CAPITULO I

1.1. INTRODUCCION
Hoy en día existen empresas industriales cuya actividad es la transformación de la
materia prima, en producto terminado; en todo este proceso de elaboración se utilizan,
elementos como son maquinarias de diversa índole, variedad de materia prima, siendo
manipulados por el ser el humano, en todo este desarrollo ellos están expuestos a sufrir
directamente accidentes de trabajo que puede deteriorar la salud y hasta causar la muerte
y ocasionarle altos costos al propietario por indemnizaciones, gastos médicos y por
daños a la propiedad. Lo que hace preciso tener un Modelo de Higiene y Seguridad
Industrial, para prevenir accidentes laborales.

La Higiene y Seguridad Industrial es un factor básico y determinante en la preservación

de la salud y prevención de accidentes al personal operativo y ha llegado a ser la clave
para lograr la máxima eficiencia y productividad en la industria.

Con el propósito de estudiar más a fondo esta temática, y contribuir en alguna medida a
solventar la problemática de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo en la
Sociedad Cooperativa de Cafetaleros de Ciudad Barrios de R. L. del Departamento de
San Miguel, se realiza la presente investigación.
1.2. ANTECEDENTES
La empresa actual inmersa en la globalización se enfrenta a grandes retos en la
operatividad de sus maquinarias, equipos y herramientas, es esto un factor importante en
la producción, ya que implica una secuencia matemática en el resultado del producto final.
Es decir, la organización y un planeamiento correcto evitaría fallas en tomar las
precauciones, prácticas razonables, fallas de administración, fallas de los trabajadores y
fallas de la dirección. El número de accidentes de trabajo en todo el mundo se mantiene en
una alarmante cifra de 270 millones de accidentes y de 160 millones de personas que
contraen enfermedades profesionales de los cuales 2 millones culminan en muertes
CAPITULO II: marco teórico
2.1. antecedentes del estudio
Es todo aquel acontecimiento o suceso que ocurre en el medio que implica el
trabajo con posible daño al cuerpo, capaz de producir disminución o anulación de
su capacidad física y aún más hasta la muerte.
Es toda lesión orgánica, perturbación funcional o muerte, que el trabajador sufra
a causa, con ocasión, o por motivo del trabajo. Dicha lesión, perturbación o
muerte ha de ser producida por la acción repentina y violenta de una causa
Actividades básicas para la prevención de accidentes.
1. Eliminación de las condiciones de inseguridad: Los supervisores y gerentes de
línea cumplen un papel importante en la reducción de las condiciones de
inseguridad.

2. Localización de aéreas de riesgos: Es una evaluación constante y permanente de las

condiciones ambientales que puede provocar accidentes en la empresa.

3. Análisis profundo de los accidentes. Todo informe de accidente, con o sin

incapacidad laboral, debe ser sometido a un profundo análisis para descubrir las
posibles causas y tomar medidas y de esta manera prevenir nuevos y futuros
accidentes.

4. Apoyo irrestricto de la alta administración: Todo programa exitoso de prevención

de accidentes se fundamenta en el compromiso de la alta dirección.

5. Reducción de los actos inseguros: No hay duda de que los actos inseguros son la
causa principal de accidentes, ni de que las personas provocan estos actos inseguros.
Los expertos en seguridad descubrieron hace mucho tiempo que es imposible eliminar
los accidentes simplemente reduciendo las condiciones inseguras. Esto se debe a que los
individuos provocan accidentes, y hasta ahora nadie ha encontrado una manera
definitiva de que los empleados trabajen con seguridad. El resultado es una diversidad
de actos inseguros como:
 No utilizar equipo de protección personal.
 Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad al eliminarlos.
 Ajustarlos o desconectarlos.
 Utilizar equipo inseguro o manera insegura.
  Utilizar procedimientos inseguros en la carga.
 Distraerse, empujarse, atropellar, correr, pelear y jugar durante la jornada laboral.
Los actos inseguros pueden echar por tierra hasta los mejores intentos por reducir las
condiciones inseguras, exterior o del esfuerzo realizado.

Todo accidente de trabajo incluye: al hombre, el equipo, material, la maquinaria y el

tiempo.
2.2. marco teórico
Las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo provocan enormes prejuicios
a las personas y las organizaciones, en términos de costos humanos, sociales y
financieros. Pueden ocurrir por causalidad, pero se pueden evitar mediante programas
preventivos e higiénicos.

Aunque mantener un ambiente higiénico de trabajo, depende primordialmente, de las

actividades y comportamientos de supervisores y subordinados la importancia de las
condiciones físicas apropiadas en los cuales trabaja el empleado no puede ser
menospreciado.
Ya que un ambiente agradable de trabajo puede mejorar la relación interpersonal y la
productividad, así como reducir accidentes, enfermedades, ausentismo y rotación de
personal. Sobre higiene industrial, llamada también Higiene Ocupacional o Higiene del
Trabajo, muchos autores han dado una diversidad de definiciones que incluyen variados
elementos, pero que conllevan a un mismo fin: El bienestar físico, mental y social del
trabajador.
2.3. Definición de términos básicos
Así, algunas de las definiciones encontradas hablan sobre la Higiene Industrial como:

 Higiene Industrial: Un conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a conocer,

evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, tensiónales que provienen del
trabajo y que pueden provocar enfermedades o deteriorar la salud.

 La Higiene Industrial: Es el arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar
la salud de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñen, teniendo
como meta abolir los riesgos profesionales a que estén expuestos.

 Higiene en el trabajo: Conjunto de normas y procedimientos que busca proteger la

integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico que se ejecuta las labores.

CAPITULO III: diagnostico situacional

3.1. Estructura organizacional
Ambiente físico de trabajo que implica:
a) Iluminación: luz adecuada a cada tipo de actividad; la calidad de la iluminación
afecta la eficiencia del empleado, su salud y moral es un factor importante en la
causa y prevención ya que es la luminosidad que se presenta en sitio de trabajo del
empleado. No se trata de la iluminación general, si no de la cantidad de luz en el
punto focal del trabajo, sus tres características principales son: la distribución,
intensidad y color.

b) Ventilación o condiciones atmosféricas: eliminación de gases, humo (empleo de

mascaras). Son las circunstancias físicas en la que el empleado se encuentra cuando
ocupan un cargo en la organización. Es el ambiente físico que rodea al empleado
mientras desempeña un cargo.

c) Temperatura: Mantenimiento de niveles adecuados de temperatura, las condiciones

peligrosas se pueden prevenir tanto de un como de una falta de calor, especialmente
en el verano, los empleados pueden padecer de cansancio ocasionado por este
deshidratación, trastornos circunstanciales, calambres, etc.

d) Ruidos: Eliminación de ruidos o utilización de protectores auriculares. Es un

problema principal porque su efecto sobre el oído no está perfectamente
comprendido se considera un sonido o barullo indeseable. El sonido tiene dos
características principales: Frecuencia e intensidad. Sin embargo, la influencia del
ruido sobre la salud del empleado y principalmente sobre su audición es poderosa.3

3.1.1. Integridad física y mental de los empleados.

Integridad Física y Mental:

Estado completo de bienestar físico, mental y social que permite el desarrollo cabal de la
personalidad.

Exámenes Médicos:
Cuando a juicio del departamento nacional de previsión social la naturaleza de la
actividad ofrezca algún riesgo para la salud, vida o integridad física del trabajador, es
obligación de los patronos mandar a practicar exámenes médicos o de laboratorio a sus
trabajadores.
Eliminación y Control de Áreas Insalubres:
Descongestionar el sistema de aguas negras, a fin de que circulen libremente por las
tuberías, evitando los olores fétidos que éstas expelen y que posteriormente sean
descargadas en la fosa correspondiente.
Prevención de Riesgos para la salud
a) Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis, industrial, etc.)
b) Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, etc.)
c) Riesgos biológicos (agentes biológicos, microorganismos patógenos, etc.)5

3..2.1. Factores causales de accidentes laborales y enfermedades

profesionales.

Enfermedad profesional.
Es toda aquella alteración en la salud de un trabajador originada por el manejo o
exposición a agentes químicos, biológicos o lesiones físicas presentes en su lugar de
trabajo.
Es el estado patológico sobrevenido por la acción mantenida, retenida o progresiva de
una causa que provenga de la clase de trabajo que desempeñe o que haya desempeñado
el trabajador, o de las condiciones del medio particular del sitio en donde se desarrollen
las labores y que le disminuya su capacidad de trabajo o le produzca la muerte.
Los factores contaminantes que pueden producir enfermedades de trabajo son los
siguientes:
Agente: Objeto sustancia (máquina, sitio o equipo que se puede proteger
adecuadamente) directamente relacionados con la lesión, Máquinas, motores,
aparatos diversos, vehículos, aparatos eléctricos, herramientas mecánicas, escaleras,
polvos y partículas volantes (Orgánicos o inorgánicos, etc.)

Parte del agente: Es la parte específica del agente involucrado que está más
íntimamente asociada a la lesión y que, en general, puede ser propiamente corregida
o las partes del agente, es una lista prácticamente infinita y, una simple máquina,
puede tener como parte del agente: la faja, la polea, la mesa, los engranajes, etc.

Tipo de accidente: Forma o modo de contacto entre el agente del accidente y el

accidentado; golpes, caídas y resbalones.
Condición insegura: Condiciones Mecánicas o Físicas Inseguras; aquellas que
pudieron y debieron haber sido protegidas y corregidas que producen el accidente,
como el piso resbaloso, aceitoso, mojado con huecos, maquinas móviles
desprotegidas, instalación eléctrica con alambres pelados, motores sin alambres a
polo tierra.
Acción insegura: Desacato del procedimiento aceptado como seguro (dejar de usar
equipo de protección individual, distraerse durante se ejecuta la actividad, fumar en
área prohibida, limpiar una máquina enchufada o en movimiento.

Factor personal inseguro: Características, deficiencias intelectuales, psíquica o

física.

Teniendo conocimiento de todas las causas por las cuales se puede dar u originar un
accidente de trabajo le es más factible a las empresas tener información que sirva de
base para tomar las acciones preventivas encaminadas a que no vuelvan a ocurrir esos
accidentes, ya que fácilmente pueden crear o implementar programas preventivos
aplicando las medidas necesarias para controlar las causas que lo originan. La seguridad
en el trabajo incluye tres aéreas principales de actividad: prevención de accidentes,
prevención de incendios y prevención de robos.
Factores causales de enfermedades profesionales.
Factores físicos: Se reconocen todos aquellos en los que el ambiente normal cambia,
rompiéndose el equilibrio entre el organismo y su medio. Estas situaciones
anormales traen como consecuencia repercusiones en la salud.

Factores químicos: Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que

durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento, o uso, puede
incorporarse al aire ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades
de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
Factores biológicos: Tienen como origen la fijación dentro y/o fuera del organismo
o la impregnación del mismo por animales protozoarios o metazoarios, parásitos o
toxinas de bacteria que provocan el desarrollo de alguna enfermedad.

3.1.3. Riesgos profesionales.

Los riesgos pueden definirse como aquellos sucesos susceptibles de ocurrir, y que
alteran el desarrollo normal de una función, con un resultado negativo en términos
económicos.
También puede definirse como: la posibilidad de pérdida y el grado de probabilidad de
estas pérdidas. La exposición a una posibilidad de accidente es definida como correr un
riesgo y depende directamente de un acto o una condición insegura.
Definición: se entiende por riesgo profesional, los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales a que están expuestos los trabajadores a causa, con
ocasión, o por motivo del trabajo.
Individuo: Las operaciones desarrollada por un solo individuo deben estudiarse según
los riesgos a que este expuesto, describiendo todos sus pasos en la ejecución de labores
desde la llegada a su trabajo hasta la salidas o entrega de material, equipo o herramienta;
determinando los peligros contenidos en cada paso de su labor y prevenir accidentes
mediante la revisión continua de los equipos que utilizan.

Grupos: Cuando un trabajo es desarrollado por un grupo de persona, hasta constituyen

un equipo que debe coordinarse para conseguir su objetivo; en este caso, no solo debe
estudiarse el trabajo desarrollado por cada uno de ellos, sino también, la relación grupo
para determinar los peligros que amenazan a cada miembro del grupo, así como a todos
en conjunto.
Operación: El análisis de la operación de una maquina debe hacerse junto el trabajo del
operador, estudiando los pasos y movimientos requeridos en el funcionamiento de dicha
maquinaria; esto incluye su revisión, reparación y mantenimiento periódico.

3.2. Productos
3.3. Procesos
Procesos: Es el estudio de las operaciones en serie que terminan con el producto
acabado; el objeto del estudio del proceso es ordenar las operaciones para que el
material pase de una operación a otra de forma más fácil y segura.
3.4. Estado del sistema actual de seguridad industrial, higiene industrial y medio
ambiente
3.5. Instalaciones
3.6. Costos de accidentes
3.7. Riesgos
Se define como la posibilidad de que al realizar las actividades en el trabajo se pueda
obtener algún resultado adverso. Algunos ejemplos son:
 Accidentes de trabajo, deportivos, domésticos, de circulación.
 Enfermedades profesionales y enfermedades comunes.
 Incendios y explosiones.
 Robos, hurtos, atentados, sabotajes, etc
CAPITULO IV: Programa de seguridad, higiene industrial y medio ambiente
4.1. Puede redactarse siguiendo el modelo siguiente (mejorarlo):
4.2. Normas de comportamiento general

ORDEN Y LIMPIEZA 1. MANTÉN LIMPIO Y ORDENADO TU PUESTO DE TRABAJO. 2.

NO DEJES MATERIALES ALREDEDOR DE LAS MÁQUINAS. COLÓCALOS EN LUGAR
SEGURO Y DONDE NO ESTORBEN EL PASO. 3. RECOGE LAS TABLAS CON
CLAVOS, RECORTES DE CHAPA Y CUALQUIER OTRO OBJETO QUE PUEDA
CAUSAR UN ACCIDENTE. 4. GUARDA ORDENADAMENTE LOS MATERIALES Y
HERRAMIENTAS. NO LOS DEJES EN LUGARES INSEGUROS. 5. NO OBSTRUYAS
LOS PASILLOS, ESCALERAS, PUERTAS O SALIDAS DE EMERGENCIA.
II, EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 1. UTILIZA EL EQUIPO DE SEGURIDAD
QUE LA EMPRESA PONE A TU DISPOSICIÓN. 2. SI OBSERVAS ALGUNA
DEFICIENCIA EN ÉL, PONLO ENSEGUIDA EN CONOCIMIENTO DE TU SUPERIOR. 3.
MANTÉN TU EQUIPO DE SEGURIDAD EN PERFECTO ESTADO DE CONSERVACIÓN
Y CUANDO ESTÉ DETERIORADO PIDE QUE SEA CAMBIADO POR OTRO. 4. LLEVA
AJUSTADAS LAS ROPAS DE TRABAJO; ES PELIGROSO LLEVAR PARTES
DESGARRADAS, SUELTAS O QUE CUELGEN. 5. EN TRABAJOS CON RIESGOS DE
LESIONES EN LA CABEZA UTILIZA EL CASCO. 6. SI EJECUTAS O PRESENCIAS
TRABAJOS CON PROYECCIONES, SALPICADURAS, DESLUMBRAMIENTOS, ETC.,
UTILIZA GAFAS DE SEGURIDAD. 7. SI HAY RIESGOS DE LESIONES PARA TUS PIES,
NO DEJES DE UTILIZAR EL CALZADO DE SEGURIDAD. 8. CUANDO TRABAJES EN
ALTURAS COLÓCATE EL CINTURÓN DE SEGURIDAD. 9. TUS VÍAS RESPIRATORIAS
Y OIDOS TAMBIÉN PUEDEN SER PROTEGIDOS: INFÓRMATE
RIESGOS QUÍMICOS 1. SI TRABAJAS CON LÍQUIDOS QUÍMICOS, PIENSA QUE TUS
OJOS SERÍAN LOS MÁS PERJUDICADOS ANTE CUALQUIER SALPICADURA. 2.
TAMBIÉN OTRAS PARTES DEL CUERPO PUEDEN SER AFECTADAS. UTILIZA EL
EQUIPO ADECUADO. 3. SI MEZCLAS ÁCIDO CON AGUA, HAZLO ASÍ: ÁCIDO SOBRE
AGUA, NUNCA AL REVÉS; PODRIA PROVOCAR UNA PROYECCIÓN SUMAMENTE
PELIGROSA. 4. NO REMUEVAS ÁCIDOS CON OBJETOS METÁLICOS; PUEDE
PROVOCAR PROYECCIÓNES. 5. SI TE SALPICA ÁCIDO A LOS OJOS, LÁVATE
INMEDIATAMENTE CON ABUNDANTE AGUA FRÍA Y ACUDE SIEMPRE AL SERVICIO
MÉDICO. 6. SI MANIPULAS PRODUCTOS CORROSIVOS TOMA PRECAUCIONES
PARA EVITAR SU DERRAME; SI ESTE SE PRODUCE ÁCTUA CON RAPIDES SEGÚN
LAS NORMAS DE SEGURIDAD. 7. SI TRABAJAS CON PRODUCTOS QUÍMICOS
EXTREMA TU LIMPIEZA PERSONAL, PARTICULARMENTE ANTES DE LAS COMIDAS
Y AL ABANDONAR EL TRABAJO. 8. LOS RIESGOS PARA TU ORGANISMO PUEDEN
LLEGAR POR DISTINTAS VÍAS: RESPIRATORIA, ORAL, POR CONTACTO... , ETC.
TODAS ELLAS REQUIEREN ATENCIÓN.
VII, EL RIESGO DE INCENDIOS 1. CONOCE LAS CAUSAS QUE PUEDEN PROVOCAR
UN INCENDIO EN TU ÁREA DE TRABAJO Y LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
NECESARIAS. 2. RECUERDA QUE EL BUEN ORDEN Y LA LIMPIEZA SON LOS
PRINCIPIOS MÁS IMPORTANTES EN LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS. 3. NO FUMES
EN LUGARES PROHIBIDOS, NI TIRES LAS COLILLAS O CIGARROS SIN APAGAR. 4.
CONTROLA LAS CHISPAS DE CUALQUIER ORIGEN YA QUE PUEDEN SER CAUSA DE
MUCHOS INCENDIOS. 5. ANTE UN CASO DE INCENDIO CONOCE TU POSIBLE
ACCIÓN Y COMETIDO. 6. LOS EXTINTORES SON FÁCILES DE UTILIZAR, PERO SÓLO
SI SE CONOCEN; ENTÉRATE DE CÓMO FUNCIONAN. 7. SI MANEJAS PRODUCTOS
INFLAMABLES, PRESTA MUCHA ATENCIÓN Y RESPETA LAS NORMAS DE
SEGURIDAD.

4.3. Normas de manejo de productos químicos peligrosos

6.5.1. Se debería proteger a los trabajadores contra los riesgos de lesiones o enfermedades
que los productos químicos peligrosos entrañan para la salud. En particular, los
trabajadores no deberían hallarse expuestos a productos químicos peligrosos para la salud
por encima de los límites de exposición o de otros criterios de exposición para la evaluación
y el control del medio ambiente de trabajo establecidos por la autoridad competente o por
un organismo aprobado o reconocido por la autoridad competente, de conformidad con las
normas nacionales o internacionales. 6.5.2. A continuación se indican las medidas de
control relativas a la protección de los trabajadores que se podrían adoptar, combinándolas
de la manera que resulte más conveniente:
a) diseño y métodos de funcionamiento adecuados de las instalaciones: i) sistemas de
proceso y de manipulación en medios completamente aislados; ii) separación de un proceso
peligroso de los operadores o de otros procesos; iii) instalaciones, procesos o sistemas de
trabajo que reduzcan al mínimo, supriman o puedan retener polvos peligrosos, vapores
nocivos, etc., y que, en el caso de derrames y escapes, puedan circunscribir el área de
contaminación; iv) recintos parcialmente aislados, dotados de sistemas de ventilación con
extracción localizada; v) sistemas de ventilación con extracción localizada; vi) sistemas de
ventilación general adecuada; b) sistemas y prácticas de trabajo: i) reducción a un mínimo
estrictamente necesario del número de trabajadores sometidos a exposición en los lugares
de trabajo, excluyendo todo acceso no indispensable; ii) reducción del tiempo de exposición
de los trabajadores; iii) limpieza periódica de las paredes o superficies contaminadas, etc.;
iv) utilización y mantenimiento adecuados de las medidas de control técnico; v) suministro
de medios adecuados para almacenar y eliminar en condiciones de seguridad los productos
químicos peligrosos para la salud; c) protección personal: i) cuando las medidas que
anteceden resulten insuficientes, se debería poner a disposición de los trabajadores el
equipo de protección personal adecuado, el cual debería ser utilizado hasta que los riesgos
queden eliminados o que se los haya reducido a un nivel considerado como inocuo para la
salud; ii) prohibición de comer, mascar, beber y fumar en zonas contaminadas; iii) suministro
de medios e instalaciones adecuados para lavar, cambiarse y guardar la ropa, con inclusión
de instalaciones para el lavado de ropa contaminada; iv) utilización de rótulos y carteles; v)
procedimientos adecuados en casos de emergencia. 6.6. Medidas de control de productos
químicos inflamables, peligrosamente reactivos o explosivos 6.6.1. Se debería proteger a
los trabajadores contra los riesgos de lesiones provocadas por la utilización de productos
químicos inflamables, inestables o explosivos. Para reducir los riesgos de incendio o
explosión, se debería recurrir a una combinación adecuada de las siguientes medidas: a)
diseño y métodos de funcionamiento adecuados de las instalaciones Además de los
principios fundamentales enunciados en el párrafo 6.5.2, a) (diseño adecuado), que
deberían ponerse en práctica para eliminar los vapores, gases o polvos
Seguridad en la utilización de productos químicos 32 inflamables que se emitan, se
deberían observar también, cuando resulten apropiadas, las siguientes recomendaciones
prácticas: i) eliminación o control de las fuentes de ignición; ii) separación de los procesos
en que se utilicen productos químicos inflamables, respecto de: – otros procesos; –
productos químicos inflamables almacenados a granel o productos almacenados a granel
que podrían revelarse peligrosos en caso de incendio; – locales e instalaciones que se
encuentren fuera de los límites del establecimiento y que escapen al control del empleador;
y – fuentes de ignición fijas; iii) suministro de una atmósfera inerte para el desarrollo de
procesos de elaboración y sistemas de manipulación totalmente aislados; iv) suministro de
dispositivos de detección de incendios y de alarma, los cuales, en la medida de lo posible,
deberían incluir medios automáticos de extinción de incendios incipientes; v) instalación de
dispositivos para detectar aumentos de la presión en los recipientes y de sistemas
automáticos de reducción de gases destinados a evitar explosiones, tales como las
explosiones de polvos en suspensión; b) sistemas y prácticas de trabajo seguros: i)
utilización y mantenimiento adecuados de las medidas de control técnico; ii) reducción al
mínimo de las cantidades de productos químicos presentes en el lugar de trabajo; iii)
reducción al mínimo de las cantidades de productos químicos manipulados y utilizados en
otros recintos; iv) utilización de dispositivos de aislamiento para separar los emplazamientos
de almacenamiento de los productos químicos respecto de las instalaciones donde
normalmente tienen lugar los procesos; v) separación de los productos químicos
incompatibles entre sí; vi) reducción del número de trabajadores sometidos a exposición, y
prohibición de acceso a toda persona cuya presencia no sea indispensable; vii)
disposiciones para asegurar la evacuación inmediata de los derrames; viii) disposiciones
para la eliminación de productos químicos en condiciones de seguridad; ix) suministro
asegurado de equipos adecuados, como, por ejemplo, herramientas que no produzcan
chispas para el trabajo con materiales de baja inflamabilidad en situaciones específicas; x)
utilización adecuada de rótulos y carteles; c) protección personal: i) al suministrar los
equipos de protección personal y las ropas de trabajo usuales se debería tener la certeza
de que su uso no aumenta la posibilidad de sufrir quemaduras graves. Algunos materiales
sintéticos pueden fundirse al estar en

4.4. Normas de uso de equipo de protección personal

El empleador (Titular minero, empresa contratista, empresa de actividades conexas) debe
mantener sin costo alguno para todos los trabajadores, equipos de protección personal de
acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. El EPP básico será de
uso obligatorio en todas las áreas operativas con excepción de las áreas administrativas,
el cambio de turno y el ingreso/salida del personal. Los equipos de protección personal
serán utilizados y mantenidos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Los
Equipos de Protección Respiratoria y Auditiva deberán seleccionarse y evaluarse de
acuerdo a sus respectivos programas administrados por la Gerencia de Salud y Seguridad
de SMCV (SSOpg0007 Programa de Protección Respiratoria y SSOpg0008 Programa de
Protección Auditiva). En caso, se requiera el uso (por parte de personal de SMCV) de
EPP no aprobado por el empleador. El interesado deberá presentar obligatoriamente las
certificaciones del EPP a la Gerencia de Salud y Seguridad, quien revisará su adecuación
con el presente estándar, de ser así autorizará el uso (a través de la emisión de un
documento). El EPP deberá cumplir con las Normas técnicas aplicables o normas
internacionales, las que deberán estar visibles en el EPP. Los certificados de los ensayos
de laboratorio y las hojas técnicas deberán ser archivados convenientemente por la
Gerencia de Abastecimientos y podrán ser auditados. Es requerido que se cumplan con
los siguientes estándares o equivalentes de acuerdo al tipo de EPP: a) Protección para
cabeza: ANSI Z89.1-2003. b) Protección para ojos y rostro: ANSI Z87.1-2010. c)
Protección para pies: ASTM F-2412-05 &-2413-05.

4.5. Normas de almacenamiento de materiales peligrosos

6.7.1. Se deberían almacenar los productos químicos peligrosos en condiciones tales,
ajustadas a sus propiedades y características inherentes, que garanticen la seguridad y que
estén en conformidad con los criterios establecidos. Entre los productos químicos con
propiedades y características típicas en este sentido, se incluyen: a) líquidos inflamables;
b) gases inflamables; c) productos químicos tóxicos; d) productos químicos corrosivos; e)
productos químicos que en caso de incendio producen humos altamente tóxicos; f)
productos químicos que en contacto con el agua generan gases inflamables; g) productos
químicos oxidantes; h) explosivos; i) productos químicos inestables; j) sólidos inflamables;
k) gases comprimidos. 6.7.2. Los productos químicos que entrañan efectos cancerígenos,
mutágenos, teratógenos para la salud deberían mantenerse estrictamente controlados.
6.7.3. Existen numerosas normas, repertorios y directivas relativos al almacenamiento de
determinados productos químicos a granel o contenidos en pequeños recipientes. La
utilización de tales recipientes, como por ejemplo bidones, cilindros, costales o bolsas, se
presta para que ocurran entremezclas de productos químicos. El peligro mayor es el de los
incendios y de la consiguiente emisión de productos químicos o residuos de combustión.
Los incendios son la causa de gran parte de los incidentes y los accidentes que se producen
durante las actividades de almacenamiento y que provocan daños o lesiones. Teniendo
presentes estos aspectos Seguridad en la utilización de productos químicos 34 esenciales,
se podrían diseñar procedimientos de control para asegurar la protección de los
trabajadores, combinando cualesquiera de las medidas siguientes: a) la compatibilidad y el
almacenamiento separado de los productos químicos. Se deberían mantener separados los
productos químicos que, en contacto, podrían reaccionar dando origen a productos
inestables o nocivos, o generando calor. Los productos químicos oxidantes deberían
mantenerse separados de los líquidos inflamables o de otros productos químicos
inflamables, debido a su reactividad y a su tendencia a generar calor; b) las cantidades
máximas toleradas de los productos químicos almacenados. Se trata de imponer límites a
las cantidades de productos químicos que presenten determinadas propiedades
características, a fin de limitar los efectos de un accidente o incidente que involucre (o que
pueda llegar a involucrar) dichos productos químicos en una situación de emergencia; c)
las condiciones de seguridad y vías de acceso adecuadas a las zonas de almacenamiento.
Se deberían prohibir o someter a control las virtuales fuentes de ignición; d) el
emplazamiento seguro de las zonas de almacenamiento. A fin de reducir al mínimo las
repercusiones de un accidente, se deberían mantener las zonas de almacenamiento de
productos químicos separadas de las zonas de proceso, de los locales donde se hallen
presentes personas y de otras zonas de almacenamiento; asimismo, los almacenes
deberían estar alejados de fuentes de ignición fijas y de sitios o recintos situados fuera de
los límites de las instalaciones, sobre los cuales el empleador no tiene ningún control, salvo
cuando se trate de pequeñas cantidades de un producto químico peligroso almacenado en
el lugar de trabajo de forma segura (por ejemplo, una pequeña cantidad de líquido
inflamable depositado en armario resistente al fuego); e) la fabricación, índole e integridad
adecuadas de los contenedores; f) la carga y descarga en condiciones de seguridad de los
contenedores. Los criterios relativos al equipo adecuado y a los sistemas de trabajo
seguros, incluida la formación, revisten una importancia primordial en los casos descritos
en los apartados f), g) y h); g) las precauciones apropiadas contra las emisiones, incendios,
explosiones y reacciones químicas accidentales; h) las precauciones y formas de proceder
adecuadas en caso de derrames; i) exigencias relativas a la temperatura, humedad y
ventilación. Estas exigencias son especialmente importantes en casos en que la
temperatura y la humedad ambientales son elevadas. Las exigencias relativas a la
ventilación deberían impedir la acumulación de gases, vapores o humos en dependencias
enclaustradas; j) las exigencias de etiquetado y reetiquetado; k) los procedimientos en caso
de emergencia; l) las exigencias relativas a los posibles cambios físicos y químicos en los
productos químicos almacenados (por ejemplo, no almacenar un producto químico más
Medidas de control operativo 35 tiempo del período de expiración recomendado en la
etiqueta o en la ficha de datos de seguridad); m) el despliegue de sistemas de vigilancia.
4.6. Plan de evacuación
4.7. Procedimiento de uso de equipo de protección personal
4.8. Procedimientos de registro e informes
4.9. Funcionamientos de la comisión mixta de seguridad e higiene industrial
Funciones del Comité de Higiene y Seguridad Industrial.
Vigilar el cumplimiento de medidas de prevención de higiene y seguridad.
Investigar las causas de accidentes y enfermedades profesionales en la empresa.
La función básica de un comité de seguridad es la de crear y mantener un interés
activo por la seguridad y prevenir los accidentes y enfermedades profesionales.
Examinar políticas de seguridad y recomendar su adopción a la dirección.
Poner de manifiesto las prácticas y condiciones inseguras.
Hacer que se pongan en prácticas las recomendaciones aprobadas por la dirección.
Formar a sus miembros en los principios de la seguridad para que ellos a su vez
formen a todo el personal de la empresa.
Despertar y mantener el interés de jefes, supervisores y operarios.
Hacer que las actividades relacionadas con la seguridad formen parte integral de la
política y métodos operativos y se conviertan en una función más.
Dar oportunidades para la libre discusión de los problemas relacionados con
accidentes y sus medidas correctivas.
Supervisar el programa educativo de higiene y seguridad industrial.
Ayudar a las distintas jefaturas a evaluar sugerencias de seguridad.
Instruir sobre la correcta utilización de equipos de protección personal.
Promover la capacitación.
4.10. Procedimientos de registro e informes
4.11. Funcionamientos de la comisión mixta de seguridad e higiene industrial
4.12. Capacitación y entrenamiento
4.13. Plan de emergencias en incendios
4.14. Evaluación del impacto ambiental
4.15. Métodos de implementación, evaluación, control, monitoreo y revisión del
programa
4.16. Planes de acciones correctivas
4.17. Presupuesto