sociales y económicos al país y a su propia
empresa.
ETAPAS DEL PROCESO
1. INFORMACIÓN
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
3. IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS
4. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
PROCESO
Aprobado:
1. INFORMACIÓN
 Normas legales y reglamentos relacionados.
 Riesgos conocidos característicos en el sector.
 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales del sector y sus causas.
 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de la propia empresa.
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Condiciones generales de trabajo.
 Maquinaria, herramientas.
 Instalaciones generales.
 Medios de transporte interior.
 Materias primas.
 Organización del trabajo.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS
 Trabajadores fijos (producción, distribución, venta, etc.).
 Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,
 mantenimiento, etc.).
 Subcontratistas y conexas
 Independientes.
Aprobado:
 Temporales.
 Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.
 Personal administrativo.
4. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
 Requisitos legales (niveles de exposición a agentes de riesgos, límites máximos
permisibles).
 Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de equipos y maquinarias.
 Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de
ventilación, extracción, comunicación, EPPs, etc.).
5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
Elaborar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas de manera racional y manejable. Una
manera posible de clasificar es la siguiente:
 Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

 Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
 Trabajos planificados y de mantenimiento.
 Tareas definidas (Ejemplo: conductores de volquetes, scooptrams, etc.).
Para cada actividad de trabajo se debe tener la siguiente información:
1. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

Aprobado:
2. Lugares donde se realiza el trabajo.
3. Persona que realiza el trabajo. Permanente u ocasional.
4. Personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (Ejemplo: visitantes,
subcontratistas).
5. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
6. Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo (PETS, PETAR).
7. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
8. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de la

planta, maquinaria y equipos.
MATRIZ DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

Aprobado:
17. Herramientas de Control
1. REPORTE DE CINCO PUNTOS
La implementación de esta herramienta en el proceso nos da cierta confiabilidad para el

logro de nuestros objetivos, ya que el reporte elaborado por el trabajador debe ser verificado
en el área de trabajo por el supervisor. En circunstancia de que no circule un supervisor, los
trabajadores tienen la premisa de trabajar sólo cuando las condiciones sean adecuadas y
optimas, en caso de condiciones sean adecuadas y optimas, en caso de presentarse
condiciones Sub estándares que no pudieran eliminar o controlar deben pararse las labores
hasta la concurrencia de un supervisor para analizar las circunstancia y determinar si se
continúa o no trabajando.
Aprobado:
2. REPORTE DE INCIDENTES
Los reportes de los incidentes tienen un gran porcentaje de efectividad y en el cual

están basados nuestros objetivos porque plantea una estructura diferente que conlleva al
análisis de cada uno de ellos en el cual se involucra a todo el personal, se analiza:
 ¿Por qué ha sucedido?

 ¿Cómo sucedió?
 ¿Qué debemos hacer para que no vuelva a suceder?
El levantamiento de las mismas están a cargo del Jefe de Zona o Jefe de Guardia; y del ingeniero
residente y Jefe de Guardia en caso tratarse de contratas.
3. INSPECCIONES
Son un medio fundamental para detectar los actos sub estándares y condiciones sub estándares y
ser corregidas.
Estas inspecciones se realizan a las instalaciones, personal, equipos y propiedades de la empresa.
Las inspecciones deben realizarse:
DIARIO SEMANAL
Aprobado:
• Sistemas de bombeo y drenaje.

• Zonas de alto riesgo.
• Bodegas y talleres.
• Instalaciones de izaje y tracción.
• Polvorines.
MENSUAL TRIMESTRAL
• Instalaciones eléctricas.
• Sistemas de alarma. • Recurridos de seguridad y salud

efectuados por la Alta Gerencia.
• Evaluaciones de orden y limpieza de
las diferentes áreas de trabajo.
4. CHARLAS DE SEGURIDAD
El propósito es fortalecer el desempeño operativo, la actitud, conducta y participación del personal a

través de comunicaciones, de procedimientos de tareas críticas, análisis de incidentes y programas
de gestión.
5. CAPACITACIÓN
Se debe instituir un plan de capacitación que nos permita:
Detectar las necesidades de capacitación.

Aprobado:
Capacitar a los trabajadores.
Registrar la capacitación.
Evaluar el programa de capacitación.
6. OBSERVACIONES PLANEADAS DE TAREAS
El propósito es evaluar los PETS (Procedimientos escrito de trabajo seguro).
Las OPT nos permiten evaluar la capacidad del personal en:
 El desempeño de su labor en función al procedimiento de trabajo establecido.

 El uso correcto de las herramientas e implementos de protección personal.
 Además poder añadir u omitir algunos o pasos que sean factibles de corrección.
7.- AUDITORÍAS: Internas – externas
Auditorías como un documento sistemático, independiente, objetivo hace ver al titular minero
para su evaluación y la eficiencia de su sistema de gestión y el cumplimiento del presente
Reglamento.

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Curso Virtual CV-005-V1

16. Metodologías de Análisis de Riesgos

1. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS

Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.

Sus fortalezas son: se basan en hechos reales y es directo y no costos.

2. ANÁLISIS DE RIESGOS MEDIANTE CHECK LIST

El objetivo es comprobar el cumplimiento del reglamento, normas políticas.

Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.

ANÁLISIS “WHAT IF…?”

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual se realizan preguntas acerca de algunos

El propósito es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos eventos

El grupo experimentado identifica posibles situaciones de accidentes, consecuencias,

¿Cuál es el nivel de riesgo?

¿Cuál es el nivel de riesgo?

3. ANÁLISIS “WHAT IF…?”

Metodología del análisis

 Definir el alcance del estudio.

 Explicar el funcionamiento del proceso.

 Empezar por el principio del proceso.

 Anotar todas las preguntas.

 Revisar análisis anteriores.

 Contestar las preguntas.

 Creativo, grupos de 3 a 4 personas.

 Considera riesgos de varios orígenes.

 Considera directamente: causas, consecuencias y soluciones.

 Útil para entrenar personal en identificación de riesgos.

 No se centra en el logro de objetivos.

 Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.

 Depende de la experiencia del grupo.

 Como método sirve para procesos muy sencillos.

Es un medio para alcanzar un fin:

ETAPAS DEL PROCESO

3. IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS

4. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS

5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO

 Normas legales y reglamentos relacionados.

 Riesgos conocidos característicos en el sector.

 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales del sector y sus causas.

 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de la propia empresa.

 Condiciones generales de trabajo.

 Medios de transporte interior.

 Organización del trabajo.

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS

 Trabajadores fijos (producción, distribución, venta, etc.).

 Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,

 Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.

4. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS

 Requisitos legales (niveles de exposición a agentes de riesgos, límites máximos

 Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de equipos y maquinarias.

 Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de

ventilación, extracción, comunicación, EPPs, etc.).

5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO

 Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

Para cada actividad de trabajo se debe tener la siguiente información:

1. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

2. Lugares donde se realiza el trabajo.

3. Persona que realiza el trabajo. Permanente u ocasional.

6. Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo (PETS, PETAR).

7. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

8. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de la

MATRIZ DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

17. Herramientas de Control

1. REPORTE DE CINCO PUNTOS