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1.1. INTRODUCCION
Hoy en día existen empresas industriales cuya actividad es la transformación de la
materia prima, en producto terminado; en todo este proceso de elaboración se utilizan,
elementos como son maquinarias de diversa índole, variedad de materia prima, siendo
manipulados por el ser el humano, en todo este desarrollo ellos están expuestos a sufrir
directamente accidentes de trabajo que puede deteriorar la salud y hasta causar la muerte
y ocasionarle altos costos al propietario por indemnizaciones, gastos médicos y por
daños a la propiedad. Lo que hace preciso tener un Modelo de Higiene y Seguridad
Industrial, para prevenir accidentes laborales.
Con el propósito de estudiar más a fondo esta temática, y contribuir en alguna medida a
solventar la problemática de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo en la
Sociedad Cooperativa de Cafetaleros de Ciudad Barrios de R. L. del Departamento de
San Miguel, se realiza la presente investigación.
1.2. ANTECEDENTES
La empresa actual inmersa en la globalización se enfrenta a grandes retos en la
operatividad de sus maquinarias, equipos y herramientas, es esto un factor importante en
la producción, ya que implica una secuencia matemática en el resultado del producto final.
Es decir, la organización y un planeamiento correcto evitaría fallas en tomar las
precauciones, prácticas razonables, fallas de administración, fallas de los trabajadores y
fallas de la dirección. El número de accidentes de trabajo en todo el mundo se mantiene en
una alarmante cifra de 270 millones de accidentes y de 160 millones de personas que
contraen enfermedades profesionales de los cuales 2 millones culminan en muertes
CAPITULO II: marco teórico
2.1. antecedentes del estudio
Es todo aquel acontecimiento o suceso que ocurre en el medio que implica el
trabajo con posible daño al cuerpo, capaz de producir disminución o anulación de
su capacidad física y aún más hasta la muerte.
Es toda lesión orgánica, perturbación funcional o muerte, que el trabajador sufra
a causa, con ocasión, o por motivo del trabajo. Dicha lesión, perturbación o
muerte ha de ser producida por la acción repentina y violenta de una causa
Actividades básicas para la prevención de accidentes.
1. Eliminación de las condiciones de inseguridad: Los supervisores y gerentes de
línea cumplen un papel importante en la reducción de las condiciones de
inseguridad.
5. Reducción de los actos inseguros: No hay duda de que los actos inseguros son la
causa principal de accidentes, ni de que las personas provocan estos actos inseguros.
Los expertos en seguridad descubrieron hace mucho tiempo que es imposible eliminar
los accidentes simplemente reduciendo las condiciones inseguras. Esto se debe a que los
individuos provocan accidentes, y hasta ahora nadie ha encontrado una manera
definitiva de que los empleados trabajen con seguridad. El resultado es una diversidad
de actos inseguros como:
No utilizar equipo de protección personal.
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad al eliminarlos.
Ajustarlos o desconectarlos.
Utilizar equipo inseguro o manera insegura.
Utilizar procedimientos inseguros en la carga.
Distraerse, empujarse, atropellar, correr, pelear y jugar durante la jornada laboral.
Los actos inseguros pueden echar por tierra hasta los mejores intentos por reducir las
condiciones inseguras, exterior o del esfuerzo realizado.
La Higiene Industrial: Es el arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar
la salud de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñen, teniendo
como meta abolir los riesgos profesionales a que estén expuestos.
Exámenes Médicos:
Cuando a juicio del departamento nacional de previsión social la naturaleza de la
actividad ofrezca algún riesgo para la salud, vida o integridad física del trabajador, es
obligación de los patronos mandar a practicar exámenes médicos o de laboratorio a sus
trabajadores.
Eliminación y Control de Áreas Insalubres:
Descongestionar el sistema de aguas negras, a fin de que circulen libremente por las
tuberías, evitando los olores fétidos que éstas expelen y que posteriormente sean
descargadas en la fosa correspondiente.
Prevención de Riesgos para la salud
a) Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis, industrial, etc.)
b) Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, etc.)
c) Riesgos biológicos (agentes biológicos, microorganismos patógenos, etc.)5
Enfermedad profesional.
Es toda aquella alteración en la salud de un trabajador originada por el manejo o
exposición a agentes químicos, biológicos o lesiones físicas presentes en su lugar de
trabajo.
Es el estado patológico sobrevenido por la acción mantenida, retenida o progresiva de
una causa que provenga de la clase de trabajo que desempeñe o que haya desempeñado
el trabajador, o de las condiciones del medio particular del sitio en donde se desarrollen
las labores y que le disminuya su capacidad de trabajo o le produzca la muerte.
Los factores contaminantes que pueden producir enfermedades de trabajo son los
siguientes:
Agente: Objeto sustancia (máquina, sitio o equipo que se puede proteger
adecuadamente) directamente relacionados con la lesión, Máquinas, motores,
aparatos diversos, vehículos, aparatos eléctricos, herramientas mecánicas, escaleras,
polvos y partículas volantes (Orgánicos o inorgánicos, etc.)
Parte del agente: Es la parte específica del agente involucrado que está más
íntimamente asociada a la lesión y que, en general, puede ser propiamente corregida
o las partes del agente, es una lista prácticamente infinita y, una simple máquina,
puede tener como parte del agente: la faja, la polea, la mesa, los engranajes, etc.
Teniendo conocimiento de todas las causas por las cuales se puede dar u originar un
accidente de trabajo le es más factible a las empresas tener información que sirva de
base para tomar las acciones preventivas encaminadas a que no vuelvan a ocurrir esos
accidentes, ya que fácilmente pueden crear o implementar programas preventivos
aplicando las medidas necesarias para controlar las causas que lo originan. La seguridad
en el trabajo incluye tres aéreas principales de actividad: prevención de accidentes,
prevención de incendios y prevención de robos.
Factores causales de enfermedades profesionales.
Factores físicos: Se reconocen todos aquellos en los que el ambiente normal cambia,
rompiéndose el equilibrio entre el organismo y su medio. Estas situaciones
anormales traen como consecuencia repercusiones en la salud.
3.2. Productos
3.3. Procesos
Procesos: Es el estudio de las operaciones en serie que terminan con el producto
acabado; el objeto del estudio del proceso es ordenar las operaciones para que el
material pase de una operación a otra de forma más fácil y segura.
3.4. Estado del sistema actual de seguridad industrial, higiene industrial y medio
ambiente
3.5. Instalaciones
3.6. Costos de accidentes
3.7. Riesgos
Se define como la posibilidad de que al realizar las actividades en el trabajo se pueda
obtener algún resultado adverso. Algunos ejemplos son:
Accidentes de trabajo, deportivos, domésticos, de circulación.
Enfermedades profesionales y enfermedades comunes.
Incendios y explosiones.
Robos, hurtos, atentados, sabotajes, etc
CAPITULO IV: Programa de seguridad, higiene industrial y medio ambiente
4.1. Puede redactarse siguiendo el modelo siguiente (mejorarlo):
4.2. Normas de comportamiento general
6.5.1. Se debería proteger a los trabajadores contra los riesgos de lesiones o enfermedades
que los productos químicos peligrosos entrañan para la salud. En particular, los
trabajadores no deberían hallarse expuestos a productos químicos peligrosos para la salud
por encima de los límites de exposición o de otros criterios de exposición para la evaluación
y el control del medio ambiente de trabajo establecidos por la autoridad competente o por
un organismo aprobado o reconocido por la autoridad competente, de conformidad con las
normas nacionales o internacionales. 6.5.2. A continuación se indican las medidas de
control relativas a la protección de los trabajadores que se podrían adoptar, combinándolas
de la manera que resulte más conveniente:
a) diseño y métodos de funcionamiento adecuados de las instalaciones: i) sistemas de
proceso y de manipulación en medios completamente aislados; ii) separación de un proceso
peligroso de los operadores o de otros procesos; iii) instalaciones, procesos o sistemas de
trabajo que reduzcan al mínimo, supriman o puedan retener polvos peligrosos, vapores
nocivos, etc., y que, en el caso de derrames y escapes, puedan circunscribir el área de
contaminación; iv) recintos parcialmente aislados, dotados de sistemas de ventilación con
extracción localizada; v) sistemas de ventilación con extracción localizada; vi) sistemas de
ventilación general adecuada; b) sistemas y prácticas de trabajo: i) reducción a un mínimo
estrictamente necesario del número de trabajadores sometidos a exposición en los lugares
de trabajo, excluyendo todo acceso no indispensable; ii) reducción del tiempo de exposición
de los trabajadores; iii) limpieza periódica de las paredes o superficies contaminadas, etc.;
iv) utilización y mantenimiento adecuados de las medidas de control técnico; v) suministro
de medios adecuados para almacenar y eliminar en condiciones de seguridad los productos
químicos peligrosos para la salud; c) protección personal: i) cuando las medidas que
anteceden resulten insuficientes, se debería poner a disposición de los trabajadores el
equipo de protección personal adecuado, el cual debería ser utilizado hasta que los riesgos
queden eliminados o que se los haya reducido a un nivel considerado como inocuo para la
salud; ii) prohibición de comer, mascar, beber y fumar en zonas contaminadas; iii) suministro
de medios e instalaciones adecuados para lavar, cambiarse y guardar la ropa, con inclusión
de instalaciones para el lavado de ropa contaminada; iv) utilización de rótulos y carteles; v)
procedimientos adecuados en casos de emergencia. 6.6. Medidas de control de productos
químicos inflamables, peligrosamente reactivos o explosivos 6.6.1. Se debería proteger a
los trabajadores contra los riesgos de lesiones provocadas por la utilización de productos
químicos inflamables, inestables o explosivos. Para reducir los riesgos de incendio o
explosión, se debería recurrir a una combinación adecuada de las siguientes medidas: a)
diseño y métodos de funcionamiento adecuados de las instalaciones Además de los
principios fundamentales enunciados en el párrafo 6.5.2, a) (diseño adecuado), que
deberían ponerse en práctica para eliminar los vapores, gases o polvos
Seguridad en la utilización de productos químicos 32 inflamables que se emitan, se
deberían observar también, cuando resulten apropiadas, las siguientes recomendaciones
prácticas: i) eliminación o control de las fuentes de ignición; ii) separación de los procesos
en que se utilicen productos químicos inflamables, respecto de: – otros procesos; –
productos químicos inflamables almacenados a granel o productos almacenados a granel
que podrían revelarse peligrosos en caso de incendio; – locales e instalaciones que se
encuentren fuera de los límites del establecimiento y que escapen al control del empleador;
y – fuentes de ignición fijas; iii) suministro de una atmósfera inerte para el desarrollo de
procesos de elaboración y sistemas de manipulación totalmente aislados; iv) suministro de
dispositivos de detección de incendios y de alarma, los cuales, en la medida de lo posible,
deberían incluir medios automáticos de extinción de incendios incipientes; v) instalación de
dispositivos para detectar aumentos de la presión en los recipientes y de sistemas
automáticos de reducción de gases destinados a evitar explosiones, tales como las
explosiones de polvos en suspensión; b) sistemas y prácticas de trabajo seguros: i)
utilización y mantenimiento adecuados de las medidas de control técnico; ii) reducción al
mínimo de las cantidades de productos químicos presentes en el lugar de trabajo; iii)
reducción al mínimo de las cantidades de productos químicos manipulados y utilizados en
otros recintos; iv) utilización de dispositivos de aislamiento para separar los emplazamientos
de almacenamiento de los productos químicos respecto de las instalaciones donde
normalmente tienen lugar los procesos; v) separación de los productos químicos
incompatibles entre sí; vi) reducción del número de trabajadores sometidos a exposición, y
prohibición de acceso a toda persona cuya presencia no sea indispensable; vii)
disposiciones para asegurar la evacuación inmediata de los derrames; viii) disposiciones
para la eliminación de productos químicos en condiciones de seguridad; ix) suministro
asegurado de equipos adecuados, como, por ejemplo, herramientas que no produzcan
chispas para el trabajo con materiales de baja inflamabilidad en situaciones específicas; x)
utilización adecuada de rótulos y carteles; c) protección personal: i) al suministrar los
equipos de protección personal y las ropas de trabajo usuales se debería tener la certeza
de que su uso no aumenta la posibilidad de sufrir quemaduras graves. Algunos materiales
sintéticos pueden fundirse al estar en